零部件外观品质检验规范.docx
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零部件外观品质检验规范
汽车零部件外观品质检验规范
1适用范围
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2引用标准
GB/T2828.1-2003第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3术语
3.1外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
3.2外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。
3.4复合缺陷
零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.
3.5限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
3.6级面（整车）
依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。
1级面：
站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。
2级面：
站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。
3级面：
发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面：
几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7区域（零部件）
依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域。
A区：
操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区：
操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
C区：
需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位
D区：
任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）
3.8判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：
A级：
用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良
B级：
用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良
C级：
用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题
4检验项目及要求
4.1灯具类零件
部位
品质要求项目
品质要求范围
反光镜
配光镜
灯罩
（一级面）
气泡
电镀麻点
30×30mm范围以内的缺陷数
∮1.5mm以上不合格
∮1.0~∮1.5mm允许1个
∮1.0mm以下允许4个
∮0.5mm以下不评价
线痕
50×100范围内只允许1个
W0.5㎜L2.4㎜以下
伤痕
宽度＜1mm,长度＞13mmA级长度＞5~13mmB级
宽度＞1mm,长度＞7mmA级长度＞3~7mmB级
相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面
参照本标准“2、电镀类标准”
组合灯总成
其它外观要求
无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注：
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.2电镀类零件
品质要求
品质要求值
A区
B区
C区
鼓起
·φ1.5mm以内
（300mm以上间距限2个）
·φ2mm以内（100mm以上间距5个以内）
——
凹陷
·φ2.5mm以内允许2个
（间距在300mm以上）
·φ2.5mm以内允许5个（间距在100mm以上）
——
划痕
·7mm以下1个以内
·15mm以下1个以内
——
变形
侧面向光看不明显可接受
侧面向光看明显
正面不明显可接受
——
颜色不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
厚度不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
电镀脱落
不允许
不明显
无明显脱落残留物
其它外观
要求
无破损开裂、缺料、断裂等不良
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注：
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.3全车玻璃
级面：
全车玻璃整车属一级面、零件属A区域
部位代号：
“①”：
前挡玻璃中央部位“②”：
前挡玻璃周围部及其它玻璃
品质要求项目
品质要求值
一般玻璃
线痕
线痕的长度
·重痕“①”长度超过7.0㎜不合格
“②”长度超过15.0㎜不合格
·中痕“①”长度超过15.0㎜不合格
“②”长度超过30.0㎜不合格
划伤（指甲能感觉到）
·长度超过3.0mm不合格（注：
宽度大于0.5mm时，长度×2计算）
擦伤（指甲感觉不到）
长度超过25.0mm不合格
气泡
气泡大小
·“①”，含变形的部分超过2.0㎜不合格，气泡大小0.6㎜以下
·“②”，含变形的部分超过3.0㎜不合格，气泡大小0.8㎜以下
异物
夹层面内的异物尺寸
·“①”超过∮1.0㎜不合格
·“②”超过∮2.5㎜不合格
单层玻璃的异物
·“①”含变形的部分超过∮1.0㎜不合格
·“②”含变形的部分超过∮1.5㎜不合格
裂纹、爆边
·“①”超过1.0㎜不合格
·“②”超过1.5㎜不合格
缺陷的分布
缺陷的个数
·“①”φ300㎜的圆内3个以内，但重痕5.0～7.0㎜1个以内
·“②”150㎜×150㎜内5个以内，但重痕10.0～15.0㎜1个以内
黑点，杂点
φ300㎜圆内的缺陷：
·φ0.3㎜以下不评价·φ0.5㎜以下5个以下
·φ1.0㎜以下1个以下·φ1.0㎜以上不合格
缺陷间的距离20㎜以上
