合成氨工艺实训操作手册.docx
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合成氨工艺实训操作手册
合成氨工艺特种作业人员实训操作手册
一、灭火器选择和使用
安全操作步骤
（1）准备工作：
检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。
（2）火情判断：
根据火情：
选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。
（3）灭火操作：
站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：
在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
（4）检查确认：
检查灭火效果：
确认火源熄灭：
将使用过的灭火器放到指定位置：
注明已使用；报告灭火情况。
（5）清点收拾工具，清理现场。
二、正压式空气呼吸器的使用
安全操作步骤
（1）检查准备：
检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟
之内完成
（2）佩戴过程：
解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，
正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；
（3）终止使用过程：
捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：
然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。
三、单人徒手心肺复苏操作
安全操作步骤
（1）判断意识：
拍患者肩部，大声呼叫患者；
（2）呼救：
环顾四周，请人协助数助，解衣扣、松腰带，摆体位；
（3）判断颈动脉搏动：
手法正确（单侧触摸，时间不少于5S）；
（4）定位：
胸骨中下1/3处，一手掌根部放于按压部位，另一手平行重叠于该手手背上，手指并拢，以掌根部接触按压部位，双臂位于患者胸骨的正上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压；
（5）胸外按压：
按压速率每分钟至少100次，按压幅度至少5cm（每
个循环按压30次，时间15－18s）；
（6）畅通气道：
摘掉假牙，清理口腔；
（7）打开气道：
常用仰头抬颏法、托颌法，标准为下颌角与耳垂的连线与地面垂直；
（8）吹气：
吹气时看到胸廓起伏，吹气毕，立即离开口部，松开鼻腔，视患者胸廓下降后，再吹气（每个循环吹气2次）；
（9）完成5次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔；
（10）整体质量判定有效指征：
有效吹气10次，有效按压150次，并判定效果（从判断颈动脉搏动开始到最后一次吹气，总时间不超过130s）；
（11）安置患者，整理服装，摆好体位，整理用物；
（12）整体评价：
个人着装整齐。
四、创伤包扎
安全操作步骤
（1）操作前准备：
向伤者表明身份；安慰伤者、告知伤者不能随意
活动、告知伤者配合检查；检査伤者头面部、胸腹部、及四肢；报告伤情时描述清楚、准确；根据现场情况选择所需物品；
（2）创口处理：
采用正确方法固定纱布、纫带；包扎时纱布正确压迫创口位置；正确采用螺旋反折手法；正确采用8字形包扎；正确采用纱布打结方法；
（3）固定：
采用正确，流利的语言描述固定点的注意事项；正确固定患者的体位；正确、迅速固定包扎；
（4）搬运：
采用如患者放置位置、担架置入方式、固定带固定、患者询问及检查确认及搬运时患者头部朝向等正确的方法进行搬运；
（5）综合要求：
操作熟练、沉着冷静、手法正确；体贴患者，操作手法轻柔、准确，避免再次损伤。
五、合成氨工艺异常状况处理及应急处置
1、离心泵
1.1异常处理
（1）入口管线堵塞：
启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭事故泵出口阀；停事故泵；关闭事故泵入口阀；控制备用泵入口压力至正常值；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内；
（2）原料泵抽空：
打开事故泵排气阀；排气完毕，关闭事故泵排气阀；控制泵事故泵入口压力至正常值；控制泵事故泵出口压力至正常值；控制原料罐压力至正常值；
（3）长时间停电：
关闭原料泵出口阀；出料流量控制阀改为手动；关闭出料流量调节阀；液位控制阀改为手动；关闭液位调节阀；维持系统压力在正常范围内；
（4）原料泵坏：
启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭原料泵出口阀；关闭原料泵入口阀；打开原料泵排液阀；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内；（5）出料流量控制阀阀卡：
打开出料流量控制阀旁路阀；关闭出料流量控制阀；前阀关闭出料流量控制阀；后阀调节流量达到正常值；
1.2应急处置
（1）离心泵机械密封泄漏着火应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调试室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：
通知主操与外操执行紧急停车：
外操员接到班长命令后首先停事故泵电源；关闭原料罐塔底现场阀，关闭出料流量控制阀前阀；通知主操“泵已停止运转”：
向班长汇报“现场操作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；
