服装染整实用实用工艺及生产要点详解.docx

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服装染整实用实用工艺及生产要点详解

服装染整工艺及生产要点详解

佚名

一.前言；

我国的服装染整，始于七十年代末，最初是牛仔服石磨，漂洗和雪洗•八十年代,兴起丝绸服装砂洗，全棉与T/C服装的水洗（缩水）,柔软洗,砂洗•以及少量的服装染色，印花和扎染•九十年代，酶处理技术，用于牛仔服水洗，纯棉服装超级柔软洗，与针织衫抛光，处理效果明显，比织物处理好了很多•近几年永久性压烫树脂，用于服装浸渍处理，尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高，有［形态记忆性整理］之美称•先后不过二十年时间，我国的服装染整技术，已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术，翻开了新的一页•

但是，从技术上来说；’服装染整’这个行当，至今还是作坊性质；“熟能生巧，师徒相传”，有些合资企业，外藉技术人员在生产上也很少放手。

这一专业的书藉杂志也较少，相对来说比较封闭。

但是近年来这个行业随服装业的发展而发展，不少中高挡服装离不开服

装的后染整加工。

加强服装染整技术交流，是提高服装处理水平的重要一环。

作者曾从事服装水洗工作多年。

就自己所干，所知，撰写此文，抛砖引玉，以资交流。

现就服装去污，水洗（水洗，柔软，砂洗，酶洗），染色（扎染，球染，分段染色），整理（抛光，防毡缩，形态记忆），牛仔服水洗（石洗，漂洗，洗）工艺及生产要点分别介绍如下；

二•服装水洗

（一）洗前去污方法

处理前；衣服上的污渍（生产过程中造成的），要仔细检查洗净；

1.霉斑用水润湿后，加少些高锰酸钾搓洗，然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和

2•锈斑用水润湿后，加少些草酸搓洗，然后水洗，中和•

3•油污；推荐使用，上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液

4•漆斑用乙醚，松节油混合液（1:

1）泡软，用汽油搓洗，最后用洗涤剂温水液洗除残渍•

（二）一般性水洗

1•洗缩水

面料缩水率超标时，在制衣前先缩一块布样，测出经纬向缩水率，换算成制衣尺寸，然后按比例下料。

做出样品后再水洗测试，使服装的缩水率符合标准。

这类服装成衣后，都要

经过水洗。

而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。

这就要求［洗缩水］也要有一个统一的工艺。

洗缩水工艺；

将服装放在温水40C池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水，烘干。

洗缩水要求；

洗后，服装的缩水率降至3%。

2.洗柔软

童装大多要求柔软，但要求不高。

应客户要求，洗缩水时加用柔软剂。

将服装放在温水40C,加有2克/升柔软剂的池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压

压，使全部浸湿），脱水，烘干。

洗柔软要求；

洗后，服装的缩水率降至3%。

手感略显柔软。

3•有环保要求的服装

出口某些国家的产品，要求保证无甲醛。

因服装厂品种繁多，成衣车间里，某些有甲醛

的织物，将甲醛味散发在空间，使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。

如不注意，易造成违约

（超标，索赔）。

洗涤工艺；

40-50C皂洗（洗衣粉1克/升，纯硷2克/升），水洗，脱水，烘干。

洗涤要求；

布上无异味，无甲醛。

（三）全棉与T/C服装砂洗

1•纯棉服装砂洗质量要求

纯棉杂色卡其制作的西裤，外套和面包服，砂洗后要求手感松软滑糯，防缩抗皱性较好，布面色泽朦胧含蓄，边角有装饰性的磨白效果•从柔软要求看；气流纱，纱卡，密度略小一点的织物柔软性可以做的特好•粗支纱的夫绸也可以做好•高支纱合股的紧密织物最好面料先磨毛，制衣后再砂洗，以体现砂洗产品的特色•

砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的，据介绍，祗有洞眼向里突起的工业洗衣机，用砂粉有效，而

且松软性并不十分理想•较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法，石洗加酶法，石洗加重柔软

法•

T/C服装与纯棉相同，但更适合于采用石洗加酶法•

2.砂洗工艺配方

（1）净洗法（适合于硫化色面包服）

工艺流程及条件；

砂洗（室温20-30分钟），水洗，柔软洗（室温20分钟），脱水，烘干冷磨（30-50分钟）

配方：

砂洗；

纯硷3克/升

净洗剂2090.15克/升

D3柔软剂2克/升

消泡剂少许

柔软洗；

D32.5%

OC1.5%

（2）石洗加酶法（T/C服装也适用本法加工）

工艺流程及条件；

1浮石和酶加在一起水洗（50C30分钟,布石比1:

1）,捞出服装，冲净石屑（工作液可略加补充后连续使用），皂洗（60C20分钟杀酶），水洗,柔软洗（30-40C,20分钟）,脱水，烘干，冷磨（30-50分钟）.

