地下室底板施工方案.docx
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地下室底板施工方案
安徽心脑血管医院
（安徽省立医院南区）二期工程
地下室底板施工方案
、
编制人：
审核人：
审批人：
中建三局集团有限公司
安徽心脑血管医院（安徽省立医院南区）二期工程项目经理部
年月日
}
1.编制说明2
2.基础底板及下柱墩简介2
3.底板施工中的重点、难点2
4.施工部署3
施工流水段的划分3
施工流程4
土方开挖顺序4
施工安排5
；
5.主要施工方法7
土方开挖7
垫层施工7
抗拔锚杆施工8
基坑排水8
钢筋施工8
模板工程12
混凝土工程14
（
特殊部位施工16
6.质量保证21
质量保证措施21
质量要求21
质量控制22
7.安全保证24
安全管理制度24
具体的安全保证措施25
—
8.钢筋支架计算书26
参数信息26
支架横梁的计算26
支架立柱的计算28
1.编制说明
为了更好地指导地下室基础底板施工，为其提供完善的技术支持，确保达到安全、高速、优质、低耗的施工目的，特编制此方案。
2..
3.基础底板及下柱墩简介
本工程高层主楼采用平板式筏形基础；多层裙楼及地面地下室采用带下柱墩的筏板基础。
住院北楼、住院南路底板厚度为1800mm，临床学院A底板厚度为1900mm，临床学院B底板厚度为1400mm，门诊楼、医技住院楼、多功能会议中心厚度为700mm，其它单体底板厚度均为600mm。
底板主要配筋为：
住院北楼HRB400C25双层双向@125,住院南楼HRB400C25双层双向@125；门诊楼、医技住院楼HRB400C18双层双向@150；临床学院AHRB400C25双层双向@125;临床学院BHRB400C25双层双向@150；其它单体HRB400C16双层双向@150。
地下室底板、侧壁为自防水混凝土，抗渗等级为P8，采用补偿收缩性混凝土。
下柱墩配筋及其尺寸如下：
4.底板施工中的重点、难点
（1）如何保证底板各层钢筋网片支撑稳定是本方案中重点解决问题之一。
/
（2）底板核心筒深基坑处吊模支设、加固也是本方案中需要考虑的问题。
（3）底板混凝土抗渗抗裂的要求高，其中对于底板厚度大于1000mm，大体积砼的配制，搅拌、运输、浇筑、测温、保温防裂以及养护等也是需要重点关注的问题，这方面的方案将在《大积混凝土施工方案》中详述。
（4）底板后浇带、膨胀加强带、底板施工缝的施工都是本方案需要考虑的问题。
5.施工部署
5.1施工流水段的划分
根据业主要求及现场工作面的先后移交顺序，以F轴为界将其划分为两大区组织施工，根据后浇带位置及工期要求，1区划分为8个施工段，2区划分为10个施工段。
其中1区1-1～4为1个流水方向作业，1-5～8为1个流水作业方向；2区2-1～4为1个流水作业方向，2-5、2-9为一个流水作业方向，2-6、2-7、2-8、2-10为一个流水作业方向。
5.2施工流程
}
5.3土方开挖顺序
1、大区开挖顺序
土方由一区往二区进行开挖，并由施工现场南大门出土。
2、小区开挖顺序
一区1-5～1-8为一个流水段，1-1～1-4作为一个流水段，由北往南进行开挖，由施工现场南大门出土。
二区2-6～2-10为一个流水段，2-1～2-5作为一个流水段，由北往南进行开挖，由施工现场南大门出土。
分区名称
?
