喷漆房.docx
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喷漆房
喷漆房设计方案
北京金宇恒利涂装设备有限公司
2011-08-02
1、设计依据
喷漆房技术方案是根据客户提供的有关技术参数及要求进行设计的。
1.1室体净空尺寸（长×宽×高）
6000×4000×2600（mm）
1.2热源
柴油（暂定）
2、设计目标
本设备为贵公司喷漆房建设项目，其目的是体改产品涂装质量，缩短涂装作业生产周期，改善工人劳动环境。
建成后设备不仅能满足使用要求，且运行可靠、操作简单、维修方便、工人操作条件安全良好、废气治理达到国家标准。
同时本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面均应达到国内同类产品的先进水平。
3、喷漆房技术方案
3.1设备主要技术参数
3.1.1室体净空尺寸：
（长×宽×高）
6000×4000×2600（mm）
3.1.2喷漆作业区平均风速
0.25~0.38m/s
3.1.3全室总送风量
20000m3/h
3.1.4冬季室内工作温度
15℃—30℃
3.1.1.5烘干温度
环境温度～80℃任意可调
3.1.1.6烘干升温时间
≤15分钟（18℃—80℃）
3.1.1.7室内工作区域温度均匀性
≤±5℃
3.1.8室内压力
室内呈微正压
3.1.9送风清洁度
送风空气过滤效率＞98%，空气中15μm以上尘埃100%过滤
3.1.10室内照明
≥600LX
3.1.11设备噪声
室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》
室外噪声符合GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》
3.1.12废气排放
废气排放符合GB16297—1996《大气污染综合物排放标准》
3.1.13漆室内有害气体浓度
低于GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》
3.1.14控制方式
智能电脑控制，恒温、定时，具有多种保护、报警功能。
3.1.15装机总功率
60kw。
其中动力11.5kw照明2.5kw热源及其他46kw。
3.1.16热源能耗
电
3.2设计思想概述
3.2.1喷漆室的组成与功能
设备具有喷漆和烘干功能
喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。
设备由室体、空调供风系统、排风及水旋式漆雾处理系统、空气净化系统及电控系统组成。
室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、安全门、排风风道等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。
空调供风系统由送风系统和热风循环系统组成。
供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。
喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为0.25-0.38mm/s左右；当冬季室外空气温度过底时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。
漆室的室内洁净度通过送风空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级设置在风机之前，对空气进行初效净化，第二级过滤设置在静压室底部，在风压和高效过滤棉的作用下，过滤后空气净化效果可达尘埃粒子直径小于15μm.
设备配置控制柜，构成独立的控制系统，控制整台设备的运行。
3.2.2喷漆工作原理
图为喷漆状态下工作原理图
在喷漆状态下，送风机、排风机全部启动。
（若冬季需要提高环境温度，加热器同时开启），室外新鲜空气由风口经过进风过滤进入送风机。
气流经过加热器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行均压，并阻截固态尘埃。
清洁空气呈层流方式进入室内，在工作周围形成风幕，使过喷漆雾不向四周弥散，以保护操作者劳动卫生安全。
此时室内风速为0.25-0.38m/s，在高速气流的作用下，气流有序的通过排风过滤及地面格栅以下的水旋器内，从溢水盘溢流到水旋器内的水在高速气流的作用下被雾化后与进入到水旋器内的气流充分混合，将其中的大部分颗粒物清洗到水中，被第一级净化后的气流掠经水面进入到气水沸腾搅拌通道内，含有颗粒物的废气气流掠经通道下方的水面时因高速作用将水带起引射进通道内，气流到达通道的上方时流速降低，被带起的水因重力作用会有一部分水回落向通道口下方，这样就会与继续带起的水产生冲撞而成沸腾状，达到与气流沸腾搅拌的目的，将进入通道内的气流中的颗粒物彻底清洗到水中。
而其中的一部分水则随气流进入到通道顶部的气水自动分离静压室内，分离后的水自动流回到溢水盘内，净化后的空气被排风机排向室外高空。
如此往复循环可有效去除空气中的所有颗粒成分。
排风过滤材料为过滤底棉，其作用是拦截漆雾中的固体部分，其拦截效率＞95%。