2先酶洗（50C,30-45分钟），把服装捞出，投放在石磨机内石洗20分钟（布石比1:

2）,冲水，皂洗（60C20分钟），水洗，柔软洗，脱水，烘干

配方；

酶洗；

纤维素酶1%（owf）

调pH（酸性酶4-5,中性酶6-7）

柔软洗；

一般性柔软剂2%

（3）石磨柔软法

工艺流程及条件；

石磨（室温20分钟），冲洗，皂洗（60C20分钟）,柔软洗（30-40C,10分钟）,脱水，烘干，冷磨（30-50分钟）.

配方；

石洗布石比1:

3

柔软洗；柔软剂D32.5%OC1.5%

3.棉与T/C服装砂洗操作注意点

1面包服大多用涤纶短纤喷胶棉（喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂）作为絮棉，粘合剂的玻璃化温度是28-33C,并且耐酸洗,

硷洗和皂洗性较差•在服装砂洗中极易脱散，因此必须采用温和的低温工艺•

2用涂料印有胸花，标记的服装，不耐温不耐磨，也祗能采用低温砂洗工艺•低温工艺的柔软度，耐洗性差，洗后变硬•砂洗质量要求较高的产品，要求采用高质量涂料印花，并采用先酶洗后石洗工艺40C低温皂煮.

3低温工艺柔软洗时，柔软剂量大，溶解不充分，脱水后斑渍很多，但烘干时边溶解边吸收，对外观质量没有影响•

4冷磨对砂洗风格很重要，必要时应延长时间•

5浅色服装砂洗时，带铁，钴,铜等杂质的少量深颜色浮石，对织物划上条杠，很难洗（必须手搓）

（四）真丝服装砂洗

1•真丝服装与砂洗质量要求

砂洗真丝服装大多是杂色，印花双皱的衬衣，和皱缎组织的外套•砂洗要求蚕丝部分破皮，丝原纤外露，织物柔软滑糯，防缩抗皱，悬垂性好，绸面似有一层薄雾，有良好的书写效应，双线缝纫处显有轻微磨白效果•

砂洗处理要求保色（色泽鲜艳度和色牢度），防止手感疲软，发披和粘合衬脱落，离散•

2.砂洗工艺配方

（1）工艺

浴比;1:

40-50设备;转笼式工业洗衣机，离心脱水机，转笼式烘干机•

砂洗（室温，10-15分钟），换水水洗（10分钟），柔软洗（30C，10分钟），脱水（不要太干，脱一点烘一点，不要干堆，形成上干下湿），烘干，冷磨（在转笼式烘干机内，吹冷风转动40-60分钟）.

（2）配方

1砂洗

纯硷3-4克/升

洗涤剂2090.05克/升

柔软剂D30.2克/升

2柔软洗（浴比可缩小到1:

30）

柔软剂SapamineOC4克/升

醋酸调pH至6-7

3.操作注意点

1洗前将衣服伸开，剪掉长线头，锅内盛水下料后，将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来，翻转不匀•

2砂洗时加一般性柔软剂，可以避免死折，产生水线（擦伤条痕）•

3处理时采用高浓（纯硷）,低温,短时间•可以有效地保色和防止处理过头•

4柔软剂以阳离子SapamineOC效果最好，慎用含有机硅的柔软剂，以防发披•

5粘合衬质量不好的，砂洗中易发生剥落，批量处理前应先试样，如有发生，请服装厂及时处理•

6浴比过小或过大，都会产生水线，应通过实践，找出最佳选择•

三.服装染色

服装染色特点；服装染色；批量小，交货期短，风格独特，适合于各种天然纤维•有常规染色，扎染，吊染，球染•染料可以有直接，酸性（丝绸），涂料，棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料，再酶洗，有仿牛仔效果（色泽与洗旧），而坯布组织规格可以多样，经纱染色也可以免去，成本随之而降低不少

（一）扎染

1.关于扎染

扎染是一种古老的民间染色技法•亚洲，非洲，欧美各国都有自己的产品和风格，我国起于

秦汉.现代的做法是在织物，服装上先画上图案，再用扎，缚，结，撮，绑，夹手段把不需要染色的部

位隐蔽起来，然后在工业洗衣机中用直接染料染色•染后可以拆开一些部位再染，如此则可得

多套色产品•扎染设计和结扎技巧可阅读<扎染技法>一书（3）.

