管道施工保证措施.docx

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管道施工保证措施

管道工施工工艺XGZ-20

一、一般规定

1.1本章适用于给排水、燃气管道、卫生洁具设备安装工程的材料、施工程序、方法、技术要点及工艺标准。

1.2管件安装与改造布局应符合标准要求，横平竖直、固定结实。

组合成排安装时，直线局部应平行，曲线局部曲率半径应一致。

1.3给水管不得穿越烟道、风道。

给水管道应远离热源，立管距热水器或灶具净距不得小于400mm，当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小净距不得小于100mm。

1.4布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。

1.5同一住宅单位内同一类型的采暖设备、卫生洁具及管道配件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。

1.6水池、水箱连接浮球阀或其他进水设备时，应有可靠的固定措施，浮球阀等进水设备的重量不应作用在管道上。

安装的各种阀门、器具位置应正确，便于使用与维修。

1.7塑料管及复合管垂直及水平安装的固定点间距应符合下表的规定：

管径

16～20

25～32

间

距

垂直

≤700

≤1000

水平

≤600

≤800

1.8给水、采暖立管管卡距地面高度应为1500～1800mm，同一住宅内的管卡安装高度应一致。

水平干管与支管以及立管与每层支管连接，应考虑管道伸缩时，相互不受影响的措施。

1.9卫生洁具产品质量应符合国家标准的规定，应有产品合格证。

1.10卫生洁具的连接收件，不得有凹凸等缺陷。

1.11卫生洁具的安装，宜采用膨胀螺栓固定。

不得用木螺丝固定。

1.12卫生洁具支、托架的安装须平整、结实，与器具接触应严密。

1.13安装完的卫生洁具，应采取保护措施，严禁使用。

1.14嵌入墙体、地面的管道应进展防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度不应小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。

嵌入墙体、地面或暗敷的管道应作隐蔽工程验收。

1.15冷热水管安装应左热右冷，平行间距应不小于200mm。

当冷热水供水系统采用分水器供水时，应采用半柔性管材连接

1.16冷热水管道与电气管道间距在同一平面时应大于150mm，不同平面时应大于70mm。

电气管道在热水管上部时间距不少于300mm。

左右平行时应不少于200mm，穿插时应不少于100mm，如局部限制不能满足上述要求时，应采取隔热措施。

1.17管外径在25mm以下的给水管道在转角、水表、水表头或角阀及管道终端的100mm～150mm处应设管卡，管卡安装必须结实。

1.18冷热水管道安装完毕，经加压多层至0.6mpa测试1H后，在确认管道无渗漏的情况下再加压至0.8mpa。

1.19冷热水管应左热右冷，连接端头应水平、进出一致，标高一致。

1.20各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装结实。

金属固定件应进展防腐处理。

当墙体为多孔砖墙时，应凿孔填实水泥砂浆后再进展固定件安装。

当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接结实。

1.21各种卫生器具安装的管道连接件容易于拆卸、维修。

排水管管道连接应采用有橡胶垫片排水栓。

卫生器具与金属固定件的连接外表应安置铅质或橡胶垫片。

各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。

1.22各种卫生器具与台面、墙面，地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。

1.23卫生洁具与进水管、排污口联结必须严密，不得有渗水、漏水现象。

二、材料、器具和设备的质量要求

2.1住宅给水、排水、采暖工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应具有出厂合格证及质量证明书，并应符合设计要求和国家技术标准。

