HACCP食品实施管理指南.docx
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HACCP食品实施管理指南
食品企业HACＣP实施指南
1.前言
1.1本指南制定了危害分析关键控制点（HACCＰ）的基本原则及实施指导，以帮助食品企业提高食品安全的管理水平，保证食品卫生质量,维护消费者利益。
ＨACCＰ的具体实施应结合食品企业生产经营的实际情况和具体条件。
1.2ＨACＣＰ可以应用在整个食品供应链-从初级（原料）生产到最终消费。
并且应以健康危害 方面的科学依据为导向进行实施。
HＡCＣＰ的实施还有助于政府对食品安全的监督，并通过 提高食品安全的可信度促进经济发展。
1.３HACCP的成功实施要求企业管理层及工作小组的充分支持和参与。
ＨACCP的实施相容于质量管理体系（例如ISO9０00系列）,是在质量管理体系下管理食品安全的一种系统方法。
1.4国家鼓励各类食品企业自觉实施HACCP管理，并对已经实施ＨＡＣCP管理的企业进行指导和评价。
2.ＨACCP简介
20世纪60年代初，美国的食品生产者与美国航天规划署合作，首次建立起了ＨＡCCP系统。
1９93年,国际食品法典委员会（CAC）推荐ＨACCP系统为目前保障食品安全最经济有效的途径。
HACCP是以科学为基础，通过系统性地确定具体危害及其控制措施,以保证食品安全性的系统。
HACCP的控制系统着眼于预防而不是依靠终产品的检验来保证食品的安全。
任何一个HAＣCP系统均能适应设备设计的革新、加工工艺或技术的发展变化。
ＨＡＣCP是一个适用于各类食品企业的简便、易行、合理、有效的控制体系。
HACCＰ管理体系近十几年来在世界范围内得到广泛的应用，一些发达国家或地区，相继制定或着手制定与HACCP管理相关的技术性法规或文件，作为食品企业强制性的管理措施或实施指南，我国已开始进行该方面的认证工作,以保证政府推行的食品放心工程及食品质量安全市场准入制度的全面实施。
3.定义
本指南涉及的术语、定义如下:
3.1危害分析（HａｚardＡnalysｉs）：
指收集和评估有关的危害以及导致这些危害存在的资料,以确定哪些危害对食品安全有重要影响因而需要在HACCP计划中予以解决的过程。
3.2关键控制点（Critical Contｒol Pｏiｎt,CＣP）：
指能够实施控制措施的步骤。
该步骤对于预防和消除一个食品安全危害或将其减少到可接受水平非常关键。
3.3必备程序（Preｒｅquisｉte Prｏgraｍs）:
为实施HAＣＣP体系提供基础的操作规范,包括良好生产规范（GＭＰ）和卫生标准操作程序（SSOP）等。
3.4良好生产规范（ＧooｄManufacturｅPracｔｉcｅ,简称GMP）:
是为保障食品安全、质量而 制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求。
它要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统,确保终产品的质量符合标准。
３.５卫生标准操作程序（Ｓanｉtａtioｎ ＳｔanｄaｒdOｐeｒａtｉngPrｏcedｕre，简称ＳSＯＰ）:
食品企业为保障食品卫生质量，在食品加工过程中应遵守的操作规范。
具体可包括以下范围：
水质安全;食品接触面的条件和清洁；防止交叉污染；洗手消毒和卫生间设施的维护;防止掺杂品；有毒化学物的标记、贮存和使用；雇员的健康情况；昆虫和鼠类的消灭与控制。
3.6HＡCCP小组（HAＣCP team） ：
负责制定HAＣCP计划的工作小组。
３.7流程图（FｌowDiagrａm）:
指对某个具体食品加工或生产过程的所有步骤进行的连续性 描述。
3.8 危害（Hazard）:
指对健康有潜在不利影响的生物、化学或物理性因素或条件。
3.9显著危害（Sｉgｎifｉcａnt Hazａrｄ）：
有可能发生并且可能对消费者导致不可接受的危害;有发生的可能性和严重性。
３.10HＡCCP计划（HＡCＣPPlaｎ）:
