新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程.docx
《新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程.docx（84页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程
锅炉三区岗位技术操作规程
第一章锅炉综述3
第一节锅炉岗位职责3
一、班长的岗位职责:
4
二、正司炉岗位职责4
三、副司炉岗位职责4
四、司炉助手岗位职责4
五、零米工岗位职责4
第二节锅炉机组的简要特性5
一、锅炉机组概述5
二、工质流程5
三、烟气流程5
第三节锅炉主要工艺参数及运行控制要点5
一、技术规范6
二、运行控制要点12
第四节锅炉主要承压部件及受热面14
一、锅筒及汽水分离装置14
二、炉膛、水冷壁14
三、过热器及汽温调节16
四、省煤器17
五、空气预热器17
六、锅炉范围内管道17
七、燃烧设备18
八、高炉煤气成份分析19
九、燃烧器主要设计参数19
十、燃烧器水平布置简图20
十一、炉墙20
十二、构架和平台楼梯20
第二章锅炉机组启动操作程序21
第一节附属设备的检查21
一、锅炉机组检修后的检查21
二、锅炉本体燃烧室及烟道内部检查21
三、转动机械检查21
四、汽水管路检查22
五、各阀门、风门、挡板检查22
六、汽包各组水位计检查22
七、各压力表检查23
八、安全门检查23
九、各部承压部件的膨胀指示器检查23
十、仪表信号系统检查23
十一、其它检查23
第二节锅炉试验24
一、水压试验24
二、安全门整定试验25
三、锅炉机组联锁试验26
四、锅炉自动控制系统30
第三章锅炉启动35
第一节转动机械试运行35
一、试运步骤及注意事项35
二、主要辅机试运行时的验收项目及要求35
第二节漏风试验36
第三节锅炉烘炉及煮炉37
一、锅炉烘炉及煮炉应具备的条件37
二、锅炉上水冲洗37
三、锅炉点火升温升压37
四、煮炉37
五、安全注意事项38
六、锅炉启动前的检查与准备38
七、锅炉上水39
第四节锅炉点火准备及煤气系统操作39
一、点火前准备40
二、高焦炉煤气管道主要规格40
三、焦炉煤气系统40
四、煤气系统的检查40
五、送焦炉煤气操作：
40
六、停焦炉煤气操作：
41
七、安全注意事项：
41
八、高炉煤气系统41
九、高炉煤气投入前必须进行检查和吹扫工作41
十、送高炉煤气操作：
42
十一、停高炉煤气操作：
42
十二、封高炉煤气水封操作规程42
十三、放高炉煤气水封操作规程42
十四、注意事项：
43
十五、炉膛吹扫43
第五节锅炉点火44
一、点火44
二、燃烧器投运注意事项44
三、锅炉升压45
四、锅炉并列46
五、热态启动47
第四章锅炉运行的调整与维护48
第一节锅炉运行的控制调整48
一、锅炉运行调节的主要任务48
二、锅炉运行的主要参数的控制48
三、燃烧系统的调节48
第五章锅炉机组的停止54
第一节锅炉机组的正常停运54
一、停炉前的准备54
二、停炉操作程序54
三、停炉冷却55
四、对于锅筒、联箱有裂纹的锅炉冷却规定56
五、停炉保养56
六、锅炉在停炉期间，应进行下列工作。
57
七、锅炉防冻58
八、锅炉的热备用58
第二节压缩空气、氮气系统58
一、用途及安全要求如下：
58
二、气源及压力：
59
三、储气罐的投运步骤：
59
四、储气罐的退出步骤：
59
五、储气罐的运行注意事项59
六、储气罐爆炸的应急处理59
第六章锅炉事故处理60
第一节锅炉机组的事故处理60
一、总则60
二、紧急停炉61
三、故障停炉62
四、锅炉满水62
五、锅炉缺水64
六、锅炉水位不明65
七、汽包水位计损坏66
八、水冷壁管损坏67
九、省煤器的损坏68
十、过热器管损坏68
十一、安全门故障70
十二、汽水共腾70
十三、锅炉管道的水冲击71
十四、锅炉灭火72
十五、锅炉6kV厂用电源中断73
十六、锅炉厂用380V电源中断74
十七、引风机跳闸75
十八、送风机跳闸75
第一章锅炉综述
第一节锅炉岗位职责
一、班长的岗位职责:
①班组长行政上受作业区的领导，生产上服从作业区和调度的领导。
②班长是本班的第一安全责任者，应严格贯彻执行安全生产各项规章制度，组织安全活动，切实做好班组各项安全管理工作。
3组织带领职工搞好班组的安全生产管理工作，全面完成各项经济技术指标。
④加强班组基础管理工作，认真做好各项原始记录、信息反馈及考核工作。
⑤抓好岗位技术培训，提高班组成员的技术业务水平。
⑥重视设备管理，搞好文明生产，使所管辖的设备完好、整洁、标志齐全，环境卫生，班容班貌良好。
⑦加强思想政治工作，关心职工生活，听取职工的意见和建议，实行民主管理。
二、正司炉岗位职责
①司炉行政上受班长的领导，生产上服从班长、调度的指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②贯彻执行各项规章制度，迅速准确执行班长、调度的操作命令，对本炉的设备和系统安全经济运行全面负责。
配合完成本炉各项检修工作，并正确行使本炉第一安全责任人的安全职责。
③负责本炉所辖范围内的设备、系统的启动和停止操作，及正常运行监盘、控制、调整等具体操作，并组织本炉的事故处理。
④及时巡检，发现设备异常应立即向班长汇报。
⑤认真填写生产记录、日志，做好交接班生产情况汇报和辖区内清洁生产工作。
三、副司炉岗位职责
①副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②严格执行各项规章制度，迅速准确执行司炉和班长的操作命令及分配的任务。