所有成品、半成品、配件、器具必须有安装使用说明书，进口设备应有中文说明书。

2.2应按设计要求准备密封类、固定类、粘接类、保温防腐类和涂饰类等辅助材料。

2.3产品品种、规格、色泽等应符合设计要求，产品质量应符合现行国家标准。

2.4卫生洁具及用具安装后应无损伤，外表净洁。

2.5选用的卫生洁具品种、规格、色泽等应符合设计要求。

三管道安装

3.1给水管、件安装

3.1.1PP-R热熔管、件安装：

3.1.1.1施工程序：

按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——热熔熔接——固定。

3.1.1.2技术要点：

1）排管所用管、件宜同种牌号。

对性能相似的不同牌号材料应经试验，判定连接质量能够得到保证，方可混用。

2）管材端头切割垂直，保证管材插入有足够的熔融区。

热熔前，庆去除连接面上的污物。

3）校正待连接的管材、管件，使其在同一轴上，防止偏心，造成熔接不结实，气密性不好的现象。

4）应用均匀外力插入承口，保证管材、管件在同轴线、使接头上能够形成均匀一致的凸缘约1-2mm，从而保证接头质量。

5）接口插入深度应控制在规定的范围内，否那么会增大管件局部阻力或不结实，耐压强度达不到要求。

6）热熔管径的大小与使用的机械功能中升温标准、时间有关，必须按热熔胶接机械功能要求及操作说明书中的标准操作。

1h后可冷水热水管贯穿测压。

3.1.2紫铜管、件安装

3.1.2.1施工程序：

按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——焊接〔连接〕——保温——固定。

3.1.2.2技术要点：

1）如采用丝牙连接的铜管，安装可参照燃气管道安装工艺。

2）采用铜焊，焊缝应严密一致，管材、管件在同一轴线上。

3）焊接时应注意防火，作业现场必须配备灭火器。

4）贯穿后即可测压，测压后做好保温措施。

3.2PVC排水管、件安装

3.2.1施工程序：

按设计要求确定走向——计算管长——备料——裁料——排管——胶接——固定。

3.2.2技术要点：

1）移位的按设计要求开槽，增加适当距离的移位器，检查原下水道是否畅通。

2）PVC管裁管管口应垂直，裁口应处理光滑，用专用胶水均匀涂抹，端口壁面插入接口，匀力插入接口底部，校正方位后待凝固。

3）管道排水坡向应有≥3落差，管道走向如影响饰面层的要埋置，应留有足够的饰面间距，如需地面开槽的，在无渗漏情况下做防水处理后覆盖。

4）当设计集中排水时，检查使用功能组合是否合理，分路排水管径总和宜小于总排水管径，要保证畅通而不倒泛水或地漏冒水。

5）排污管道移位，宜采用移位器，移位器应用防水水泥砂浆固定。

3.3采暖管、件安装

3.3.1施工程序：

对所用采暖管、件进展检查——按设计要求对供暖管道进展管段的组对与焊接——定位、安装管道支架及伸缩补偿器——将焊接的管道就位，并调整间距、坡度及坡向——安装散热器件——压力实验——做防腐、保温、上漆处理。

3.3.2技术要点：

1）管道焊接时，焊口须清刷干净、焊接电源大小要适宜。

2）安装补偿器时，要进展拉伸或预撑。

3）管材绞牙长度应不少于8牙且无毛刺与爆牙，丝牙进管件应不少于5牙，留3牙。

进牙固定后不得回绞。

4）采暖管道的防腐处理要通刷，无遗漏，保温层要严密，保护及上漆要严密均匀。

3.4镀锌钢管燃气管道：

3.4.1施工程序：

按设计要求确定走向——计管长——备料——裁料——绞牙——连接——明管安装固定——测泄漏——涂保护漆〔防锈黄色调和漆或防锈处理后涂银粉漆〕。

3.4.2技术要点：

1）燃气管道应采用镀锌钢管，严禁暗敷在墙内或地面内，不得穿越卧室，管道穿越吊顶内不得有接头，如确需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意前方可施工〔由供气单位负责移动〕。

2）对所裁管材进展绞牙，绞牙深度适中，放牙长度应不少于8牙且无毛刺于裂纹，不得有爆牙，丝牙进管件必须进5牙，留3牙，进牙固定后不得回绞。

3）燃气管材与管件封闭材料，按供燃气的要求而不同，煤气管道采用厚白漆，裹绕连接封闭，而液化气管道采用厚生料裹绕5圈以上，方可接收绞紧。

4）燃气管道安装后固定结实，排列整齐，用钩钉卡管垂直距1500～2000mm水平间距超过500mm设置吊架或管卡。

5）燃气管与给水，排水管道间距同一平面>100mm，不同平面>20mm。

6）燃气管与电线管间距同一平面>100mm，不同平面>50mm。

7）燃气管与电气开关，插座，接头及器具间距应>150mm。

8）燃气管走向应不影响其他管道平安，横向管道应有1‰～3‰的坡度。

9）安装后用煤气测泄仪，进展测泄漏试验。

四卫生洁具安装

4.1座便器、净身器安装：

4.1.1施工程序：

按设计要求选择与排水口位置相适应的卫生洁具——对排水、排污管道进展通水试验——在排水排污管周边做防水处理——座便器或净身器试装，确定安装位置——安装座便器或净身器——检查排水是否畅通，有无渗漏现象——在座便器或净身器与地面间抹防霉硅硐胶。

