循环流化床分系统验收及签证资料.docx

1、循环流化床分系统验收及签证资料表3.3.2锅炉单项工程调试质量验收汇总表序号单项工程名称验收表编号验收结果1. 启动锅炉调试表3.3.3-22. 空气预热器调试表3.3.3-33. 引风机及其系统调试表3.3.3-44. 送风机及其系统调试表3.3.3-55. 一次风机及其系统调试表3.3.3-66. 燃油或其他点火系统调试表3.3.3-117. 输煤系统调试表3.3.3-208. 锅炉疏水、放空气及排污系统调试表3.3.3-229. 蒸汽吹管表3.3.3-2310. 循环流化床锅炉-高压流化风机及冷渣流化风机系统调试表3.3.3-2511. 循环流化床锅炉-排渣系统调试表3.3.3-2612

2、. 循环流化床锅炉-锅炉冷态通风试验表3.3.3-2713. 循环流化床锅炉-床料添加及石灰石添加系统调试表3.3.3-2814. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 施工单位 年 月 日调试单位 年 月 日生产单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表3.3.3-2启动锅炉调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级主要参数蒸汽压力主控Mpa符合锅炉铭牌规定在线表计观测蒸汽温度主控符合锅炉铭牌规定出力主控t/h符合锅炉铭牌规定汽包水位变化

3、mm在投自动条件下，符合运行要求油燃烧器雾化良好，伸缩自如观察吹灰系统运行正常，符合设计要求观察安全阀主控动作灵活，整定值符合设计要求查阅检验报告送引风机振动符合GB50275-2010的规定观察振动表指示轴承温度符合GB50275-2010的规定在线表计观测出口压力Kpa符合设计要求风量t/h符合设计要求给水泵振动符合GB50275-2010的规定观察振动表指示轴承温度符合GB50275-2010的规定在线表计观测出口压力Mpa符合设计要求出口风量t/h符合设计要求状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录主要管道符合设计要求，膨胀自如，支吊架齐全，保温良好观察阀门及挡板调节

4、灵活，关闭严密，动作正确观察高压电动机符合运行要求观察或测量施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡 锅炉 专业 启动锅炉调试 系统序号验收内容评价备注合格不合格1主要参数2油燃烧器3吹灰系统4安全阀5送引风机6给水泵7状态显示8联锁保护9主要管道10阀门及挡板11高压电动机12评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年 xx 月 xx日完成分部试运，经按2013版验标验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问

5、题及处理意见：无施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日表3.3.3-3空气预热器调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级润滑油压油压Mpa符合设计要求观察实测油温泄漏无泄漏转动机构转速r/min符合设计要求实测固定装置牢固观察转动机构不卡灵活观察状态显示正确观察联锁保护主控全部投入、动作正确查看状态记录辅机盘车装置投运正常观察吹灰装置投运正常观察灭火设施火灾监测系统主控符合设计要求观察水冲洗系统蒸汽吹扫系统碱冲洗系统漏风间隙调节系统投

6、运正常观察底灰斗清扫系统料位计指示正确查看记录冲灰程控主控全部投入、动作正确查看记录管道不堵、不漏观察水压Mpa符合设计要求查看记录水量符合设计要求查看记录加热器温度控制符合设计要求查看记录施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡 锅炉 专业 空气预热器调试 系统序号验收内容评价备注合格不合格1润滑油压2转动机构3状态显示4联锁保护5辅机盘车装置6吹灰装置7灭火设施8漏风间隙调节系统9底灰斗清扫系统101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月

7、xx日至xxxx年 xx 月 xx日完成分部试运，经按2013版验标验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日表3.3.3-4引风机及其系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控符合GB50275-2010的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2010的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控

8、投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量冷却风机符合设计要求实地检查施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡

9、 锅炉 专业 引风机及其 系统序号验收内容评价备注合格不合格1状态显示2轴瓦温度3轴承振动4轴瓦温度保护5轴承振动保护6联锁保护7隔离风门8调节风门9液压系统10润滑油系统11液力耦合器系统12双速切换13高压电动机运行14变频电动机15冷却水系统16冷却风机评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年 xx 月 xx日完成分部试运，经按2013版验标验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日表3.3.

