轮式装载机招标技术文件.docx
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轮式装载机招标技术文件
m3级轮式装载机招标书技术文件
第1节货物需求一览表
序号
货物名称
数量
交货期
1
轮式装载机
台
自合同生效之日起个月
每台轮式装载机包括但不仅限于下列配置：
1.1
发动机（机械传动方式）
1台
1.2
变矩器（机械传动方式）
1台
1.3
变速箱（机械传动方式）
1台
1.4
终传动系统及传动桥（机械传动方式）
4套
1.5
发电机（电传动方式）
1台
1.6
电动轮（电传动方式）
4套
1.7
电控系统（电传动方式）
1套
1.8
制动系统
1套
1.9
转向系统
1套
1.10
液压系统
1套
1.11
润滑系统
1套
1.12
车架
1件
1.13
大臂
1件
1.14
铲斗
1套
1.15
轮胎及轮辋
4套
1.16
驾驶室
1套
1.17
操作控制系统
1套
1.18
仪表显示系统
1套
1.19
故障监测与保护系统
1套
2
备件（详见第3节）
1批
随主机交货
3
专用工具（详见第3节）
1批
随主机交货
4
技术资料（详见第4节）
1批
见第4节
注：
上述货物交货时间为CIF到达天津新港时间。
第2节技术规格
*2.1.工作条件
2.1.1设备用途
用于将坑下爆破后的松散岩石或砂土装入吨级自卸卡车，或构筑露天煤山道路挡墙。
每天3班作业，每班8小时。
2.1.2气候条件
年平均温度C，最高气温达°C，最低气温为-°C；年降水量为mm，年蒸发量为mm；最大风速为m/s，平均相对湿度%，最大冻土深度mm。
该地区的地震列度为度；设备在露天条件下使用，煤尘大，春季风沙大。
2.1.3地质条件
地形标高（开采地点）：
至m；
开采深度M,煤层厚度至m；平均厚度M,煤层以上岩石平均厚度m；岩石层以上松散沙层M,黄土层厚度至m，平均M。
岩石性质为砂岩及泥岩，抗压强度至Mpa，普氏硬度系数。
岩石实方容重t/m3，岩石松散容重t/m3（松散系数）。
煤层实方容重t/m3；煤层松散容重t/m3（松散系数）。
*2.2．主要技术参数要求
标准岩石铲斗容积≥m3
发动机额定功率≥HP；
最大卸载高度≥mm
2.3．结构性能要求
*2.3.1 发动机
采用电子控制柴油发动机，进气系统为涡轮增压、中间冷却方式；散热系统采用水冷却方式，满足夏季连续24小时满负荷作业条件下的散热要求；发动机首次大修理前运行小时不小于16000小时。
△2.3.2 传动系统
采用电子控制、行星传动、动力换档变速箱，挡位数：
前进4挡、后退3挡。
变矩器带泵轮离合器和轮边牵引力控制系统，便于改变轮边牵引力的大小；传动桥为加强型，全浮式半轴可从车轮和行星减速器终传动上独立拆卸，节约维修时间；终传动应具有每个车轮都可行星减速的特点。
扭矩在车轮上产生，可减少驱动轴上的应力。
行星传动装置可以从车轮和制动器里单独地卸出。
△2.3.3 转向系统
前后车架铰接式，两个双作用液压油缸动力转向，采用负荷敏感液压控制，有行程限制保护装置。
△2.3.4 制动系统
为四轮、液压、油浸、多盘制动器；无需调节，完全密封，无需松紧调节装置即可均衡接合。
*2.3.5 液压系统
液压系统设计为闭式系统，电液控制，独立散热，保护完善，具有自动监测和故障诊断功能。
要求液压油箱和柴油箱布置在驾驶室左右两侧。
△2.3.6 车架及行走系统
车架设计要求充分考虑应力影响，消除薄弱受力区，连接件具备减磨功能；整体设计要考虑减缓行车和作业冲击。
投标人详细阐述通过产品设计来节省轮胎的有效措施。
*2.3.7 大臂及铲斗
大臂和铲斗要求保证使用20000小时不产生裂纹；铲斗设计为高强度耐磨型结构，斗唇与齿根为一体结构，当磨损过限后可以整体更换；齿根上安装齿套，齿套为易损件，齿套与齿根为快速连接方式，便于更换。