流水段
土方开挖顺序
一区
一流水段
1-5→1-6→1-7→1-8
二流水段
1-1→1-2→1-3→1-4
-
二区
一流水段
2-7→2-8→2-9→2-10→2-6
二流水段
2-1→2-2→2-3→2-4→2-5
二次土方开挖顺序示意图
5.4—
5.5施工安排
5.5.1机械设备投入
主要施工机械见下表
机械设备表
名称
数量
备注
TC6013
·
4台
回转半径60M
TC5015
2台
回转半径50M
车丝机
8台
*
切断机
6台
GQ40F
弯曲机
6台
G5T-40
混凝土泵
4台
%
HBT/60
振动器
8台
ZX-50
振动棒
15根
/
吊斗
>
4个
容量1M3
切割机
4
φ400
木工圆盘机
2
φ400
/
潜水泵
4
5.5.2劳动力投入
选择操作熟练、经验丰富、责任心强的施工队伍，并签订劳动合同，完成对劳务队伍的班前培训、安全教育、技术交底工作。
主要劳动力计划按分段表示如下：
施工段
钢筋量（t）
钢筋工人
》
混凝土量（m³）
混凝土工人
1-1
290
42
3420
24
1-2
{
210
30
2470
16
1-3
170
25
1950
&
16
1-4
325
48
3650
24
1-5
95
￥
14
1170
8
1-6
91
14
1070
8
…
1-7
125
18
1450
8
1-8
130
19
…
1550
10
2-1
155
23
1350
8
2-2
。
120
18
1080
8
2-3
135
20
1850
，
16
2-4
98
14
1300
8
2-5
240
;
35
2150
16
2-6
136
20
1750
10
》
2-7
120
18
1050
8
2-8
95
14
?
860
8
2-9
255
38
3100
24
2-10
（
190
28
1620
10
5.5.3材料投入
底板施工时，主要材料投入为防水材料、钢筋、混凝土、模板、钢管、木枋和塑料薄膜等。
根据流水施工及受场地狭小等因数，所需材料采取分批进场，合理计划材料供应及场内布置。
序号
材料种类
>
数量
1
钢筋
2980t
2
混凝土
32840m³
3
;
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
33400㎡
4
钢管
16t
5
模板
5000㎡
|
6
木枋
300m³
7
塑料薄膜
5000㎡
5.5.4底板施工总体进度
根据地下室底板施工进度计划，1区基础底板2015年5月14日开始施工，2015年6月27日施工结束，共计45天；2区基础底板施工2015年7月18日开始施工，2015年8月29日施工结束，共计43天。
底板施工进度计划详见附图。
6.·
7.主要施工方法
7.1土方开挖
土方开挖前检查定位放线、标高引测情况，检查地下水位情况，确保地下水位在坑槽底500mm以下。
如发现地下水高于槽底500mm以上应进行降水排水措施后方可进行开挖。
采用小挖机开挖柱墩、集水坑、电梯坑等至设计基底标高以上300mm时停止机械施工，余留300mm厚土层进行人工清槽，以防机械施工对土体的扰动影响工程施工质量。
如果超挖或发现此处土质不是持力层，应采用C15混凝土回填至设计标高。
基坑开挖后清槽后严禁机动车面上作业，须尽量减少对基土的扰动。
确保基槽的周边尺寸、标高、土质等符合设计图纸要求。
具体详见《二次土方开挖施工方案》。
7.2垫层施工
7.2.1施工准备
（1）基层清理：
人工基层平整，并清除面上杂物、积水。
·
（2）设立标筋：
在底板面上用同标号的混凝土作为标筋，间距4000mm一个，按设计图纸标高带线控制。
7.2.2混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌：
采用商品混凝土；
（2）混凝土运输：
由混凝土运输车运至现场，泵送至施工区域。
（3）混凝土振捣：
采用振动棒连续振捣，不漏振。
（4）混凝土找平：
根据设立的混凝土标筋控制混凝土的浇筑厚度，用水准仪检查标高，用2m的木尺刮平，然后，用木槎子拍实，搓平。
（5）混凝土养护：
混凝土终凝后，洒水养护不得少于7天。
7.2.3质量控制要点
$
（1）原材料有出厂证明且复检合格。
（2）混凝土严格按配合比施工。
（3）严格按图纸要求施工。
（4）垫层混凝土浇筑时，管理人员跟班检查。
（5）在砼浇筑后10~12h后洒水养护，以保持砼表面处于润湿状态，养护不得少于7天。
