远威PM211Q345R8自动焊热处理0828.docx

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远威PM211Q345R8自动焊热处理0828

焊接工艺评定报告

焊接工艺指导书编号：

WM2－11

焊接工艺评定报告编号：

PM2－11

江苏远威重工有限公司

焊接工艺指导书

单位名称：

江苏远威重工有限公司

焊接工艺指导书编号WM2-11日期10.9.21焊接工艺评定报告编号PM2-11

焊接方法埋弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）自动

焊接接头：

坡口形式：

IXUYV

K,单边∨

⊿

衬垫（材料及规格）：

焊缝金属或母材

其他：

机械加工坡口

简图：

（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序

母材：

类别号II组别号II-1与类别号II组别号II－1相焊及

标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝6~16mm角焊缝不限

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝管径不限、壁厚6～16mm角焊缝不限

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝≤16mm角焊缝不限

其他：

适用于返修焊缝和补焊

焊接材料：

焊材类别

焊丝

焊剂

焊材标准

GB/T14957-1994

GB/T5293-1999

填充金属尺寸（规格）

Ф4

8~40目

焊材型号

/

/

焊材牌号（钢号）

H10Mn2

HJ431

其他

/

/

/

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）：

不适用

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其它：

无

焊接位置：

对接焊缝的位置：

平焊

焊接方向（向上、向下）：

/

角焊缝位置:

/

焊接方向（向上、向下）:

/

焊后热处理：

温度范围（℃）620±20

保温时间（h）2

预热：

预热温度（℃）（允许最低值）0

层间温度（℃）（允许最高值）150

保持预热时间/

加热方式/

气体：

无

气体种类混合比流量（L/min）

保护气

尾部保护气

背面保护气

电特性：

电流种类：

直流极性：

反接

焊接电流范围（A）：

500~560电弧电压（V）：

38~42

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

定位焊

SMAW

J507

Ф3.2

反接

110~130

21~25

1

SAW

H10Mn2

Ф4

反接

500~550

38~40

40~45

33

2

SAW

H10Mn2

Ф4

反接

510~560

38~42

41~46

34.4

钨极类型及直径：

/喷嘴直径（mm）：

/

熔滴过度形式：

/焊丝送进速度（cm/min）：

/

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

不摆动摆动参数：

/

焊前清理和层间清理：

钢丝刷＋砂磨背面清根方法：

碳刨或打磨

单道焊或多道焊（每面）：

单道单丝焊或多丝焊：

单丝

导电嘴至工件距离（mm）：

/锤击：

不需要

其他：

无

编制

审核

批准

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

焊接工艺评定记录卡

焊接工艺指导书编号

WM2-11

焊接方法

SAW

焊接工艺评定报告编号

PM2-11

焊接位置

1G

焊接接头简图：

基本材料

牌号

规格

入库号

Q345R

δ＝8mm

见质保书

焊接材料

牌号

规格

烘干

温度

保温

时间

入库号

J507

Φ3.2

350℃

1h

H10Mn2

Φ4

见质保书

HJ431

250℃

2h

见质保书

焊接工艺参数

焊接方法

焊机

极性

层次

焊材牌号

直径

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（KJ/cm）

SMAW

直流

反接

定位焊

J507

φ3.2

110

22

SAW

直流

反接

1

H10Mn2HJ431

φ4

550

40

40

33

SAW

直流

反接

2

H10Mn2HJ431

φ4

560

42

41

34.4

其他参数

钨极直径

/

喷嘴直径

/

保护气体

/

气体流量

/L/min

预热温度

/℃

层间温度

≤150℃

热处理温度

620±20℃

保温时间

2H

清根方法

砂磨

摆动或不摆动

不摆动

外观检查

对接焊缝宽度（mm）

正面:

16~18背面:

16~18

角焊缝焊角尺寸（mm）

/

对接焊缝余高（mm）

正面:

1~1.5背面:

1.5

角焊缝两焊脚差（mm）

/

焊缝表面质量：

（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等）

焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。

焊工

检验员

记录

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

日期

2010.9.11

焊接工艺评定报告

单位名称：

江苏远威重工有限公司

焊接工艺评定报告编号:

PM2-11焊接工艺指导书编号:

WM2-11

焊接方法:

SAW机械化程度（手工、半自动、自动）自动

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准：

GB713

钢号：

Q345R

类、组别号：

II-1与类、组别号：

II-1相焊

厚度：

8mm

直径：

/

其他：

无

焊后热处理：

温度范围（℃）620±20

保温时间（h）2

气体：

无

气体种类混合比流量（L/min）

保护气

尾部保护气

背面保护气

填充金属：

焊材标准：

GB/T14957/GB/T5293

焊材牌号：

H10Mn2,HJ431

焊材规格：

Φ4

焊缝金属厚度：

8mm

其他：

无

电特性：

电流种类：

直流

极性：

反接

钨极尺寸：

/

焊接电流（A）：

550~560

电流电压（V）：

40~42

焊接位置：

对接焊缝位置：

1G方向：

/（向上、向下）

角焊缝位置：

/方向：

/（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min）：

40～41

摆动或不摆动：

不摆动

摆动参数：

/

单道焊或多道焊（每面）：

单道

单丝焊或多丝焊：

单丝

其他：

线能量34.4KJ/CM

预热：

预热温度（℃）：

无

层间温度（℃）：

≤150

其他：

无

拉伸试验试验报告编号：

LH-PM2-11

试样编号

试样宽度

（mm）

试样厚度

（mm）

横截面积

（mm2）

断裂载荷

（KN）

抗拉强度

（Mpa）

断裂部位

和特征

PM2-11-1

25.1

8

205.8

120

580

热影响区

PM2-11-2

25.0

8

205

117

570

热影响区

/

/

/

弯曲试验试验报告编号：

LH-PM2-11

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

PM2-11-3

面弯

8

32

180

合格

PM2-11-4

面弯

8

32

180

合格

PM2-11-5

背弯

8

32

180

合格

PM2-11-6

背弯

8

32

180

合格

/

冲击试验试验报告编号：

LH-PM2-11

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度

（℃）

冲击吸功（J）

备注

PM2-11-7-1

5×10×55

V

焊缝

0

49

PM2-11-7-2

5×10×55

V

焊缝

0

35

PM2-11-7-3

5×10×55

V

焊缝

0

37

PM2-11-8-1

5×10×55

V

热影响区

0

29

PM2-11-8-2

5×10×55

V

热影响区

0

31

PM2-11-8-3

5×10×55

V

热影响区

0

33

/

/

/

金相检验（角焊缝）：

/

根部：

（焊透、未焊透）/，焊缝：

（熔合、未熔合）/，焊缝、热影响区：

（裂纹、无裂纹）/。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

/

/

/

/

/

无损检验：

RT:

无裂纹，UT:

/，

MT:

/，PT:

/。

其他：

/

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）：

/

/

附加说明：

无

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工姓名

焊工代号

H01

施焊日期

2010.9.11

编制

审核

批准

日期

2010.9.21

日期

2010.9.21

日期

2010.9.21

第三方检验

理化试验委托单BD1301-04

委托部门江苏远威重工送检部门无锡良宇委托日期2010.9.16

材料牌号Q345R材料规格8mm

焊接方法SAW焊材牌号H10Mn2规格Φ4.0

试件：

□原材料入库编号

□产品焊接试板产品编号

■焊接工艺评定试板评定编号PM2－11

检

验

内

容

检验

类别

检验项目

数量

检验验收

标准或备注

化学

分析

□C□Mn□Si□S□P□

□Cr□Ni□Ti□Nb□Mo□

GB/T223-2000

GB/T222-2006

拉伸

■Rm□Rel□A□Z

2

GB/T228-2002

弯

曲

□原材料弯曲D＝a；ɑ＝

GB/T232-1999

■面弯D＝4a；ɑ＝180

2

■背弯D＝4a；ɑ＝180

2

□侧弯D＝a；ɑ＝

冲

击

试验温度（℃）

0

GB/T229-2007

试样

尺寸

5×10×55（mm）

缺口

位置

■焊缝

3

■热影响区

3

硬度

□HB□HR□HV

金相

□宏观□微观□断口

晶间腐蚀

GB4334-2008

备注

委托人

要求完成日期

2010年9月20日

试样加工单

BD1301-05

评定项目

拉伸、弯曲、冲击

节点简图：

注：

厚S=8mm

评定编号

PM2-11

基本材料

焊接材料

牌号

规格

牌号

规格

Q345R

8mm

H10Mn2

φ4

试

样

取

样

图

说明：

1.试件取样前经100％外观检验和100％探伤合格后方能裁取。

2.外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。

3.无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。

拉

力

试

样

图

说明：

1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；

2.试验按“GB/T228-2002”进行。

3.试样数量为2件。

S＝8mm

弯曲

（面弯和背弯）试样图

说明：

1.焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3；

2.试验方法按“GB/T232-1999”,D＝4S，α＝180°；

3.当S=8mm时，面弯和背弯各2个。

冲

击

试

样

图

说明：

1.试验方法按“GB/T229-2007”规定进行。

2.试样数量：

焊缝3件；热影响区3件。

5×10×55mm。

3.该表面距试板表面1～2mm。

备注

编制

审核

日期

2010.9.16

无锡良宇化工设备有限公司

产品焊接试板力学性能检验报告

BD1301-03

委托部门

江苏远威重工

委托日期

2010.9.16

产品编号

PM2-11

报告编号

LH-PM2-11

板材牌号

Q345R

规格

6mm

试板状态

热处理后

焊材牌号

H10Mn2

规格

Φ4.0mm

拉伸试验（GB/T228-2002）

试样编号

试样宽度

mm

试样厚度

mm

横截面积

mm2

断裂载荷

KN

抗拉强度

Mpa

断裂部位

试验结论

PM2-11-1

25.1

8

205.8

120

580

热影响区

合格

PM2-11-2

25.0

8

205

117

570

热影响区

合格

弯曲试验（GB/T232-1999）

试样号

试样

类别

试样厚度（mm）

弯心直径（mm）

支座距离（mm）

弯曲角度（°）

试验结论

PM2-11-3

面弯

8

32

51

180

合格

PM2-11-4

面弯

8

32

51

180

合格

PM2-11-5

背弯

8

32

51

180

合格

PM2-11-6

背弯

8

32

51

180

合格

冲击试验（GB/T229-2007）

试样号

试样尺寸mm

缺口

类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击功（J）

试验结论

PM2-11-7-1

5×10×55

V

焊缝

0

49

合格

PM2-11-7-2

5×10×55

V

焊缝

0

35

合格

PM2-11-7-3

5×10×55

V

焊缝

0

37

合格

PM2-11-8-1

5×10×55

V

热影响区

0

29

合格

PM2-11-8-2

5×10×55

V

热影响区

0

31

合格

PM2-11-8-3

5×10×55

V

热影响区

0

33

合格

试验结论

本试验按JB4708-2000规定检测。

各项指标符合规定要求，结论为：

合格

试验员：

审核：

日期：

2010.9.20

焊接工艺评定试件下料及焊接示意图

工艺评定编号

PM2-11

焊接方法

焊条电弧焊

试件材料

焊接材料

材质

规格mm

数量

入库号

材质

规格mm

入库号

Q345R

-8x120x500

2

见质保书

H10Mn2

Φ4

见质保书

焊缝拼接示意图：

坡口加工示意图：

说明：

1.试板要求平整，并做材料标记移植；

2.表面粗糙度Ra≤12.5，其余为25。

焊接程序说明：

1.清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（＜5°）；3.按焊接工艺指导书施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100％无裂纹为合格；热处理；5.填写好焊接工艺评定记录卡；6.理化试验。

编制

审核

日期

2010.9.11

无损检测委托单

　　　　　　　　　　BD1201-01

产品名称

工艺评定

产品编号

PM2-11

产品规格

8mm

材质

Q345R

焊缝编号

P

坡口形式

/

焊接方法

SAW

焊缝长度

（ｍｍ）

500

焊工号

H01

检测方法

和比例

RT

100%

评定标准和

合格级别

JB/T4730.2-2005无裂纹、可取样

检测部位示意图：

PM2-11

外观检验

结论

合格

检验员

日期

2010年9月12日

附射线报告

热处理工艺卡

产品名称

工艺评定

产品编号

PM2-11

材料牌号

Q345R

材料规格

δ＝8

处理前状态

焊后

零部件图号

热处理类别

加热设备

加热速度（℃/h）

加热温度（℃）

保温时间（h）

冷却方法

消除应力热处理

油炉或箱式电炉

400℃后50～200

620±20

1～2

≤400℃后出炉空冷

热处理曲线：

620±20℃

要求说明：

1.焊件入炉时炉内温度不得高于400℃。

2.焊件入炉时应垫平、垫稳、垫高。

3.焊件升温至400℃后加温速度应为50～200℃/h。

4.升温时，加热区内任意5m内的温差应小于120℃。

5.焊件保温期间，加热区内最高与最低温差应小于65℃。

6.升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化。

7.炉温高于400℃时，降温速度应为80～250℃/h。

8.焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。

9.热处理过程中应有温度曲线连续记录。

10.热处理结束应有热处理报告。

编制

日期

2010.9.11

审核

日期

2010.9.11

附热处理报告和曲线

BD1002-04

焊缝检验记录表

Checkrecordofwelding

产品名称

工艺评定

共页

产品编号

PM2-11

第页

焊缝

编号

焊接

方法

层次

焊接规范

焊材

焊工

日期

外观质量

返修记录

检验员

日期

电流

A

电压

V

焊速

m/h

牌号

规格

入库号

接头

型式

表面质量

焊缝高

咬

边

PM2-11

SAW

1

500

38

50

H10Mn2

Ф4

SAW

2

450

36

50

H10Mn2

Ф4

9.11

对接

合格

1.2

无

9.11