铲斗油缸的油管要设计成隐蔽式的，油管护罩要坚固并不会被砸坏。
铲斗配置为铲刃式岩石铲斗结构，铲斗及配重设计要考虑铲装或辅助挖掘土岩时可能出现的翘尾现象。
△2.3.8 电子监控系统
仪表显示内容有小时计、燃油油位、冷却液温度、冷却液液位、液压系统油温、发动机转速表、发动机机油压力、停车制动状态、充电指示、液压油过滤、转向压力等,同时具有本地和远程实时的产量监控和状态监控功能。
△2.3.9 驾驶室及仪表显示系统
驾驶室配有收音机及外部音源接口、冷暖空调、暧风机，有空气增压和换气装置,并具有空气自净系统。
配备遮阳板，操作员可以清楚地看到机器的运行情况。
配备舒适高效的操作台和可调式悬浮式座椅；驾驶室具有防落物保护和翻滚保护功能。
驾驶室地脚要采用减震装置，以缓冲驾驶室的震动；作业时，驾驶室内的噪音要≤80db。
△2.3.10 故障监测警报系统
配置具有完善的实时故障诊断功能,能让操作者通过操作屏幕（中文显示）方便,清晰地对故障,警报做出及时准确的判断,同时带有故障诊断接口、倒车警报、前进报警喇叭、照明灯、辅助启动插座、外接预热插座等。
△2.3.11润滑系统
所有铰接销轴的润滑均采用集中润滑系统。
自动控制，定时润滑。
易被砸到部位的润滑管要设计成隐蔽式的。
2.3.12 其它
△2.3.12.1为发动机配备有可靠有效的冷却液电加热器以及外接电源插头，外接电源为AC220V。
△2.3.12.2 设有油样取样阀接口和压力测试接口，便于对设备进行状态监测和故障诊断。
△2.3.12.3 燃油箱口与快速加油口分开，且快速加油口应布置在人站在地面可加油位置并不易磕碰位置。
2.4.一般性技术要求
*2.4.1设计制造标准
设计和制造要按照有关国际标准和投标方的全面质量管理法规来进行。
制造和从外部购买的产品须符合投标方的规范和标准。
投标方在报价中应列出其设备在设计时采用的主要标准和规范。
投标设备所有配置及其备件工具,必须遵循最新的国家标准（GB）及行业有关标准,这是对设备的最低要求。
△2.4.2设计制造要求
投标设备所有配置都是完好的、全新的、符合设计制造标准的。
在设计制造中，零部件应采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。
零部件必须易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。
为方便检修，在需要部位要安装焊接和照明用电源插座。
△2.4.3检验
用在重要承重部件的钢材必须有工厂质检合格证书。
所有的钢材均要求进行目视检测。
重要零部件如车架，要求进行超声波或Ｘ光检测，需符合卖方质量准则。
△2.4.4焊接
用于制造机器的所有钢材必须符合原制造商的标准。
在钢结构件中所有用于焊接的填充材料都是与被焊接的母材完全相容的。
所有的焊接接头都经过严格的质量监督，得到与卖方设计与制造标准相符的合格证书。
生产的整个过程都与卖方的质量保证措施完全一致。
在选择设备的专用钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。
除了在必要时按照标准进行无损检验外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。
△2.4.5防腐，喷漆
所有供货的零部件表面必须采取适当的防腐措施。
所有供货的钢结构必须进行喷砂、喷漆保护。
所有供货部件出厂前必须进行必要的表面除锈处理，并至少上两遍底漆，在现场安装后要上至少两遍面漆，在工厂安装部件的隐蔽部位要在工厂内一并上好面漆。
所有防腐材料和油漆采用符合国家相应标准的产品。
△2.4.6耐寒构件
用于制造机器的所有钢材必须符合原始制造商的标准。
