新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程.docx

1、新4#炉130吨高温高压煤气炉运行规程锅炉三区岗位技术操作规程第一章 锅炉综述 3第一节 锅炉岗位职责 3一、 班长的岗位职责: 4二、 正司炉岗位职责 4三、 副司炉岗位职责 4四、 司炉助手岗位职责 4五、 零米工岗位职责 4第二节 锅炉机组的简要特性 5一、锅炉机组概述 5二、工质流程 5三、烟气流程 5第三节 锅炉主要工艺参数及运行控制要点 5一、技术规范 6二、运行控制要点 12第四节 锅炉主要承压部件及受热面 14一、 锅筒及汽水分离装置 14二、 炉膛、水冷壁 14三、 过热器及汽温调节 16四、 省煤器 17五、 空气预热器 17六、 锅炉范围内管道 17七、 燃烧设备 18八

2、、 高炉煤气成份分析 19九、 燃烧器主要设计参数 19十、 燃烧器水平布置简图 20十一、 炉墙 20十二、 构架和平台楼梯 20第二章 锅炉机组启动操作程序 21第一节 附属设备的检查 21一、 锅炉机组检修后的检查 21二、 锅炉本体燃烧室及烟道内部检查 21三、 转动机械检查 21四、 汽水管路检查 22五、 各阀门、风门、挡板检查 22六、 汽包各组水位计检查 22七、 各压力表检查 23八、 安全门检查 23九、 各部承压部件的膨胀指示器检查 23十、 仪表信号系统检查 23十一、 其它检查 23第二节 锅炉试验 24一、 水压试验 24二、 安全门整定试验 25三、 锅炉机组联锁

3、试验 26四、 锅炉自动控制系统 30第三章 锅炉启动 35第一节 转动机械试运行 35一、试运步骤及注意事项 35二、主要辅机试运行时的验收项目及要求 35第二节 漏风试验 36第三节 锅炉烘炉及煮炉 37一、 锅炉烘炉及煮炉应具备的条件 37二、 锅炉上水冲洗 37三、 锅炉点火升温升压 37四、 煮炉 37五、 安全注意事项 38六、 锅炉启动前的检查与准备 38七、 锅炉上水 39第四节 锅炉点火准备及煤气系统操作 39一、 点火前准备 40二、 高焦炉煤气管道主要规格 40三、 焦炉煤气系统 40四、 煤气系统的检查 40五、 送焦炉煤气操作： 40六、 停焦炉煤气操作： 41七、

4、安全注意事项： 41八、 高炉煤气系统 41九、 高炉煤气投入前必须进行检查和吹扫工作 41十、 送高炉煤气操作： 42十一、 停高炉煤气操作： 42十二、 封高炉煤气水封操作规程 42十三、 放高炉煤气水封操作规程 42十四、 注意事项： 43十五、 炉膛吹扫 43第五节 锅炉点火 44一、 点火 44二、 燃烧器投运注意事项 44三、 锅炉升压 45四、 锅炉并列 46五、 热态启动 47第四章 锅炉运行的调整与维护 48第一节 锅炉运行的控制调整 48一、 锅炉运行调节的主要任务 48二、 锅炉运行的主要参数的控制 48三、 燃烧系统的调节 48第五章 锅炉机组的停止 54第一节 锅炉机

5、组的正常停运 54一、 停炉前的准备 54二、 停炉操作程序 54三、 停炉冷却 55四、 对于锅筒、联箱有裂纹的锅炉冷却规定 56五、 停炉保养 56六、 锅炉在停炉期间，应进行下列工作。 57七、 锅炉防冻 58八、 锅炉的热备用 58第二节 压缩空气、氮气系统 58一、 用途及安全要求如下： 58二、 气源及压力： 59三、 储气罐的投运步骤： 59四、 储气罐的退出步骤： 59五、 储气罐的运行注意事项 59六、 储气罐爆炸的应急处理 59第六章 锅炉事故处理 60第一节 锅炉机组的事故处理 60一、 总则 60二、 紧急停炉 61三、 故障停炉 62四、 锅炉满水 62五、 锅炉缺水