7.3抗拔锚杆施工
本工程土方开挖最先从1-5区域开挖，当1-5区垫层施工完毕后，即可进行抗拔锚杆施工，其它区域当垫层工作面移交后即可插入抗拔锚杆施工。
本工程共设计永久性岩土抗浮锚杆5530根，高层主楼部分基础为平板式筏板基础，此区域没有抗浮锚杆。
多层部分基础为平板加下沉柱墩式板式基础，此区域锚杆在平板区域呈面状或线状均匀分布，标高不一致。
锚杆抗拔承载力特征值取230KN，锚杆直径200mm，有效长度11m，两向间距不小于1500mm×1500mm，内配3C25钢筋，注浆体采用C30微膨胀细石混凝土。
具体施工方法详见《抗浮锚杆施工方案》。
7.4;
7.5基坑排水
底板施工期间基坑利用下柱墩、集水井、电梯井等较低位置排水。
采取用潜水泵分步接力抽水，先将基坑中间的积水抽至周边低位处，再用潜水泵不间断抽取至基坑上边排水沟，经排水沟通过沉淀池沉淀后排入地下市政排污管网。
在下柱墩、电梯井等还未来得及施工区域，因地制宜地设置临时排水沟。
7.6钢筋施工
根据设计图纸说明，钢筋的连接优选采用机械连接，为确保质量，本工程纵向受力钢筋直径≥16者，均采用机械连接方式。
7.6.1钢筋加工制作
钢筋原料必须经检验合格后方可使用，钢筋的制作必须严格符合施工规范及相关技术标准的要求。
钢筋加工工序为：
钢筋进场→取样、试验→试验合格后，下料加工→分组机械连接或焊接→弯曲成型→堆放、挂牌。
钢筋加工注意事项：
~
（1）技术员根据设计图纸及相关变更认真做好钢筋翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题超前解决。
底板钢筋品种较多，要求技术人员根据设计图纸分区、分层翻样。
（2）钢筋下料制作必须根据施工进度计划，严格按照料表并对照图纸进行加工制作，不得随意增减钢筋的长度或改变构件外形，如发现料表与图纸不符时，应通知制表人，待其改正后再加工制作。
（3）钢筋加工前先调直除锈，确保表面洁净、无油污、无损伤、无麻孔斑点，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
（4）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板；在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
（5）加工后的半成品分类堆放在钢筋半成品堆场，分层堆码整齐，挂牌标识以防拿错，并按计划转运至绑扎现场。
（6）需要焊接的构件在加工前必须进行试焊并提前送检，直到试验合格后方可施焊。
钢筋焊接点距构件弯折点的距离应不小于10d。
（7）需要机械连接的构件需提前进行直螺纹接头试验，钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）相关规定执行。
（8）钢筋加工的允许偏差；对受力钢筋的顺长度方向为＋10㎜，对箍筋边长应不大于＋5㎜，以免造成穿箍困难及对模板支设不利。
》
钢筋直螺纹的加工：
下料：
钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不准挠曲，不得有马蹄形。
钢筋套丝加工
（1）钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
（2）螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15-20%的亚硝酸，严禁用机油或不加切削液加工丝头。
（3）丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
（4）带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（5）丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
{
（6）放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
直螺纹钢筋接头安装质量要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
'
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩
100
200
260
320
.
