50*5
M10
5.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翅角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
6.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表规定：
圆形弯管的弯曲角度及圆形三道、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3度；
弯管直径
D（mm）
曲率半径
R
弯管角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80—220
≥1.5D
2
2
1
2
1
2
—
2
220—450
D—1.5D
3
2
2
2
1
2
—
2
450—800
D—1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
800—1400
D
5
2
3
2
2
2
1
2
1400—2000
D
8
2
5
2
3
2
2
2
7.风管外径或外边长的允许偏差：
D（b）≤300mm,为2mm
D（b）>300mm,为3mm
管口平面度允许偏差2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；
8.调节风阀结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致，叶片搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
9.风口规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸允许偏差应符合下表规定：
圆形风口
直径
≤250
>250
允许偏差
0—-2
0—-3
矩形风口
边长
<300
300—800
>800
允许偏差
0—-1
0—-2
0—-3
对角线长度
<300
300—500
>500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3
风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环应分布匀称、颜色一致，无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；
10.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置，不得缩小其有效裁面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，接口严密、牢固，其螺栓在同一侧，风管法兰垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；
11.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，叶片调节灵活，可靠，条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；
12.新风机组出风口应安装防烟防火阀，机组和防火阀均应与火灾自动报警及其控制联动，当火灾发生时，机组自动停机，防火阀自动关闭。
（四）制冷机组
1.拆卸清洗时，不要损伤原设备零部件、轻卸轻装；
2.原设备零部件有磨损或老化部分要更换新产品，必须报经监理工程师验
收批准方可使用；
3.在更换制冷剂溶液之前，制冷循环管路都必须吹洗干净，试压合格，节头处无漏气现象；
4.检查设备及管路防腐、绝热是否完好；
5.检查电气线路及设备接地保护装置是否安全可靠；
6.制冷设备及其附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量
2
标高
土10
水准仪或拉线和尺量
7.制冷机组整体安装或附属设备安装，其机身纵、横向水平度和其垂直度
允许偏差均为1/1000，并应符合设备技术文件规定；
8.机组隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量均匀一致，偏差不大于2mm，设置弹簧隔振的机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置；
9.连接机组吸、排气管道应设单独支架，D≤20mm的铜管，在阀门处应设支架，吸、排气管上下平行敷设时，吸气管应在下方；
10.制冷剂弯管曲率半径≥3.5D，不宜使用弯曲半径<1.5D的压制弯管；
11.钢管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜0.01D，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；
12.采用承插钎焊连接的铜管，其插接深度应符合下表规定：
（mm）
铜管规格
≤DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
承插口的扩口深度
9—12
12-15
15-18
18-20
21-24
24-26
26-30
承插的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊连接时，其插接深度不小于承插连接深度。
采用对接焊缝组对管道的内壁应平齐，错边量不大于0.1壁厚，且不大于1mm。
（五）系统调试
1.设备单机试运转及调试
（1）空调机组、风机盘管机组、冷却塔中的风机，和溴化锂冷制系统中的各种水泵叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在预定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；
（2）制冷机组、风机盘管机组、冷却塔本体稳固、连续运转不少于8h，无异常振动或声响；
（3）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
2.系统联动试运转
（1）设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
（2）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩（排气）的风量与设计风量的允许偏差不大于15%；
（3）各房间温度、湿度及其控制精度均能达到设计要求；
（4）风机或风机盘管机组、防火阀等与火灾自动报警控制系统联动操作灵活、可靠，信号输出正确。
（六）竣工验收
1.竣工验收必备下列资料：
（1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
（2）主要材料、设备、构配件、仪表的出厂合格证及进场检（试）验报告；
（3）隐蔽工程检查验收记录；
（4）设备、风管系统、制冷循环管道、冷热水管道系统安装及检验记录；
（5）管道试压记录；
（6）单机试运转记录；
（7）系统联动试运转记录；
（8）分部（子分部）工程质量验收记录；
（9）观感质量综合检查记录；
（10）安全和功能检验资料的核查记录；
2.竣工验收观感质量应作下列检查：
（1）风管表面平整，无损坏，接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接无明显缺陷；
（2）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；
（3）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便，关闭严密，动作可靠；
（4）制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装正确，系统无渗漏；
（5）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；
（6）风管、水管的软性接管位置、长度应符合设计与规范要求，接管正确、牢固，自然无强扭；
（7）风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
（8）系统联动运转安全可靠，功能效果良好。
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