合成氨工艺实训操作手册.docx

1、合成氨工艺实训操作手册合成氨工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶 体、喷管。（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判 断风向。（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源 35m 距离迅速拉下安全 环；手握喷嘴对准着火点， 压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫 射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换 操作。（ 4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器 放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。（ 5）清点收拾工具，清理现场。二、正压式空气呼吸器的使用安全操作

2、步骤（ 1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完 好及其密封周边密闭性； 检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密； 检查 气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正 压式呼吸器连接好待用； 检査气瓶充气压力是否符合标准； 检查气路 管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举 过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方 法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整 好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟 带子，将头罩翻至面窗外

3、部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将 面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩； 两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收 紧头带；手掌心捂住面罩接口， 深吸一口气， 应感到面窗向面部贴紧， 检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈） ，完全打开 瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动 90，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松 开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按 下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关， 关闭供气阀， 面罩内应没有空 气流出；

4、御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放 掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完 成系统放气。三、单人徒手心肺复苏操作安全操作步骤（1）判断意识：拍患者肩部，大声呼叫患者；(2)呼救：环顾四周，请人协助数助，解衣扣、松腰带，摆体位；(3)判断颈动脉搏动：手法正确(单侧触摸，时间不少于 5 S)；(4)定位：胸骨中下 1/3 处，一手掌根部放于按压部位， 另一手平行 重叠于该手手背上，手指并拢，以掌根部接触按压部位，双臂位于患 者胸骨的正上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压；(5)胸外按压：按压速率每分钟至少100次，按压幅度至少5cm (每个循环按压 30

5、 次，时间 15 18s)；( 6)畅通气道：摘掉假牙，清理口腔；( 7)打开气道：常用仰头抬颏法、托颌法，标准为下颌角与耳垂的 连线与地面垂直；( 8)吹气：吹气时看到胸廓起伏，吹气毕，立即离开口部，松开鼻 腔，视患者胸廓下降后，再吹气(每个循环吹气 2次)；( 9)完成 5 次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔；( 10)整体质量判定有效指征：有效吹气 10 次，有效按压 150 次， 并判定效果 (从判断颈动脉搏动开始到最后一次吹气， 总时间不超过 130s)；( 11 )安置患者，整理服装，摆好体位，整理用物；( 12)整体评价：个人着装整齐。四、创伤包扎安全操作步骤( 1 )

6、操作前准备：向伤者表明身份；安慰伤者、告知伤者不能随意活动、告知伤者配合检查；检査伤者头面部、胸腹部、及四肢；报告 伤情时描述清楚、准确；根据现场情况选择所需物品；（2）创口处理：采用正确方法固定纱布、纫带；包扎时纱布正确压 迫创口位置；正确采用螺旋反折手法；正确采用 8 字形包扎；正确采 用纱布打结方法；（3）固定：采用正确，流利的语言描述固定点的注意事项；正确固 定患者的体位；正确、迅速固定包扎；（4）搬运：采用如患者放置位置、担架置入方式、固定带固定、患 者询问及检查确认及搬运时患者头部朝向等正确的方法进行搬运；（5）综合要求：操作熟练、沉着冷静、手法正确；体贴患者，操作 手法轻柔、准确

7、，避免再次损伤。五、合成氨工艺异常状况处理及应急处置1、离心泵1.1异常处理（1）入口管线堵塞：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭事故泵 出口阀；停事故泵；关闭事故泵入口阀；控制备用泵入口压力至正常 值；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制 原料罐液位在正常范围内；（2）原料泵抽空：打开事故泵排气阀；排气完毕，关闭事故泵排气 阀；控制泵事故泵入口压力至正常值； 控制泵事故泵出口压力至正常 值；控制原料罐压力至正常值；（3）长时间停电：关闭原料泵出口阀；出料流量控制阀改为手动； 关闭出料流量调节阀；液位控制阀改为手动；关闭液位调节阀；维持 系统压力在正常范围内；（ 4）原料泵

8、坏：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭原料泵出口 阀；关闭原料泵入口阀；打开原料泵排液阀；控制备用泵出口压力至 正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内； （5）出料流量控制阀阀卡：打开出料流量控制阀旁路阀；关闭出料 流量控制阀；前阀关闭出料流量控制阀；后阀调节流量达到正常值；1.2应急处置（1）离心泵机械密封泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班 长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员 “请组织 人员到 1 号门口拉警戒绳 ”，班长向调试室汇报；外操、班长佩戴空 气呼吸器，携带 F 型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话 119 报火警；通知安全员引导消防