在选择设备的专业钢材时，要考虑其可焊性与环境温度。
除了在必要时按照标准进行无损检验之外，在关键的地方要使用特殊的耐低温钢材。
△2.4.7标牌
在机器必要的地方要设置用中英两种文字书写的安全警告标牌。
在控制台上也要用中英两种文字表明控制按钮的功能。
△2.4.8安全装置
整个机器配备了所需的安全装置，包括专用的移动部件的保护罩和走台、扶手等。
需要进入检查和维修的所有区域均设人行道、栏杆或梯子。
所有走台都具有足够的净空高度。
所有走台和梯子都具有防滑功能。
所有机器外露转动部件都设防护罩，危险区域都设有明显中英文标志。
必要部件都设栏杆和扶手。
所用运动部件的运动范围都设限位开关、行程开关和紧急停机开关。
仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志和说明采用英文和中文两种文字书写。
△2.4.9设备供货范围
包括安装调试设备所必需的全部零件和材料（包括但不限于本招标书所列配置、连接件、焊接材料、油漆、电气安装材料、首次加注的油、脂、液等）。
是否有随主机一起免费供货的随机工具和随机备件，如有，请列出明细。
投标人是否有推荐使用的可选配置，如有，请在报价书中详列可选配置的名称、规格型号、数量、制造厂家及国家、用途等信息并分项报价，此报价不包括在投标总价中。
*2.4.10投标人必须对招标书技术文件中的技术条款分项逐条答复。
2.5需投标人报出的设备技术说明及参数
2.5.1投标人按下列组成部分详细描述投标设备的结构、性能、工作原理、主要技术参数、制造厂家、使用寿命等信息。
发动机、变矩器、变速箱、终传动系统及传动桥、发电机、电动轮、电控系统、轮胎及轮辋、制动系统、转向系统、车架、大臂、铲斗、液压系统、驾驶室、操作控制系统、仪表显示系统、润滑系统、故障监测与保护系统（包括但不限于此）。
2.5.2投标人按下表格式报出投标设备的技术参数：
序号
项目
单位
数值
1.
总体参数
（1）
工作重量
kg
◆
重量分配（空载时）
前桥
kg
后桥
kg
总重
kg
（2）
工作性能
◆
行驶速度
前进一档
km/h
……
km/h
后退一档
km/h
……
km/h
◆
最大牵引力
KN
◆
最小转弯半径
mm
（3）
尺寸
◆
总长
mm
◆
总宽
mm
◆
总高
至防翻滚架顶部
mm
至排气管顶部
mm
不含排气管
mm
◆
轴距
mm
◆
最小离地间隙
mm
2.
发动机
（1）
总体参数
◆
型号
◆
型式
◆
缸数－缸径⨯行程
◆
活塞排量
◆
飞轮净功率
kw
◆
额定功率
kw
◆
额定转速
kw
◆
最大扭距
nm
◆
最大扭矩时发动机转速
rpm
（2）
燃油系统
◆
燃油
◆
调速器型式
（3）
润滑系统：
◆
润滑方式
◆
滤芯
◆
冷却方式
（4）
冷却系统
◆
冷却方式
◆
风扇形式
◆
空气滤清器
（5）
起动系统
◆
起动方式（电启动）
◆
起动马达
◆
发电机
◆
蓄电池
3.
车轮
◆
轮胎尺寸
◆
轮辋
◆
轮胎充气压力
前轮胎
kgf/cm2
后轮胎
kgf/cm2
4.1
机械传动系统
（1）
液力变矩器
◆
型式
◆
冷却方式
（2）
变速箱
型式
档位
主传动
（3）
车桥和终传动
4.2
电传动系统
（1）
主发电机
◆
型号
◆
制造厂家/国别
◆
额定功率/电压
Kw/V
（2）
电动轮
◆
型号
◆
制造厂家/国别
◆
额定功率/电压
Kw/V
◆
传动比
（3）
控制系统
◆
制造厂家/国别
5.
转向系统
◆
类型
◆
转向角
度
◆
铰接销类型
◆
铰接销距地高度
mm
6.
制动系统
◆
行车制动器
◆
停车制动器
◆
紧急制动器
7.
底盘
◆
悬挂
◆
接地面积
mm2
◆
接地压力
kgf/cm2
8.
