循环流化床分系统验收及签证资料.docx

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循环流化床分系统验收及签证资料

表3.3.2锅炉单项工程调试质量验收汇总表

序号

单项工程名称

验收表编号

验收结果

1.

启动锅炉调试

表3.3.3-2

2.

空气预热器调试

表3.3.3-3

3.

引风机及其系统调试

表3.3.3-4

4.

送风机及其系统调试

表3.3.3-5

5.

一次风机及其系统调试

表3.3.3-6

6.

燃油或其他点火系统调试

表3.3.3-11

7.

输煤系统调试

表3.3.3-20

8.

锅炉疏水、放空气及排污系统调试

表3.3.3-22

9.

蒸汽吹管

表3.3.3-23

10.

循环流化床锅炉-高压流化风机及冷渣流化风机系统调试

表3.3.3-25

11.

循环流化床锅炉-排渣系统调试

表3.3.3-26

12.

循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验

表3.3.3-27

13.

循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试

表3.3.3-28

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

施工单位年月日

调试单位年月日

生产单位年月日

监理单位年月日

建设单位年月日

表3.3.3-2启动锅炉调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

主要参数

蒸汽压力

主控

Mpa

符合锅炉铭牌规定

在线表计观测

蒸汽温度

主控

℃

符合锅炉铭牌规定

出力

主控

t/h

符合锅炉铭牌规定

汽包水位变化

mm

在投自动条件下，符合运行要求

油燃烧器

雾化良好，伸缩自如

观察

吹灰系统

运行正常，符合设计要求

观察

安全阀

主控

动作灵活，整定值符合设计要求

查阅检验报告

送引风机

振动

符合GB50275-2010的规定

观察振动表指示

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

在线表计观测

出口压力

Kpa

符合设计要求

风量

t/h

符合设计要求

给水泵

振动

符合GB50275-2010的规定

观察振动表指示

轴承温度

℃

符合GB50275-2010的规定

在线表计观测

出口压力

Mpa

符合设计要求

出口风量

t/h

符合设计要求

状态显示

正确

观察

联锁保护

主控

全部投入、动作正确

查看调试记录

主要管道

符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好

观察

阀门及挡板

调节灵活，关闭严密，动作正确

观察

高压电动机

符合运行要求

观察或测量

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

锅炉专业启动锅炉调试系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

主要参数

√

2

油燃烧器

√

3

吹灰系统

√

4

安全阀

√

5

送引风机

√

6

给水泵

√

7

状态显示

√

8

联锁保护

√

9

主要管道

√

10

阀门及挡板

√

11

高压电动机

√

12

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.3-3空气预热器调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

润滑油压

油压

Mpa

符合设计要求

观察实测

油温

℃

泄漏

无泄漏

转动机构

转速

r/min

符合设计要求

实测

固定装置

牢固

观察

转动机构

不卡灵活

观察

状态显示

正确

观察

联锁保护

主控

全部投入、动作正确

查看状态记录

辅机盘车装置

投运正常

观察

吹灰装置

投运正常

观察

灭火设施

火灾监测系统

主控

符合设计要求

观察

水冲洗系统

蒸汽吹扫系统

碱冲洗系统

漏风间隙调节系统

投运正常

观察

底灰斗清扫系统

料位计

指示正确

查看记录

冲灰程控

主控

全部投入、动作正确

查看记录

管道

不堵、不漏

观察

水压

Mpa

符合设计要求

查看记录

水量

符合设计要求

查看记录

加热器温度控制

℃

符合设计要求

查看记录

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

锅炉专业空气预热器调试系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

润滑油压

√

2

转动机构

√

3

状态显示

√

4

联锁保护

√

5

辅机盘车装置

√

6

吹灰装置

√

7

灭火设施

√

8

漏风间隙调节系统

√

9

底灰斗清扫系统

√

10

11

12

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.3-4引风机及其系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