9、车：通知主操与外操执行紧急停车：外 操员接到班长命令后首先停事故泵电源； 关闭原料罐塔底现场阀， 关 闭出料流量控制阀前阀；通知主操 “泵已停止运转 ”：向班长汇报“现 场操作完毕”；主操听到班长通知后， DCS 关闭进料阀；待现场停泵 后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕” ；待火熄灭后，班 长向调度室汇报 “事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；（2）离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检发现事故并 向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员 “请组 织人员到 1 号门口拉警戒绳 ”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴 空气呼吸器，携带 F 型扳手，迅速赶往现

10、场；班长通知主操打电话 120报警；通知安全员引导救护车；班长命令外操人员“停事故泵， 启动备用泵，并将事故泵倒空” ，命令主操“监视装置生产状况” ；外 操停事故泵，对备用泵盘车， 打开其前阀，启动备用泵，打开其后阀， 关闭事故泵后阀，关闭其前阀；打开导淋阀；向班长汇报 “现场操作 完毕 ”；主操向班长汇报 “装置运行正常 ”；班长向调度室汇报 “事故处 理完毕 ”，并用广播宣布解除事故应急预案；（3）出料流量控制阀前法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故 并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案，班长命令安全员“请 组织人员到 1 号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩 戴空气

11、呼吸器，携带 F 型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话 119报火警；通知安全员引导消防车： 通知主操与外操执行紧急停车； 外操接班长命令后，停原料泵，关闭其出口阀，关闭去下游装置现场 阀，操作完毕后向班长汇报；主操接到命令后，关闭进料阀，关闭产 品送出阀，操作完毕后向班长汇报； 班长向调度室汇报应急处置情况， 并用广播宣布解除事故应急预案；（4）泵出口法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇 报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员 到 1 号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼 吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话 119报

12、火 警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车；外操员 接到班长命令后首先停事故泵电源： 关闭原料罐塔底现场阀； 关闭出 料流量控制阀前阀；通知主操 “泵已停止运转 ”：向班长汇报“现场操 作完毕”；主操听到班长通知后， DCS 关闭进料阀；待现场停泵后关 闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕” ；待火熄灭后，班长向 调度室汇报“事故处理完毕” ，并用广播宣布解除事故应急预案。2、换热器2.1异常处理（1）换热器结垢：关闭热物料进料泵后阀；关闭热物料进料泵；当 热物料进料泵出口压力降到 001Mpa 时，关闭热物料进料泵入口阀； 关闭热物料进料阀； 关闭换热器热物料出口阀； 全开换

13、热器管程排气 阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀；确 认排净管程中液体后，关闭管程排气阀；关闭冷物料进料泵后阀；关 闭冷物料进料泵；当冷物料进料泵出口压力小于 001Mpa 时，关闭 冷物料进料泵前阀；关闭冷物料进料阀；关闭换热器冷物料出口阀； 全开壳程排气阀；打开壳程排液阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程 排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；（2）长时间停电：关闭冷物料进料泵出口阀；关闭热物料进料泵出 口阀；（ 3）冷物料中断事故： 关闭热物料进料泵出口阀； 停热物料进料泵； 关闭冷物料进料泵出口阀；停冷物料进料泵；（4）冷物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常

14、值；（5）热物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常值；2.2应急处置（1）冷物料泵出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现事故 并向班长汇报；外操取灭火器灭火； 班长接到报警后，启动应急预案； 班长向调度室汇报； 班长命令安全员“请组织人员到 1 号门口拉警戒 绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇报“尝 试灭火，但火没有灭掉” ；班长命令主操报火警；命令安全员“组织 人员到 1 号门口引导消防车” ；命令主操和外操紧急停车；命令主操 切断系统进料阀； 主操将热物料进料阀切换为手动并关闭： 关闭冷物 料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕” ；外操停冷物料泵：关闭冷 物料出口阀

15、；关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料 出口阀；向班长汇报“现场操作完毕” ；待火熄灭后，班长向调度室 汇报“事故处理完毕” ，并用广播宣布解除事故应急预案；（2）换热器热物料出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现 事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急 预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到 1 号门口 拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇 报“尝试灭火，但火没有灭掉” ；班长命令主操报火警；命令安全员 “组织人员到 1 号门口引导消防车” ；命令主操和外操紧急停车；命 令主操切断系统进料阀； 主操将热物料进料阀切换