驾驶室
◆
重量
kg
◆
驾驶室型式
◆
长度
mm
◆
宽度
mm
◆
高度
驾驶室高度
mm
地板至天蓬
mm
9.
油液加注容量
◆
冷却液箱
l
◆
燃油箱
l
◆
发动机机油
l
◆
阻尼器
l
◆
变速箱和变矩器
l
◆
终传动（每边）
l
◆
液压油箱
l
10.
液压系统
◆
最大油压
kgf/cm2
◆
液压泵
型号
型式
流量
位置
◆
液压油箱
型式
位置
滤清器
容积（总）
l
11.
工作机构
（1）
铲斗
◆
铲斗容量
m3
◆
铲斗型式
◆
重量
kg
◆
宽度
mm
◆
高度
mm
◆
挖掘角度
◆
最大举升高度
mm
◆
最大切入深度
mm
◆
最大左右倾斜范围
mm
◆
45°倾翻角时最大卸载高度
mm
◆
45°倾翻角时最大卸载距离
mm
液压油缸
（2）
举升油缸
◆
类型
◆
油缸数－缸径x行程
（3）
倾斜油缸
◆
类型
◆
油缸数－缸径x行程
第3节备件工具
3.1.备件的供货范围
*3.1.1买方指定的备件
要求投标人对下表所列备件分项报价，此报价包括在投标总价中。
序号
配件图号
配件名称
单位
数量
单价（CIF美元）
金额（CIF美元）
1
空调皮带
条
10
2
发电机皮带
条
10
3
风扇皮带
条
10
4
发动机机油盖
个
3
5
传动油滤芯
个
50
6
燃油箱盖
个
3
7
水箱盖
个
3
8
水箱放水阀
个
1
9
保险丝，5A
个
50
10
保险丝，10A
个
50
11
保险丝，15A
个
100
12
保险丝，20A
个
100
13
喇叭
个
6
14
喇叭
个
6
15
倒车蜂鸣器
个
2
16
倒车灯
个
6
17
变速箱加油口盖
个
3
18
照明灯
个
10
19
液压油箱盖
个
3
20
液压油箱呼吸盖
个
3
21
液压油箱放油阀
个
3
22
警报器
个
1
23
转向灯
个
6
24
后雨刷电机
个
1
25
雨刷架
个
3
26
散热器
个
1
27
右雨刷电机
件
2
28
左雨刷电机
件
2
29
前雨刷电机
件
2
30
启动开关
件
4
31
驾驶室顶灯
个
3
32
空气滤芯
套
30
33
发动机机油滤芯
个
100
34
燃油滤芯
个
90
35
发动机水滤芯
个
4
36
传动滤芯
个
120
37
液压滤芯
个
60
38
启动马达总成
个
2
39
空气滤清器传感器
件
6
40
转速传感器
件
3
41
水温传感器
件
3
42
散热温度传感器
件
3
43
机油位传感器
件
3
44
发电机
件
2
45
工作油泵
件
1
46
变速油泵
件
1
47
电磁阀
个
5
48
左举升油缸
个
1
49
右举升油缸
个
1
50
斗齿
个
100
51
斗齿销子
个
100
52
左翻转油缸
个
1
53
右翻转油缸
个
1
54
风扇马达
个
1
55
水泵
个
1
56
轮辋
套
2
57
仪表灯
个
100
58
启动开关
个
2
59
启动电磁阀
个
2
60
发动机上部修理包
套
1
61
发动机下部修理包
套
1
62
发动机前部修理包
套
1
63
发动机后部修理包
套
1
64
发动机中部修理包
套
1
65
发动机水泵
个
1
66
增压器
个
1
67
机油冷却滤芯
个
1
68
液压油冷却滤芯
个
1
69
传动油冷却滤芯
个
1
70
停车制动器修理包
个
1
△3.1.2一年用量的备件
卖方根据其经验推荐设备投用第一年内所需的备件并分项报价，报价表中另列明备件的名称、备件号、数量等。
此报价不包括在投标总价中。
△3.1.3总成备件
卖方根据其经验推荐设备实现总成互换修理所需的总成备件并分项报价，报价表中另列明备件的名称、备件号、数量等。
此报价不包括在投标总价中。
3.2.专用工具的供货范围
卖方根据其经验推荐设备组装、检修所需的专用工具及专用小型设备（不包括吊车、叉车、高空作业车等）并分项报价，报价表中另列明专用工具的名称、规格型号、数量、制造厂家、用途等。
此报价不包括在投标总价中。
第4节技术资料
△4.1.卖方必须提供下表所列技术资料（但是不限于此），并按照下表要求的时间交货。