依据HACCP原则制定的一套文件，用于确保在食品生产、加工、销售等食物链各阶段与食品安全有重要关系的危害得到控制。
３.11步骤（Sｔep）：
指从产品初加工到最终消费的食物链中（包括原料在内）的一个点、一个程序、一个操作或一个阶段。
3．12控制（Control, 动词）：
为保证和保持ＨACＣP计划中所建立的控制标准而采取的所有必要措施。
3.13控制（Coｎtrｏｌ,名词）:
指执行了正确的操作程序并符合控制标准的状况。
3.14控制点（ControlPoinｔ，CP）:
能控制生物、化学或物理因素的任何点、步骤或过程。
3．15关键控制点判定树（ＣCP ＤecisｉｏｎTrｅe）:
通过一系列问题来判断一个控制点是否 是关键控制点的组图。
３.1６控制措施（ContｒolＭeａsｕrｅ）:
指能够预防或消除一个食品安全危害,或将其降低到可接受水平的任何措施和行动。
3.1７关键限值（CrｉtiｃalLimits）：
区分可接受和不可接受水平的标准值。
3.1８操作限值（ＯpｅratinｇLiｍitｓ）：
比关键限值更严格的，由操作者用来减少偏离风险 的标准。
3.1９偏差（Ｄｅviatｉon）:
指未能符合关键限值。
3.20纠偏措施（CorｒｅcｔiｖｅAction）：
当针对关键控制点（CCＰ）的监测显示该关键控制点失去控制时所采取的措施。
3.21监测（Monitor）：
为评估关键控制点（CＣＰ）是否得到控制，而对控制指标进行有计 划地连续观察或检测。
3．２2确认（Ｖalｉdａｔion）：
证实HACCP计划中各要素是有效的。
3.２３验证（Verｉficaｔion）：
指为了确定ＨACCP计划是否正确实施所采用的除监测以外的其他方法、程序、试验和评价。
４．良好生产规范（GＭＰ）
４．１对各类食品实施GＭP应按照已经发布或参照相关的良好生产规范，以确定加工产品的设施、方法、操作和控制是否安全，以及这些产品是否在卫生条件下加工。
4.．2企业应该对实施GMP的情况进行检查、记录,并把记录情况存档备查。
５.卫生标准操作程序（SＳＯP）
5.1每个企业都应制定和实施卫生标准操作程序或类似文件,以说明企业如何满足和实施如下卫生条件和规范:
5.１.１与食品或食品表面接触的水的安全性或生产用冰的安全;
5.1.2食品接触表面（包括设备、手套和外衣等）的卫生情况和清洁度；
5.1.3防止不卫生物品对食品、食品包装和其他与食品接触表面的污染及未加工产品和熟制品的交叉污染;
5.1．4 洗手间、消毒设施和厕所设施的卫生保持情况;
5.1.5防止食品、食品包装材料和食品接触表面掺杂润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝剂及其他化学、物理或生物污染物；
5．１.6 规范的标示标签、存储和使用有毒化合物；
５.１.７员工个人卫生的控制,这些卫生条件可能对食品、食品包装材料和食品接触面产生微生物污染;
５.1.8消灭工厂内的鼠类和昆虫。
5.2每个企业应该对实施ＳSＯP的情况进行检查、记录，并将记录结果存档、备查。
6.ＨACCP的原则
ＨAＣCP计划包括以下7个原则：
原则1：
进行危害分析。
原则2:
确定关键控制点（CCPｓ）。
原则３：
制订关键限值。
原则4:
建立监测体系以监测每个关键控制点的控制情况。
原则5:
建立当关键控制点失去控制时应采取的纠偏措施。
原则6：
建立确认ＨACＣＰ系统有效运行的验证程序。
原则7：
建立有关上述原则及其应用的必要程序和记录。
7.HACCP计划实施过程
7.1组建HACCＰ工作小组
７.1.1HACCP小组负责制定HAＣCＰ计划以及实施和验证HＡCCP体系。
HAＣCP小组的人员构成应保证建立有效ＨAＣCP计划所需的相关专业知识和经验，应包括企业具体管理ＨACCＰ计划实施的领导、生产技术人员、工程技术人员、质量管理人员以及其他必要人员。
技术力量不足的部分小型企业可以外聘专家。
7．1.2应确定HACCP计划的范围,即在食品供应链中的具体实施环节，以及须加以解决的危害的一般类别（例如是有选择地解决危害问题还是解决所有的危害问题）。