③配合司炉全面完成生产任务，工作中一般调整和变更性操作，必须得到司炉同意。
④坚守岗位，按要求对所管辖设备进行巡回检查和定期试验，保证本岗位设备经常处于良好状态。
⑤做好本炉各种技术和操作记录工作。
⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。
四、司炉助手岗位职责
①司炉助手在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操作上受副司炉指挥，副司炉不在时可接替副司炉工作，安全上受各级安监人员的监督。
②运行中服从司炉指挥，进行有关操作调整必须得到司炉同意，以保证锅炉运行稳定、各项参数符合规定要求。
③协助副司炉进行煤气系统启停和切换，确保煤气系统稳定运行，满足锅炉正常运行。
④协助司炉做好运行日志及有关操作记录的填写工作。
、
⑤负责按时逐点的对所属设备进行巡回检查。
⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。
五、零米工岗位职责
①副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。
②在班长领导下负责所辖设备润滑、维护和保养工作。
③负责转动机械设备运行的点、巡、检工作。
④负责高、焦炉煤气水封放水和管线的检查工作。
⑤做好转动设备的各种参数监督、检查、汇报等工作，并填写好记录。
⑥做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。
第二节锅炉机组的简要特性
一、锅炉机组概述
本溪北营钢铁（集团）股份有限公司烧结余热发电工程新建130t/h高温高压燃气锅炉。
锅炉采用厂区富裕的高炉煤气为燃料，由江西江联能源环保股份有限公司江西锅炉厂制造，型号为JG-130/9.8-Q燃气锅炉。
本锅炉为单锅筒全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。
锅炉燃用100%高炉煤气，点火用焦炉煤气，水循环为自然循环；室内布置，设计地震裂度为7度。
蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
燃烧器采用旋流式高炉煤气燃烧器，正四角切布置，上下两排共八个燃烧嘴，下排四个燃烧嘴顺时针旋流，上排四个燃烧嘴逆时针旋流，假想切圆为Φ2000㎜，在炉膛下部采用了强化传热传质的《高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置》专利技术（专利号为ZL96224331.0）和《燃气锅炉蓄热稳燃装置》（专利号为ZL200520096906.4）专利技术与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分燃烧。
二、工质流程
锅炉运行时的给水和炉水品质按GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
为保证锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（除盐水箱）。
给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入锅筒，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降水管、上升管、汽水引出管组成，并具有足够的循环截面比。
各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器分离后，先进入低温过热器加热，然后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。
三、烟气流程
燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在稳焰器和炉膛燃烧并燃烬。
高温烟气离开炉膛，依次横向冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱进入大气。
第三节锅炉主要工艺参数及运行控制要点
一、技术规范
1．锅炉型号：
JG130/9.8-Q型燃气锅炉
2．制造厂家：
江西江联能源环保股份有限公司
3．制造投产年月
锅炉序号
＃4锅炉
出厂编号
5463
制造年月
2009年8
投产年月
2010年8月
4．主要设计参数
序号
项目
单位
设计数据
100%高炉煤气
备注
1
额定蒸发量
t/h
130
2
汽包工作压力
MPa
11.28
3
过热蒸汽压力
MPa
9.8
4
过热蒸汽温度
℃
540
5
给水操作台压力
MPa
16
6
给水温度
℃
170
7
冷风温度
℃
tlk=20℃
8
锅炉热效率
%
≥87.65
12
减温喷水量
t/h
一级3.8降温24℃
二级2.45降温20℃
喷水减温
15
锅炉排烟温度
℃
Tyq155℃165
21
上级空预器出口热风温度
℃
350
22
烟气转向室空气过量系数
2～5%
23
锅炉本体烟风阻力
Pa
2226
24
锅炉本体空气阻力
Pa
3147
25
高炉煤气耗量
Nm3/h
130506
26
焦炉煤气耗量（点火时全开）
Nm3/h
3400
5．锅炉基本尺寸
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