经过二级处理后，漆室排放满足国标要求。
喷漆状态下加热器是用来调节喷漆工作温度的。
冬季若室内温度过低，可通过控制系统设置工作温度，启动加热系统使喷漆室内温度升高，增加环境舒适度，使喷漆工的操作环境得到改善。
3.1.3.3烘干工作原理
图二为烘干工作原理图
在烘状态下，送风机及加热启动，排风机不工作，自动风门处在
打开状态。
送风机送出的气体经加热器加热，一部分经过静压室并克
服顶棉阻力进入室内，而另一部分在负压的作用下通过自动风门返回风机吸入口，在热风发生系统内做循环，这样气体在进入房体之前就被加热了温度。
进入室内的气体不再参与循环，而通过环保箱排出。
这种循环方式不仅节省能源，而且避免了大循环通风供热将房体内尘土及漆渣带入房内的缺陷，同时保持漆室内有一定的气流溢流，避免漆雾浓度过高。
恒温、定时功能是由电脑控制系统完成的。
3.3参数设计与主要设备说明
3.3.1室体
室体由主体、大门、照明、排风风道、安全门等部分组成。
3.3.1.1主体材料
喷漆房主体材料选用澳大利亚生产线生产的岩棉复合保温板，其内外层为热镀锌彩色钢板，中间填充岩棉保温材料。
内外板与保温材料整体压制而成一体。
该板具有以下特点：
●轻型、新颖、造型美观；
●保温、隔热、隔声性能优良，耐火时间长；
●强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能好、耐腐蚀、耐大气性好；
●预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
室体墙板、顶板具有插接头结构，以保证室体的整体密封性和自承重性。
3.3.1.2室体结构
室体净空尺寸为：
6000×4000×2600（mm）（长×宽×高）
室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到行业标准要求，室内所用涂料具有良好的防腐性和耐侯性。
3.3.1.3大门
喷漆房一端设有大门，材料为冷轧钢板压制而成。
大门采用折叠式，大门尺寸为：
2400×2500mm（宽×高）。
大门四周安装有密封胶条，防止门缝与大门结合处漏风。
3.3.1.4照明
在室体的顶部和侧部安装照明灯组，顶部两排呈45O角安装，每组由若干日光灯管组成，照明灯具按GB14444-93《喷漆室安全技术规定》中的要求安装。
室内照度＞600LX。
3.3.1.5安全门
喷漆房一端设有一道安全门，材料为复合保温板，采用自动泄压装置。
规格为1850×800mm（高×宽），当停电或漆房内出现故障时，操作人员可通过安全门撤离。
3.3.2空调供风机组
空调供风机组由吸风口、初级过滤段、风机段、风门转换段、加热段组成。
3.3.2.1吸风口
吸风口为风机新风吸入处，，吸风口处安装金属网以防止吸入鸟类或杂物。
3.3.2.2初效过滤段
初级过滤段采用布袋式结构，过滤面积增加3—4倍以上，可大大降低风阻，增加容尘量，延长更换周期。
初级过滤段选用意大利进口的过滤棉，其主要技术指标为：
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率90%
容尘量620g/㎡
厚度20mm
阻燃能力符合F-3级标准
3.3.2.3风机段
送排风系统的作用是保证喷漆作业时室内风速达到设计值，根据风速及喷漆室尺寸确定送风量的大小，进一步确定送风机的相关参数。
为了保证漆室外部尘土不会吸入房内，室内送风量大于排风量，呈微正压状态。
全室送风由一个空调供风机组完成。
送风机选用多翼式外转子低噪声空调离心风机，这种风机的特点是风量大、震动小、噪声小、耗能低、效率高、体积小、结构紧凑、造型美观、安装维修方便，适用于系统风阻变化较大的场所。
（见图）
3.3.2.4热源段
根据厂家要求，热源选择电。
电加热是以电螺旋翅片加热装置为热元件。
3.3.2.5空调供风机组的配置
名称
型号
技术参数
数量
备注
送风风机
YDW4M
风量10000m3/h，
风压420pa
功率4KW
2台
外转子低噪声风机
加热管
JY-SYJR
功率1kw/h
1台
初效过滤棉
四袋拼接
1套
保温机箱
1套
3.3.3排风及器雾处理系统
排风及漆雾处理系统由排风机箱、排风机、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱及排风风道组成。
3.3.3.1排风机的选择
全室排风一个排风机组完成。
根据室内呈微正压的要求，排风风机风量略小于送风机风量。
3.3.3.2漆雾过滤装置
在排风风道中钢格栅后，安装有漆雾过滤装置，用于过滤过喷漆雾中的树脂等固体成份。
漆雾处理装置由底棉托网及过滤底棉构成。
过滤底棉安装在底棉托网上，更换底棉时，将钢格栅拆下即可。
3.3.4空气净化系统
清洁度是衡量喷漆室的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
空气净化系统包括进风过滤器、顶部过滤材料、顶棉托拍、连接板等。
本设备空气过滤可达98﹪，试进入室内空气中直径≧15μm的尘埃粒子100﹪予以去除。
3.3.4.1净化系统结构
空气过滤为II级，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。
进风过滤器采用布袋式。
