新科胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工方案.docx
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新科胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统施工方案
胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
施工方案
一、外墙外保温系统应满足以下要求：
1、保温层应与基层连接可靠、安全并具有抵抗基层变形的能力，主体结构的下常变形不改造成系统产生裂缝、空鼓和脱落。
2、保温系统应能长期随自重而不产生有害变形。
3、保温系统应能经受压和风振的作用。
4、保温系统应能抵抗由温度、温度变化而产生的应力。
5、保温系统在遭遇与设计相应的地震作用时，不应从基层上脱落。
6、保温系统的防火性能应符合有关消防技术标准的规定。
7、保温系统应具有防雨水渗透性能，护面层应具备机械强度和抗裂性。
8、保温系统应能承受荷载的作用而不产生破坏。
9、保温系统应能耐受室外气候的长期反复作用而不受破坏。
10、保温系统各组成部分应具有物理化学稳定性。
11、保温系统所有组成材料应彼此相容并具有防腐性。
12、保温系统保温层的合用年限不低于25年。
二、施工要求：
按照业主对该项项目的外墙外保温要求，采用胶粉聚苯颗粒保温系统进行施工，要求界面砂浆厚度1mm，保温层厚度20mm，抗裂砂浆层厚度3-5mm，并在抗裂砂浆层内置热镀锌钢网作为增强层。
综上所述，项目在土建工程设计时采用空心砖及加气混凝土框架结构、外墙采用装饰（≤30kg/m2）面砖。
因此这个保温节能项目上所应考虑到的就是如何解决其外墙保温工程的安全问题、施工问题、聚苯颗粒浆料保温层的粘接固定问题及外墙面砖的粘接及自重问题。
综上所述我公司所设计方案适时解决了该工程的所有问题。
其应对方式就是应具有防水措施，抗腐蚀措施，粘接/固定措施，并加强防水、加强抗腐蚀，保证面砖装饰安全，充分考虑建筑结构和基层的特殊性，并符合JGJI44-2004、JGI58-2004、02JI21-1国家标准及DB55-045-2005重庆地方标准。
二、外墙外保温系统施工方案
新科胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温体系
一、新科胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是采用胶粉聚苯颗粒保温浆料作保温隔热层，辅以锚栓固定现场成型的新型墙体保温技术。
保温浆料防护层为嵌锂镀辞钢丝网的聚合物抗裂砂浆。
防护层厚度为3-5mm，面砖饰面。
该系统有效的解决了保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题，是综合技术优势最多的外墙外保温的做法。
本规范适用于保温层由新科胶粉聚苯颗粒浆料构成。
二、保温构造基本要求及图解（依据工程设计标准要求）
基本要求：
1、界面砂浆（平均厚度）1mm-3mm（最不利点厚度不低于1mm）
2、聚苯颗粒保温层（平均厚度）20mm（最不利点厚度不小于20mm）
3、第一遍抗裂砂浆（平均厚度）2mm-3mm（最不利点厚度不小于2mm）
4、镀锌钢丝网用塑料锚栓锚固7#×12.7×12.7锚栓9个/m2
5、第二遍抗裂砂浆（平均厚度）1mm-2mm（最不利点厚度不小于1mm）
三、一般规定
1、各施工单位参加施工的有关人员在进入施工工地前，首先进行安全培训。
2、施工单位参加施工的有关人员在施工前要认真熟悉各工程设计图纸及设计要求、熟悉施工方法，掌握施工工序。
技术问题，图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更记录，及时编制施工技术方案并办理审批手续。
配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
组织培训人员熟练掌握外墙外保温粉刷施工工艺。
写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底。
做好机械加工的准备工作。
无施工经验的施单位在进行大面积施工前，应进行施工工艺培训，培训合格方可上岗。
3、新科外墙外保温系统砂浆的施工规范及厚度应满足工程设计标准要求。
4、施工单位施工时应按生产厂家产品使作说明进行施工。
具体细则职下：
（1）根据工程量,开工时间，工期要求安排适当的储存场地.搅拌场地。
组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认。
作好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
（2）配合总包方作好进场材料复验工作确认材料的合格证，检验报告是否齐全，是否与所送材料配套完整.抽验材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
（3）当相关方提出进场材料送第三方质检时,应通知公司质检部做好送检工作。
四、墙面规定
1、保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认.外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