2.染色工艺

通常是用染色半制品（炼白真丝绸，人棉绸，丝光漂白全棉细平布，夫绸等）做成服装，扎好后下染，真丝绸用弱酸性染料，人棉和棉布用直接染料.

1.染色工艺流程与条件；

染色（浴比1:

40-60,温度70-80C，时间20-30分钟），温水洗（30-40C），冷水洗，固色個色剂Y1克/升，浴比1:

40,温度45C左右时间20-30分钟），捞出拆开,冷水洗，再浸泡在固色液中，40C皂煮20分钟（需要时加增白剂增白），水洗，柔软洗，脱水，烘干.

2.配方（用于棉布，人棉）

A.染色；

直接染料X

纯硷0.5-1克/升

TX-10渗透剂0.5克/升

食盐10-20克/升

B.固色；

固色剂Y1克/升

醋酸调节工作液pH至5-6

3.操作要点

1锅中加水，加纯硷,TX-10,升温至80C左右后，将衣料投入,洗涤10分钟后再加入化好

的染料液，以防染花•

2染色时间与透染性有关，时间太长时，色泽层次效果不好，太短不易深染，采用多加盐，时间短,效果好•

3固色时需要搅拌，使固色剂充分渗入与染料结合，但所扎之处仍不易反应好，因此在拆开后再泡在固色液中（此时无需翻动）为好•

4残次品回修剥色时要先用纯硷60C破坏固色剂交链，然后用保险粉处理•

（二）吊染

将服装吊挂起来，排列在往复架上，染槽中先后注入液面高度不同的染液，先低后高，分段

逐步升高•染液先浓后淡，如此可染得阶梯形染色效果•吊染染色，可在绞纱染色机上进行•

1.工艺流程与条件（全棉衬衫）

理齐领口，用塑料绳平吊领子，挂在绞纱染色往复架上，染槽内加水，升温至90C，化上染料，将往复架吊放在染槽上，检查衣服是否已浸入液中，开车染30-40分钟.将往复架吊起，待布上染液大部滴落，再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽，二次染色•如此多次，最后

一次将领扣塑料绳解开，在最浅颜色的染液中，

用手搓动，使得色均匀•并洗去一部份较深色上的浮色后，浸泡在40C左右的固色剂工作

液中，半小时以上洗水，吃柔软剂（2%），脱水，烘干•

2.配方

A.头染

直接染料X

纯硷1克/升

渗透剂TX-102-4克/升

食盐20-40克升

B.二染

放掉一定量头料，补纯硷，补水升到所需温度•三染，四染如法泡制.

3.操作要点

A.吊架上槽时，衣物往往浮在液面上，难以下沉，除了在染液中多加渗透剂以外，要减慢往

复架下放速度•防止搞乱引起色点或染斑•

B.最后在领子手工染色时，在松开领子以后，先用含有TX-10的温水润湿领子（它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀）•

C.染完最后一道工序后，应立即浸入固色剂工作液内，防止搭色，渗花•

D.应选择与固色剂相适应的柔软剂•

（三）球染

将短袖衬衫或针织T恤衫,任意抓捏成团，塞在塑料网兜里•可以染得层次复杂，景色多变的效果•抓捏技巧与多种染料拼色（上染率差异大的多元色染料拼用）结合，出的效果尤其脱俗

A.染前准备

将准备染色的衣物摊平，直向三折，双手从底部开始往上，逐渐收垄,最后捏成一团，装入小塑料网袋内，收紧成球形，扎好•在工业洗衣机内，用直接染料染色•

B.染色工艺

通常是用染前半制品（炼白真丝绸，人棉绸，丝光漂白全棉细平布，夫绸等机织服装和全棉或人棉T恤），扎好后下染，真丝绸用弱酸性染料，人棉和棉布用直接染料•

1.染色工艺流程与条件；

染色（浴比1:

40-60,温度70-80C，时间30-45分钟），温水洗（30-40C），冷水洗，固色個色剂Y1克/升，浴比1:

40,温度45C左右时间20-30分钟），捞出拆开,冷水洗，再浸泡在固色液中，40C皂煮20分钟（需要时加增白剂增白），水洗，柔软洗，脱水，烘干•

2.配方（用于棉布，人棉）

A.染色；

直接染料X

纯硷0.5-1克/升

TX-10渗透剂0.5克/升

食盐10-20克/升

B.固色；

固色剂Y1克/升

醋酸调节工作液pH至5-6

3.操作要点

1锅中加水，加纯硷,TX-10,升温至80C左右后将"球"投入,洗涤10分钟后再加入化好

的染料液，以防色点•

2染色时间与透染性有关，时间太长时，色泽层次效果不好，太短不易深染，采用多加盐，时间短,效果好•

3固色时需要搅拌，使固色剂充分渗入与染料结合，但球的深处不易反应好，因此在拆开

后再泡在固色液中（此时无需翻动）为好•

4残次品回修剥色时要先用纯硷60C破坏固色剂交链，然后用保险粉处理•

（四）涂料染色

涂料染色过去采用粘合剂法，手感较硬，不适用于服装染色•阳离子变性可使纤维素纤维

对涂料色淀有很好的吸附和染着作用，中浅色无须粘合剂帮助就可以满足一般的色牢度要求，

染深色时需要粘合剂加固，手感发硬的问题，

用纤维素酶生化水洗处理，不但手感柔软，而且有洗旧，磨白效果，具有砂洗，石磨风格，为市场所接受•本资料介绍的工艺，适用于仿牛仔，仿砂洗，针织物仿砂洗等全棉以及棉混纺产品的服装染整加工•

1.工艺流程，配方及条件

衣服入锅，室温洗10分钟，分次加入化好的改性剂T（20-50克/升），加完搅匀，加纯硷2克

/升，逐渐升温至65C保持20分钟，水洗至中性，加入涂料（色淀）并少量醋酸（使工作液pH5-6），加粘合剂，升温至80-85C保持20分钟冷水洗，酶洗（酸性酶pH4-5,50C30-40分钟），皂洗40C10分钟），柔软洗，脱水，烘干.

2.操作要点

1阳离子改性剂T，对纤维素纤维有较好的亲合力，为了使织物改性均匀，改性剂要慢慢加入.

2纯硷在高温时，使改性剂与纤维发生化学键合，要使反应充分，应掌握好这一反应的温度与时间.

3涂料染色时，中浅色可以不加粘合剂•不经纤维素酶处理，单用温度不高的皂洗也可获得一定的洗旧和磨白效果•（可以先打样，征求客户意见）

4（色淀）要用染色用的涂料，一般要比印花用的颗粒细，得色均匀，色牢度好•

四.整理

（一）针织品抛光处理

高支全棉针织T恤衫,有采用精梳纱，双丝，双烧加工•使布面光洁度和产品风格有丝一样的品质，用纤维素酶处理针织衫，也可以明显提高布面光度并使手感柔软•

针织衫酶处理工艺与处理牛仔布一样，但选购纤维素酶时，应指定抛光效果好的纤维素酶工艺方法及配方

针织衫投入工业洗衣机中，酶洗（酶用量1-2%，酸性酶pH4-5，中性酶pH6-7，都在50C条件下处理40-60分钟），水洗，皂洗（60C10分钟），换水柔软洗（30-40C），脱水烘干•

（二）服装形态记忆性整理

目前市场上受欢迎的是纯棉西裤整理产品，裤缝的保持性良好，不起穹，不变形，挺刮柔软，

穿着舒适，服用性能远在涤卡之上，市场价格在中高挡之列•

九十年代中期，市场推崇无甲醛整理，但由于原棉强力指标，达不到美国的新棉种水平，多羧酸整理剂处理后不仅强力甚差，连洗可穿指标也没有甲醛整理剂好，特别是当前超低甲醛整理剂的保证指标，

已经达到西欧［环保纺织品］对甲醛的设定指标要求•因此，超低甲醛整理是当前产品的生产主流•

本资料介绍的工艺，可用于全棉西裤，全棉针织T恤衫，棉麻混纺针织T恤衫，全棉衬衫•在用于T/C织物时工作液浓度可适当降低•针织T恤的整理目的，主要是改善尺寸稳定性和平挺

度，可以达到［三次转笼式缩水，烘干.缩水率3%以内］的质量要求.