16、为手动并关闭： 关 闭冷物料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕” ；外操关闭热物料泵 出口阀；停热物料泵；关闭热物料出口阀：关闭冷物料泵出口阀：停 冷物料泵；关闭冷物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕” ；待火 熄灭后，班长向调度室汇报事故处理完毕” ，并用广播宣布解除事故应急预案；（3）换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检看到 换热器热物料泵出口泄露，有一职工昏倒在地，马上向班长汇报；班 长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到 1 号 门口拉警戒绳”；班长向调度室汇报； 班长命令外操立即去事故现场； 外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令主操给 120 打电

17、话；（3）班长命令安全员 “请组织人员到 1 号门口引导救护车”；外操修 复泄露点；班长通如主操“临视装置生产状况” ；班长命令主操及外 操员执行紧急停车操作；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关 闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀； 确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀：确认排净管程中液体后， 关管程排气阀； 关冷物料泵出口阀； 停冷物料泵；关闭冷物料进料阀； 关闭冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程液阀；确认排净壳程 液体后，关闭売程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀； 向班长汇报“现场操作完毕” ；主操接到命令后关闭冷物料进料阀； 向班长汇报“室内操作

18、完毕” ；待所有操作完成后，班长向调度室汇 报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。3、离心压缩机3.1异常处理（1）长时间停电：按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口 阀；关闭压缩机入口蝶阀； 打开级间分液罐顶安全阀旁路进行压缩机 泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后 进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭 一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭 二级汽抽蒸汽阀；关闭复水泵出口阀；关闭中间凝液罐泵出口阀；（2）冷却水中断：按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出口 阀；关闭压缩机入口蝶阀； 打开级间分液灌顶安全

19、阀旁路进行压缩机 泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下后 进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关闭 一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关闭 二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；（3）润滑油压力低：按手动紧急停压缩机按钮；关闭压缩机富气出 口阀；关闭压缩机入口蝶阀； 打开级间分液灌顶安全阀旁路进行压缩 机泄压；关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀；压缩机停下 后进行机组盘车；关闭轴封蒸汽阀门；关闭真空喷射泵蒸汽总阀；关 闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽入口阀；关 闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出

20、口阀；润滑油辅助油泵 自启；备用泵操作正常后停主机油泵；关闭透平蒸汽阀；（4）复水器液位高：将备用复水泵置于“手动”模式；复水器内液 位降到正常范围内； 手动关闭备用复水泵； 复水器液位控制在正常范 围内。3.2应急处置（1）压缩机出口法兰泄漏爆炸着火：外操巡检发现事故并向班长汇 报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员 到 1 号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面 罩，携带扳手； 班长命令外操员使用消防炮对压缩机进行降温；班长 接到火势无法控制消息， 拨打电话 119 报火警；通知安全员引导消防 车；通知主操与外操执行紧急停车； 外操接到班长命令后执行

21、相应操 作；按手动紧急停压缩按钮；关闭压缩机富气出口阀；关闭压缩机入 口蝶阀，操作完毕向班长汇报；外操接到班长的命令后执行相应操作： 打开级间分液罐顶安全阀 旁路进行压缩机泄压， 关闭汽轮机入口隔离阀； 打开隔离阀前放空阀； 压缩机停下后进行机组盘车； 关闭轴封蒸汽阀门； 关闭真空喷射泵蒸 汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽 入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；停压 缩机级间凝液输送泵，操作完毕向班长汇报 向班长汇报；待火熄灭后，班长向调度室汇报 “压缩机系统停止运转， 火已扑灭”，并用广播宣布解除事故应急预案。 （3）压缩机段间法兰泄漏着火：外操

22、巡检发现事故并向班长汇报； 班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到 1 号门口拉警戒线”；班长向调度室汇报；外操、班长佩戴防毒面罩， 携带扳手； 班长命令外操员使用消防炮对压缩机进行降温； 班长接到 火势无法控制消息，拨打电话 119 报火警；通知安全员引导消防车； 通知主操与外操执行紧急停车；外操接到班长命令后执行相应操作： 打开级间分液罐顶安全阀旁 路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀； 压缩机停下后进行机组盘车； 关闭轴封蒸汽阀门； 关闭真空喷射泵蒸 汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽 入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水