序号
名称
总数
要求交货时间
1
安装维修手册
中文8套，英文4套
随主机交货
2
操作保养手册
中文8套，英文4套
随主机交货
3
维修培训教材
中文20套
培训时提供
4
操作培训教材
中文10套
培训时提供
5
零件图册
英文8套
随主机交货
6
大件运输图
2套
合同生效后1个月
7
出厂测试报告及合格证
每台1套
随每台设备
△4.2.技术资料有关要求
“安装维修手册”中包括电气控制系统图、梯形图、PLC用户程序清单；与安装有关的所有工艺及技术标准，如现场焊接工艺，表面防腐、联轴器、高强螺栓连接等技术标准；有关检修方法及技术标准；首次加注油及油脂的牌号（指世界主要大公司的对应牌号，如无对应牌号要列出其性能参数）和数量；设备的日常点检、润滑、保养制度及保养内容；大型结构件、电气系统等的定期安全检查项目与标准。
“安装维修手册”和“零件图册”的内容不仅要涵盖卖方本公司生产的零部件，而且要涵盖外购零部件，外购部件供货商提供的资料卖方应全部提供给买方。
“零件图册”的内容要涵盖设备上所有的可拆分零件，外购零部件应列出品牌、型号、原厂配件号、原厂定货号、厂家名称等信息。
“大件运输图”中“大件”意指：
设备交货时尺寸（长×宽×高）超过10m×3m×2.5m的单件,或是重量超过30t的单件。
“大件图纸”上应标明大件的外形轮廓尺寸、重心位置、重量及吊装位置。
△4.3.上述技术资料要求一并提供电子版本光盘各8套。
第5节技术服务、技术培训
△5.1.技术服务
5.1.1质保期内的技术服务
为使设备顺利地安装与运行，卖方应派遣有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现场进行技术服务。
合同的现场服务总价包括指导最终用户完成安装、调试、试运转、性能考核和质保期内的所有工作。
卖方一旦收到买方要求派遣技术服务人员的通知，卖方在华服务人员3天内到达买方现场，否则买方有权按违约处理。
违约金的计算按迟到的天数，从服务费中按比例扣除。
5.1.2质保期后的技术服务
投标人应在投标书中说明质保期满后在技术、供应供应等方面如何继续给买方以支持。
如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维修建议；卖方及卖方所选择的主部件供应商/分包商均应在中国境内设有售后服务机构，能够在货物提供后，直接向买方提供技术支持，当设备出现故障时，保证24小时内到达买方现场；买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠；说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何以最快的速度给予支持。
卖方应考虑到双方长期的合作，在神东或平朔的保税库内存放足够数量的备件作为寄售备件，并列出名细报出价格（此报价不含在投标总价中），当买方的备件年消耗量达到一定金额时，卖方应承诺给出一定比例的折扣。
△5.2.技术培训
技术培训在买方现场进行，培训对象为设备的操作和维修人员，卖方只需派遣培训专家到买方现场并承担培训专家所需的费用。
技术培训时间不少于1周。
请投标人详细列出包含培训时间、人员和培训内容等的详细培训计划。
第6节质量保证
*6.1.整机质量保证
整机的质量保证期限要求为12个月，起始日期为设备验收合格后双方签字之日。
在整机质量保证期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。
△6.2. 主要部件的延伸质量担保
卖方还应提供对下列零部件的延伸质量担保，担保期限为2年：
发动机、变速箱、变矩器、大臂、车架。
延伸担保从设备整机质量保证期限满签字之日算起。
在延伸质量担保期内，由于设备质量原因造成的零部件损坏，卖方无偿进行更换或维修。
要求投标人在投标书中对上述延伸担保项目分项报价，此报价不包括在
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