工业场地给排水施工组织设计.docx
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工业场地给排水施工组织设计
1．总则
1.1目的
为了指导西蒙集团电力满都拉煤矿工业场地给排水项目工程的施工，保证施工质量和安全，降低工程造价，确保施工工期，特编制本施工组织设计。
1.2适用范围
本施工组织设计适用于西蒙集团电力满都拉煤矿工业场地给排水工程的工艺管道工程的施工调试。
1.3质量方针及质量目标
1）质量方针
以优质开拓市场，以满意赢得顾客。
2）质量目标：
优良工程。
3）工期
工期：
日历天数天。
2．编制依据
为使施工安全顺利进行，开工前应与有关方面联系，尽可能掌握地下水文地质及现场情况，决定更安全可靠的施工措施，做到文明施工，减少损失，以创造更好的社会效益。
施工方案编制依据：
（1）工程招标文件及施工图纸；
（2）《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
（4）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
（5）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002；
（6）《砼结构工程施工及验收规范》BG50204-2002；
（7）《国家现行的给排水标准图集》（S1~S3~2002）；
（8）《建筑工程施工质量检验评定标准》GB50300-2001；
（9）《生活饮用水卫生标准》GB50282-98；
24）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
25）本公司的劳动生产力水平，资源状况及相关施工经验；
26）本公司的《质量手册》及质量体系程序文件。
3．工程概况
该工程位于鄂尔多斯市黄天棉图镇电力满都拉矿区。
工业广场给排水工程，施工项目包括管沟开挖施工、管道安装施工。
生活室外消防给水管道采用给水PE管，热熔对接或钢塑法兰连接。
埋深为2.0m左右。
给水阀门井参见05S2-1。
本工程生活给水系统和消防给水系统的管线能能沿着管沟敷设的，沿暖沟敷设，且给水管在热力管线下方0.3m处敷设。
消防给水管道采用焊接钢管。
排水管采用UPVC双壁波纹管，管顶平接，承插连接，柔性胶圈接口。
所有井盖均采用D700重型铸铁井盖。
4．管线施工程序
5．主要施工方法和技术要求
5.1管线土石方工程及管道基础施工
5.1.1管道测量放线
管线测量应依据设计管道线路控制点的坐标进行。
其控制点的水准座标及标高应经有关部门确认,并以书面形式移交。
管线测量放线要有记录，定出管沟中心标桩用木标桩表示出管沟走向开沟宽度。
上述工作结束，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
5.1.2管沟的开挖方法
管沟开挖前，根据现场测绘的管道平面障碍物情况与建设单位及相关部门核实，确定现场清障措施和时间进度要求。
给排水管网根据实际情况主干线以机械开挖为主，人工为辅；对于进行车间处的管沟机械无法靠近以人工挖土为主。
管沟的沟壁放坡系数以相关规定或预算定额决定。
本工程大部分为三类土，小部分为普坚石，机械挖土管沟放坡系数为1:
0.67，人工挖土1:
0.33。
在管沟开挖施工中，采用机械挖土时，管沟底应有200mm予留量，由人工配合机械挖土，挖深到槽底标高。
5.1.3管沟的开挖技术要求
4.1.3.1管沟的断面图
沟底宽B（mm）
沟底深度H
管沟壁坡度
i=H:
b
L沟侧堆土与沟边距≮0.8m
5.1.3.2管沟底宽
管沟的底宽，以土石方类别、工作面大小而定，内下表：
单位：
mm
管径
三类土
普坚石
机械开挖
人工开挖
机械开挖
人工开挖
DN300以下
1600
1200
3600
1200
DN300～DN600
1800
1600
3600
1600
DN600～DN1000
2000
1800
3600
1800
5.1.4管沟的检查验收
⑴管沟开挖后，应注意管沟平直，坡度和管沟底标高。
机械挖到近管底标高200mm时，人工进行配合平整挖到沟底标高，完工后先行自检，管沟施工符合本方案要求并填写自检记录。
⑵自检合格后请监理公司人员到现场验槽，验槽合格后双方认证，进行基础施工。
⑶沟槽允许偏差值：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
范围
点数
1
槽底高程
土方±20mm
20m
1
2
中心线每侧槽底宽度
不小于开挖宽度的一半
20m
1
3
沟槽边坡
不陡于规定
20m
1
5.1.5管道基础施工
根据设计管沟深度，挖到管底深度后，并根据设计管道基础结构进行施工。
⑴当土质好时采用天然地基，地基土不得扰动。
⑵管沟开挖时，其管基不准扰动原土。
5.1.6关于施工中土方外运
管线在施工中，通过个别地区较小工作面时，现场不能大量堆土，在管道开挖时，临时外运后，返运回用以填沟。
余土外运一般为装载车或反铲挖掘机装车，自卸车外运。
弃堆土地点由业主指定。
5.2管线阀门井（室）及管线支墩的施工
本工程中土建内容主要包括：
连通阀室、排气竖井、管道支墩、排气井、排泥井、阀门井，施工中与管道安装工程交叉进行。
各种井的作法详见标准图集。