（2）离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话120报警；通知安全员引导救护车；班长命令外操人员“停事故泵，启动备用泵，并将事故泵倒空”，命令主操“监视装置生产状况”；外操停事故泵，对备用泵盘车，打开其前阀，启动备用泵，打开其后阀，关闭事故泵后阀，关闭其前阀；打开导淋阀；向班长汇报“现场操作完毕”；主操向班长汇报“装置运行正常”；班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；
（3）出料流量控制阀前法兰泄漏着火应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案，班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：
通知主操与外操执行紧急停车；外操接班长命令后，停原料泵，关闭其出口阀，关闭去下游装置现场阀，操作完毕后向班长汇报；主操接到命令后，关闭进料阀，关闭产品送出阀，操作完毕后向班长汇报；班长向调度室汇报应急处置情况，并用广播宣布解除事故应急预案；
（4）泵出口法兰泄漏着火应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：
通知主操与外操执行紧急停车；外操员接到班长命令后首先停事故泵电源：
关闭原料罐塔底现场阀；关闭出料流量控制阀前阀；通知主操“泵已停止运转”：
向班长汇报“现场操作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
2、换热器
2.1异常处理
（1）换热器结垢：
关闭热物料进料泵后阀；关闭热物料进料泵；当热物料进料泵出口压力降到0．01Mpa时，关闭热物料进料泵入口阀；关闭热物料进料阀；关闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排气阀；关闭冷物料进料泵后阀；关闭冷物料进料泵；当冷物料进料泵出口压力小于0．01Mpa时，关闭冷物料进料泵前阀；关闭冷物料进料阀；关闭换热器冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程排液阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；
（2）长时间停电：
关闭冷物料进料泵出口阀；关闭热物料进料泵出口阀；
（3）冷物料中断事故：
关闭热物料进料泵出口阀；停热物料进料泵；关闭冷物料进料泵出口阀；停冷物料进料泵；
（4）冷物料泵坏：
切换备用泵；调整各项参数至正常值；
（5）热物料泵坏：
切换备用泵；调整各项参数至正常值；
2.2应急处置
（1）冷物料泵出口法兰泄漏着火事故应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇报“尝试灭火，但火没有灭掉”；班长命令主操报火警；命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”；命令主操和外操紧急停车；命令主操切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：
关闭冷物料进料阀：
向班长汇报“室内操作完毕”；外操停冷物料泵：
关闭冷物料出口阀；关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；
（2）换热器热物料出口法兰泄漏着火事故应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇报“尝试灭火，但火没有灭掉”；班长命令主操报火警；命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”；命令主操和外操紧急停车；命令主操切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：
关闭冷物料进料阀：
向班长汇报“室内操作完毕”；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭热物料出口阀：
关闭冷物料泵出口阀：
停冷物料泵；关闭冷物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故
应急预案；
（3）换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒应急预案：
外操巡检看到换热器热物料泵出口泄露，有一职工昏倒在地，马上向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；班长向调度室汇报；班长命令外操立即去事故现场；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令主操给120打电话；
（3）班长命令安全员“请组织人员到1号门口引导救护车”；外操修复泄露点；班长通如主操“临视装置生产状况”；班长命令主操及外操员执行紧急停车操作；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀：
确认排净管程中液体后，关管程排气阀；关冷物料泵出口阀；停冷物料泵；关闭冷物料进料阀；关闭冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程液阀；确认排净壳程液体后，关闭売程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；向班长汇报“现场操作完毕”；主操接到命令后关闭冷物料进料阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待所有操作完成后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