玻璃变形
离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价
·透过玻璃物体失真严重A级
·透过玻璃物体有一些失真B级
·透过玻璃物体略有失真C级（可接受）
覆盖玻璃
（遮光）
漏光
200㎜×200㎜内缺陷个数,最大一个,但是
·φ0.2㎜以下不评价·φ0.3㎜1个以下
·φ0.4㎜以上不合格
异物
长度200㎜的范围内缺陷的个数,最大5个,但
·φ0.4㎜以下5个以下·φ0.8㎜以下2个以下
·φ1.2㎜1个以下·φ1.3㎜以上不合格
缺陷间的距离20㎜以上
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注：
个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.4全车胶条
区域图：
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
前期处理流痕
W5.0㎜L10.0㎜以内
W8.0㎜L15.0㎜以内
台阶状变形
0．5㎜以下（密封面0.2㎜以下）
0．8㎜以下（密封面0.2㎜以下）
缩孔
0.5㎜×15.0㎜以下
0.8㎜×20.0㎜以下
留下出入口
0.5㎜×15.0㎜以下
0．5㎜×15.0㎜以下
表面处理积压
W3.0㎜L30.0㎜以下
可有
划伤
10．0㎜以下
15．0mm以下
切入口
W1.0㎜L10.0㎜以下
可有
表面麻点
Ø1.0㎜以下，[边（区域）1个以内
距离300㎜以上2个以内]
可有
结合部位偏差
分开长度2.0㎜以内
分开长度2.0㎜以内
分开长度2.0㎜以内
接合部位面差
0.3㎜以下
0.8㎜以下
异物
形状：
无突起感
200㎜×200㎜㎜范围内
·ø0.5㎜以下不评价
·ø0.6~1.7㎜3个以下
·ø2.0㎜1个以下
·ø2.0㎜以上不合格
缺陷间距离：
20㎜以上
形状：
无突起感
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.5全车门饰板
品质要求项目
品质要求值
A区
B区
C区
表面凸
φ2.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
φ2.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
φ5.0mm以下1个以内
表面凹1
（成型面）
φ3.0mm以下1个以内
φ3.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上允许有2个）
φ5.0mm以下1个以内
表面凹2
（垫块）
参照限度样件
参照限度样件
参照限度样件
沫塑料热裂
不允许
不允许
不允许
线痕
长度3.0mm以下
1个以内
长度5.0mm以下
1个以内
线痕
擦痕
长度3.0mm以下
3个以内
无白色化
长度5.0mm以下
3个以内
无白色化
擦痕
气泡
φ1.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
φ2.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
φ5.0mm以下3个以内
异物
φ2.0mm以下1个以内
φ4.0mm以下1个以内
偏色
30×50mm以下1个以内
100×50mm以下1个以内
脱色
φ1.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
φ2.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
亮斑
50×50mm以下2个以内
泡沫斑
30×20mm以下1个以内
（但是仅限周边部分）
30×20mm以下1个以内
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.6车内饰板
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
划伤
（指甲能感觉到）
无泛白
长度:
2㎜以下
数量:
1个
无泛白
长度:
2㎜以下
数量:
1个
无泛白
长度:
2㎜以下
数量:
2个以内
擦伤
（指甲感觉不到）
长度:
5㎜以下
数量:
3个以内
长度:
8㎜以下
数量:
4个以内
表面凸
φ2.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
φ2.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上2个以内）
φ5.0mm以下
1个以内
表面凹
φ3.0mm以下1个以内
φ3.0mm以下1个以内
（但是间距300mm以上允许有2个）
φ5.0mm以下
1个以内
气泡
大小:
φ1.0㎜以下
数量:
2个以内
间距:
300㎜以上
大小:
φ1.0㎜以下
数量:
2个以内
间距:
50㎜以上
白化
长度:
2㎜以下
数量:
1个
（安装受力部位不允许）
长度:
4㎜以下
数量:
3个以内
（安装受力部位不允许）
毛刺
无刮手的毛刺
长度:
2㎜以下
数量:
3个以下
无刮手的毛刺
缺料
不允许
不允许
不允许
缩水痕
正面看不明显
线痕
长度3.0mm以下
1个以内
长度5.0mm以下
1个以内
杂物（涂装）
φ0.5mm以下
1个以内
φ1.0mm以下
2个以内
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.7车内顶蓬
品质要求项目
品质要求值
适用
B区
C区
合成橡胶
毛线针织
不织布
凸凹
直径30㎜以下
凸凹高度0.5㎜以下
○
皱纹
（L）15㎜×（W）1㎜以内500㎜×500㎜范围允许一个
○
○
划伤
（L）15㎜×（W）1㎜以内
（L）25㎜×（W）1㎜以内
○
500㎜×500㎜范围允许一个
异物混入
（黑点）
直径1㎜以内
500×500㎜内1个
○
毛边
依照限度样本
依照限度样本
○
○
脏污
直径5㎜以内
直径8㎜以内
○
○
500㎜×500㎜范围允许一个
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.8车内座椅
区域
定义
A
通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位
B