5.2.1施工准备
1）现场准备
根据现场条件搭设临设，布置施工平面图，组织机具、设备、劳动力进场。
2）技术准备
同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，编制切实可行的施工方案指导施工，明确质量目标以控制每一分项分部工程的质量管理，编制施工图预算，工料分析，提出材料计划，合理布置施工工序，安排施工进度计划。
3）质量目标：
确保优质工程。
4）现场安全生产，文明施工，做到场内外干净整洁。
5.2.2土建工程施工方案编制依据
1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；
2）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；
3）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；
4）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
5）《砼质量控制标准》GBJ107-87。
5.2.3施工方法
1）测量控制
根据建设单位给定的高程控制点及定位座标点，引测到现场内施工无影响的地点，浇筑砼控制桩，为使用方便，用木桩多引几点，引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，经建设单位进行定位复合，妥善保护好控制桩。
2）主要工艺流程
⑴阀门井、消防井主要工艺流程
测量放线定位抄平→土方开挖及清槽→基础施工→圆弧形砌筑→顶盖施工。
2）主要分部分项工程施工方法
土方开挖到设计标高上预留100～150mm的土层人工清理，防止机械起挖，扰动基底土质，开挖后通知设计院、建设单位进行验槽，及时办理验槽手续，验槽通过后，方可进行下道工序。
井侧壁采用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑采用一顺一丁砌法。
①砌筑前做好砌体的排列工作，使其不打砖或少打砖。
砌块排列要上下皮错缝，灰缝为8～10mm，砌筑时要立皮数杆，用水平仪测出标高。
转角处墙与构造柱拉结筋见《97CG329》。
常温下砖要浇水湿润，严格控制其砂浆配合比和工作度。
砌砖组砌方法应正确，不准有通缝，接槎应通顺严实。
砌体的允许偏差：
轴线位置：
+10mm；顶面标高：
±15mm；垂直度：
5mm。
②砖砌体要求：
a、灰缝横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度＞80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，缝宽均为10mm（且8～12mm之间）。
b、转角处和交接处应0同时砌筑，砌成斜搓时，其斜搓长度不应小于高度的2/3。
C、接槎时，必须将其表面清理干净，浇水湿润。
d、严格按照砖砌体施工验收规范进行检验评定。
排气竖井施工点为砌筑圆形墙必须确保筒的几何尺寸及筒身的垂直度，因此砌筑必须准确。
砌筑砂浆必须饱满，并弹出垂直线，并用经纬仪进行检测，确保筒身垂直不倾斜。
各种井按标准图要求施工。
5.3管线关键工序，测量放线工程
依据设计图纸，在施工各阶段针对不同的构（建）筑物，对其轮廓和轴线进行放样和检查工作。
为保证创建精品工作，本工程的测量放样工作将严格按照要求进行，并实施测量双检制，确保引水管线的平面位置、标高的正确性。
主要按如下步骤实施：
⑴开工之前，对监理（业主）提供的坐标点、水准点进行复测、平差调整。
复测无误后，提交复测报告报监理审核，批复后方可作为测量放样依据。
测量放样前绘制控制桩平面图，经双检复核后方可实施。
⑵平面施工控制测量：
首先以批复后的复测报告为依据，进行引水管线的平面控制、放样。
按照导线测量方法，定出引水管线控制点的坐标，以此作为加密控制点，建立管线平面测量控制网。
根据坐标，用激光测距仪进行管线放线定桩工作。
对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
⑶高程测量控制：
以复测报告为依据，在管线区为测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
临时水准点的测设，必须与复测报告中的水准点相连测，使其闭合差不大于300.5L。
⑷竣工测量：
单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点座标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。
5.4管道的安装
在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，管基施工完毕及时进行管道安装工作。
依设计本工程成品管材每根长12m，管道的连接方式为双“□”型密封圈，承插口连接，其安装中应按生产厂家指导书进行，现就一些基本要求叙述如下，施工时遵照执行，以保证工程施工质量。
5.4.1管材的验收
对玻璃钢管进场后按GB50268-97的质量标准进行检验。
对管材必须有生产厂家的产品合格证书和技术说明文件。
管材应质地良好，管壁切面检查粘贴密实，无脱层和残存气泡。