进行隐蔽施工前做如下的检查工作。
2、总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
3、外面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕。
墙面的暗埋管线，线盒，预埋件应提前安装完毕，基层墙体和外门窗口施工及验收完毕，外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线防盗窗预埋件等安装就位，并应考虑到保温层的厚度影响。
4、外窗的辅框安装完毕，主体结构的变形缝应提前做好处理。
5、墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
6、施工现场应具备通电、通水条件，并应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
7、施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24小时中的最低温度不应低于50C，风力不大于5级。
冬期施工时，应采取相应保护措施，雨天应停止施工或采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
8、施工时，应避免阳曝晒，必要时可以在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
9、墙体系统在施工过和程中，应采取必要保护措施，防止施工墙面受到污染和损害待建筑泛水、密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后,方可拆除保护物。
10、施工宜采用吊脚手架，除设计要求外，墙体不应预留孔洞和设置脚手眼，清除其它有碍于施工的杂物。
11、墙体外保温施工各施工道程序可以做出样板，经业代表和监理部门认可后方能施工。
12、在保温施工前,按工程量的大小，进场工人的数量，安装好容积约500L搅拌机，按现场平面布置搭设搅机棚，接通水电调试正常。
搅接拌机地点应选择背风向。
靠近垂直运输机械，搅拌棚三侧封闭，一侧做为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。
13、施工用双排脚手架搭设牢固、布局合理，满铺架板，小横杆距面15cm，架子整体验收合格，垂直运输机械安装验收完毕。
五、材料的主要组成.综合技术指标及存在运要求
1、界面砂浆料主要技术指标及储运要求：
界面砂浆料是由界面砂浆和水按100:
25重量比混合配制而成。
用于提高聚苯颗粒浆料与基层体粘结力。
其主要技术指标如下表：
项目
单位
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水（7d）
≥0.5
耐冻融（30次）
≥0.5
包装：
25kg防潮衬牛纸袋，存放及运输防水，防晒严禁受潮，通风干燥条件下储存六个月，按非危险品储运。
2、聚苯颗粒保温砂浆料主要技术指标及储运要求
聚苯颗粒保温砂浆料是由保温砂浆、轻骨料和水按100:
10:
100重量比混合配制而成，是保温系统的重要组成部分。
其技术性能要求如下：
序号
项目
单位
技术指标
1
湿表观密度
kg/m3
420
2
干表观密度
kg/m3
180-250
3
导热系数
W/（m.k）
≤0.060
4
抗压强度
KPa
≥200
5
软化系数
%
≥0.5
6
压剪粘结强度
KPa
≥50
7
线性收缩率
%
≤0.3
8
蓄热系数
w/m2.k
≥0.95
9
难燃性
-
B1级
3、保温胶粉料主要技术性能及储运条件：
项目
单位
性能指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性（蒸煮法）
-
合格
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4（常温28d，浸水7d）
包装：
25kg防潮衬塑牛皮纸袋，存放及运输防水，防晒，严禁受潮，通风干燥条件下储存六个月，按非危险品储运。
与施工方交付时注意与聚笨颗粒轻骨料配套清点。
4、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及储运条件：
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
8.0-21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5
包装：
2.5kg塑料编织袋。
严禁烟火，聚笨颗粒包装应矿在阴凉处，防止曝晒和雨淋。
运输中防止划损包装。
与施工方交付时注意与保温胶粉料配套清点。
5、抗裂砂浆料主要技术性能指村及储运条件：
抗裂砂浆料主要由抗裂砂浆和水按100:
25重量比现场混合而成。
用来增加保温层的抗裂能力和提高表面强度。
抗裂砂浆料主要性能指标如下：
序号
项目
单位
指标技术
1
可操作时间
h
≥2
在可操作时间内拉伸粘结强度（28d）
MPa
≥0.7
2
拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
3
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）
MPa
≥0.5
4
压折比
-
≤3.0
包装：