6、 64六、 锅炉水位不明 65七、 汽包水位计损坏 66八、 水冷壁管损坏 67九、 省煤器的损坏 68十、 过热器管损坏 68十一 、安全门故障 70十二、 汽水共腾 70十三、 锅炉管道的水冲击 71十四、 锅炉灭火 72十五、 锅炉6kV厂用电源中断 73十六、 锅炉厂用380V电源中断 74十七、 引风机跳闸 75十八、 送风机跳闸 75第一章 锅炉综述第一节 锅炉岗位职责一、 班长的岗位职责:班组长行政上受作业区的领导，生产上服从作业区和调度的领导。班长是本班的第一安全责任者，应严格贯彻执行安全生产各项规章制度，组织安全活动，切实做好班组各项安全管理工作。3 组织带领职工搞好班组的安

7、全生产管理工作，全面完成各项经济技术指标。加强班组基础管理工作，认真做好各项原始记录、信息反馈及考核工作。抓好岗位技术培训，提高班组成员的技术业务水平。重视设备管理，搞好文明生产，使所管辖的设备完好、整洁、标志齐全，环境卫生，班容班貌良好。加强思想政治工作，关心职工生活，听取职工的意见和建议，实行民主管理。二、 正司炉岗位职责司炉行政上受班长的领导，生产上服从班长、调度的指挥，安全上受各级安监人员的监督。贯彻执行各项规章制度，迅速准确执行班长、调度的操作命令，对本炉的设备和系统安全经济运行全面负责。配合完成本炉各项检修工作，并正确行使本炉第一安全责任人的安全职责。负责本炉所辖范围内的设备、系统

8、的启动和停止操作，及正常运行监盘、控制、调整等具体操作，并组织本炉的事故处理。及时巡检，发现设备异常应立即向班长汇报。认真填写生产记录、日志，做好交接班生产情况汇报和辖区内清洁生产工作。三、 副司炉岗位职责副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。严格执行各项规章制度，迅速准确执行司炉和班长的操作命令及分配的任务。配合司炉全面完成生产任务，工作中一般调整和变更性操作，必须得到司炉同意。坚守岗位，按要求对所管辖设备进行巡回检查和定期试验，保证本岗位设备经常处于良好状态。做好本炉各种技术和操作记录工作。做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。四、 司炉助手岗位职

9、责司炉助手在操作及处理事故上受司炉指挥，同副司炉密切配合，当司炉不在时操作上受副司炉指挥，副司炉不在时可接替副司炉工作，安全上受各级安监人员的监督。运行中服从司炉指挥，进行有关操作调整必须得到司炉同意，以保证锅炉运行稳定、各项参数符合规定要求。协助副司炉进行煤气系统启停和切换，确保煤气系统稳定运行，满足锅炉正常运行。协助司炉做好运行日志及有关操作记录的填写工作。、负责按时逐点的对所属设备进行巡回检查。 做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。五、 零米工岗位职责副司炉行政上受班长领导，在生产上服从班长和司炉指挥，安全上受各级安监人员的监督。在班长领导下负责所辖设备润滑、维护和保养工作。负责转动机

10、械设备运行的点、巡、检工作。负责高、焦炉煤气水封放水和管线的检查工作。做好转动设备的各种参数监督、检查、汇报等工作，并填写好记录。做好本岗位交接班及辖区内清洁生产工作。第二节 锅炉机组的简要特性一、锅炉机组概述本溪北营钢铁（集团）股份有限公司烧结余热发电工程新建130t/h高温高压燃气锅炉。锅炉采用厂区富裕的高炉煤气为燃料，由江西江联能源环保股份有限公司江西锅炉厂制造，型号为JG-130/9.8-Q燃气锅炉。本锅炉为单锅筒全膜式壁、前吊后支式“”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。锅炉燃用100%高炉煤气，

11、点火用焦炉煤气，水循环为自然循环；室内布置，设计地震裂度为7度。蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。燃烧器采用旋流式高炉煤气燃烧器，正四角切布置，上下两排共八个燃烧嘴，下排四个燃烧嘴顺时针旋流，上排四个燃烧嘴逆时针旋流，假想切圆为2000，在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置专利技术（专利号为ZL96 2 24331.0）和燃气锅炉蓄热稳燃装置（专利号为ZL2005 2 0096906.4）专利技术与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了高炉煤气的充分燃烧。二、工质流程 锅炉运行时的给水和炉水品质按GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。为保证

