施工组织设计2.docx

施工组织设计2.docx

《施工组织设计2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计2.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工组织设计2

第一章编制程序

第一节编制依据

一、编制依据

1.编制原则

（1）本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

（2）编制依据:

1）本工程设计图纸；

2）本工程的招标文件及招标答疑；

3）现行国家有关规范、标准、规程。

（A）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

（B）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

（E）《工程测量规范》（GB50026-93）

（F）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标［2000］85号文）

（G）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（H）《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2001）

（I）《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）

（J）《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80-85）

（K）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）

（L）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）

（M）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）

（O）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（P）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（Q）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）

（R）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）

（S）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

（T）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（U）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8829）

4）公司多年来同类工程的成功施工经验。

5）公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

6）公司现有的技术人员储备及精良的施工机械设备；

7）公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；

8）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。

9）其他资料；

适用范围

（1）施工图纸内

1）地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程，卫生间卫生洁具及污水排水工程.

2）施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

（2）施工图纸外

1）施工现场临时设施的布置。

2）为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3）施工期间防洪、防雨、防火等措施。

第二节编制程序

第二章工程概况

第一节工程概述

1.工程名称:

红柳林矿井二号风井大门及门卫室工程

2.工程地点:

二号风井

4.设计单位:

北京华宇工程有限公司

5.结构形式:

砖混结构

第二节建筑特征

一、平面形式

1．本工程为红柳林矿井二号风井大门及门卫室工程

2．建筑总体特征；

4．结构安全等级：

二级，建筑使用年限:

50年；

5．建筑抗震设防类别：

丙类

6．建筑高度:

3.9M,总建筑面积：

138.25M²。

二、工程总体定位及标高

1．施工放线具体定位尺寸详平面图。

2．本工程室内相对标高±0.000施工图纸提供，待进场后向建筑单位获取。

三、室内外装修工程

1．室内装修用料及做法

（1）地面:

铺地砖地面，采用白色通体地砖800*800做法详见装修做法表。

（2）墙体：

外墙采用370mm厚非黏土机制砖墙，

内墙饰面：

详见装修做法表。

（3）过梁、圈梁、构造柱详见结构相关图纸。

（4）顶棚:

为铝条板顶棚，详见装修做法表。

四、屋面及防水工程

（1）防水等级：

本工程的屋面防水等级为二级；

（2）防水材料：

本工程的屋面防水按J212-17-2202施工，其中防水材料定为改性沥青卷材，

（3）保温层：

70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板。

五、门窗工程:

详见门窗表。

六、油漆工程

木材面满刮腻子磨光油低一道，醇酸磁漆面层两道，白色。

金属面凡外露金属构件必须除锈后，涂红丹两道打底刷调和漆两道

暖气管上下水道刷银粉漆两道，水落管颜色同外墙面。

第三节结构特征

一、结构体系及基础形式

本工程主楼结构为普通砖混，抗震设计为7度

二、混凝土工程

三、钢筋工程

（1）钢筋:

本工程图中所注①为HPB300级钢fy=270N/mm2.

②为HPB400级钢fy=360N/mm2.

（2）型钢、钢板：

Q235刚才强度设计值：

=215N/mm2

（3）E50型用于焊接HPB300级钢。

E55型用于焊接好HPB级钢。

（4）E43型用于焊接型钢、钢板。

4、砌体强度

（1）标高±0.0000m以下用煤矸石实心砖MU15，标高±0.0000m以上用烧结普通砖MU10.

第三章施工总体部署

第一节施工顺序

一、施工顺序原则

施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。

本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。

二、基本要求

上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

三、施工流向

施工流向是指对时间和空间的充分利用。

特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。

如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。

特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。

四、施工段划分

本工程属于小型建筑，而且工程量不大，故不考虑划分流水段。

五、施工顺序和施工流水段

根据上述原则和本工程的实际情况，装饰和安装工程施工。

第二节施工顺序

本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:

一、施工顺序原则

总体施工程序

二、基础施工程序

图3-2基础施工程序

三、主体结构施工程序

结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:

（1）测量放线:

放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。

（2）施工前混凝土工长下达施工任务书给班组。

工序完后填写交接检查会签表，执行班组长→工长→质安部→区负责人抽查验收，报监理工程师。

（3）墙柱钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。

（4）墙柱模板安装:

墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。

（5）梁板钢筋安装:

由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（6）混凝土浇筑:

由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。

（7）拆模:

由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。

（8）混凝土养护:

由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。

（9）下一个标准层重复执行上述程序。

第三节施工调度

一、施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。

调度体系运转

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）协调好各专业工长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

二、总平面管理

根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

一、现场实际情况

1.本工程场地呈长方形，场地前即为公路,具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。

2．生产性临时设施

生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。

3．临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆模板、构配件钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

三、施工用水管网

1．水源选择

由建筑单位提供的水源接入。

2．管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

四、施工用电线路

1．配电房

根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处。

2．临时用电

临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。

第四章施工方案及主要技术措施

第一节土方工程施工

一、土方开挖方式

本工程场地为地坑，采用机械回填。

二、土方回填的条件

（1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

（2）人员安排，机械配备、保养就序，取土地点均已落实。

。

三、开挖顺序及放坡系数

1.坡系数

放坡按照1:

1.5。

2．回填标高的控制

在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随填随测。

回填至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。

第二节独立基础地梁施工

一、垫层施工

基坑土方平整夯实，然后浇灌混凝土垫层。

施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

二、独立基础、地梁混凝土

独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。

混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。

混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

第四节钢筋工程

本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋。

一、加工工艺

1．钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

表面除锈（污）

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩（曲）

（1）钢筋弯钩

1）弯钩形式。

弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮

收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2）弯心直径。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

3）增加长度。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

7．钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、施工工艺

（1）钢筋绑扎与安装

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

（6）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

（7）钢筋锚固长度:

Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。

钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。

补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。

为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

三、工序流程

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

四、质量控制

钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

第五节焊接工程

对焊注意事项

1．对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

2．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

3．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。

焊机性能等情况由操作焊工自行调正。

4．接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

5．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

第六节混凝土工程施工方法

一、对现场拌制混凝土的技术要求

现场拌制混凝土，其技术要求如下:

（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

（2）装料顺序:

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。

（4）混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关要求。

（5）掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。

（6）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。

二、混凝土的浇筑

1．浇筑的一般要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。

（5）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

2．混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

三、混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。

柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

第七节砌体工程施工技术方案

一、材料

1．砖:

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明；

2．泥

品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S32.5、；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3．:

砂

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4．水

应采用矿井水。

二、操作工艺

1．拌制砂浆:

。

（2）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

（3）砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。

2．组砌方法

（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。

如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

3．墙砌筑

（1）施工顺序:

弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

（2）排砖撂底:

一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。

根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。

所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（3）选砖:

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；

（4）盘角:

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（5）挂线

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。

如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（6）砌砖

砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。

三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时砖块要放平、跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。

内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

4．木砖预埋:

木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。

预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

5．门窗过梁

门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。

当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。

如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

三、技术标准

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。

2）任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

（4）内外填充墙均按清水墙标准施工。

第八节楼地面工程施工技术

一、水泥砂浆面层1泥砂浆地面操作

（1）混凝土基层

用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。

水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。

水泥砂浆配比为1:

2（水泥:

砂），如用P.O32.5号水泥则用1:

2.5的配