25kg防潮衬塑牛皮纸袋，存放及运输防水，防晒，严禁受潮，通风干燥条件下储存六个月，按非危险品储运。
6、塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作，塑料膨胀栓应满足下表性能指标：
序号
项目
单位
指标
1
有效锚固深度H
mm
≥25
2
塑料圆盘直径
mm
≥50
3
单个锚栓抗拉承载力标准值
KN
≥0.8
贮存：
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。
运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
按非危险品储运。
7、热镀锌电焊网性能指标：
热镀锌电焊网应符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999标准并满足下表指标：
序号
项目
单位
指标
1
工艺
－
热镀锌电焊网
2
丝径
mm
0.70±0.04
3
网孔大小
mm
12.7×12.7
4
焊点抗拉力
N
＞60
5
镀锌层质量
g/m2
≥85
贮存：
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库。
运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
按非危险品储运。
8、水泥：
强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。
9、细砂：
应符合《普通混凝土砂质量标准及检验方法》（JGJ-92）细度模数的规定并筛除粒径大于2.5mm的部分，含泥量应小于3%。
10、附件：
包括金属护角、射钉、U型钉、聚乙烯泡沫塑料棒、22号镀锌钢丝等应符合产品要求。
六、施工工具
1、手提电动调速搅拌器、卧式正反转捏合搅拌机、空压机。
2、电动冲击钻，8mm×12cm（钻装潢），射钉枪。
3、常用工具：
铁抹子、托灰板、灰桶、铁铲、杠尺（铝合金杠尺长度2-2.5m和长度1.5m两种）、靠尺（木靠尺2-3m单面为八字尺）、猪鬃刷（2寸）、木搓板、U型钉、拉毛滚筒）、方头铁锹、手推车、木方尺（单位长不小于15cm）、常用的检测工具（经纬仪及放线工具）、2m托线板、杠尺、方尺、水平尺、探钉、钢尺、手锤、钳子等。
七、系统施工工艺流程
层间生根处理
表面找平修补
涂第二遍抗裂砂浆
1、工艺流程图
基层墙体检查
基层墙体处理
基层墙体湿润
涂抹界面砂浆
配聚苯颗粒浆料
抹聚苯颗粒浆料第一遍
抹聚苯颗粒浆料第二遍
层间生根处理
特殊部位处理
配制界面砂浆
涂第一遍抗裂砂浆
安装锚固件加固钢丝
涂第二遍抗裂砂浆
表面找平修补
2、施工工艺流程说明：
（1）施工工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面基层检查→墙面基层清理→吊垂直、套方、挂抹灰饼、冲筋找平→弹保温层控制线→浇水调理→抹界面砂浆→抹第一遍保温砂浆→稳定后抹第二遍保温砂浆→检验平整度、垂直度→划分格线、开色带、分格槽、门窗滴水槽→抹第一遍抗裂砂浆→罩热镀锌钢丝网、锚固件固定→抹第二遍抹面抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→饰面层施工
（2）各施工段施工工序周期：
外墙基面抹灰（3天）→界面砂浆（24h）→保温砂浆第一层（10mm厚表面初期硬化约24h）→第二层保温砂浆（10mm厚7天养护）→抗裂层第一层（1-2mm厚24h）→铺网锚固→抗裂层铺第二层（2-3mm厚7天养护）→面砖粘结（3天养护）→面砖勾缝→清洁墙面
八、施工要点：
1、基层检查
施工前应检查墙面基层状况，如墙面的强度、平整度、干燥程度、酸碱值以及其它影响施工的附着物（如油污等），如不符合，应作相应的预处理措施。
（1）基层的强度：
一般用目测敲打等方式检查，合格的基层应不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂和胶离现象，光面毛面的抹灰应均匀，接搓应平缓。
（2）基层的平整度：
一般用2m靠尺和模开塞尺检查基层表面的平整情况，抹灰允许偏差2-3mm，阴阳角的垂直与方正应用200mm方尺和2m托线板等工具进行检相，偏差允许3-4mm。
另外，要求分格缝深浅一致，横平坚直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷。
（3）基层的干燥程度：
基层含水率应低于10%，水泥沙浆基层在通风良好的情况下，夏季14天，冬季28天，含水率可达到要求。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法粗略地判断，方法是：
将塑料薄膜载剪成300cm见方的片，在傍晚时，覆盖于基层表面并用胶带将四周密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。
（4）基层的酸碱度：
PH值应小于10，酸碱度的测定方法如下：
用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基面上以吸收基层的碱份，1分钟后用油试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉，便可直接测得PH值。
如PH值过高，可用10％草酸水反复清洗，可降低PH值。
（5）基层其它问题：
