钢管落地式料台搭设方案.docx

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钢管落地式料台搭设方案

落地式卸料平台专项施工方案

一、工程概况

扬州东园食品有限公司厂房工程；工程建设地点:

扬州市周庄河西支路与鼎兴路西延交叉口东北角；结构层次：

框架结构，地下一层，地上六层，总建筑面积：

30186.14m2，总工期420天

本工程由扬州东园食品有限公司投资建设，江苏苏维工程管理有限公司，江苏邗建集团公司组织施工；由王圣担任项目经理，马志雄担任技术负责人。

二、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003；

3、《施工手册》第四版；

4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

6、1#-8#楼施工图。

三、材料选择

1、钢管：

（1）采用外径Ф48，壁厚3.0mm焊接钢管，，钢管使用之前应进行除锈处理，并刷防锈漆。

（2）用于搭设料台的钢管，不得有裂缝，瘪塘、孔洞等缺陷，用做立杆的钢管必须调直调纯。

2、扣件

①本施工料台搭设采用直角扣件，旋转扣件和对接扣件三种型式的扣件。

②扣件不得有裂缝、气孔，不应有疏松砂眼等铸造缺陷。

③扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

④扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

⑤扣件表面应进行防锈处理。

⑥扣件螺栓拆紧扭力距达70N.m时，扣件不得破坏。

3、料台平台板：

施工料台平台板采用厚4㎝木板铺设而成。

四、构造要求

1、本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台，高度18米。

料台口宽2.0m从室外地坪向上搭设至3层每层依次向后退缩1.5m。

料台限制承重0.6吨。

2、落地式承重施工料台立杆纵距1.0m，横距1.0m，步距1.2m

3、立杆下的地基必须坚实平整，浇筑12㎝（C20）的砼，搭设平台时立杆下必须设置垫板。

立杆离地20cm处应设置扫地杆，以增加架体的整体稳定性。

4、施工料台三面均应设置剪刀撑，四角立杆对角间也应设置剪刀撑，相邻立杆之间应设置斜撑。

5、施工料台顶部纵横垂直方向设置水平杆件，间距不大于0.75m。

其上铺板形成承重平台。

6、施工料台上应满铺厚4㎝木板，并与平台纵横水平杆件连接固定。

铺设时应严密平整，无缝隙及孔洞。

在料台的两侧（三层、四层）用八字撑与脚手架连墙件进行连接，保证料台的稳定性。

7、料台平台左右两面必须设置1.2m高的护身杆并用竹笆封闭，且应封闭密实，顶端设置不低于50cm高的栏杆,并用竹笆封闭,防止人或物体从料台侧面滑落，导致伤亡事故。