3、离心压缩机
3.1异常处理
（1）长时间停电：
按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀；打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；关闭复水泵出口阀；关闭中间凝液罐泵出口阀；
（2）冷却水中断：
按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀；打开级间分液灌顶安全阀旁路进行压缩机泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；
（3）润滑油压力低：
按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀；打开级间分液灌顶安全阀旁路进行压缩机泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；润滑油辅助油泵自启；备用泵操作正常后停主机油泵；关闭透平蒸汽阀；
（4）复水器液位高：
将备用复水泵置于“手动”模式；复水器内液位降到正常范围内；手动关闭备用复水泵；复水器液位控制在正常范围内。
3.2应急处置
（1）压缩机出口法兰泄漏爆炸着火：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令外操员使用消防炮对压缩机进行降温；班长接到火势无法控制消息，拨打电话119报火警；通知安全员引导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；外操接到班长命令后执行相应操作；按手动紧急停压缩按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀，操作完毕向班长汇报；
外操接到班长的命令后执行相应操作：
打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；停压缩机级间凝液输送泵，操作完毕向班长汇报向班长汇报；待火熄灭后，班长向调度室汇报“压缩机系统停止运转，火已扑灭”，并用广播宣布解除事故应急预案。
（3）压缩机段间法兰泄漏着火：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令外操员使用消防炮对压缩机进行降温；班长接到火势无法控制消息，拨打电话119报火警；通知安全员引导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；
外操接到班长命令后执行相应操作：
打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；关闭润滑油泵透平蒸汽阀门，操作完毕向班长汇报；待火熄灭后，班长向调度室汇报“压缩机系统停止运转，火已扑灭”，并用广播宣布解除事故应急预案。
（4）压缩机动力蒸汽泄漏：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令室内主操打电话叫救护车；班长通知主操与外操执行紧急停车；主操接到班长命令后执行相应操作；按手动紧急停压缩按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入口蝶阀，操作完毕向班长汇报；
外操接到班长命令后执行相应操作：
打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；操作完毕向班长汇报；处理完毕后，班长向调度室汇报“压缩机停止运转，润滑油运转”，并用广播宣布解除事故应急预案。
3、往复式压缩机
3.1异常情况
（1）停电事故：
将压缩机负荷降为零；关闭压缩机出口压力控制阀。
（2）停水事故：
将压缩机负荷降为零；关闭压缩机出口压力控制阀；
（3）润滑油冷却器结垢：
现场打开备用冷却器冷却水出口阀；现场打开备用冷却器冷却水入口阀；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度5%；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度10%；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度20%；现场打开备用冷却器油路出口阀；现场关闭坏冷却器油路入口阀；现场关闭坏冷却器油路出口阀；现场关闭坏冷却器冷却水阀。
（4）轴承温度高：
现场打开备用冷却器冷却水出口阀；现场打开备用冷却器冷却水入口阀；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度5%；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度10%；现场缓慢打
开备用冷却器油路入口阀，开度20%；现场打开备用冷却器油路出口阀；现场关闭坏冷却器油路入口阀；现场关闭坏冷却器油路出口阀；现场关闭坏冷却器冷却水阀。
（5）润滑油压力下降：
启动备用泵；调整润滑油管路压力恢复正常；停事故泵关闭事故泵入口阀；关闭事故泵出口阀。
3.2应急处置
（1）往复式压缩机出口法兰泄漏着火事故应急预案：
外操巡检时发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手；