23、泵，关闭复水泵出口阀；关闭 润滑油泵透平蒸汽阀门，操作完毕向班长汇报；待火熄灭后，班长向 调度室汇报“压缩机系统停止运转，火已扑灭” ，并用广播宣布解除 事故应急预案。（4）压缩机动力蒸汽泄漏：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长 接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令室内主操 打电话叫救护车； 班长通知主操与外操执行紧急停车； 主操接到班长 命令后执行相应操作； 按手动紧急停压缩按钮； 关闭压缩机富气出口 阀；关闭压缩机入口蝶阀，操作完毕向班长汇报；外操接到班长命令后执行相应操作： 打开级间分液罐顶安全阀旁 路进行压缩机泄压，关闭汽轮机入口隔离阀；打开隔离阀前放空阀； 压缩机停下

24、后进行机组盘车； 关闭轴封蒸汽阀门； 关闭真空喷射泵蒸 汽总阀；关闭一级汽抽入口阀；关闭一级汽抽蒸汽阀；关闭二级汽抽 入口阀；关闭二级汽抽蒸汽阀；停复水泵，关闭复水泵出口阀；操作 完毕向班长汇报； 处理完毕后，班长向调度室汇报 “压缩机停止运转， 润滑油运转”，并用广播宣布解除事故应急预案。3、往复式压缩机3.1异常情况（ 1）停电事故： 将压缩机负荷降为零； 关闭压缩机出口压力控制阀。（2）停水事故：将压缩机负荷降为零；关闭压缩机出口压力控制阀；（3）润滑油冷却器结垢：现场打开备用冷却器冷却水出口阀；现场 打开备用冷却器冷却水入口阀；现场缓慢打开备用冷却器油路入口 阀，开度 5%；现场缓慢打

25、开备用冷却器油路入口阀，开度 10%；现 场缓慢打开备用冷却器油路入口阀， 开度 20%；现场打开备用冷却器 油路出口阀； 现场关闭坏冷却器油路入口阀； 现场关闭坏冷却器油路 出口阀；现场关闭坏冷却器冷却水阀。（4）轴承温度高：现场打开备用冷却器冷却水出口阀；现场打开备 用冷却器冷却水入口阀； 现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀， 开度 5%；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀，开度 10%；现场缓慢打开备用冷却器油路入口阀， 开度 20%；现场打开备用冷却器油路出口 阀；现场关闭坏冷却器油路入口阀；现场关闭坏冷却器油路出口阀； 现场关闭坏冷却器冷却水阀。（5）润滑油压力下降：启动备用泵；调整润滑

26、油管路压力恢复正常； 停事故泵关闭事故泵入口阀；关闭事故泵出口阀。3.2应急处置（1）往复式压缩机出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检时发 现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安 全员“请组织人员到 1 号门口拉警戒线”，班长向调度室汇报；外操、 班长佩戴空气呼吸器，携带 F 型扳手；班长通知主操打电话 119 报火警；通知安全员引导消防车； 通知 主操与外操执行紧急停车；主操接到班长命令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮 ON 打到OFF向班长汇报“室内操作完毕”；外操员接到班长的命令后， 负荷手轮调至零； 关闭压缩机吸入总 阀、出口阀：向班长汇报“现场操作完毕” ；班长

27、向调度室汇报“事故处理完毕” ，并用广播宣布解除事故应 急预案。（2） 往复式压缩机出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检发现 事故并向班长汇报； 班长接到报警后启动应急预案； 班长命令安全员“请组织人员到 1 号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班 长佩戴空气呼吸器，携带 F 型扳手；班长接到有人中毒消息后， 通知主操拨打电话 120 报警；通知安 全员引导救护车；班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作” ；主操接到班长命 令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮 ON打到OFF向班长汇报“室 内操作完毕”；外操员接到班长的命令后， 负荷手轮调至零； 关闭压缩机吸入总 阀、出口阀：；向班长汇报

28、“现场操作完毕” ；班长向调度室汇报“事故处理完毕” ，并用广播宣布解除事故应 急预案。（3） 压缩机出口压力控制阀后阀法兰泄漏中毒事故：外操巡检发现 事故并向班长汇报； 班长接到报警后启动应急预案； 班长命令安全员“请组织人员到 1 号门口拉警戒带”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带 F 型扳手；班长接到有人中毒消息后， 通知主操拨打电话 120 报警；通知安 全员引导救护车；班长命令主操及外操员“执行紧急停车操作” ；主操接到班长命令后，按紧急停车按钮；将联锁按钮 ON打到OFF向班长汇报“室 内操作完毕”；外操员接到班长的命令后， 负荷手轮调至零； 关闭压缩机吸入总 阀、