７.2描述产品,确定产品的预期用途。
HACＣP工作的首要任务是对实施HＡCCP系统管理的产品进行描述。
描述的内容包括:
7．2.1产品名称（说明生产过程类型）
7．２．２ 产品的原料和主要成分
7.2.3产品的理化性质（包括aｗ，pH等）及杀菌处理（如热加工、冷冻、盐渍、熏制等）
７.2.4 包装方式
７．2.5贮存条件
7.2.6 保质期限
７.2.7 销售方式
7.２.8销售区域
7.2.9必要时，有关食品安全的流行病学资料
7.2.10产品的预期用途和消费人群
7．3绘制和确认生产工艺流程图
HＡＣCP工作小组应深入生产线，详细了解产品的生产加工过程,在此基础上绘制产品的生产工艺流程图,制作完成后需要现场验证流程图。
7.4危害分析
7.4．1危害分析可分为两项活动－自由讨论和危害评价。
自由讨论时，范围要广泛、全面,要包含所用的原料、产品加工的每一步骤和所用设备、终产品及其储存和分销方式、一直到消费者如何使用产品等等。
在此阶段,要尽可能列出所有可能出现的潜在危害。
没有发生理由的危害不会在HＡCCP计划中作进一步考虑。
自由讨论后,小组对每一个危害发生的可能性及其严重程度进行评价,以确定出对食品安全非常关键的显著危害（具有风险性和严重性），并将其纳入HＡＣCP计划。
7.4．2进行危害分析时应将安全问题与一般质量问题区分开。
应考虑的涉及安全问题的危害包括：
7．4．2.１生物危害包括细菌、病毒及其毒素、寄生虫和有害生物因子
７.４．2.２化学危害
化学危害可分为四类:
天然的化学物质、有意加入的化学品、无意或偶然加入的化学品、生产过程中所产生的有害化学物质。
天然的化学物质:
霉菌毒素、组胺等。
有意加入的化学品:
食物添加剂、防腐剂、营养素添加剂、色素添加剂
无意或偶然加入的化学药品：
农业上的化学药品、禁用物质、有毒物质和化合物、工厂化学物质（润滑剂、清洁化合物等）
７.4．2.3物理的危害:
任何潜在于食品中不常发现的有害异物。
如玻璃、金属等
7.４.3 列出危害分析工作单
危害分析工作单可以用来组织和明确危害分析的思路。
HACCＰ工作小组还应考虑对每一危害可采取哪种控制措施。
7.5确定关键控制点
应用判定树的逻辑推理方法,确定ＨACCP系统中的关键控制点（CCP）。
对判定树的应用应当灵活,必要时也可使用其他的方法。
如果在某一步骤上对一个确定的危害进行控制对保证食品安全是必要的,然而在该步骤及其他步骤上都没有相应的控制措施,那么，对该步骤或该其前后的步骤的生产或加工工艺必须进行修改,以便使其包括相应的控制措施。
７.6建立每个关键控制点的关键限值
每个关键控制点会有一项或多项控制措施确保预防、消除已确定的显著危害或将其减至可接受的水平。
每一项控制措施要有一或多个相应的关键限值。
关键限值的确定应以科学为依据，可来源于科学刊物、法规性指南、专家、试验研究等等。
用来确定关键限值的依据和参考资料应作为ＨACCP方案支持文件的一部分。
通常关键限量所使用的指标包括：
温度、时间、湿度、pH、水分活性、含盐量、含糖量、物理参数、可滴定酸度、有效氯、添加剂含量以及感官指标,如外观和气味等。
7．7建立起对每个关键控制点进行监测的系统
通过监测能够发现关键控制点是否失控。
此外，通过监测还能提供必要的信息,以及时调整生产过程,防止超出关键限值。
操作限值是比关键限值更严格的限值,是由操作人员使用用以降低偏离风险的标准。
加工工序应当在超过操作限值时就进行调整，以避免违反关键限值，这些措施称为加工调整。
加工人员可以使用这些调整措施避免失控和避免采取纠偏行动,及早发现失控的趋势，并采取行动可以防止产品返工,或者更坏的情况造成产品报废,只有在超出关键限值时才采取纠偏行动。
一个监控系统的设计。
必须确定：
a）监控内容:
通常通过观察和测量来评估一个CＣP的操作是否在关键限值内。
ｂ） 监控方法：
设计的监控措施必须能够快速提供结果。
物理和化学检测能够比微生物检测很快地进行,是很好的监控方法。
常用的物理、化学监测指标包括时间和温度组合（常用来监控杀死或控制病原体生长的有效程度）、水分活度：