班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车；通知主操与外操执行紧急停车；
主操接到班长命令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮ON打到
OFF向班长汇报“室内操作完毕”；
外操员接到班长的命令后，负荷手轮调至零；关闭压缩机吸入总阀、出口阀：
向班长汇报“现场操作完毕”；
班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
（2）往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员
“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手；
班长接到有人中毒消息后，通知主操拨打电话120报警；通知安全员引导救护车；
班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”；主操接到班长命令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮ON打到OFF向班长汇报“室内操作完毕”；
外操员接到班长的命令后，负荷手轮调至零；关闭压缩机吸入总阀、出口阀：
；向班长汇报“现场操作完毕”；
班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
（3）压缩机出口压力控制阀后阀法兰泄漏中毒事故：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员
“请组织人员到1号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班
长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手；
班长接到有人中毒消息后，通知主操拨打电话120报警；通知安全员引导救护车；
班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作”；主操接到班长命
令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮ON打到OFF向班长汇报“室内操作完毕”；
外操员接到班长的命令后，负荷手轮调至零；关闭压缩机吸入总阀、出口阀：
；向班长汇报“现场操作完毕”；
班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
4、吸收解吸
4.1异常处理
（1）装置停冷却水事故：
关闭解吸塔再沸器蒸汽调节阀；关闭吸收塔原料进料阀；将解吸塔塔顶回流罐液体采出阀切换为手动并关闭；关闭解吸塔塔顶回流泵出口阀；停解吸塔塔顶回流泵；将解吸塔塔顶回流调节阀切换为手动并关闭。
（2）装置停电事故：
关闭解吸塔再沸器蒸汽调节阀；将吸收塔原料进料阀切换为手动并关闭；将解吸塔塔顶回流液体采出阀切换为手动并关闭；关闭吸收塔贫液进料泵出口阀；关闭解吸塔塔顶回流泵出口阀；将吸收塔贫液进料阀投手动并关闭；解吸塔塔顶回流调节阀投手动并关闭；将吸收塔塔底采出阀投手动并关闭；将解吸塔塔底采出阀投手动并关闭；将贫液温度控制阀投手动并关闭。
（3）装置加热蒸汽中断事故：
关闭解吸塔塔釜加热阀；关闭吸收塔碳四进料阀；关闭碳四采出阀；关闭碳四采出泵的出口阀；停碳四采出泵；关闭解吸塔回流阀。
（4）贫液进吸收塔泵坏：
迅速启动贫油供给备用泵；打开泵的出口阀；维持各项指标正常。
（5）解吸塔塔底再沸器结垢严重：
关闭富气进料阀；关闭碳四采出阀；关闭碳四采出阀的前后阀；关闭新鲜溶剂补充阀；关闭贫油供给泵的出口阀并停泵；排净吸收塔塔釜液体；关闭吸收塔塔釜采出阀的前后阀；气液分离罐进行排凝；中断吸收塔塔顶冷凝器冷却水；吸收塔泄压，泄压后关闭压力控制阀；将解吸塔中的油倒入贫油储罐；打开现场阀门排空贫油储罐，排净后关闭阀门；停用解吸塔塔釜再沸器；关闭解吸塔塔顶回流泵出口阀并停泵；关闭解吸塔回流阀及其前后阀；打开解吸塔塔顶回流罐现场泄液阀，排完后，关闭该阀当解吸塔塔釜液位降至10％后，关闭解吸塔塔釜液位控制阀及其前后阀；停循环油冷却器；打开解吸塔现场泄液阀，解吸塔液位排净后关闭该阀解吸塔泄压；当解吸塔压力接近常压时，关闭解吸塔压力控制阀。
4.2应急处置
（1）吸收剂泄漏着火应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒线”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带F型板手，立即去事故现场；
外操员向班长汇报“尝试灭火，但火没有灭掉”；外操用消防水炮给吸收塔降温；班长通知主操和外操“装置按紧急停车处理”；班长命令主操给119打电话；班长通知安全员“组织人员到1号门口引导消防车”；
外操接到班长命令后关闭贫油供给泵后阀，停贫油供给泵；关闭吸收塔原料进料阀的前后阀；吸收塔排净后关闭吸收塔塔釜液位控制阀后阀；关闭新鲜溶剂补充阀；外操向班长汇报“现场按紧急停车处理完毕”；
主操接到班长通知后关闭吸收塔原料进料阀；打开吸收塔压力控制阀进行泄压；吸收塔排净后关闭吸收塔塔釜液位控制阀；停用解吸塔塔釜再沸器；主操向班长汇报“室内按紧急停车处理完毕”；
班长通知维修工“对泄露着火点进行检修”，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
（2）原料进吸收塔法兰泄漏着火应急预案：
外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班
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