管道内外壁应光滑、平整无裂纹、脱皮和明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。
管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管端口必须平整，并且垂直于轴线。
为了保证管的安装质量，对管材、管件的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。
应符合下图要求。
另外所用胶圈的截面口径要进行检查，其误差在允许范围内，其橡胶材质不得是再生胶，检查其弹性硬度必须达标，这样保证柔性接口可靠性。
管接口形式及几何尺寸如图：
承插接头组装示意图
承口详图
插口详图
管材检验合格后，应加标识堆放。
对不合格的管材应交由生产厂家修复，不合格的管材不准使用。
5.4.2管道安装
在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。
由于管的强度小，易压损，在管道吊装下管时，管道绑扎使用软带双吊点吊运，吊运过程不准与石块硬物碰撞，在吊装过程中，如管被损坏，应修复后再用。
管道下管后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
另外，在组对管道时，必须用3～4个倒链前三根管（两个对口）组对后用倒链临时固定，当第四根管与第三根管组对后，其倒链保持不动，松解第一、二根管的固定倒链，用此倒链去组对第五根与第四根管的接口。
依次顺序组对管，保证最后组对的三根管的拉紧倒链不松动。
在管道安装过程中，原则上水流从插口流向承口。
但在组装管道时由于地形变化，如遇凹地和丘陵，一般的管承口朝上坡向，此时容易出现插口相交情况，此时管道连接用双承口套管连接或平端糊口连接施工技术。
根据施工中可能遇到的不同施工条件，管的安装分述如下：
⑴在地处平坡地段，直接将标准长度的管材及管件沿已开挖沟槽顺直摆放，每根管的承口方向与设计的水流方向相反，由于管材是由复合柔性材料制成的，其接口连接方式采用承插式双“□”型密封圈连接，其安装工序如下：
①连接前在基础相对应的管道接口位置下挖一个凹槽，如图1所示：
②在承口内表面均匀涂上液体润滑剂，然后把两个“□”型橡胶圈分别套装在插口上。
③采用手拉葫芦将管道先吊离地面避免管子与地面的摩擦，减少安装力，根据厂家提供的管子大致安装力见下表。
管道组对管子安装力
管径/mm
安装力/KN
管径/mm
安装力/KN
管径/mm
安装力/KN
200
250
300
400
2.0
2.5
3.0
4.0
500
600
700
800
5.0
6.0
7.0
8.0
900
1000
1200
2000
9.0
10.0
12.0
20.0
本工程DN600mm的管子，取安装力为6kN，因该工程管子系中等直径管，所以采用单个手拉葫芦即可安装。
⑵在垂直或水平转弯地段安装管道，其最大借转角度应在表中允许借转角度之内。
管道组对允许借转角度
公称直径/mm
许用借转角度
曲率半径
借转位移/m
＜500
600～900
1000～1400
＞1400
3°
2°
1°
0.5°
224.17
336.29
672.64
1345.30
1.614
0.410
0.205
0.102
管路安装中许用转角的几何半径可通过下式求得。
R=L/2tg（θ/2）
式中：
θ—允许转角；
L—有效长度。
⑷非定长玻璃钢夹砂管的施工技术
在施工中，为了缩短工期，施工单位采取了多点施工。
为满足短管连接的需要，采用了平端糊口连接施工技术如图，即用环氧树脂和玻璃纤维布。
具体平糊操作方法是：
刷一层环氧树指，贴一层玻璃布，接口平糊长度为500mm左右，通常贴糊5～6层较为牢固。
一次所粘糊层数不宜多，待前一层初凝后再贴下一层。
5.5管线钢管的安装
在管道安装过程中，有时必须加少量钢管，有时也为施工方便起见，须加小部分钢加工件，现就小部分钢管的施工做如下阐述。
在管道沟土石方施工的同时，及时做好施工准备：
施工人员和机具及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及防腐材料及时组织进厂验收、组织钢制管件加工，一旦管沟成型，管基施工完毕，及时进行管道安装。
5.5.1管材的验收
管件为钢制管材，对所用管材进场后进行检查验收，首先应有制造厂家钢材合格证明书，其质量应符合压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93有关规定的要求，有相应的技术资料。
对钢管管材应进行外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，材质不低于10号钢。
钢材管制作还应达到如下要求：
钢板卷管的椭圆度不应超过3D‰（D为管直径）。
钢材卷焊管的两纵向焊缝间距应大于100mm，同一管节其纵向焊缝间距应＞300mm。
卷材的周长偏差（当D≤5m）为±3D/1000，其椭园度允许偏差为管外径的3D‰且不大于11。
钢管的管口平面度不应大于2mm。
对不合格的管材不允许使用，管材检验记录，应经建设单位认证。
5.5.2管道的防腐工程
当管材为成品管提供给施工单位时，其管材管件由施工单位负责管内外防腐工程。
内外防腐在施工时确定方案.