4.1.2技术要点：

1）安装前开箱检查器具外观质量与配件。

2）坐便器的安装，应用油专用洁具石灰或中性硅胶联结严密。

3）坐便器与水箱安装位置应准确。

单件位置允许偏差为10mm，垂直度允许偏差不应大于10mm。

4.2浴缸安装：

4.2.1施工程序：

检查外观质量及配件——按设计要求确定安装位置——检查落水口与浴缸排水口位置是否一致——按安装位置砌筑支撑或安装浴缸支架——安装浴缸——连接落水口与浴缸排水暗管——安装配套五金件——周边用硅酮胶密封。

4.2.2技术要点：

1）排水暗管与排水孔管口应用中性硅酮胶封闭。

水龙头与花洒必须在一条直线上。

2）非铸铁浴缸底部应填细沙固定，发防负重后造成浴缸破损。

3）外围墙应预留检修孔，在总装验收前检修孔不得封固。

4）安装后应存1/3水12h，检查有无渗漏。

5）浴缸下水应对准落水管，并做好密封，严禁使用塑料软管连接。

对准落水管处的浴缸墙裙板上应留检查孔，龙头位置应端正。

碗形护罩应紧贴墙面。

4.3淋浴房安装：

4.3.1施工程序：

检查外观质量及配件——按设计要求检查排水管与淋浴房底盆的排水口位是否吻合——将排水管口与淋浴房底盆的排水暗管连接——安装底盆——安装挡水玻璃墙及门——边缘抹硅酮胶密封。

4.3.2技术要点：

1）盆底应用填细砂固定。

2）底盆应保持一定坡度、以便排水顺畅无滞留。

3）淋浴房门与底盆连接处应用专用防水条处理。

4）安装后应采取成品保护措施，严禁使用。

4.4桑拿浴房安装：

4.4.1施工程序：

1）湿蒸桑拿浴房：

按设计要求对桑拿浴房大小与安放位置并检查外观质量——检查出水口与桑拿浴房底盆排水口位置是否一致———按设计要求及桑拿浴房功能进展电源、水源的施工——将出水口与桑拿浴房排水暗管进展连接——安装桑拿浴底盆——安装桑拿浴房蒸气设备——安装桑拿浴房裙边、背板及顶盖——接通电源、水源进展测试。

2）干蒸桑拿浴房：

按设计要求对桑拿浴房墙体进展施工——按设计要求预设电源、水源——桑拿浴房墙内用经过热水处理的松木板进展铺贴——安装干蒸机及输氧器和配套设施——接通电源、水源进展测试。