360
（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
7.6.2钢筋绑扎安装
地下室钢筋绑扎顺序为：
下柱墩、集水井、电梯井、基础梁及地下室底板钢筋→地下室柱、剪力墙预留钢筋
（1）绑扎前钢筋工长必须按照施工和有关技术规程要求进行分项技术交底，绑扎完后严格按施工质量验收规范进行自检，合格后请监理工程师验收，钢筋绑扎完毕至混凝土浇筑前做好钢筋成品的保护工作。
（2）钢筋搭（焊）接、直螺纹位置依设计图纸及规范要求灵活设置，但同一截面搭接的数量不超过总量的50%，且机械连接相邻接头的中心距离不小于35d，焊接相邻接头的中心距离不小于35d及500mm，绑扎搭接相邻接头的中心距离不小于。
（3）框架柱及构造柱的插筋应在底板钢筋绑扎完成后放出控制线进行控制，严格按照图纸设计的位置及尺寸进行留设，伸入下柱墩或基础的柱子下按规范要求绑扎3道定位箍，板面高50mm、500mm处各加固一道。
7.6.3钢筋网支撑
\
本工程底板厚度主要有600mm、700mm、1400mm、1800mm、1900mm。
底板钢筋保护层采用100×100×40C45混凝土垫块，间距2m×2m梅花形布置，底板钢筋支撑采用钢筋或者槽钢。
（1）底板厚度为600mm、700mm且有抗拔锚杆区域，钢筋网支撑利用抗拔锚杆钢筋作为竖向支撑，钢筋间距即为抗拔锚杆纵横向间距，顶部与底板上层钢筋焊接固定。
（2）下柱墩区域钢筋网支撑
下柱墩从1000mm到1500mm高度不等，下柱墩区域钢筋网支撑用C25钢筋支架，钢筋支架间距×。
马镫支架与底板上、下层钢筋均焊接固定，形成整体稳定支架。
如下图：
（3）底板厚度为1400mm、1800mm、1900mm时，采用槽钢支撑体系。
立杆、水平横杆均采用［14号槽钢，立杆纵横距均为1500mm，立杆底端焊接100mm×100mm×8mm钢板，立柱与水平横杆焊接连接。
为保证架体整体稳定性，斜杆纵横向每隔6m设置一道［14号槽钢。
如下图所示
7.7】
7.8模板工程
7.8.1底板深坑模板
底板集水井、电梯井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和100×50mm木枋，上口和下口用调节撑对撑。
为防止集水井、电梯井深坑模板在浇筑混凝土时上浮，在深坑顶部上压重物，且在深坑模板底部设置3个A14的排气孔，具体如下图
7.8.2基础底板后浇带支模
底板后浇带两侧设置两层A5钢丝网片作为隔离带将后浇带外混凝土隔开，并采用C16钢筋@100焊与板顶和板底水平钢筋上予以加固，钢丝网片、上下水平钢筋、竖向加固钢筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起带内带外混凝土混合。
7.9混凝土工程
7.9.1混凝土配合比
施工配合比应通过试验室试配，后再予以执行。
，
原材料各项指标不得低于设计要求值。
砼试块抗压强度检验：
因底板大体积防水砼施工时考虑了缓凝和降低水化热，本方案建议：
普通区域混凝土试块采用28d试块强度作为砼强度评定依据。
大体积混凝土试块采用60d试块强度作为砼强度评定依据。
对底板砼应严格按照有关规范要求进行检验和试验，把好材料质量关。
事先将设计要求的混凝土标号通知供应商，按要求进行试配。
7.9.2混凝土的浇筑
砼浇筑前与供应商确定好供货时间及供货数量，并提前将砼输送管连接到指定地点，砼作业工人到位并安排好木工和钢筋工看守，同时实验员作好准备按规范取样。
砼浇筑时前台施工人员根据输送泵数分组，每组人员操作一台输送泵，具体负责布料、振捣以及接管等工作，后台负责砼的输送，前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。
7.9.3混凝土浇筑方案
（1）本方案1区底板混凝土浇筑示意图只针对裙楼底板，即1-3区、1-5、1-6、1-7、1-8区；主楼底板（1-1、1-2、1-4区）大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项方案。
~
（2）1-5区混凝土方量为1170m³，1-6区混凝土浇筑方量为1070m³，现场布置一台混凝土地泵，浇筑顺序为1-5→1-6；1-7区、1-8区混凝土浇筑总方量为3000m³，现场布置一台混凝土地泵，浇筑顺序为1-8→1-7；同理，1-3区单独布置一台混凝土地泵。
（3）由于本工程所有收缩后浇带改为膨胀加强带，根据施工工艺需要1-8区与2-7区设置1条施工缝，具体做法详见本方案底板施工缝。
（4）本工程2区底板混凝土浇筑示意图只针对裙楼底板，即2-1区、2-2、2-3、2-4、2-6、2-7、2-8、2-10区；主楼底板（2-5、2-9区）大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项方案。
（5）2-7、2-8区混凝土浇筑总方量为1910m³，现场布置一台混凝土地泵，浇筑顺序为2-7→2-8；2-6区、2-10区混凝土浇筑总方量为3370m³，现场布置1台混凝土地泵，浇筑顺序为2-10→2-6；同理，2-1区、2-2区、2-3区、2-4区布置2台泵，同时浇筑。
（6）根据现场施工工艺需要，2区裙房底板设置2条施工缝，分别是2-7、2-8区与2-1、2-2区；2-6区与2-3、2-4区。
7.10特殊部位施工
7.10.1$
7.10.2后浇带
（1）本工程后浇带主要为沉降后浇带，后浇带两侧混凝土龄期不少于42天。
（2）混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的微膨胀混凝土。
（3）后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，后浇带内钢筋不允许切断。