10、3-5送风机及其系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控符合GB50275-2010的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2010的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查风量测量装置已标定、指

11、示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡 锅炉 专业 送风机及其 系统序号验收内容评价备注合格不合格1状态显示2轴瓦温度3轴承振动4轴瓦温度保护5轴承振动保护6联锁保护7隔离风门8调节风门9液压系统10润滑油系统11液力耦合器系统12风量测量装置13高压电动机运行14变频电动机15冷却水系统16评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年

12、xx 月 xx日完成分部试运，经按2013版验标验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日表3.3.3-6一次风机及其系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察轴瓦温度主控符合GB50275-2010的规定查试运记录轴承振动主控符合GB50275-2010的规定查试运记录轴瓦温度保护主控投入、整定正确查记录轴承振动保护主控投入、整定正确查记

13、录联锁保护主控全部投入、动作正确查看调试记录隔离风门关开位置正确、动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常、无泄漏实地检查液力耦合器系统调节灵活、无卡涩、油温、油压符合厂家技术要求实地检查风量测量装置已标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录变频电动机符合试运要求查记录冷却水系统符合设计要求测量施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡 锅炉 专业 一次风机及其 系统序

14、号验收内容评价备注合格不合格1状态显示2轴瓦温度3轴承振动4轴瓦温度保护5轴承振动保护6联锁保护7隔离风门8调节风门9液压系统10润滑油系统11液力耦合器系统12风量测量装置13高压电动机运行14变频电动机15冷却水系统16评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年 xx 月 xx日完成分部试运，经按2013版验标验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日表3.3.3-11燃油或其他点火系统调试单位工

15、程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级燃油卸油车卸车换头灵活严密观察油管不漏、坡度正确伴热保温温度合理、保温完整燃油库区设备检查油泵轴承振动符合GB50275-2010的规定查阅记录轴承温度主控符合GB50275-2010的规定油温主控符合设计要求实测油压主控Mpa流量主控t/h油管路阀门不泄漏、开关灵活观察保温严密、护面良好伴热温度均匀、疏水畅通油罐罐体不漏观察油位符合设计要求查阅调试记录吸附阀门符合设计要求观察油温控制符合设计要求查阅调试记录回油控制符合设计要求观察输油系统畅通、运作自如查阅运行记录油污处理符合环保要求查阅记录消防设备主控

16、符合设计要求抽查、查阅记录（包括当地政府部门的监检记录）避雷接地主控防护隔离符合设计要求观察厂区燃油系统检查管路不泄漏、坡度良好观察阀门不泄漏、开关灵活观察保温装置严密、护面良好观察伴热装置温度均匀、疏水畅通观察膨胀装置伸缩自由、不卡涩观察油漆情况完善、色泽一致观察电气设备符合防爆要求观察消防系统主控符合设计要求查阅消防部门的验收记录厂内燃油系统试运油压力主控Mpa符合设计要求实测油温度符合设计要求实测油流量t/h符合设计要求查看记录雾化蒸汽压力Mpa符合设计要求查看记录雾化蒸汽温度符合设计要求查看记录系统吹扫符合设计要求查看记录严密性试验严密不漏就地查看记录厂内燃油系统试运速断阀冷态动作动作

17、正确、灵活可靠就地调试记录速断阀热态联锁保护主控全部投入，动作正确低油压报警符合设计要求油泵联锁保护主控全部投入，动作正确油过滤器运行正常观察点火油程控投入、正常观察燃油加热器温度正常、疏水畅通观察及查仪表施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡 锅炉 专业 锅炉燃油或其它点火 系统序号验收内容评价备注合格不合格1燃油卸油车2燃油库区设备检查3厂区燃油系统检查4厂内燃油系统试运5厂内燃油系统试运6789以下空白评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月

18、xx日至xxxx年 xx 月 xx日完成分部试运，经按2013版验标验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位（签字） 年 月 日调试单位（签字） 年 月 日生产单位（签字） 年 月 日监理单位（签字） 年 月 日建设单位（签字） 年 月 日表3.3.3-20输煤系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验项目性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级状态显示正确观察联锁保护主控全部投入，动作正确查阅调试记录卸煤设备卸船机起升/开闭机构主控运行正常，无异常声实地查看记录小车横移机构主控运行平稳、液压系统正常、动作灵活悬臂俯仰机构挂钩

19、动作正常，制动可靠大车行走机构运走平稳，制动器、夹轨器联锁可靠卸煤皮带机无跑偏、无溢煤除尘装置运行正常卸煤机卸煤绞龙主控不卡、出力满足要求观察升降、行走机构动作灵活、限位装置可靠叶轮式给煤机运行正常翻车机重车铁牛灵活可靠观察翻车机翻转稳、定位准空车牵引灵活可靠喷淋防尘喷雾均匀底开车符合设计要求皮带机驱动装置主控运转正常观察落煤挡板位置正确皮带主控无跑偏、无溢煤清扫器功能正常防皮带撕裂装置工作正常卸料小车（挡板）限位正确、运行可靠堆取料机斗轮机主控运行正常观察回转机构主控运行正常大车行走机构运行正常悬臂俯仰机构运行正常输送皮带动作灵活、无跑偏、无溢煤取样系统符合分析要求观察碎煤机出口煤粒径mm30测量振动um