其布袋结构可以使进风口面积增加3-4倍。
采用此种过滤形式可以降低风阻，增加容尘量，减少更换次数。
顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶棉托拍支撑，顶棉托拍为铝合
金结构，重量轻、无锈蚀、本漆室安装过滤棉是从室体内进行安装，并且装卸容易。
同时，漆房在结构上做了技术处理，防止空气短路。
3.3.4.2净化材料
a、初级过虑材料
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率90%
容尘量620g/㎡
厚度20mm
阻燃能力符合F-3级标准
b、顶部过虑材料
顶部过虑材料选用意大利高效过虑顶绵。
其主要技术指标：
原始阻力30Pa
最终阻力450Pa
平均扑捉率（计重法）98%
容尘量450g/㎡
厚度22mm
阻燃能力符合F-3级标准
3.3.4.3过滤效果
由于采用二级过虑，顶部过滤棉选用意大利产品，并在结构上做了处理，本设备可达到使内空气中直径大于或等于15μm的尘埃粒子100％予以去除，空气中直径小于或等于10μm的尘埃粒子98％予以去除。
3.3.5控制系统
3.3.5.1控制系统的功能
●控制功能
喷漆状态下，完成喷漆过程包括送风机、排风机、加热系统的全部程序动作。
控制系统能自动完成烘干作业中全部程序动作，并实现自动控温。
（见图）
系统在升温时，漆室温度进行监测和自动控制，其技术指标：
测温精度：
±1℃测温范围：
5～80℃
控温精度：
±1℃控温范围：
15～80℃
工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传感器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。
当传感器测量温度低于设定温度
值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀、恒温。
●参数设定
在喷漆状态下，可设定喷漆温度、喷漆温差两个参数。
●查看测量数据
在参数测量状态，按选择键，可查看控制电脑的温度、输出状态、故障，如果温度测量故障，则闪烁显示“Err”。
●故障报警
系统共有五种故障报警显示模式：
a电源缺相
b排风机故障
c送风机故障
d加热故障
e温度故障
设备出现故障时，系统自动检测故障，并关掉所有的设备，在故障状态下不允许开机。
3.3.5.2控制系用的工作方式和组成
控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成。
在自动控制方式下，各工作段的工作状态由智能控制电脑独立控制（见图），操作者启动送排风机组，实现分段送排风机组和加热器的启停。
包括室内照明的控制。
●控制柜
控制柜由控制电脑及风机执行元件、保护元件组成，安装在漆房旁边，喷漆房有1套制柜，分别控制送排风机组。
●电气线路施工由控制柜接至用电设备的动力线通过线管设备敷设。
设备接地符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。
3.3.5.3喷烘漆房控制系统具有如下配置
控制系统配置：
a电脑控制器1套
b控制柜执行元件1套
c照明控制系统1套
d温度传感器2个
e电缆电线1套
f柜体1个
所有电气设备符合1（Q-2）级防火、防爆要求，电器安装满足需方使用现场电源的要求。
3.3.6废气处理系统
本设备废气处理采用活性碳吸附式，活性碳吸附箱位抽屉式，无脱附装置，一次性使用。
活性碳饱和时，定期更换（详见本文有关章节）。
经过处理后废气排放满足GB16297-96《大气污染物综合排放标准》的要求。
4劳动保护与安全生产
4.1涂装作业场所卫生
安全性方面符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》的要求，涂装作业场所卫生符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的有关要求。
车间空气中有害物质最高允许浓度见下表：
项目
最大允许浓度（mg/m3）
苯
40
甲苯
70
二甲苯
70
喷漆时，室内换气次数每分钟4---5次，使室内有害气体浓度大大降低，同时，用于室内风速在0.25---0.38m/s以上，在气流的作用下，过喷漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》要求。
此外，由于本漆室夏季具有良好的通风条件，冬季具有加热装置，因此工作环境温度可控制在15℃以上范围内。
4.2涂装作业场所噪声控制
本设备设计采用以下措施降低噪声，确保室内噪声满足
GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》中的有关规定，设备噪声≤85dB,室外噪声满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》要求。
*喷烘漆房送排风均采用低噪声风机。
*电机性能好，无启动附加噪声。
*风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。
*风道截面尺寸合理，风道风速不大于10m/s.