29、出口阀：；向班长汇报“现场操作完毕” ；班长向调度室汇报“事故处理完毕” ，并用广播宣布解除事故应 急预案。4、吸收解吸4.1异常处理（ 1）装置停冷却水事故：关闭解吸塔再沸器蒸汽调节阀；关闭吸收 塔原料进料阀；将解吸塔塔顶回流罐液体采出阀切换为手动并关闭； 关闭解吸塔塔顶回流泵出口阀； 停解吸塔塔顶回流泵； 将解吸塔塔顶 回流调节阀切换为手动并关闭。（ 2）装置停电事故：关闭解吸塔再沸器蒸汽调节阀；将吸收塔原料 进料阀切换为手动并关闭； 将解吸塔塔顶回流液体采出阀切换为手动 并关闭； 关闭吸收塔贫液进料泵出口阀； 关闭解吸塔塔顶回流泵出口 阀；将吸收塔贫液进料阀投手动并关闭； 解吸塔塔顶回流

30、调节阀投手 动并关闭； 将吸收塔塔底采出阀投手动并关闭； 将解吸塔塔底采出阀 投手动并关闭；将贫液温度控制阀投手动并关闭。（3）装置加热蒸汽中断事故：关闭解吸塔塔釜加热阀；关闭吸收塔 碳四进料阀；关闭碳四采出阀；关闭碳四采出泵的出口阀；停碳四采 出泵；关闭解吸塔回流阀。（4）贫液进吸收塔泵坏：迅速启动贫油供给备用泵；打开泵的出口 阀；维持各项指标正常。（5）解吸塔塔底再沸器结垢严重：关闭富气进料阀；关闭碳四采出 阀；关闭碳四采出阀的前后阀；关闭新鲜溶剂补充阀；关闭贫油供给 泵的出口阀并停泵； 排净吸收塔塔釜液体； 关闭吸收塔塔釜采出阀的 前后阀；气液分离罐进行排凝；中断吸收塔塔顶冷凝器冷却水；

31、吸收 塔泄压，泄压后关闭压力控制阀；将解吸塔中的油倒入贫油储罐；打 开现场阀门排空贫油储罐， 排净后关闭阀门； 停用解吸塔塔釜再沸器； 关闭解吸塔塔顶回流泵出口阀并停泵；关闭解吸塔回流阀及其前后 阀；打开解吸塔塔顶回流罐现场泄液阀，排完后，关闭该阀当解吸塔 塔釜液位降至 10后，关闭解吸塔塔釜液位控制阀及其前后阀；停 循环油冷却器； 打开解吸塔现场泄液阀， 解吸塔液位排净后关闭该阀 解吸塔泄压；当解吸塔压力接近常压时，关闭解吸塔压力控制阀。4.2应急处置（1）吸收剂泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报； 外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室 汇报；班长命令安全

32、员“请组织人员到 1 号门口拉警戒线”；外操、 班长佩戴防毒面罩，携带 F 型板手，立即去事故现场；外操员向班长汇报 “尝试灭火，但火没有灭掉 ”；外操用消防水炮 给吸收塔降温；班长通知主操和外操“装置按紧急停车处理” ；班长 命令主操给 119 打电话；班长通知安全员 “组织人员到 1 号门口引导 消防车 ”；外操接到班长命令后关闭贫油供给泵后阀， 停贫油供给泵； 关闭 吸收塔原料进料阀的前后阀； 吸收塔排净后关闭吸收塔塔釜液位控制 阀后阀；关闭新鲜溶剂补充阀；外操向班长汇报 “现场按紧急停车处 理完毕 ”；主操接到班长通知后关闭吸收塔原料进料阀； 打开吸收塔压力控 制阀进行泄压； 吸收塔排净后关闭吸收塔塔釜液位控制阀； 停用解吸 塔塔釜再沸器；主操向班长汇报“室内按紧急停车处理完毕” ；班长通知维修工 “对泄露着火点进行检修 ”，班长向调度室汇报 “事故处理完毕 ”，并用广播宣布解除事故应急预案。（2）原料进吸收塔法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向 班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班