远威PM211Q345R8自动焊热处理0828.docx

1、远威PM211Q345R8自动焊热处理0828焊接工艺评定报告焊接工艺指导书编号：WM211焊接工艺评定报告编号： PM211江苏远威重工有限公司焊接工艺指导书单位名称：江苏远威重工有限公司焊接工艺指导书编号 WM2-11 日期 10.9.21 焊接工艺评定报告编号 PM2-11 焊接方法 埋弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 自动 焊接接头：坡口形式： I X U Y V K,单边 衬垫（材料及规格）： 焊缝金属或母材 其他： 机械加工坡口 简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材：类别号 II 组别号 II-1 与类别号 II 组别号 II1 相焊及标准号GB713-

2、2008钢 号 Q345R 与标准号GB713-2008钢 号 Q345R相焊厚度范围：母材：对接焊缝 616mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限、壁厚616mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 16mm 角焊缝 不限 其他： 适用于返修焊缝和补焊 焊接材料：焊材类别焊丝焊剂焊材标准GB/T14957-1994GB/T5293-1999填充金属尺寸（规格）4840目焊材型号 /焊材牌号（钢号）H10Mn2HJ431其他/耐蚀堆焊金属化学成分（%）：不适用CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：无焊接位置：对接焊缝的位置： 平焊 焊接方向（向上、向下）： / 角焊

3、缝位置: / 焊接方向（向上、向下）: / 焊后热处理：温度范围（） 62020 保温时间（h） 2 预热：预热温度（）（允许最低值） 0 层间温度（）（允许最高值） 150 保 持 预 热 时 间 / 加 热 方 式 / 气体：无气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电 流 种 类： 直流 极 性： 反接 焊接电流范围（A）： 500560 电弧电压（V）： 3842 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊SMAWJ

4、5073.2反接1101302125 1SAWH10Mn24反接50055038404045332SAWH10Mn24反接5105603842414634.4钨极类型及直径： / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过度形式： / 焊丝送进速度（cm/min）： / 技术措施：摆动 焊 或 不 摆 动焊： 不摆动 摆 动 参 数： / 焊前清理 和 层 间清理： 钢丝刷砂磨 背面清根方法： 碳刨或打磨 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝 导电嘴至工件距离（mm）： / 锤 击： 不需要 其他：无编 制审 核批 准日 期2010.9.11日 期2010.9.11日 期2010.9.1

5、1焊接工艺评定记录卡焊接工艺指导书编号WM2-11焊接方法SAW焊接工艺评定报告编号PM2-11焊接位置1G焊接接头简图：基本材料牌 号规 格入库号Q345R8mm见质保书 焊接材料牌号规格烘干温度保温时间入库号J5073.23501h H10Mn24 见质保书HJ4312502h见质保书焊 接 工 艺 参 数焊接方法焊机极性层次焊材牌号直径焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)SMAW直流反接定位焊J5073.211022SAW直流反接1H10Mn2 HJ4314550404033SAW直流反接2H10Mn2 HJ4314560424134.4其他参数钨极直

6、径/喷嘴直径/保护气体/气体流量/ L/min预热温度/ 层间温度150 热处理温度62020 保温时间2 H清根方法砂磨摆动或不摆动不摆动外观检查对接焊缝宽度（mm）正面:1618 背面: 1618角焊缝焊角尺寸(mm)/对接焊缝余高（mm）正面:1 1.5背面:1.5角焊缝两焊脚差(mm)/焊缝表面质量：（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等） 焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。焊 工检验员记 录日 期2010.9.11日 期2010.9.11日 期2010.9.11焊接工艺评定报告单位名称：江苏远威重工有限公司焊接工艺评定报告编号: PM2-11 焊接工艺指导书编号: WM2

7、-11 焊接方法: SAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB713 钢 号： Q345R 类、组别号： II-1 与类、组别号： II-1 相焊厚 度： 8mm 直 径： / 其 他： 无 焊后热处理：温度范围（） 62020 保温时间（h） 2 气体：无气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材标准： GB/T14957/ GB/T5293 焊材牌号： H10Mn2,HJ431 焊材规格： 4 焊缝金属厚度： 8mm 其 他： 无 电特性：电流种类

8、： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： / 焊接电流（A）： 550560 电流电压（V）： 4042 焊接位置：对接焊缝位置： 1G 方向： / （向上、向下）角焊缝位置： / 方向： / （向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 4041 摆动或不摆动： 不摆动 摆动参数： / 单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 单丝 其他： 线能量34.4KJ/CM 预热：预热温度（）： 无 层间温度（）： 150 其他： 无 拉伸试验 试验报告编号： LH-PM2-11 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征PM2

9、-11-125.1 8205.8120580热影响区PM2-11-225.0 8205117570热影响区/弯曲试验 试验报告编号： LH-PM2-11 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果PM2-11-3面弯832180合格PM2-11-4面弯832180合格PM2-11-5背弯832180合格PM2-11-6背弯832180合格/冲击试验 试验报告编号：LH-PM2-11 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸功（J）备注PM2-11-7-151055V焊缝049PM2-11-7-251055V焊缝035PM2-11-7-351055V焊缝037

10、PM2-11-8-151055V热影响区029PM2-11-8-251055V热影响区031PM2-11-8-351055V热影响区033/金相检验（角焊缝）：/根部：（焊透、未焊透） / ，焊缝：（熔合、未熔合） / ，焊缝、热影响区：（裂纹、无裂纹） / 。检验截面焊脚差（mm）/无损检验：RT: 无裂纹 ，UT: / ，MT: / ，PT: / 。其他： / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）： / / 附加说明：无结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果：