4.3防爆和消防
由于喷烘房内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取了以下防爆及消防措施：
（1）喷漆时具有良好的通风措施，室内风速符合GB14444-93《喷漆安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内甲苯、二甲苯浓度不超过100mg/m3，远低于其爆炸下限的25%。
（2）漆室所有材料（包括侧板、顶部过滤棉等），均选用阻燃材料。
（3）喷烘漆房内照明灯具按GB14444-93中对喷漆室照明要求进行设计。
（4）烘漆时室内有足够的废气溢流力量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443-93《涂层烘干室安全技术规定》。
（5）在控制系统中增设超温报警功能，一旦烘干时温度超过某
一设定温度时，系统自动报警并打开送排风机。
5、环境保护
5.1安全、环境保护设计依据
本设备依据以下标准进行设计：
（1）GB6514-95《涂装作业安全规程》
（2）GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
（3）GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》
（4）GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
5.2主要污染源及污染物
本设备产生的主要污染物有：
（1）风机噪声。
（2）喷漆、烤漆时溶剂挥发产生的废气
6、质量保证
6.1安装调试
我公司将派出有经验的工程技术人员到现场进行负责安装及调试工作
6.2设备验收
设备经试运转、自检后交付验收。
最终验收在设备使用现场，验收条件以合同或技术协议为准。
6.3保修期
设备保修期一年，从最终验收签字之日起计时。
保修期内零件损坏，由乙方免费修换。
6.4培训
我公司对操作工、电修、机修人员进行现场集中培训，直到会操作会维护和简单的故障排除。
6.5售后服务
正常使用后，我公司有专职售后人员对设备定期跟踪服务。
设备运行中出现问题，在接到报修电话后及时到现场服务。
6.6备件及消耗品供应
长期平价提供质量可靠的备件和易耗品。
易耗品指进风口袋、底部过滤棉、顶部过滤棉、活性碳颗粒等。
喷漆房报价清单
序号
名称
数量
备注
1
主体部分
2
主体板材
一套
75mm.14km.0.5mm.多维彩钢
3
送风机箱
1套
方管骨架.彩钢制作
4
送风机
2台
3KW北京瑞泰
5
排风机箱
2套
方管骨架.彩钢制作
6
排风机
2台
4KW北京瑞泰
主体部分报价：
叁万圆整
1
加热管
1套
高功率螺旋翅片加热管
2
风门执行器
2台
10N瑞士进口
3
排风风道
20米
镀锌、自供法兰.0.7mm
4
吸风口
2套
镀锌.0.7mm
加热系统报价：
贰万元整
1
灯箱
1套
0.7mm彩钢压制
2
灯管
1套
灯管飞利浦产品
照明系统报价：
玖仟元整
1
吊梁
2套
2
花梁
1套
3
横担
1套
4
二层盒
1套
5
顶棉托架
9套
铝合金制作
6
顶棉
40㎡
意大利进口
7
进风口袋
2套
4袋拼接
8
钢格栅
1套
镀锌
过滤系统报价：
贰万贰仟元整
1
电柜
1套
正泰电器全自动控制
电气系统报价：
捌仟元整
1
辅料
螺栓、胶、铝合金、包角、铆钉、电线等
辅报价料：
贰仟元整
总报价：
共捌万柒仟元整
北京金宇恒立科技发展有限公司
联系人：
周长军
电话：
010-
传真：
010-
手机：
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