基层表面的浮浆、尘土、油污等应予清除，被油污浸透的木基层，布满油烟的抹灰基层通常难以处理，须涂刷一层界面浆料。
墙面上各种预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位，外露金属件应做防锈处理，生锈区域应用砂子打磨出金属面后，立即涂刷一层防锈涂料。
3、基层清理与修补
清理的目的在于除掉基层表面的附着物，使基层清沽，不影响界面砂浆对基层的粘结。
清理的目的在于除掉基层表的附着物，使基层清洁，不影响界面砂浆对基层的粘结
常见的粘附物
清理方法
硬化不良或分离脱壳部分
应全部铲除脱离部分，并用钢丝刷清除浮灰
粉末的粘附物
用毛刷、扫帚或电吸尘器除去
焊接时的喷溅物、砂浆溅物
用钢铲、钢丝刷或打磨打除去
油脂类、脱模剂、密封材料等粘附物
用有机溶剂或化学洗涤剂除去
锈斑
用化学除锈剂除去
霉斑
用化学去霉齐。
清洗
表面泛“白霜”
用钢丝刷、毛刷清除
清理基层之后，应及时修补基层的缺陷，修补方法见下表：
常见基层缺陷
修补方法
水泥砂浆基层分离
先用锤子、钢轩打除掉，用界面浆料涂刷，重新粉上1：
2水泥砂浆
大裂缝
深层大裂缝用切割机切成V形或用扁纤修理成V形，填充瓷砖勾缝砂浆浆料：
表面裂缝用外墙瓷砖勾缝砂浆浆料抹平及打磨平整。
小裂缝
用瓷砖勾缝砂浆浆料抹平及打磨平整
孔
3mm以上应填充抗裂砂浆浆料，3mm以下可填瓷砖勾缝砂浆浆料，表面应打磨平整。
大范围凸凹
凹部填充瓷砖勾缝砂浆浆料，使用3m长刮板大面刮平，硬化后打磨平整
砂化脆弱部
经清理后，用抗裂砂浆浆料修补封固
错位
打磨，去掉突出部，用抗裂砂浆浆料填平凹处。
木棒的孔其它缺损部
可用抗裂砂浆浆料填平或封固
5、做标志贴饼（冲筋找平）
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按下列步骤进行贴饼：
a尺检查墙面平整度，2m托线检查墙面垂直度。
b顶部约l00mm同时距阴阳角约l00mm处，根据大墙角己挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘结50mmX50mm保温砂浆作为标准贴饼。
或者用1:
3砂浆做标准贴饼。
c饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高lmm，在两贴饼之间按1.5m的间隔水平粘贴标准贴饼，楼高用两人完成。
d施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查，贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度作记录，计算出超厚面积工程量。
e直线在距楼层底部约l0cm，大墙阴／阳角l0cm处粘贴标准贴饼。
（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
6、界面砂浆浆料配制与施工
（1）界面砂浆浆料配制：
根据预施工的面积计算所需界面砂浆的重量和所需水的重量，按界面砂浆100:
25的配合比。
用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌混合8-10分钟，使之成为均匀浆状物，稠度75+5mm。
（2）界面砂浆浆料的施工：
界面砂浆浆料在施工前，基层必须浇水湿润，浇水应在抹灰前一天进行，抹灰时再进行一次浇水湿润，浇水深度以渗入墙体8-10mm为宜，注意墙体不可喷水过量，不能有明水存在。
用配合好的界面砂浆浆料批刮墙面，厚度为lmm-2mm为宜，不宜太厚。
配合好的界面砂浆浆料在2小时内用完为佳，最多不能超过4个小时。
（3）界面砂浆用碌子拉毛或用扫帚拉毛，但在配合比上应作调整；合理调整界面剂用量。
拉毛不宜太厚，但必须保证所有的墙面都做到毛面处理。
7、保温层保温浆料的配制与施工：
（1）保温浆料的配
根据预施工的面积计算所需的保温砂浆重量、聚苯颗粒的重量和水的重量。
保温砂浆25kg:
聚苯颗粒2.5kg:
水25kg，先将保温砂浆和水用搅拌器搅拌混合2-3分钟，使之成为均匀浆状物，然后再慢慢加入聚苯颗粒搅拌8-10分钟，使形成均匀的胶状混合物，稠度60士5mm。
（2）保温浆料的施工
保温每次抹l0-15mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右抹灰在压实的基础加大施工抹灰厚度抹至距保温标准贴块差lcm左右为宜。
保温浆料第二次抹到设计要求，用大杠在墙面上来回填抹去高补低，落地灰去除结块杂质后及时搅拌利用，掺量不得超过1／6。
配合好的聚苯颗粒保温砂浆料应在4小时内用完。
（3）保温浆料的配置，搅拌需专人专职现场进行，以保证搅拌时间，加水量的准确，在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性抗坠性，膏料状态，测密度等方法判定。
按检验要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
8、抗裂层砂浆浆料的配制与施工：
（1）抗裂砂浆料的配制
根据预施工的面积计算所需抗裂砂浆的重量和所需水的用量。
按抗裂浆料100:
水25的配合比，用搅拌器搅拌混合8-10分钟，使之成为均匀浆状物。
稠度75士5mm。
（2）抗裂砂浆料及镀锌钢网和网格布翻包的施工：
