潜水轴流泵技术标准模板.docx
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潜水轴流泵技术标准模板
潜 水 轴 流泵
1 范围
本标准规定了潜水轴流泵（以下简称”电泵”）的型式、基本参数、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装等。
本标准适用于输送清水以及物理、化学性质与此类似的液体排放的三相电泵。
流量550～11000m3/h,扬程1.5～12m,轴功率3.5～285kW。
2 引用标准
下列标准所包含的条文经过在本标准中引用而构成本标准的条文,在出版时,所示版本均为有效。
这些标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-90 包装储运图示标志
GB755-87 旋转电机 基本技术要求
GB/T1176-87 铸造铜合金技术条件
GB1220-92 不锈钢棒
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批量的检查）
GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB4942.1-85 电机、外壳防护等级
GB5013.2-85 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆 第二部分:
通用橡套软电缆
GB7021-86 离心泵名词术语
GB9112-88 钢制法兰管类型
GB9239-88 刚性转子平衡品质 许用不平衡的确定
GB9439-88 灰铸铁件
GB/T12785-91 潜水电泵试验方法
GB/T13306-91 混流泵、轴流泵技术条件
GB/T13308-91 标牌
GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件
CJ18-86 污水排入城市下水道水质标准
JB5274-91 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号355）
JB/Z294-87 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
JB/Z346-89 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值
ZBK22007-88 Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80～315）
3 定义
术语按GB7021和GB/T13008中的规定。
4 型号
4.1 电泵标记用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。
□ QZ－□ □
其中:
（从左到右）
□——泵名义排出口径,mm;
QZ——潜水轴流泵;
□——比转速的1/10;
□——G:
高扬程,D:
低扬程。
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4.2 示例
泵排出口直径350mm,比转速为700,低扬程。
其标记为:
350QZ—70D。
5 基本参数
5.1 电泵在频率为50Hz,电压为380V时,基本参数应符合附录A中表A和附录B中图B的规定。
5.2 电泵电机外壳的防护等级应符合GB4942.1中IPX8的规定。
6 型式
6.1 电泵为潜水式,泵与电机同轴。
6.2 电泵叶轮叶片为固定式或半调节式安装。
6.3 叶轮的旋转方向,从进水口方向看为逆时针旋转。
7 技术要求
7.1 电泵应符合本标准的要求,并按照经规定的程序批准的图样及技术文件制造。
7.2 电泵的定额是连续工作（SI）为基准的连续定额。
7.3 电泵在下列使用条件下应能连续正常运行:
a）输送介质温度不超过+40°C;
b）输送介质pH值为6～9;
c）输送介质中的容积比在1.05%以下;
d）输送介质的运动粘度为（7～23）×10-6m2/s;
e）输送介质的密度小于1.05～1.1×103kg/m3;
f）输送介质为满足CJ18的要求且不含大颗粒、长纤维的城市污水、雨水。
7.4 电泵运行期间,电源电压和频率与额定值的偏差及对电动机性能和温升限值的影响应符合GB755中的规定。
7.5 电泵性能及偏差
7.5.1 电泵的额定功率小于或等于55kW时,其额定功率应大于规定点轴功率的1.2倍,电泵的额定功率大于或等于75kW时,其额定功率应大于规定点轴功率的1.1倍。
7.5.2 电泵在规定的流量下扬程允许在—6%～10%规定扬程范围内变化,但电泵效率应符合附录A中表A的规定。
7.5.3 电泵效率应符合附录A中表A的规定,其偏差值应符合GB3216中C级中的规定。
7.6 电泵电机的电气性能应符合下列要求:
7.6.1 在功率、电压及频率为额定值时,效率和功率因数的保证值应符合CJ/T3038中的规定。
7.6.2 在额定电压下,电机堵转矩对额定转矩之比的保证值,应不大于ZBK22007及JB5274和附录C中表C中的规定。
7.6.3 在额定电压下,电机最大转矩对额定转矩之比的保证值,应不低于ZBK22007及JB5274和附录C中表C的规定。
7.6.4 在额定电压下,电机最小转矩对额定转矩之比的保证值,应不低于ZBK22007及JB5274和附录C中表C的规定。
7.6.5 在额定电压下,电机堵转电流对额定电流之比的保证值,应不大于ZBK22007及JB5274和附录C中表C的规定。
2
注:
额定电流用额定功率、额定电压、效率和功率因数的保证值（不计容差）求得。
7.6.6 电机电气性能保证值的容差应符合ZBK22007及JB5274和附录C中表C中的规定。
7.7 电泵在规定工况下连续运行,在额定功率时,电机定子绕组的温升限值（电阻法）应符合GB755（1987）中5.2.6的规定。
7.8 电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时不应低于20MΩ,热态或温升试验后应不低于1MΩ。