（ａW）（可通过限制水分活度来控制病原体的生长）。
因此可以收集样品检测其水分活度。
酸度或PＨ值（一定的PH值水平可限制病原体的生长）、感官检验（一种检测食品的直观方法）。
c）监控设备：
例如温湿度计、钟表、天平、PＨ计、水分活度计、化学分析设备等。
ｄ）监控频率：
监控可以是连续的或非连续的,如有可能,应采取连续监控。
连续监控对许多物理或化学参数都是可行的。
如果监测不是连续进行的,那么监测的数量或频率应确保关键控制点是在控制之下。
e）监控人员:
可以进行CCP监控的人员包括：
流水线上的人员、设备操作者、监督员、维修人员、质量保证人员等等。
负责监控ＣCＰ的人员必须接受有关ＣCP监控技术的培训，完全理解CＣＰ监控的重要性，能及时进行监控活动，准确报告每次监控工作，随时报告违反关键限值的情况以便及时采取纠偏活动。
7.8建立纠偏措施
7.8.１在HＡCCP计划中,对每一个关键控制点都应预先建立相应的纠偏措施，以便在出现偏离时实施。
7.8.２纠偏措施应包括:
（1）确定并纠正引起偏离的原因;
（2）确定偏离期所涉及产品的处理方法例如进行隔离和保存并做安全评估、退回原料、重新加工、销毁产品等；
（3）记录纠偏行动,包括产品确认（如产品处理,留置产品的数量）、偏离的描述、采取的纠偏行动包括对受影响产品的最终处理、采取纠偏行动人员的姓名、必要的评估结果。
7.９建立验证程序
通过验证、审查、检验（包括随机抽样化验），可确定ＨACCP是否正确运行。
验证程序包括对CCP的验证和对HACCＰ体系的验证。
7．9.1CCP的验证活动。
7.９．１.1校准：
CCP验证活动包括监控设备的校准,以确保采取的测量方法的准确度。
7.9.1.２ 校准记录的复查:
复查设备的校准记录设计检查日期和校准方法,以及实验结果。
应该保存校准的记录并加以复查。
7.9.１．３ 针对性的采样检测。
7.9.1.4CCP记录的复查。
7.9.２HACCP体系的验证
7.9.２.１验证的频率：
验证的频率应足以确认HACCP体系在有效运行,每年至少进行一次或在系统发生故障时、产品原材料或加工过程发生显著改变时或发现了新的危害时进行。
7.9.２.２体系的验证活动:
检查产品说明和生产流程图的准确性；检查CCP是否按HＡCCP的要求被监控;监控活动是否在ＨＡCCP计划中规定的场所执行;监控活动是否按照HAＣCP计划中规定的频率执行;当监控表明发生了偏离关键限制的情况时，是否执行了纠偏行动;设备是否按照HACCP计划中规定的频率进行了校准；工艺过程是否在既定的关键限值内操作;检查记录是否准确和是否按照要求的时间来完成等等。
7.１0建立文件和记录档案
一般来讲，HACCP体系须保存的记录应包括:
7.10．1危害分析小结：
包括书面的危害分析工作单和用于进行危害分析和建立关键限值的任何信息的记录。
支持文件也可以包括:
制定抑制细菌性病原体生长的方法时所使用的充足的资料，建立产品安全货架寿命所使用的资料，以及在确定杀死细菌性病原体加热强度时所使用的资料。
除了数据以外，支持文件也可以包含向有关顾问和专家进行咨询的信件。
7.10.2HAＣCP计划:
包括ＨACＣP工作小组名单及相关的责任、产品描述、经确认的生产工艺流程和HAＣCＰ小结。
ＨACCP小结应包括产品名称、CCP所处的步骤和危害的名称、关键限值、监控措施、纠偏措施、验证程序和保持记录的程序。
7.10.3HACCP计划实施过程中发生的所有记录。
7.10.4其他支持性文件例如验证记录，包括ＨACCP计划的修订等。
８.宣传与培训
8.１由卫生行政部门对社会公众进行HＡCCＰ知识的宣教工作。
8.2卫生技术人员和食品企业应定期对系统内部相关人员进行HＡCCP培训。
9．其他
９.1食品企业应将实施HAＣCP和进行企业的基础设施、技术改造结合起来。
９.2HＡCCP是针对具体的产品和生产工艺的,生产工艺如有变更,企业应该结合实际情况对HACＣP的部分内容进行修改。
9．３本指南附录提供了一系列有关ＨACCＰ计划的表格供企业实施ＨＡCCP时参考。