状态显示

正确

观察

轴瓦温度

主控

℃

符合GB50275-2010的规定

查试运记录

轴承振动

主控

符合GB50275-2010的规定

查试运记录

轴瓦温度保护

主控

投入、整定正确

查记录

轴承振动保护

主控

投入、整定正确

查记录

联锁保护

主控

全部投入、动作正确

查看调试记录

隔离风门

关开位置正确、动作灵活

实地检查

调节风门

开度指示正确、动作灵活

实地检查

液压系统

油压正常、动作灵活

实地检查

润滑油系统

油压、油温正常、无泄漏

实地检查

液力耦合器系统

调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求

实地检查

双速切换

切换正常

查记录

高压电动机运行

符合试运要求

查记录

变频电动机

符合试运要求

查记录

冷却水系统

符合设计要求

测量

冷却风机

符合设计要求

实地检查

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

锅炉专业引风机及其系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

状态显示

√

2

轴瓦温度

√

3

轴承振动

√

4

轴瓦温度保护

√

5

轴承振动保护

√

6

联锁保护

√

7

隔离风门

√

8

调节风门

√

9

液压系统

√

10

润滑油系统

√

11

液力耦合器系统

√

12

双速切换

√

13

高压电动机运行

√

14

变频电动机

√

15

冷却水系统

√

16

冷却风机

√

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.3-5送风机及其系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

状态显示

正确

观察

轴瓦温度

主控

℃

符合GB50275-2010的规定

查试运记录

轴承振动

主控

符合GB50275-2010的规定

查试运记录

轴瓦温度保护

主控

投入、整定正确

查记录

轴承振动保护

主控

投入、整定正确

查记录

联锁保护

主控

全部投入、动作正确

查看调试记录

隔离风门

关开位置正确、动作灵活

实地

检查

调节风门

开度指示正确、动作灵活

实地

检查

液压系统

油压正常、动作灵活

实地

检查

润滑油系统

油压、油温正常、无泄漏

实地

检查

液力耦合器系统

调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求

实地

检查

风量测量装置

已标定、指示正确

查记录

高压电动机运行

符合试运要求

查记录

变频电动机

符合试运要求

查记录

冷却水系统

符合设计要求

测量

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

锅炉专业送风机及其系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

状态显示

√

2

轴瓦温度

√

3

轴承振动

√

4

轴瓦温度保护

√

5

轴承振动保护

√

6

联锁保护

√

7

隔离风门

√

8

调节风门

√

9

液压系统

√

10

润滑油系统

√

11

液力耦合器系统

√

12

风量测量装置

√

13

高压电动机运行

√

14

变频电动机

√

15

冷却水系统

√

16

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.3-6一次风机及其系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

状态显示

正确

观察

轴瓦温度

主控

℃

符合GB50275-2010的规定

查试运记录

轴承振动

主控

符合GB50275-2010的规定

查试运记录

轴瓦温度保护

主控

投入、整定正确

查记录

轴承振动保护

主控

投入、整定正确

查记录

联锁保护

主控

全部投入、动作正确

查看调试记录

隔离风门

关开位置正确、动作灵活

实地

检查

调节风门

开度指示正确、动作灵活

实地

检查

液压系统

油压正常、动作灵活

实地

检查

润滑油系统

油压、油温正常、无泄漏

实地

检查

液力耦合器系统

调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求

实地

检查

风量测量装置

已标定、指示正确

查记录

高压电动机运行

符合试运要求

查记录

变频电动机

符合试运要求

查记录

冷却水系统

符合设计要求

测量

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

锅炉专业一次风机及其系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

状态显示

√

2

轴瓦温度

√

3

轴承振动

√

4

轴瓦温度保护

√

5

轴承振动保护

√

6

联锁保护

√

7

隔离风门

√

8

调节风门

√

9

液压系统

√

10

润滑油系统

√

11

液力耦合器系统

√

12

风量测量装置

√

13

高压电动机运行

√

14

变频电动机

√

15

冷却水系统

√

16

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.3-11燃油或其他点火系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