炉膛宽度
mm
6140
两侧水冷壁中心线距离
2
炉膛深度
mm
6140
前后水冷壁中心线距离
3
锅筒中心标高
mm
31000
4
锅炉最高点标高
mm
33980
过热器连接管
5
锅炉顶棚管标高
mm
28700
6
锅炉运转层标高
mm
8000
7
锅炉宽度
mm
18000
两侧外排柱中心线距离
9
锅炉深度
mm
15320
前排钢柱至末排钢柱中心线距离
6．主要承压部件及受热面
名称
项目
单位
设计数据
备注
汽
包
及
内
部
设
备
内径
mm
1600
锅筒汽水分离设备采用导流式旋风分离器和梯形波纹板分离器及给水清洗的单段蒸发系统；单只旋风分离器平均负荷5.9t/h
壁厚
mm
100
总长度
m
10200
直段长度
m
8400
材质
19Mn6
正常水位在锅筒中心线下
mm
180
汽水分离器
只
24
汽水分离器规格
mm
φ315
水
冷
壁
及
水
循
环
型式
光管膜式
分成12个循环回路，前、后、两侧各3个回路
管径
mm
φ60×5
管数
根
76×4﹦304
材质
20G
炉膛辐射受热面积
m2
636
下降管管径及根数
mm
φ325×20
4根
下水连接管管径及根数
mm
φ133×8
24根
汽水引出管管径及根数
mm
φ108×6
16根
汽水引出管管径及根数
mm
φ133×8
24根
屏
式
过
热
器
管径
mm
Φ32×4
安装数量
片
8
换热方式
对流、辐射
受热面积
m2
175.7
允许管壁温度
℃
最大热负荷512.9，计算476.6，沾污512.8
材质
12Cr1MoVG、外两圈及夹管为
12Cr2MoWVTiB
（钢研102）
低
温
过
热
器
管径
mm
φ38×4
蛇形管式，垂直布置在水平烟道内
安装数量
根
67
换热方式
对流
对流受热面积
m2
416.1
允许管壁温度
℃
最大热负荷436.5，计算409.2，沾污439.7
材质
20G
高
温
过
热
器
（热
段
、
冷
段）
管径
mm
φ42×5
蛇形管式，垂直布置在折焰角上方，分顺，逆流布置
安装数量
根
35/34
换热方式
对流
受热面积
m2
251.5/244.3
允许管壁温度
℃
最大热负荷
570.5/530.7，计算
553.3/528.2，沾污
572.6/561.1
材质
12Cr1MoVG
和出口12Cr2MoWVTiB
（钢研102）
省
煤
器
受热面管子规格
mm
Φ32×4
光管式，双级错列布置
安装数量
根
上69/下78
集箱规格
mm
Φ219×20
材质
20G
上级对流受热面积
m2
628
下级对流受热面积
m2
1134.6
空
气
预
热
器
受热面管子规格
mm
Φ40×1.5
错列布置
空气预热器材质
Q235－A
上级空气预热器对流面积
m2
3509
下级空气预热器对流面积
m2
4715
7．辅助设备主要参数
序号
名称
单位
数量
备注
1
引
风
机
型式
台数
风量
全压
VR73VF01BORK2000
台/炉
m3/h
Pa
2
260000
3500
厂家：
南通大通宝富风机有限公司
电
动
机
型号
功率
电压
电流
转速
Ykk450-6
kW
kV
A
r/min
400
6
49.4
988
厂家：
江苏大中电机股份有限公司
2
送
风
机
型式
台数
风量
全压
VR64111SOIBORK1400
台/炉
m3/h
Pa
2
90000
6000
厂家：
南通大通宝富风机有限公司
电
动
机
型号
功率
电压
电流
转速
电机加热器：
功率
电压
YKK355-4
kW
kV
A
r/min
W
V
220
6
26.8
1482
400
220
厂家：
江苏大中电机股份有限公司
3
压缩空气、氮气储
气罐
容积
工作压力
数量
温度
m3
MPa
台
℃
5
1.0
1
10
厂家：
山东宏达科技集团有限公司
2009年1月制造
4
连续排污罐
容量
工作压力
数量
额定温度
m3
MPa
个
℃
1.5
1.0
1
340
厂家：
山东宏达科技集团有限公司
2009年1月制造
5
定期排污罐
容量
工作压力
数量
额定温度
m3
MPa
个
℃
3.5
0.4
1
295
厂家：
山东宏达科技集团有限公司
2009年1月制造
8．受热面计算结构特性表
序
号
管径
材料
节距
管子
排数
对流受
热面
管子
排列
方式
工质
流动
方式
DwxS
S1/S2
Z1/Z2
H
mm
mm
排
m2
1
水冷壁
Φ60×5
20G
80
2
屏式过热器
Φ32×4
12Cr1MoVG
700/38.94
8/48
175.7
顺列
顺流
3
顶棚管包墙管
Φ51×5
20G
90
4
第一级过热器
（冷段/热段）
Φ42×5
12Cr1MoVG
90/100
35/12
34/12
251.5/244.3
顺列
逆顺
5
第二级过热器
Φ38×4
20G
90/80
67/16
416.1
顺列
逆流
6
上级省煤器
Φ32×4
20G
90/60
69/28
628
顺列
逆流
7
下级省煤器
Φ32×4
20G
80/60
78/24
1134.6
顺列
逆流
8
上级空气预热器
Φ40×1.5
Q235-A
80/32
190/42
3509
错列
1**
9
下级空气预热器
Φ40×1.5
Q235-A
70/42
4*23/38
4715
错列
3**
9、热力计算综合表：
（130t/h负荷）
序号
名称
符号
单位
炉膛
屏式
过热器
高温过热器
低温
过热器
高温省煤器
高温
空预器
低温省煤器
低温
空预器
冷段
热段
1.