8、承重料台紧靠外脚手架之外搭设，其搭设方法及技术要求同钢管扣件式脚手架的搭设要求。

9、施工料台的醒目位置应设置限重牌,并标明责任人姓名。

10、料台搭设的同时应及时将其与建筑物作可靠的拉结，具体为料台两侧（五层）均用钢管拉结在每层现浇面的预埋拉结点上或用抱箍固定在框架柱上。

11、施工料台搭设时严禁钢木混搭。

12、为了保证施工料台平台有足够的强度和刚度，在平台中部的下端设置足够的垂直立杆或斜杆与地面或周边立杆支撑，以防止料台平台在堆放或转运物体时下沉。

13、料台下的行人通道顶部应铺设双层竹笆片，形成可靠的安全通道。

14、脚手架与料台相交处如立杆断开，则该处脚手架应做特殊的加强处理。

15、每个楼层上料台口处应设置活动门，料台不用时应及时将活动门关闭。

16、料台的脚手板应铺平铺稳，且应接缝严密，不得有缝隙、孔洞，防止物体从缝隙处滑落造成下层人员受伤害。

五、施工料台使用过程中的注意事项

1、使用料台时，必须进专门的持证塔吊指挥进行指挥操作，塔吊指挥必须制止施工班组的违章操作，发现隐患及时排除并上报项目部。

2、塔吊吊物时，站在料台接料的人应在物体在料台正上方且离料台1.5m以下后方可接近扶稳物品，严禁将身体探出料台去够抓物体，防止发生高空坠落事故。

3、吊运物体放平放稳后，接料人员方可上前松开吊索，下掉卸甲，待钢丝绳抽出后，再将卸甲安放在吊索上，而后方可通知塔吊离开。

4、使用料台运转材料时，料台上的指挥人员应与塔吊驾驶员密切联系协调作业，防止发生吊物碰撞，拉压料台或人员，严防吊物伤人造成安全事故。

5、当料台上进行吊物作业时，指挥人员应及时通知料台下口及附近人员离开，防止发生坠物伤人事故。

6、料台堆放及转运的物体重量不得超过料台的最高限重，对于较多较重的材料必须分开堆放及吊运。

7、每天下班前，使用料台的班组应将自己转运的物品清除干净，做到工完场清，料台上不得堆物隔夜。

六、安全管理

1、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩戴和使用劳动保护用品，架子工必须持证上岗。

禁止无证上架作业，对架子工要定期体检，凡患有不符合高空作业的疾病者，均不能上架工作，严禁违章作业。

2、脚手架搭设前，针对架子工必须进行安全交底，向所有参加作业人员进行书面交底；搭设时应在地面设置安全警戒线，并派专人监护，非作业人员严禁入内。

3、架子工在高出作业（距地面2m以上）工作时必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋、不要穿塑料底鞋及皮鞋；工具及小零件要放在工具袋内；所用的扳手要系绳，安全带必须与横杆系牢固。

4、架体应配合工程进度进行搭设，不宜一次性搭设过高，在架体上作业时应精神集中，不得打闹和开玩笑，休息时应下架子；严禁酒后作业。

5、未搭设完的脚手架，非架子工一律不得上架，在每日收班时要确保架子稳定；架子搭设完毕后由安全、技术及架子工班长等相关人员进行验收，确认合格后，办理交接验收手续方可使用。

使用时架体必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪用脚手板；必要拆改时必须由项目安全、技术部门批准，由架子工负责操作。

6、六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，雨雪后架体操作应有防滑措施。

7、必须有良好的防电、避雷装置，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架，应装置防雷接地设备，照明电线不要缠绕在架体上，必要时要采取绝缘措施。

8、作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。

9、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

2）连墙件。

三、落地式卸料平台计算书

本工程施工料台为采用钢管扣件材料搭设而成的落地式承重平台，高度18米。

料台口宽2.0m，从室外地坪向上搭设至3层每层依次向后退缩1.5m。

料台最大堆放荷载0.6吨，卸料平台的立杆纵距1m、横距1m、步距1.2m，钢管类型（mm）:

48×3.0，件连接方式：

平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80，平台底钢管间距离300mm。

。

计算参数:

立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.20m。

扫地杆离地0.2m,脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.50kN/m2，施工活荷载1.00kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.0。

1、基本计算参数[同上]

2、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

纵向钢管计算简图

荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=2.500×0.300=0.750kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=1.000×0.300=0.300kN/m

经计算得到，活荷载标准值q2=0.300+0.750=1.050kN/m

抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.40×0.300+1.40×0.750=1.470kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×1.470）×1.0002=0.183kN.m

最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×1.47）×1.00=1.883kN

抗弯计算强度f=0.183×106/4491.0=40.70N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.300+0.750=1.050kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.090+0.990×1.050）×1000.04/（100×2.06×105×107780.0）=0.161mm

纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

3、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.88kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.634kN.m

最大变形vmax=0.898mm

最大支座力Qmax=6.847kN

抗弯计算强度f=0.634×106/4491.0=141.12N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

4、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=6.85kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

5、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.128×16.5=2.112kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×1.000=0.150kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×1.000×1.000=0.300kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2.500×1.000×1.000=2.500kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.566kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.000×1.000=1.000kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

6、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.08kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.185×1.700×1.20=2.417m

=2417/16.0=151.561

=0.305

=8080/（0.305×424）=62.584N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.200+2×0.300=1.800m

=1800/16.0=112.853

=0.503

=8080/（0.503×424）=37.885N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.067；

公式（3）的计算结果：

l0=1.185×1.067×（1.200+2×0.300）=2.276m

=2276/16.0=142.690

=0.341

=8080/（0.341×424）=55.932N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

卸料平台应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。