1.工艺流程及条件

配好整理工作液备用，根据服装焙烘机处理能力，按数将服装点好浸入工作液中，浸泡十分钟，取出脱水（将脱水下来的工作液回收再用），烘干，用喷汽熨斗烫好（平面烫平，折裥烫死），挂

在焙烘架上，待服装焙烘机达到预定温度后进机焙烘145C4分钟或150C，三分半钟）.

2.整理液配方

PP55410%（超低甲醛整理剂，青岛rotta产品）

5912%（催化剂，rotta产品）

2435%（聚乙烯柔软剂，rotta产品）

2712%（硅柔软剂，rotta产品）

JFC0.2%

调pH4-5

3.操作要点

（1）每次配制50升，不够用时再配50升，与剩下来的工作液混合使用.

（2）浸渍整理液时要翻动均匀，全部吃透.

（3）脱水时不要太干，要保持带液率70%上下,（具体掌握方法；每次脱十件，开机听声音，一开始升速就关闸，如此可保70%）.

（4）烘干时要全干，熨烫时藉喷汽烫好•防止不干处焙烘不好，影响局部整理效果•

（5）如发生甲醛超标（商家保证小于75ppm），可从催化剂用量，焙烘温度上找原因，另外，可将成品进行一次皂洗（加少量双氧水），以求达标.

4.成品指标

（1）强力保留率60%以上.

（2）永久性压烫；平挺度与折裥稳定性都在3.5级以上.

（三）毛毯（毛衣）防毡缩处理

宾馆用毛毯，经常要换洗。

干洗不去灰（尘），水洗要缩水，还有一个消毒要求。

至

今未能解决好。

用二氯三异氰酸钠（DCCNa）处理毛毯可得消毒杀菌，防毡缩效果，再次清洗时可以采用水洗（皂洗）工艺。

防毡缩处理工艺配方；

DCCNa3.3%（owf）

用磷酸调pH至5

JFC0。

2克/升

（加

浴比：

1:

20温度15-20C,静止浸泡20分钟，取出在转笼式工业洗衣机内水洗中和

纯硷少些），去氯（双氧水，稳定剂各少些，40C,20分钟），水洗，过柔软剂，出锅,

脱水，整形晾干。

处理后指标要求；

缩水率土1%，手感良好，无明显色变或褪色。

注意事项；

1氯化剂（DCCNa）用量要准确，过少；缩水大。

过多；则出现负缩水（比原来尺寸还要大，但手感松驰，组织发披）。

2温度与时间要掌握好，温度高了毛毯色泽要泛黄，温度低时要延长处理时间。

3双氧水处理，一是脱氯，二是漂白，温度不要高，时间可以长。

4毛毯一般都用大红人丝软缎包边，不耐氯漂，因此处理前应拆下干洗（防止缩水），处理后再缝上。

5新毛衣也可以用此防毡缩工艺处理。

穿脏了，收藏前可以稍加洗涤，清洁保存。

五•牛仔服水洗

（一）传统与花色牛仔布的组织规格

（1）

牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成厂

般可分为轻型，中型，和重型三类轻型布重200-340克/平米（6-10盎司/

平方码），中型布重340-450克/平米（10-13盎司/平方码）重型布重450克以上,纱支粗细;重型7X6,中型10X10,轻型12X12（英支）以上•布的宽度大多在114-

152公分之间•除了上述传统产品以外，还有花色牛仔布；

1.采用不同原料结构的花色牛仔布；

（1）采用小比例氨纶丝（约占纱重的3-4%）作经纱的包芯弹力经纱或纬纱，织成的弹力牛仔布•

（2）用低比例涤纶与棉混纺作经纱，染色后产生留白效应的雪花牛仔布•

（3）用棉麻，棉毛混纺纱制织的高级牛仔布•

⑷用中长纤维（T/R）制织的牛仔布•

2.采用不同加工工艺制织的花色牛仔布

（1）采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布

（2）在经纱染色时，先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布

（3）在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布

（4）在靛兰牛仔布上吊白或印花•

（2）牛仔布的特色

（1）

1.纯棉粗支纱斜纹布，透湿，透气性好，穿着舒适•

2.质地厚实，纹路清晰经过适当处理，可以防皱防缩防变形•

3.靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配，四季皆宜•

4.靛兰是一种非坚固色，越洗越淡，越淡越漂亮•

5.牛仔布的斜拉处理；

纱线捻向和织物结构（如斜纹织物的左右斜向）之间的相互作用，使织物内部产生歪斜应

力，亦称潜在纬斜应力•这种歪斜应力存在于各种织物之中，绝大部分品种因其潜在应力较小，

因此布面表现不明显，牛仔布系粗厚斜纹组织，

上述纬斜歪斜应力相当大，因此，织物的外形尺寸很不稳定，水洗后变形走样，显得非常突出，这种潜在的纬纱歪斜应力，在制成服装水洗后会出现服装变形（如;裤管扭曲）.