管道安装后进行分段水压强度试验。
试验合格后，试验按《给水排水管道施工及验收规范》的要求进行。
管内外接口处补加防腐处理。
后进行管沟的回填。
在管道水压强度试验合格后，管内外接口处均应辅加防腐处理。
上述检验应有监理代表参与，对防腐合格的管材进行认可，才准予安装。
5.5.3管道及管件予制
管线的三通和弯头制作，应根据设计图纸施工，按设计需焊加强板和加强筋的管件均应严格按图施工。
本工程制作弯头的焊接为手工电焊,焊条要用J422焊条。
其焊条质量应符合GB5117-85碳钢焊条，GB5118-85低合金焊条的规定。
⑴管道及管件在予制过程中，使用机械切割与手工氧气-乙炔焰切割相结，管口坡口使用电动、坡口机，管子切口的质量应符合下列要求。
切口表面平整，不得有裂纹、重皮。
其表面的毛刺，凸凹、缩口、熔渣氧化铁、铁屑应一律清除。
⑵管件弯头加工：
在管道安装过程中，其弯头一律使用成管焊制，φ57×3.5/φ920×9的钢板卷管制作弯头，曲率半径如下：
90°弯头的组成如图：
直埋管R=1.5DN（公称直径）
其余弯头角度依照施工图。
组对弯头时其纵向焊缝应错开，两焊缝间隙应大于100mm，周长偏差不大于4mm，弯头端与中心线的垂直偏差值不应大于管外径的1%且不大于3mm，弯头的椭圆度应小于管子外径的1%且不大于4mm。
5.5.4管道接口及加工件的焊接：
管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。
焊接时采用的焊条使用集宁电焊条厂生产的J422焊条。
使用前应进行烘烤到达150～200℃以上持续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
2.5.4.1焊口的加工和处理
焊口的几何尺寸如图:
管壁厚δ12
α=60°±5°
C=2.0～4.0
P=1.0～2.0
焊口的组对：
同管径组对其管内壁应平齐，任何位置表面错边量,纵缝不应大于2mm；环缝不应大于3mm。
距焊口150mm段应打磨除锈，露出金属光泽。
2.5.4.2焊接工的操作要求
焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，以上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊。
每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。
2.5.4.3焊口焊接质量检验标准。
焊口的焊接质量除在规定试验压力下不渗漏外，其外观检查应达到下列要求：
焊缝宽度，以每边超过坡口边缘2～3mm为宜。
焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，焊缝焊肉到母材应平缓过渡。
5.5.5管道的运输和吊装下管
管件及管材的运输和吊装下管使用汽车和吊车进行，装卸由起重工配合。
为了便于现场管理，管材管件在现场集中加工。
依管沟开挖情况按下管安装需要分批量拉到施工现场安装。
随时拉运随时安装，以免丢失。
由管材堆放到施工点，其材料应由建设单位负责供运，如由施工单位承担，其费用由建设单位负责。
5.5.6管道组对与焊接：
⑴管道组对：
下管后，应核对图纸，对所用管材、管道的布置、坡度、坐标和标高核对无误后方可组对焊接。
管道安装弯管起点的桩号偏差不应大于±10mm；
钢管安装轴线偏差值，始装节和弯管起点不应大于±5mm；其他管节不应大于±15mm。
钢管安装偏差值对于鞍式支座的顶面瓜度间隙不应大于2mm。
管道安装管沟内管布置在同一平面上允许误差为5mm；
管道的组对：
管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差1mm。
管子对口后在管子两侧及下面加垫土固位以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口调整直管位置使管处于自然受力状态。
对口的管内侧应平齐，错边量不超标。
⑵焊口的焊接：
焊口的焊接要求如前述。
在施焊时，工作坑要挖好，坑壁坡度要合理；确保不塌方和焊工安全。
5.6管线阀门的安装
管线安装时，同时安装蝶阀，管道三通临时加封堵头，管道试压后安装排气排水及排泥阀。
5.6.1阀门的检验：
⑴阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。
⑵对所选用每批阀门按10%且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。
⑶壳体的强度试验压力：
当PN≤1.6Mpa的阀门,试验压力为1.6×1.5=2.4Mpa试验时间为5min,以壳体无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封而不漏为合格。