4.4.2技术要点：

1）水、电设备安装时应进展防潮绝缘处理，位置、间距应符合标准要求便于检修。

2）安装结实无晃动，板面粘贴平整，排水顺无滞留，输氧正常。

3）安装后应采取成品保护措施，严禁使用。

4.5台盆、立盆采装：

4.5.1施工程序：

1）台盆安装：

检查台盆外观质量及配件——定位放线——制作、安装台盆架——台面开孔、安装——安装台盆——安装水龙头——接通输水管路——检查调试——硅酮胶密封。

2）立盆安装：

检查立盆外观质量及配件——确定安装位置——安装立盆——安装水龙头——接通输水管道———检查调试——硅酮胶密封。

4.5.2技术要点：

1）台盆架用用镀锌膨胀螺栓固定。

立盆采用挂件式镀锌膨胀螺栓固定，安装时应注意挂片及拧紧程度，不可过紧以防损伤产品。

2）水管路位置应左热右冷。

立盆输水管两管间距应在100mm左右。

3）台盆面高度宜在800mm左右。

4）落水管必须有存水弯装置。

5）安装后应存2/3水4h，检查有无渗漏，排水是否顺畅。

6）安装应端正，冷热水器接头安装在台盆下方，冷水在右、热水在左。

4.6燃气器具安装：

4.6.1施工程序：

1〕燃气灶具安装：

检查灶具外观质量及配件——确定安装位置——固定灶具——接通输气管路——检查调试。

2〕燃气热水器安装：

检查热水器外观质量及配件——确定安装位置——安装预埋件——固定热水器——安装排气管道——接通输气、输水管路——检查调试。

4.6.2技术要点：

1）燃气热水器必须安装在枯燥透气处，安装结实。

2）燃气热水器排气管道必须安装防止回风装置，高层必须安装强排风热水器。

3）燃气热水器安装离地面高度宜为1350-1600mm，且左右侧面空距应不小于150mm。

4）燃气热水器落地式的安装高度离地100mm左右，四周空距应不小于150mm。

〔大容量地式燃气热水器安装底部宜砌筑地台〕

5）热水器进水口，燃气进气口安装专用球阀。

6）燃气器具安装均应参照产品要求和供气单位要求，安装完毕后，经调试动作正常，测试无泄漏。

7）在未移交前将供气总阀关闭并挂牌不准使用，且给予产品保护。

五卫生间用具安装

1、单片玻璃镜安装应符合以下规定：

a）根据设计要求处理墙面基层，〔五厘板式硅面或磁砖基层〕

b）用进口双面胶贴于镜反面，校正安装位置后安装上墙。

c）螺丝固定，固定螺丝下应垫橡胶垫圈，螺丝拧紧度要一致。

d）镜面后面四周空隙应用密封膏嵌实。

2、镜箱安装应符合以下规定：

a）镜箱底边距地面距离，不应小于1000mm。

b）镜箱固定或挂装于墙面，用锤击或膨胀罗栓固定于墙面。

3、毛巾架〔毛巾杆、浴巾架等〕安装应符合以下规定：

a）毛巾环安装距地面高度宜为900-1400mm或按设计、业主要求确定。

b）毛巾杆安装距地面高度宜为1100-1200mm。

或按设计、业主要求确定。

c）浴巾架安装于浴缸上方的墙面上，距地面宜为1600mm左右，或按设计、业主要求确定。

d）毛巾架在墙面上的固定应结实，固定处应平整干净。

4、浴缸拉手安装，应符合以下规定：

a）浴缸拉手装于浴缸，有水平、斜向、垂直三种安装方式，应根据业主或设计要求确定。

b）浴缸拉手安装在墙面上，固定应结实、固定处应平整、干净。

六工程质量标准

6.1给、排水管道质检标准及检测规程

6.1.1质检标准

1、给水管道管径Φ20-Φ32，固定点：

水平间距≤800mm

垂直间距≤1000mm

距弯头接头处100-150mm

排水管道管径Φ50，固定点：

水平间距≤1000mm

垂直间距≤1200mm

2、所有接点、连接件接点不得有渗漏。

3、龙头阀门平整，进出一致，上下一致，出水畅通。

4、水管与电源管间距：

同一平面：

≥150mm

不同平面：

≥70mm

左右平行：

≥100mm

热水在上平行：

≤100mm

热水在下平行：

≥200mm

穿插：

≥100mm

水管与燃气管间距：

≥50mm

5、排水畅通，落差≥3‰，不得有渗漏

6、保温层：

密闭绑扎结实

6.2燃气管道安装质检标准

6.2.1质检标准

1、镀锌钢管、管材、管件丝扣接头必须进5牙，不得回绞。

2、管件与管材连接封闭无泄漏。

3、固定点间距：

水平间距：

≥500mm

垂直间距：

1500—2000mm

4、水平坡度：

1‰～3‰。

5、不得暗设、不得穿越卧室。

6、穿越吊顶内不得有接头。

7、黄色调和漆二度保护漆。

8、管件与设备连接件封闭无泄漏。

9、安装完毕后测试无渗漏。

6.3卫浴设备安装质量验收标准

6.3.1质检标准

1、坐便器、净身器：

1位置正确，配件齐全

2安装结实无松动

3存水试验排畅

4连接部位无渗漏

2、浴缸：

支架固定结实，存水1/2，存1h观察

连接落水口无渗漏

配件齐全，位置正确

排水畅通，外表无损伤划痕

3、冲淋盆：

连接落水口无渗漏

外上口水平正负5mm

排水顺畅，外表无损伤

4、台盆、立盆：

位置正确，固定结实

配件配套齐全

存水1/3，存0.5h观察

各连接件无渗漏

排水顺畅,外表无损伤

5、热水器具：

安装固定结实，不得明显倾斜

排气管道有防回风装置

气位，电位控制必须合理

连接件无渗漏，点火正常

气位与电位间距≥150mm

6、龙头，阀门：

开启灵活，控制有效，无渗漏，外表无损伤