拉斜整理可以消除应力，保证服装尺寸的稳定•拉斜在配有整纬器的浆拉烘干机上进行.

以纬纱的倾角表示，一般斜纹牛仔布经过整纬后，纬纱的倾角要求在3~4°0'之间

整纬的允许公差是土2%.右斜纹的倾角为正值，左斜纹则为负值.

（三）牛仔服水洗

（2）

靛兰染色的牛仔布，布面呈深上青色，背面是原白纱本色•根据客户要求，洗出颜色深浅不

同，色光不同，水磨痕迹大小不同，以及柔软度与光洁度不同的各色产品.虽然它变化很多，但基

本处理方法就祗有石磨，氯漂（氯漂后，用大苏打或双氧水脱氯，色光不一样，前者带绿头，后者呈宝兰）•高锰酸钾漂（漂后用草酸洗的色艳，不洗的色黯），以及用高锰酸钾（加磷酸）浸过的浮石，在石干，布潮，

石多布少条件下短时间滚磨的干漂（雪洗）,酶洗等工艺•

1.工艺流程及条件

（1）普通石洗；

酶退浆，（加浮石）石磨洗，出缸过水（透净石屑），皂洗增白，柔软洗，脱水烘干•

（2）石磨漂洗；

酶退浆，（加石）石磨洗，出缸过水（透净石屑），次氯酸钠漂洗，大苏打脱氯，水洗，皂洗增白，柔软洗，脱水烘干•

（3）漂洗;酶退浆，加次氯酸钠漂洗，大苏打脱氯，水洗，皂洗增白，柔软洗，脱水烘干•

（4）雪洗;酶退浆，水洗脱水，抖开，伸平，在石磨机内装入服装与浸有高锰酸钾的干浮石，磨

后出锅，水洗，酸洗中和，皂洗增白，柔软洗脱水烘干•

（5）酶洗;酶退浆，酶洗，水洗，皂洗（杀酶）增白，柔软洗，脱水烘干•

2.设备

转鼓式石磨洗涤机（大型，转鼓无孔），转笼式工业洗衣机.离心脱水机，转笼式烘干机.

3.用料

淀粉酶:

一般用BF-7658淀粉酶（转化率1:

50），用量按织物重的0.2%上下.处理条件是

把酶用水化好，加入搅匀后，45C静止浸泡20分钟，搅拌10

-20分钟后加少量柔软剂（防止死折减少磨花），加浮石.

浮石:

浮石大多采用长白山的火山岩，以质轻，灰白色的为好，含有褐色，黑色较硬石质浮石用前要挑捡掉•块儿大小，以做成3-4公分为宜•浮石用量按布比石1:

1-3为宜.

次氯酸钠：

一般工作液用30%以上的次氯酸钠水溶液1%-4%,加少量烧硷，使工作液pH

保持在12上下，处理条件60C20分钟左右（时间长短根据颜色掌握）.

大苏打：

中途检样，在颜色接近标样时，应立即加入过量的大苏打，以终止漂白反应•一般用量是工作液的0.2%左右.

洗衣粉；化学处理完了之后要充分皂洗去除残留物，提高色泽纯正度，皂洗条件一般是纯

硷1克/升，洗衣粉0.5克/升，60C20分钟.

增白剂：

牛仔布的纬纱是原白纱，为提高织物鲜艳度，洗后大多用VBL增白剂增白（要求黄绿色色头的牛仔服除外），用量0.5%（owf），处理条件；将增白剂溶解后加入皂洗液中搅拌10

分钟后放水•

柔软剂：

牛仔服用D3,软片等廉价柔软剂就可以了，溶解后加入锅内，30-40C搅拌10分

钟•用量是织物重量的2-4%.

高锰酸钾：

对靛兰的氧化脱色力特强，除了用作雪洗之外，还可以用来修正成品颜色.

4.处理条件

纤维素酶：

在使用条件上有酸性酶和中性酶之分，酸性酶价格稍低，中性酶回染较轻.使用效果，对于不同的酶来