燃油卸油车

卸车换头

灵活严密

观察

油管

不漏、坡度正确

伴热保温

温度合理、保温完整

燃油库区设备检查

油泵

轴承振动

符合GB50275-2010的规定

查阅记录

轴承温度

主控

℃

符合GB50275-2010的规定

油温

主控

℃

符合设计要求

实测

油压

主控

Mpa

流量

主控

t/h

油管路

阀门

不泄漏、开关灵活

观察

保温

严密、护面良好

伴热

温度均匀、疏水畅通

油罐

罐体

不漏

观察

油位

符合设计要求

查阅调试记录

吸附阀门

符合设计要求

观察

油温控制

符合设计要求

查阅调试记录

回油控制

符合设计要求

观察

输油系统

畅通、运作自如

查阅运行记录

油污处理

符合环保要求

查阅记录

消防设备

主控

符合设计要求

抽查、查阅记录（包括当地政府部门的监检记录）

避雷接地

主控

防护隔离

符合设计要求

观察

厂区燃油系统检查

管路

不泄漏、坡度良好

观察

阀门

不泄漏、开关灵活

观察

保温装置

严密、护面良好

观察

伴热装置

温度均匀、疏水畅通

观察

膨胀装置

伸缩自由、不卡涩

观察

油漆情况

完善、色泽一致

观察

电气设备

符合防爆要求

观察

消防系统

主控

符合设计要求

查阅消防部门的验收记录

厂内燃油系统试运

油压力

主控

Mpa

符合设计要求

实测

油温度

℃

符合设计要求

实测

油流量

t/h

符合设计要求

查看记录

雾化蒸汽压力

Mpa

符合设计要求

查看记录

雾化蒸汽温度

符合设计要求

查看记录

系统吹扫

符合设计要求

查看记录

严密性试验

严密不漏

就地查看记录

厂内燃油系统试运

速断阀冷态动作

动作正确、灵活可靠

就地调试记录

速断阀热态联锁保护

主控

全部投入，动作正确

低油压报警

符合设计要求

油泵联锁保护

主控

全部投入，动作正确

油过滤器

运行正常

观察

点火油程控

投入、正常

观察

燃油加热器

温度正常、疏水畅通

观察及查仪表

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

xxxxxxxxxxx工程

分部试运后签证验收卡

锅炉专业锅炉燃油或其它点火系统

序号

验收内容

评价

备注

合格

不合格

1

燃油卸油车

√

2

燃油库区设备检查

√

3

厂区燃油系统检查

√

4

厂内燃油系统试运

√

5

厂内燃油系统试运

√

6

7

8

9

以下空白

评语：

该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

无

施工单位（签字）年月日

调试单位（签字）年月日

生产单位（签字）年月日

监理单位（签字）年月日

建设单位（签字）年月日

表3.3.3-20输煤系统调试单位工程质量验收表

机组号

单项工程名称

单位工程名称

检验项目

性质

单位

质量标准

检查

方法

检查

结果

评定

等级

状态显示

正确

观察

联锁保护

主控

全部投入，动作正确

查阅调试记录

卸煤设备

卸船机

起升/开闭机构

主控

运行正常，无异常声

实地查看记录

小车横移机构

主控

运行平稳、液压系统正常、动作灵活

悬臂俯仰机构

挂钩动作正常，制动可靠

大车行走机构

运走平稳，制动器、夹轨器联锁可靠

卸煤皮带机

无跑偏、无溢煤

除尘装置

运行正常

卸煤机

卸煤绞龙

主控

不卡、出力满足要求

观察

升降、行走机构

动作灵活、限位装置可靠

叶轮式给煤机

运行正常

翻车机

重车铁牛

灵活可靠

观察

翻车机

翻转稳、定位准

空车牵引

灵活可靠

喷淋防尘

喷雾均匀

底开车

符合设计要求

皮带机

驱动装置

主控

运转正常

观察

落煤挡板

位置正确

皮带

主控

无跑偏、无溢煤

清扫器

功能正常

防皮带撕裂装置

工作正常

卸料小车（挡板）

限位正确、运行可靠

堆取料机

斗轮机

主控

运行正常

观察

回转机构

主控

运行正常

大车行走机构

运行正常

悬臂俯仰机构

运行正常

输送皮带

动作灵活、无跑偏、无溢煤

取样系统

符合分析要求

观察

碎煤机

出口煤粒径

mm

≦30

测量

振动

um