12、锅炉不间断地正常给水，应设有足够大的储备水池（除盐水箱）。给水由水泵压出，经省煤器加热，通过给水管进入锅筒，并分多个回路进行水循环，每一循环回路均由下降水管、上升管、汽水引出管组成， 并具有足够的循环截面比。各循环回路中的汽水混合物经汽水引出管进入设置在锅筒内的旋风分离器，旋风分离器将饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经集中下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器分离后，先进入低温过热器加热，然后经减温器调温，再进入高温过热器加热到规定参数，最后由出口集箱汇集，输出蒸汽。三、烟气流程 燃料进入燃烧器，在燃烧器出口处与空气混合，在点火装置处着火，在稳焰器和炉膛燃烧并燃烬。高温烟气

13、离开炉膛，依次横向冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道，自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机注入烟囱进入大气。第三节 锅炉主要工艺参数及运行控制要点一、 技术规范1锅炉型号： JG130/9.8-Q型燃气锅炉2制造厂家：江西江联能源环保股份有限公司3制造投产年月锅炉序号4锅炉出厂编号5463制造年月2009年8投产年月2010年8月4主要设计参数序号项目单位设计数据100%高炉煤气备注1额定蒸发量t/h1302汽包工作压力MPa11.283过热蒸汽压力MPa9.84过热蒸汽温度5405给水操作台压力MPa166给水温度1707冷风温度tlk=208锅炉热效率%87.6512减温喷水量t/

14、h一级3.8降温24二级2.45降温20喷水减温15锅炉排烟温度 Tyq155 16521上级空预器出口热风温度35022烟气转向室空气过量系数25%23锅炉本体烟风阻力Pa222624锅炉本体空气阻力Pa314725高炉煤气耗量Nm3/h13050626焦炉煤气耗量（点火时全开）Nm3/h34005 锅炉基本尺寸序号项目单位设计数据备注1炉膛宽度mm6140两侧水冷壁中心线距离2炉膛深度mm6140前后水冷壁中心线距离3锅筒中心标高mm310004锅炉最高点标高mm33980过热器连接管5锅炉顶棚管标高mm287006锅炉运转层标高mm80007锅炉宽度mm18000两侧外排柱中心线距离9锅

15、炉深度mm15320前排钢柱至末排钢柱中心线距离6 主要承压部件及受热面名称项目单位设计数据备注汽包及内部设备内径mm1600锅筒汽水分离设备采用导流式旋风分离器和梯形波纹板分离器及给水清洗的单段蒸发系统；单只旋风分离器平均负荷5.9t/h壁厚mm100总长度m10200直段长度m8400材质19 Mn6正常水位在锅筒中心线下mm180汽水分离器只24汽水分离器规格mm315水冷壁及水循环型式光管膜式分成12个循环回路，前、后、两侧各3个回路管径mm605管数根764304材质20G炉膛辐射受热面积m2636下降管管径及根数mm325204根下水连接管管径及根数mm133824根汽水引出管管径

16、及根数mm108616根汽水引出管管径及根数mm133824根屏式过热器管径mm324安装数量片8换热方式对流、辐射受热面积m2175.7允许管壁温度最大热负荷512.9，计算476.6，沾污512.8材质12Cr1MoVG、外两圈及夹管为12Cr2MoWVTiB（钢研102）低温过热器管径mm384蛇形管式，垂直布置在水平烟道内安装数量根67换热方式对流对流受热面积m2416.1允许管壁温度最大热负荷436.5，计算409.2，沾污439.7材质20G高温过热器（热段、冷段）管径mm425蛇形管式，垂直布置在折焰角上方，分顺，逆流布置安装数量根35/34换热方式对流受热面积m2251.5/2

17、44.3允许管壁温度最大热负荷570.5/530.7，计算553.3/528.2，沾污572.6/561.1材质12Cr1MoVG和出口12Cr2MoWVTiB（钢研102）省煤器受热面管子规格mm324光管式，双级错列布置安装数量根上69/下78集箱规格mm21920材质20G上级对流受热面积m2628下级对流受热面积m21134.6空气预热器受热面管子规格mm401.5错列布置空气预热器材质Q235A上级空气预热器对流面积m23509下级空气预热器对流面积m247157辅助设备主要参数序号名 称单位数量备注1引风机型式台数风量全压VR73VF01BORK 2000 台/炉m3/hPa226

18、00003500厂家：南通大通宝富风机有限公司电动机型号功率电压电流转速Ykk450-6kWkVAr/min400649.4988厂家：江苏大中电机股份有限公司2送风机型式台数风量全压VR64111SOIBORK1400台/炉m3/hPa2900006000厂家：南通大通宝富风机有限公司电动机型号功率电压电流转速电机加热器：功率 电压YKK355-4kWkVAr/min WV220626.81482400220厂家：江苏大中电机股份有限公司3压缩空气、氮气储气罐容积工作压力数量温度m3MPa台51.0110厂家：山东宏达科技集团有限公司2009年1月制造4连续排污罐容量工作压力数量额定温度m3