上述试验均由双方会签阀门试验记录。
检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。
5.6.2阀门的安装
⑴阀门安装，应处于关闭位置。
⑵阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所装位置，吊运中不要碰伤。
⑶法兰与引水管点焊固位，作到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整备美观。
5.7管道的水压强度试验和渗漏试验；系统最终试压和吹扫
管道系统安装完毕后，经检查复核管道的标高座标坡度，管基处理、镇墩施工完毕及试验用的管道临时固管措施安全无误后进行水压试验。
试压前水源保证，水源由施工单位负责引到施工现场。
预先考虑准备排水设备地点。
试压用仪表设备机具及试压方案齐备。
5.7.1管道分段强度试验参数的确定：
管线工作压力为P,水压强度试验压力为1.5P。
试验区段的划分和试验：
管道水压强度试验最大管段不超过1Km为一试验段，试压合格即行埋土继续施工。
⑴强度试验，系统封闭后在高处设排气阀，管充满水后，浸泡≮24h，试压时分步升到工作压力稳压检查，没发现异常现象再升到试验压力。
在试验压力下，稳压10min压力不降，进行检查。
以目测无变形、无泄漏，管身无破损认为合格。
⑵强度试验合格后作管道严密性试验，
⑶试压过程中先行自检，合格后请监理公司人员进行检查验收，试验合格双方会签试压记录。
5.7.2试验时注意事项
⑴试压仪表和机具的选用
试压用压力表为Y0～150，PN0～2.5Mpa两只,校验合格。
试压用水泵杨程≮4.0Mpa。
按施工组织设计准备两套。
⑵如果施工进入初冬施工时要防止冻害，其措施为：
试压用机具、仪表使用完毕及时排水收存。
如果管内试压用水不重复再利用,试压完毕及时排水。
已试压合格管段及时埋土。
不能及时埋土的管段应用草、麦秸复盖。
⑶试压时，一定要排净系统内空气，保证试压稳定和试压质量。
⑷试压时注意人身安全，统一指挥，后背顶撑，管道两端严禁站人。
⑸管道带压时，不准对管道接口进行敲打或缺陷修理，须在降压后进行缺陷修理。
⑹注意在水压试验过程中，当升压较低，如发生镇墩，背撑少量位移，不影响试压时，试压可继续进行，待试压完毕后，进行修理。
5.7.3系统最终试验及冲洗
⑴管道系统试压：
管道的系统试压在管道设备安装完毕，固定墩承受推力的部位达到设计强度后进行。
试验压力为管道工作压力,在管内压力升到试验压力稳定后，详细检查各部位有无渗漏，固定镇墩无明显的位移为合格。
根据本工程特点，待生产系统形成后，最后作系统通水试验。
⑵管道系统的冲洗
管道系统在系统通水试验之前分段进行水冲洗工作，由系统上游向下游，依次分段进行。
水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内水的平均流速不应低于1m/s。
在管道系统冲洗前，应与建设单位协调，根据现场情况，确定冲洗管段和污水排放点和排水去向。
以免冲坏农田建筑，造成水害。
管道系统冲洗的合格标准，在污水排放点检查排出水中固形物的含量，接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。
系统冲洗合格后双方签证归档交工。
供水系统可交付建设单位投产使用。
5.8管道工程的中间验收和管沟土方回填
5.8.1管施工隐蔽工程中间验收
管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程、焊接工程、管道防腐工程，试压工作，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。
管道在埋土前，双方对已完工程及其质量做出认证及时办理隐蔽工程检查记录。
上述工作合格后，管道才能进行埋土。
5.8.2管道的土方回填。
⑴管道的埋土分两步，第一步在试压前人工用中砂土埋到管顶，两侧和底部捣实对系统管路固位进行试压，但焊口及未防腐管段先不埋土。
⑵第二步在试压合格后，对所有没防腐的管接口、管段及防腐已损坏的部位，进行防腐，工作结束进行管沟，回填埋土工作。
⑶管沟回填方法:
管线通过的地段土质不同，而且地形走势不一样，但回填土时，管顶以下100mm均应加垫砂质土，管顶100mm以上回填一般粗粒土,但管道周围内均应加中砂，严禁有硬物、石块掺入。
此区段内一律人工夯填，每150～200mm为一夯填层，回填时要求管两侧对称进行，防止管道位移。
管线通过不同的土质地段，管沟开挖断面图不同，管沟在回填过程中，不同地段要求也不同。
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