进口烟温
θ’
℃
/
868.4
771.7
631.9
569
427.3
355.7
215
2.
出口烟温
θ”
℃
868.4
771.7
631.9
569
427.3
355.9
215
155
3.
工质进口
t’
℃
319.9
375
450
498
337.4
253.4
178
170
20
4.
工质出口
t”
℃
319.9
450
510.2
540
400
309
351
253.4
178
5.
温压
Δt
℃
/
415.5
247.8
210.8
256
210.6
120
69.8
71.8
6.
受热面积
H
m2
636
175.6
244.3
251.5
416.1
628
3509
1134.6
4715
7.
受热面灰污（利用）染系数
ξ（Ψ）
/
/
0.80
0.75
0.75
0.8
0.75
0.85
0.85
0.65
8.
传热系数
K
KW/m2℃
0.077
0.09
0.081
0.07
0.078
0.0184
0.077
0.0131
9.
烟气速度
Wy
M/s
/
8.01
15.47
15.88
11.8
13.2
10.6
10.4
10.
工质速度
Wg
M/s
21.2
21.6
23.4
/
6.79
/
5.27
11.
传热量
Q
KJ/Nm3
1511.9
209.4
176.9
156.3
215.7
311.7
213.7
168
122.3
12.
炉膛容积/截面
V/F
m3/m2
939.1/37.7
A、一级减温喷水量3.8t/h，降温24℃,二级减温喷水2.4t/h，减温20℃。
14.
炉膛容积热负荷
QV
KW/m3
112.2
15.
炉膛截面热负荷
QF
KW/m2
2794
计算误差
ΔQ=Q*η/100-∑Qi*（1-q4）/100=（3135*0.8765-1511.9-209.4-176.9-156.3-215.7-311.7-168）=-2.0725KJ/Nm3
比值
∣ΔQ/Q∣*100=2.0725/3135*100=0.06%<0.5%
二、运行控制要点
过热蒸汽：
温度540℃不得高于545℃不得低于525℃
过热压力：
压力9.8MPa不得高于10.2MPa不得低于8.8MPa
汽包水位：
0允许变化范围±50上限不许超过﹢250下限不许超过﹣150及中断给水。
给水压力：
14.1－16MPa
炉膛负压：
10－20Pa
排烟温度：
130－155℃
压缩空气或氮气压力：
0.5－0.8MPa
高炉煤气压力：
2000Pa
焦炉煤气压力：
1000Pa
水冷式转动机械轴承温度不能高于：
60℃
电机轴承温度不能高于：
70℃电机定子温度：
140℃
轴承震动：
0.1㎜串轴不能高于2－4㎜电机震动不能高于0.01㎜
第四节锅炉主要承压部件及受热面
一、锅筒及汽水分离装置
锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为100mm，筒身长8400㎜，锅筒全长约为10200㎜材料为19Mn6。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180㎜处，最高水位和最低水位离正常水位各50㎜。
锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。
它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。
锅筒内装有24只直径为Φ315㎜的旋风分离器，分前后两排沿锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果，每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。
汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百叶窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。
为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。
在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。
在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。
锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。
二、炉膛、水冷壁
炉膛断面正方形，深度和宽度均为6140mm。
炉膛四周由Φ60×5、节距为80㎜的管子焊成膜式水冷壁。
后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。
然后向上分二路，其中一路1/3的管束：
节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40°角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7°倾斜角进入斜包墙上集箱。
水冷壁管采用过渡管接头（Φ60×5、Φ45×5
升级会员 