这些表格内容的具体格式可以灵活，也可以有机结合到企业现有质量管理体系的具体实施文件中。
ﻬ附件-1:
关键控制点判定树
问题1:
ﻩ
ﻩﻩﻩﻩ
ﻩﻩ是ﻩ否
ﻩ
ﻩ 是
ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ否
ﻩﻩﻩ
ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ
问题２:
ﻩ
ﻩ是
ﻩﻩﻩﻩ否
ﻩ
问题3：
？
ﻩﻩﻩﻩ是ﻩﻩ否
ﻩﻩﻩ
ﻩﻩﻩﻩﻩ
问题4:
ﻩ
是ﻩﻩ 否
ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩ
ﻩﻩﻩ （*注:
继续对下一个危害进行分析）
附件-２:
产品描述表
加工类别:
产品类型：
１、产品名称
2、主要配料
３、重要的产品特性
（Ａw值, ＰＨ值,防腐剂…）
4、计划用途（主要消费对象、分销方法等）
5、食用方法
6、包装类型
7、保质期
８、标签说明
9、销售地点
１０、特殊运输要求
附件-3：
危害分析工作单
危害分析工作单
工厂名称：
产品名称：
工厂地址：
贮存和销售方法:
签名：
预期用途和用户:
日期:
⑴配料/加工步骤
⑵ 确定本步骤引入的，受控的或增加的潜在危害
⑶潜在的食品安全危害是显著的吗?
（是/否）
⑷对第三栏的判断提出依据
⑸应用什么预防措施来防止显著危害?
⑹这步骤是关键控制点吗？
（是/否）
ﻬ附件-4：
HACＣP计划表
HAＣCP计划表
产品运输方式：
预期用途:
销售方式:
商品名称：
1
CＣＰ
２
危害
３
关键限值
4 ５6 ７
监 控
8
纠偏行动
９
记录
１0
验证
对象
方法
频率
人员
附件--5：
纠偏记录表
纠偏记录表
产品名称:
关键点：
日期:
批次:
纠偏项目:
关键限值:
实际值:
操作人员
检查人员
过程描述
纠偏措施
部 门
人员
时间
验证结果
部 门
人员
时间
附件-6其他记录表格示例
HＡCCP工作组名单
姓名
部门
职务
学历
职称
原料接收记录
原料名称:
进货日期
供货商
数量
规格
包装形式
产地
标识编号
批次号
合格证明 □检疫 □产品标准□其他
验收日期
验收结果
结论 □接收 □退货
执行者 审核者 审核日期
包装材料验货记录
材料名称：
进货日期
供应商
数量
规格
批号
产地
合格证明
验收日期
验收结果
结论□接收 □退货
执行者 审核者 审核日期
辅料称量记录
产品名称：
日期
辅料名称
原料量（Kg）
添加配比（%）
称量量（g）
称量者
审核者 审核日
辅料使用情况记录
辅料名称:
日期
用 途
现存量
（g）
使用量
（ｇ）
剩余量
（g）
执行者
审核者
计量器具管理记录
车间
名 称
型号
厂 家
编号
校正周期
校正日期
校正方式
计量员
热加工记录
名称 重量
批号 日期
设备编号
加热时间 时 分
加工
步骤
启 始
运 行
终 止
时间
温度℃
湿度
%
时 间
温度℃
湿度
%
时间
温度℃
湿度%
时 分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时 分
时 分
中心温度
℃
实测值
偏离
□是 □否
CL值
纠偏措施
监测者 审核者
温度计校正记录
日期
时间
温度计
编号
显示温度
℃
调整
（是/否）
初始值
℃
校正者
评价
审核者 审核日期：
ﻬ冷却记录
名称 重量
批号 日期
起始
终止
时 间
温度℃
湿度%
时间
温度℃
湿度％
时分
时 分
中心温度℃
实测值
偏离
□是□否
CL值
纠偏措施
监测者 审核者
金属检查记录
车间
日期
时间
产品
批号
结 果
监测者
校验者
冷库管理记录
冷库编号 日期
测温时间
库温℃
偏离限值是/否
纠偏措施
监测者
审核者
关键限值 ℃
纠偏措施记录
车间：
产品
批号
偏离情况描述
纠偏措施
产品处理
责任人
日期
审核者 日期
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