a、保温层7天养护后且保温层厚度，平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工，抹第一遍抗裂砂浆1-2mm，要求抹满，不得有漏抹之处。
b、按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后，24小时后开始进行铺钉钢网施工，要求平整度与面层保温浆料的平整度一样。
c、铺钉钢网应按从上至下，从左至右的顺序施工。
首先将镀绊钢丝网在墙面就位铺钢网时用u型钉临时固定再用电动冲击钻，打梅花状分布孔，将膨胀钉固定，钉入基层深度不小于25mm，用量为9个／㎡。
钢丝网单孔搭接40mm（约三个格），搭接时应错缝，搭接处钢丝网不得超过三层。
搭接部位以不大于300mm的距离处用22号镀锌铁丝绑扎在一起。
墙角处搭接200mm，锚钉在100mm处固定。
墙体铺设的钢丝网应相互连通并与防雷装置连接．铺网要求：
为使钢网铺钉边角施工质量得到保证，边角处的钢网施工前可预先折成直角，再铺贴。
窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓每延米不得少于3个，窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。
钢网局部翘起应小于2m，平整度2mm要求。
d、钢网平整度检验合格后方可进行第二遍抗裂砂浆抹面施工．面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在2-3mm，钢网要求100％地被抗裂砂浆覆盖．抗裂砂浆面层平整度／垂直度应控制在2mm之内。
抗裂砂浆抹灰2-3小时后应用木抹子在钢网格上将抗列砂浆面搓毛，为下一层的连接提供相应的的界面．在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度。
e、抗裂面层角口处需做压平修整时，可在表面用鬓刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
f、抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。
在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：
水泥腻子、石膏腻子等。
g、抗裂砂浆浆料应在2小时内用完为佳，做多不能超过四个小时。
锚钉分布图
锚钉分布图
··········
···········
··········
···········
··········
···········
注：
锚钉间距500mm，混凝土墙用敲击式，空心砖用回拧式。
9、细部处理
（1）外墙阴角、阳角保温隔热做法及构造：
用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
第一次抹保温砂浆时，墙角浆料用木方尺压住墙角上下搓动，使其基本垂直，然后用阴阳抹子压光。
阴阳角处用平刷沾水后进压光作业，防止灰浆粘板，检查合格后，进行下一道施工。
建筑首层阳角增加35mmx35mmx0.5mm或45nunx45mmx0.5mm的金属护角，从室外地平面起高度2000mm阴阳角部位铁丝网翻包，详见02J121-1PBl6。
（2）勒角、窗口保温隔热做法及构造：
a、在建筑结构散水面和保温构造接点勒角处，要预先填冲聚苯密封条，然后在勒角处填冲密封膏。
详见02J121-IPBl?
-3。
b、在塑料窗和保温构造接点勒角处要填冲密封膏做密封防水处理。
详见02J121-1PAl7-3。
c、在门窗洞口处要做网格布翻包和搭接，具体做法是：
在门窗洞口四角处，将网格布沿45’角剪开200mm翻包于基础墙体，然后在门窗洞口网格布翻四角处沿45’角斜帖网格布，尺寸规格不小于300mmx400mm。
详见02J121-1PBl8。
（3）管道穿墙构造作法参见西南05f103-36-3．
（4）女儿墙及伸缩缝保温隔热做法及构造：
详见02J121—1PA7-4。
伸缩缝用聚苯条塞紧，填塞深度不小于l00mm。
（5）沉降缝、抗震缝、分格逢保温隔热做法及构造：
详见05J103-37-1。
沉降缝、抗震缝用聚苯条塞紧，填塞深度不小于l00mm。
九、外墙保温系统各构造层的养护
养护条件：
养护过程中要使墙面遮阳，避免阳光暴晒，环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时外保温系统各层必须进行养护，所有层面的养护都必须用喷雾器喷淋，严禁用水冲淋。
养护应保证每天至少一次。
1、界面层的养护：
界面砂浆抹灰施工完成6—10个小时后开始养护，在其后的24小时内应养护1-2次（可根据环境温度、湿度状况调整养护次数）。
温度大于30℃时必须每天做至少一次养护处理，直至保温层的施工（最多七次>。
2、保温层的养护：
抹完第一层保温层原则上不需要养护。
（但环境温度和基层墙体表面温度大于30℃时，应保证在12个小时以后，24个小时以内必须至少养护一次）。
24小时内抹完第二层保温层以后，抗裂砂浆层未施工前，应在每12小时以内养护一次（共养护六次），养护三天后，应在每24个小时内养护一次，养护四天后进行抗袭层的施工。
3、抗裂层的养护：
第一层抗裂砂浆层24小时内不需养护。
24小时后在第二层抗
裂砂浆施工之前，每24小时养护一次。
第二层抗裂砂浆施工完成24个小时以后，每天养护两次
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