11、 合 格 焊工姓名 焊工代号H01施焊日期2010.9.11编制审核批准 日期2010.9.21日期2010.9.21日期2010.9.21第三方检验理化试验委托单 BD1301-04 委托部门 江苏远威重工 送检部门 无锡良宇 委托日期 2010.9.16 材料牌号 Q345R 材料规格 8mm 焊接方法 SAW 焊材牌号 H10Mn2 规格 4.0 试件： 原材料 入库编号 产品焊接试板 产品编号 焊接工艺评定试板 评定编号 PM211 检验内容检验类别检 验 项 目数量检验验收标准或备注化学分析C Mn Si S P Cr Ni Ti Nb Mo GB/T223-2000GB/T222-

12、2006拉伸Rm Rel A Z2GB/T228-2002弯曲原材料弯曲D a ； GB/T232-1999面弯D 4 a ； 1802背弯D 4 a ； 1802侧弯D a ； 冲击试验温度()0GB/T229-2007试样尺寸51055（mm）缺口位置焊缝3热影响区3硬度HB HR HV金相宏观 微观 断口晶间腐蚀GB4334-2008备注委托人 要求完成日期2010年9月20日试 样 加 工 单 BD1301-05评定项目拉伸、弯曲、冲击节点简图：注：厚S=8mm 评定编号PM2-11基本材料焊接材料牌号规格牌号规格Q345R8mmH10Mn24试样取样图说明：1. 试件取样前经100外

13、观检验和100探伤合格后方能裁取。2. 外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。3. 无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。拉力试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；2. 试验按“GB/T228-2002”进行。3. 试样数量为2件。S8mm弯曲（面弯和背弯）试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3；2. 试验方法按“GB/T232-1999”,D4S，180；3. 当S=8mm时，面弯和背弯各2个。冲击试样图说明：1. 试验方法按“GB/T229-2007”规定进行。2. 试样数量：焊缝3件；热影响区3件。5105

14、5mm。3. 该表面距试板表面12mm。备注编制 审核日期2010.9.16 无锡良宇化工设备有限公司产品焊接试板力学性能检验报告 BD1301-03委托部门江苏远威重工委托日期 2010.9.16产品编号PM2-11报告编号LH-PM2-11板材牌号Q345R规 格6mm试板状态热处理后焊材牌号H10Mn2规 格4.0mm拉伸试验（GB/T228-2002）试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度Mpa断裂部位试验结论PM2-11-125.1 8205.8120580热影响区合格PM2-11-225.0 8205117570热影响区合格弯曲试验（GB/T232-19

15、99）试样号试样类别试样厚度（mm）弯心直径（mm）支座距离（mm）弯曲角度（）试验结论PM2-11-3面弯83251180合格PM2-11-4面弯83251180合格PM2-11-5背弯83251180合格PM2-11-6背弯83251180合格冲击试验（GB/T229-2007）试样号试样尺寸mm缺口类型缺口位置试验温度（）冲击功（J）试验结论PM2-11-7-151055V焊缝049合格PM2-11-7-251055V焊缝035合格PM2-11-7-351055V焊缝037合格PM2-11-8-151055V热影响区029合格PM2-11-8-251055V热影响区031合格PM2-11

16、-8-351055V热影响区033合格试验结论本试验按JB4708-2000规定检测。各项指标符合规定要求，结论为： 合格 试验员：审核：日期：2010.9.20焊接工艺评定试件下料及焊接示意图工艺评定编号PM2-11焊接方法焊条电弧焊试件材料焊接材料材质规格mm数量入库号材质规格mm入库号 Q345R-8x120x5002见质保书H10Mn24见质保书焊缝拼接示意图：坡口加工示意图：说明：1.试板要求平整，并做材料标记移植；2.表面粗糙度Ra12.5，其余为25。焊接程序说明：1.清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（5）；3.按焊接工艺指导书施焊；4.焊后检查外观质量，委托无

17、损探伤，RT100无裂纹为合格；热处理；5.填写好焊接工艺评定记录卡；6.理化试验。编制 审核日期2010.9.11无损检测委托单 BD1201-01产品名称工艺评定产品编号PM2-11产品规格8mm材质Q345R焊缝编号P坡口形式/ 焊接方法SAW焊缝长度（）500焊工号H01检测方法和比例RT100%评定标准和合格级别JB/T4730.2-2005 无裂纹、可取样 检测部位示意图： PM2-11外观检验结论合格检验员 日期 2010年9月12日附射线报告热 处 理 工 艺 卡产品名称工艺评定产品编号PM2-11材料牌号Q345R材料规格8处理前状态焊后零部件图号热处理类别加热设备加热速度（

18、/h）加热温度（）保温时间（h）冷却方法消除应力热处理油炉或箱式电炉400后502006202012400后出炉空冷热处理曲线：62020要求说明：1. 焊件入炉时炉内温度不得高于400。2. 焊件入炉时应垫平、垫稳、垫高。3. 焊件升温至400后加温速度应为50200/h。4. 升温时，加热区内任意5m内的温差应小于120。5. 焊件保温期间，加热区内最高与最低温差应小于65。6. 升温和保温期间应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化。7. 炉温高于400时，降温速度应为80250/h。8. 焊件出炉时，炉温不得高于400，出炉后应在静止的空气中冷却。9. 热处理过程中应有温度曲线连续记录。10. 热处理结束应有热处理报告。编 制日 期2010.9.11审核日期2010.9.11附热处理报告和曲线BD1002-04焊 缝 检 验 记 录 表Check record of welding产品名称工艺评定共 页产品编号PM2-11第 页焊缝编号焊接方法层次焊 接 规 范焊 材焊工日期外 观 质 量返修记录检验员日期电流A电压V焊速m/h牌号规格入库号接头型式表面质量焊缝高咬边PM2-11SAW15003850H10Mn24SAW24503650H10Mn249.11对接合格1.2无9.11