7.9 当电机由三相电源平衡供电时,电机的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不应大于三相平均值的10%。
7.10 电机的定子绕组应能承受历时1min的耐压试验而不发生击穿。
实验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形,试验电压的有效值为1760V。
7.11 电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电试验而不击穿,其试验冲击电压峰值按JB/Z346中的规定执行,试验方法按JB/Z294中的规定执行。
7.12 电泵应设有过热、过电流保护装置,应设置密封泄漏保护装置。
7.13 电泵的引出电缆性能要求应符合GB5013.2中的YZW和YCW型橡套电缆或性能相同的电缆,电缆长度不少于10m,电缆输出端应注有相位标记。
7.14 电泵组装后,水泵侧的密封装置应能承受压力为0.2MPa历时5min的气压试验而无渗漏现象。
7.15 电泵在规定的条件下使用时,其密封装置在4000h运行期间,其渗漏量以24h计,不应大于2.4mL。
7.16 电泵应有明显的红色旋转标记。
7.17 电泵中承受工作压力的零部件均应进行水压力试验而无渗漏,试验压力为1.5倍工作压力,但最小时不得低于0.2MPa,历时5min。
7.18 电泵组装后,内腔（电机）应能承受压力为0.2MPa,历时5min的气压试验而无渗漏现象。
7.19 电泵应有可靠的防腐性、防污染措施。
7.20 电泵应转动平稳、自如,无卡阻、停滞等现象。
7.21 电泵应有可靠的接地装置,引出电缆的接地线上应有明显的接地标志,并应保证该标志在使用期间不得磨灭。
7.22 电泵的出厂试验时,空载电流、空载损耗,堵转电流与堵转损耗应控制在规定范围内,以保证电机电气性能符合7.6的规定。
7.23 在规定条件下,电泵首次故障前平均运行时间不少于3000h。
7.24 泵名义排出口管法兰应符合GB9112中的规定。
如果有特殊需要可按合同提供。
7.25 电泵在空载时测得的A计权声功率级的噪声值不应超过ZBK22007（1988）中4.18的规定。
7.26 叶轮平衡
7.26.1 叶轮应作静平衡试验,精度应不低于GB9239（1988）中第4章的规定。
7.26.2 半调式叶轮每组叶片之间质量差:
叶轮直径小于1000mm时,为单叶片名义质量的2%;叶轮直径大于或等于1000mm时,为单叶片名义质量的4%。
7.27 电泵主要零部件材料规定如下:
7.27.1 过流零部件、机座、端盖采用的材料性能不应低于HT200。
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7.27.2 轴采用的材料性能不应低于3Cr13。
7.27.3 外露紧固件采用的材料性能不应低于2Cr13。
7.27.4 泵用材料应有合格证或工厂检验数据,证明符合有关标准的规定。
当用户有要求时,应提供材料的化学成分,力学性能和无损探伤报告。
7.27.5 电泵的铸铁件应符合GB9439中的有关规定,电泵的青铜件应符合GB1176的有关规定,电泵的不锈钢件应符合GB1220的有关规定。
7.28 叶轮外圆与壳体的间隙应均匀,直径方向的最大间隙应符合GB/T13008（1991）中4.2.7.2的规定。
8 试验方法
8.1 电泵噪声应在空载运行时测定,测定方法按GB/T12785的规定。
8.2 9.2.1和9.3.2中所规定的其它检验项目,其试验方法,按GB/T12785的规定执行。
9 检验规则
9.1 每台电泵均应检查试验合格,并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。
9.2 出厂检验
9.2.1 检验项目:
a）整机外观检查（包括铭牌数据,表面油漆,电缆的规格型号）;
b）运行状态实验（包括转向）;
c）接地标志的检查;
d）电泵内腔（电机）气压试验及水泵侧密封装置的气压试验;
e）电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻）;
f）电机堵转试验;
g）电机的定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定;
h）电机空载电流和空载损耗的测定;
j）额定流量时扬程的测量;
k）额定流量时电泵效率的测定;
l）0.7～1.3倍额定流量范围内,轴功率的测定（此时电机效率按规定值确定）;
m）耐电压实验;
n）匝间绝缘耐冲击电压试验;
9.2.2 抽样与判定规则
抽样按GB2828中的规定执行,抽样方法可采用一次或二次抽样,采用检查水平
（2）,合格质量水平AQL为4。
9.3 型式试验
9.3.1 凡遇到下列情况之一,应进行型式试验:
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b）正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c）成批生产的电泵定期抽试,每年一次,每次不少于2台;
d）产品长期停产后的恢复生产时;
e）当出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;
f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
9.3.2 型式试验项目包括
a）出厂检验的全部项目;
b）温升试验;4
c）电泵水力特性曲线的测定（包括:
扬程一流量曲、轴功率一流量曲线、泵效率一流量曲线）;
d）电机负载特性曲线的测定（包括:
电机效率—输出功率曲线、转差率—输出功率曲线、功率因数—输出功率曲线、输入功率—输出功率曲线、定子电流—输出功率曲线）;
e）电机最大转矩的测定;
f）电机最小转矩的测定;
g）电泵噪声测定;
h）可靠性试验,可根据需要或指定性要求进行。
10 标志、包装和运输
10.1 标志
10.1.1 产品标志
10.1.1.1 铭牌的材料、尺寸及有关技术参数的刻印应符合GB/T13306中
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