钢管落地式卸料平台规范钢管落地式卸料平台施工方案.docx
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钢管落地式卸料平台规范钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台规范钢管落地式卸料平台施工方案
钢管落地式卸料平台施工方案
目
录
一、工程概况
2二、编制依据
2三、卸料平台方案选择及布置
2四、卸料平台的搭设
2
（一）、材料准备
2
（二）、卸料平台的搭设要求
2（三）、卸料平台的搭设
3
1、钢管落地卸料平台
3
五、卸料平台的拆除
5
六、安全文明施工
5
七、卸料平台计算书
5
卸料平台专项施工方案
一、工程概况
本工程结构形式为框架结构，地上4层，标准层层高：
首层6m、二、三、四、为3.8m，梯间层3.2㎡，建筑总高度22.1m，外排架采用落地式钢管脚手架，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
二、编制依据
1、依据品茗软大厦施工设计图纸；
2、依据《品茗软大厦施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；
三、卸料平台方案选择及布置
1、本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台。
四、卸料平台的搭设
（一）、材料准备
采用ø
48×3.5钢管及扣；7×7木枋、1.8㎝厚木胶板；ø20钢筋，钢材强度等级HRB335。
（二）、卸料平台的搭设要求
1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：
一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查 。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设
1、钢管落地卸料平台
剪刀撑落地卸料平台搭设的工艺流程为：
材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
以下时落地平台的构造要求：
落地平台支撑架立面简图
a、立杆间距
（1）脚手架立杆纵距不大于1.5m，横距不大于1.5m，步距不大于0.9m，平台底横杆不大于450mm，脚手架搭设高度为25.2m。
（2）每根立杆底部应设置底座或垫板。
（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣连接，且接头不应在同一截面内。
c、剪刀撑的搭设
落地式卸料平台四周都必须搭设剪刀撑，且每两步搭设一道水平剪刀撑。
剪刀撑必须与立杆相连接。
d、台面应横杆间距不应大于450mm，然后满铺木方，再用18mm的胶合板与木方钉牢。
f、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
五、卸料平台的拆除卸料平台使用完毕后，进行拆除工作。
在整个平台拆出过程中，应注意安全，事先对作业工人进行技术及安全交底。
首先清除平台上的木胶板和木枋，拆除防护栏杆,然后再沿上往下拆除。
拆卸时，要有专人负责指挥，并在拆卸范围内设置警戒线，防止人员闯入发生安全事故。
拆卸人员应佩戴安全带，严禁向下抛扔平台构。
六、安全文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。
3、卸料平台搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。
4、平台的搭拆、维护必须由架子工完成，其他人员不得拆改。
5、不得超重堆码材料，做到及时吊运。
保持卸料平台的干净整洁，严禁平台上堆放隔夜材料。
6、卸料平台上材料的吊运要有指挥，操作中要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
7、加强检查监督、消除事故隐患。
包括审查搭设方案、验收检查、上岗检№七、卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:
1.基本参数
立杆横向间距或排距la（m）:
1.40，立杆步距h（m）：
0.80；
立杆纵向间距lb（m）:
1.40，平台支架计算高度H（m）：
25.50；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.10，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型:
Φ48×3.5，扣连接方式：
双扣，取扣抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
5.000；
施工均布荷载（kN/m2）:
4.000；
3.地基参数基础类型:
混凝土面；地基承载力标准值（kPa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.25；地基承载力调整系数:
1.00。
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=
4.12cm3；
截面惯性矩I=
9.89cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=
0.15+0.3×0.3=
0.24kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=
5×0.3=
1.5kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=
4×0.3=
1.2kN/m
2.强度验算:
依照《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
M=
0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:
N=
1.1q1l+
1.2q2l均布荷载：
q1=
1.2×q11+
1.2×q12=
1.2×0.24+
1.2×1.5=
2.088kN/m；
均布活载：
q2=
1.4×1.2=
1.68kN/m；
最大弯距Mmax=
0.1×2.088×0.82+0.117×1.68×0.82=
0.259kN·m；
最大支座力N=
1.1×2.088×0.8+
1.2×1.68×0.8=
3.45kN；
最大应力σ=
Mmax/W=
0.259×106/（4120）=
62.969N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
纵向钢管的计算应力62.969N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度
205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
ν=
5ql4/384EI均布恒载:
q=
q11+q12=
1.74kN/m；
均布活载：
p=
1.2kN/m；
ν=
（0.677×1.74+0.990×1.2）×8004/（100×2.06×105×98900）=0.476mm；
纵向钢管的最大挠度为0.476mm小于纵向钢管的最大容许挠度
1400/150与10mm，满足要求！
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.45kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）最大弯矩Mmax=
0.747kN·m；
最大变形νmax=
1.451mm；
最大支座力Qmax=
9.992kN；
最大应力σ=
181.38N/mm2；
横向钢管的计算应力
181.38N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值
205N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为
1.451mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求！
四、扣抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣承载力设计值取16.00kN，按照扣抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣承载力取值为12.80kN
。
R≤Rc其中Rc--扣抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=
9.992kN；
R<
12.80kN,所以双扣抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=
0.135×25.5=
3.44kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=
0.15×1.4=
0.21kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=
0.3×0.8×1.4=
0.336kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=
3×0.8×1.4=
5.6kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=
NG1+NG2+NG3+NG4=
7.346kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=
4×0.8×1.4=
4.48kN；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=
1.2NG+
1.4NQ=
1.2×8.104+
1.4×4.48=
15.996kN；
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
σ=
N/φAKH≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=
15.996kN；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=
1.6cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=
3.84cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=4.12cm3；
σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
KH----高度调整系数：
KH=1/（1+0.005×（14.5-4））=0.95；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001），由公式
（1）或
（2）计算l0=
k1μh
（1）l0=
h+2a
（2）k1----计算长度附加系数，取值为1.167；
μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3；μ=
1.77；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=
0.1m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度L0=
k1μh=
1.167×1.77×1.4=
2.892m；
L0/i=
2891.826/
16=
181；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
0.218；
钢管立杆受压应力计算值；
σ=15996.2/（0.218×384）=
191.086N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=
191.086N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=
205N/mm2，满足要求！
公式
（2）的计算结果：
L0/i=
1600/
16=
100；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
0.588；
钢管立杆受压应力计算值；
σ=15996.2/（0.588×384）=
70.845N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=
70.845N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=
205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算l0=
k1k2（h+2a）（3）k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.038；
公式（3）的计算结果：
L0/i=
1938.154/
16=
121；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=
0.446；
钢管立杆受压应力计算值；
σ=15996.2/（0.446×384）=
93.401N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=
93.401N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=
205N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙，否则容易存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣式钢管模板高支撑架设计和使用安全》七、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg地基承载力设计值:
fg=
fgk×kc=
120kPa；
其中，地基承载力标准值：
fgk=
120kPa；
脚手架地基承载力调整系数：
kc=
1；
立杆基础底面的平均压力：
p=
N/A=63.98kPa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
N=
16kN；
基础底面面积：
A=
0.25m2。
p=63.98kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求！
八、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
3.卸料平台侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣断裂和架体变形要及时维修整改6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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