（4）后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。
因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为Φ25，布设间距为600mm。
（5）后浇带混凝土浇筑：
因采用快易收口网作为后浇带侧模，在混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。
为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离快易收口网的距离不得小于40cm。
为保证快易收口网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。
（6）底板后浇带与外墙后浇带均为超前止水带。
^
7.10.3膨胀加强带
膨胀加强带宽带为2000mm,膨胀加强带内混凝土强度等级比膨胀加强带外混凝土高一等级，膨胀加强带内混凝土膨胀剂参量为加强带外混凝土倍，带内带外混凝土同步浇筑。
膨胀加强带两侧设置两层A5钢丝网片作为隔离带将带内带外混凝土隔开，并采用C16钢筋@100焊与板顶和板底水平钢筋上予以加固，钢丝网片、上下水平钢筋、竖向加固钢筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起带内带外混凝土混合。
7.10.4底板施工缝
根据图纸会审，底板所有伸缩后浇带全部改为膨胀加强带。
多层裙楼和主楼相交处只有沉降后浇带，底板混凝土方量一次性浇筑太大，难度太高，因此必须设置施工缝。
在膨胀加强带与先浇筑补偿收缩性混凝土的底板区域中，设置4厚钢板止水带，宽带为300，两侧设置两层A5钢丝网片作为隔离带将带内带外混凝土隔开，并采用C16钢筋@100焊与板顶和板底水平钢筋上予以加固。
如图所示
-
7.10.5基坑开挖底部处理节点
根据图纸会审以及地下室结构设计说明中，四（12条）中回填土做法图
（一），由于施工现场地下室外墙和支护桩之间距离较近，建议全部采用2:
8灰土回填，且为保证地表水不渗入地板下，从基坑支护边到底板外边用C15混凝土灌实。
底板外四周设置排水沟，尺寸为150×300,与支护桩重合的一面采用10mm厚1：
2防水砂浆抹面。
且沿底板外四周约50m设置一个集水井，集水井尺寸为500×500×500。
如下图
7.10.6~
7.10.7预埋施工
重点要关注人防门槛、套管等的人防预埋，水电地漏、避雷等的预埋。
7.10.8设备基础
设备基础需预留插筋，待设备确定后再进行施工，对预留钢筋做好防锈保护。
8.质量保证
8.1质量保证措施
1）封模前，清理好基层，留好清灰槽。
2）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在混凝土表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块（铁）。
:
3）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。
4）为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板完成后应根据校核线进行检查校核。
5）浇筑前应有专人护模，随进发现问题随时解决，消险隐患。
8.2质量要求
1）表观检查：
①模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
②浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
、
2）检验方法：
观察。
①固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
-
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
）
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
检验方法：
钢尺检查。
8.3质量控制
（1）模板工程
—
吊模模板体系质量控制：
序号
项目
保证措施
1
材料控制
模板进场前及模板安装前，由质量责任工程师进行验收，检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。
拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。
2
操作过程控制
按位置线安装导墙侧面模板，将模板搁置在定位钢筋下的小横筋上，拉通长小线检验模板上口标高和平整度。
模板安装完毕后，检查一遍是否稳定及紧固，模板拼缝是否严密，办好预检手续
模板接缝不能漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
，
集水坑、电梯井模板的四角的标高要用水平仪控制，以确保集水坑底部平整及上盖板的厚度。
吊模模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
模板工程允许偏差及检测方法：
项目
允许偏差
检测方法
;
轴线位置
5mm
钢尺检测
截面内部尺寸
基础
±10mm
钢尺检测
？
柱、墙、梁
+4，-5mm
钢尺检测
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检测
表面平整度
5mm或1‰
~
2m靠尺和塞尺检查
插筋
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