通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位
C
零件重叠,难以看见的部位
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
线头露出
长度限20㎜以内，数量限2个，缺陷间的距离150㎜以上
长度限80㎜以内，数量限4个，缺陷间的距离150㎜以上
未规定
表面异物、杂点
直径0.3㎜以下，限3个，各缺陷间隔100㎜以上
直径0.8㎜以下，限5个，各缺陷间隔100㎜以上
未规定
褶皱
存在较大的褶皱（依照限度样本）
存在大的褶皱（依照限度样本）
未规定
塑料包装
不允许有撕裂现象
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
座椅使用不良评价
不良项目
级别
品质要求范围
操作不良
A
·操作力非常沉重·靠背不能自动返回或返回非常慢
·操作途中卡住·头枕操作力非常重或非常轻
B
·操作力沉重·靠背返回慢
·操作途中有卡住感·头枕操作力重或轻
C
·操作有的地方略微沉重
滑动锁定不良
A
须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）
B
轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）
C
稍稍摇晃身体就能锁住
坐下的舒适度
A
·到达底部（身体接触到框架）·有异物感
B
·有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）
·有些异物感觉·左右舒适度不同
·没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）
C
·略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）
·略微有异物的感觉
动作时异音
（包括坐下时）
A
非常大的异音
B
大的异音
C
小的异音
面差、阶差
（正面及侧面评价）
A
＞30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显
B
15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显
C
＜15mm
松动
A
有的位置时常发生大的松动
B
有的位置时常发生小的松动
C
有的位置时常发生极小的松动
缝合线断线
A
缝合线断开，缝合处的表皮浮起
B
断开长度5~25mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度
C
虽然缝合线断开，但难以发现
4.9安全带
不良项目
级别
品质要求范围
回缩器卷缠不良
A
·卷缠中有时卡住（不卷缠）·拉出非常沉重，或不能拉出
·带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用
B
·卷缠慢，费时间·有150~200mm的剩余
·拉出沉重
C
·有不到150mm的剩余·拉出有些沉重
回缩器拉出时异音
A
拉出、返回（松开）有较大的声音
B
拉出、返回（松开）有引人注意的声音
C
拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音
扭曲
A
扭曲形态改不过来
B
虽然扭曲，但能轻易恢复原样
C
--
锁闭与松开不良
A
·拉拽锁舌就脱开·安全带不能锁闭
·锁舌难进入（不光滑、卡住、紧）·松开按钮的操作很费力
·锁舌进入扣口以外的其它地方
·即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开
·安全带调节器的动作不良（不光滑、卡住、紧）
B
·锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧）
·松开按钮的操作力有些费力
·松开按扭操作后，锁舌返回不良（松开有些缓慢）
·安全带调节器的动作有些不良
·锁舌插入扣口困难
C
·锁舌插入扣口有些困难
织带划伤
A
长度＞15mm（宽度＞1mm或划伤严重，长度×2计算）
B
长度在10~15mm（宽度＞1mm或划伤严重，长度×2计算）
C
长度＜10mm（宽度＞1mm或划伤严重，长度×2计算）
织带脏污、黑点
A
脏污＞∮10mm黑点＞∮5mm
B
脏污∮3~∮10mm黑点∮2~∮5mm
C
脏污＜∮3黑点＜∮2mm
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.10油管、水管、排气管
品质要求项目
品质要求值
适用
油管
水管
排气管
胶管外观
质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不充许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷
○
○
硬管外观
表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷
○
○
排气管
·各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。
各外露焊接处涂有耐热漆。
·零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷，排气系统外表面应光洁，不允许有锈蚀和明显的划痕、压伤
·消声器焊接应牢固，焊缝要求平整、均匀、不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修，但同一部位返修次数不得超过两次
·氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不能有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁光滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要光滑，无锐边
·排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈
○
管内
管内不允许有异物，油管内不允许有水（北方冬天可能会结冰）
○
○
管内
管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音
○
油管接口
油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷
○
油管接口
水管管口平整，有涂润滑油（硅油等）要求的要检查是否涂有，软管表面标记应牢固、清晰。
○
密封性
表面不允许有穿孔的情况出现
○
○
○
形状
参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉
○
○
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
○
○
○
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
○
○
○
4.11底盘类
品质要求项目
品质要求值
电泳漆部分
表面磷化后喷黑漆电泳处理，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良
喷漆部分
要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见15）
橡胶部分
表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷
铸件部分
不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷
焊接
牢固可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷（详见16）
配合部分
配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良
螺纹孔
螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良
外观
碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许
破损不允许
防锈
生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理
松动、异响
明显松动、异响不允许
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.12电器类
序号
品质要求值
1
表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良
2
外露部位整齐美观
3
线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象
4
电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象
5
线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出
6
插头插针及端子无歪斜，内陷等不良
7
内部无异物、断路、虚接等不良
8
活动部位表面无影响运动的有害异物
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.13开关按钮类
不良项目
级别
品质要求范围
回弹
A
·按下发卡严重
·按下后不回弹或回弹非常缓慢
B
·按下时不顺畅
·按下回弹缓慢
C
·按下时稍微有些不顺畅
·按下时稍微回弹缓慢
操作力大
A
用很大的力才能按下
B
按下有些费力
C
按下稍微有些费力
操作力小、松动
A
松动严重，轻轻一碰就按下
B
有些松动，较小的力就按下
C
稍微有些松动，正常力才能按下
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.14密封圈、密封垫片类
品质要求项目
品质要求值
表面
表面平整，无凹凸
异物
表面干净，无残留异物
缺口
不允许
裂纹
不允许
变形
不允许
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.15油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类
缺陷项目
等级
A
B
C
剥落
不允许
不允许
不允许
起泡
生锈
裂纹
色泽
不均匀性
50cm距离处肉眼分辩不出
距30～50cm处不明显引人注意
砂纸痕
不平整度
允许10×10mm的面积两处，两处距离D＞10mm。
麻点
（纤维状）
距离500mm以内允许一处；
或距离300mm以内允许二处，但两处距离D＞100mm（500mm以上无）
划伤
允许宽＜0.5mm，长＜3mm
的划伤两处。
但两处距离D＞150mm
（金属件不许露底）
金属件不许露底
缺漆
（露底）
距30～50cm处不允许引人注意
允许S≤5mm2的缺漆一处
（金属件不许露底）
流痕
距30～50cm处允许不明显引人注意的流痕一处。
划痕
允许宽＜0.5mm，长＜3mm的划痕3处。
但两处距离D＞200m。
杂漆
允许10×10mm的面积一处
针孔
100×100mm的面积允许
Ф≤0.3mm的针孔6点，两点距离D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2点和＜Ф≤1.75mm的针孔1点。
或100×100mm面积内允许50mm2面积密集性的针孔一处，但0.3mm＜Ф≤1.25mm针孔只允许3点（Ф＞0.75mm不允许）
麻点
（粒子状）
100×100mm的面积允许Ф≤0.75mm的麻点2点，两点距离D≥80mm；或0.75mm＜Ф＜1.25mm的麻点1点。
（Ф＞0.75mm不允许）
100×100mm的面积允许Ф≤0.3mm的麻点6点，两点距离D≥60mm；0.3mm＜Ф1.25mm的2点和1.25mm＜Ф≤1.75mm的麻点1点。
或100×100mm面积内允许50mm2面积密集性的麻点一处。
但0.3mm＜Ф≤1.25mm麻点史允许3点。
（Ф＞0.75mm不允许）
丰满度
按样件验收
按样件验收
按样件验收
桔皮
（起皱）
50cm处不引人注意与辨别
（具体要求按封样件）
允许轻微的桔皮存在
（具体要求按封样件）
距30～50cm处不明显引人注意
颜色
在500lx亮度下，距离0.5m肉眼分辨不出。
无明显差异
贴花对称性
无零件联接关系：
与封样相比小于3mm，对称性零件，左右误差小于4mm。
有零件联接关系：
与封样件相比小于1.5mm，对称性零件，左右误差小于1mm。
4.16焊接件外观质量等级类
缺陷项目
等级
A
B
C
夹渣
不允许
不允许
不允许
升级会员 