19、MPa个1.51.01340厂家：山东宏达科技集团有限公司2009年1月制造5定期排污罐容量工作压力数量额定温度m3MPa个3.50.41295厂家：山东宏达科技集团有限公司2009年1月制造8受热面计算结构特性表序号管 径材 料节 距管 子排 数对 流 受热 面管子排列方式工质流动方式DwxSS1/S2Z1/Z2Hmmmm排m21水冷壁60520G802屏式过热器32412Cr1MoVG700/38.948/48175.7顺列顺流3顶棚管包墙管51520G904第一级过热器(冷段/热段)42512Cr1MoV G90/10035/1234/12251.5/244.3顺列逆顺5第二级过热器38

20、420G90/8067/16416.1顺列逆流6上级省煤器32420G90/6069/28628顺列逆流7下级省煤器32420G80/6078/241134.6顺列逆流8上级空气预热器401.5Q235-A80/32190/423509错列1*9下级空气预热器401.5Q235-A70/424*23/384715错列3* 9、热 力 计 算 综 合 表：（130t/h负荷）序号名 称符号单位炉膛屏式过热器高温过热器低温过热器高温 省煤器高温空预器低温 省煤器低温空预器冷段热段1. 进口烟温/868.4771.7631.9569427.3355.72152. 出口烟温”868.4771.7631

21、.9569427.3355.92151553. 工质进口t319.9375450498337.4253.4178170204. 工质出口t”319.9450510.2540400309351253.41785. 温压t/415.5247.8210.8256210.612069.871.86. 受热面积Hm2636175.6244.3251.5416.162835091134.647157. 受热面灰污（利用）染系数()/0.800.750.750.80.750.850.850.658. 传热系数KKW/m20.0770.090.0810.070.0780.01840.0770.01319. 烟

22、气速度WyM/s/8.0115.4715.8811.813.210.610.410. 工质速度WgM/s21.221.623.4/6.79/5.2711. 传热量QKJ/Nm31511.9209.4176.9156.3215.7311.7213.7168122.312. 炉膛容积/截面V/Fm3/ m2939.1/37.7A、一级减温喷水量3.8t/h，降温24 ,二级减温喷水2.4t/h，减温20。14. 炉膛容积热负荷QVKW/ m3112.215. 炉膛截面热负荷QFKW/ m22794计算误差Q=Q*/100-Qi*(1-q4)/100=(3135*0.8765-1511.9-209.

23、4-176.9-156.3-215.7-311.7-168)=-2.0725KJ/Nm3比 值Q/Q*100=2.0725/3135*100=0.06%0.5%二、运行控制要点 过热蒸汽：温度540 不得高于545 不得低于 525 过热压力：压力9.8MPa 不得高于10.2 MPa 不得低于8.8 MPa 汽包水位：0 允许变化范围 50 上限不许超过250 下限不许超过150 及中断给水。 给水压力：14.116 MPa 炉膛负压：1020Pa 排烟温度：130155 压缩空气或氮气压力：0.50.8 MPa 高炉煤气压力：2000Pa 焦炉煤气压力：1000Pa 水冷式转动机械轴承温度

24、不能高于：60 电机轴承温度不能高于：70 电机定子温度：140 轴承震动：0.1 串轴不能高于24 电机震动不能高于0.01第四节 锅炉主要承压部件及受热面一、 锅筒及汽水分离装置锅筒内径为1600mm，壁厚为100 mm，筒身长8400，锅筒全长约为10200材料为19Mn6。锅筒正常水位在锅筒中心线以下180处，最高水位和最低水位离正常水位各50。锅筒采用单段蒸发系统，锅筒内部装有旋风分离器，梯形波纹板分离器，清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。它们的作用在于充分分离汽水混合物中的水，并清洗蒸汽中的盐份，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有24只直径为315的旋风分离器，分前后两排沿

25、锅筒全长布置，采用分组连通罩式连接系统，这样可使旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果，每只旋风分离器平均负荷约5.9t/h。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，汽水分离后，蒸汽向上流动，经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过平板式清洗装置，被从省煤器来的全部给水清洗，经给水清洗后的蒸汽再次进入汽空间进行重力分离，最后通过锅筒顶部的百叶窗和多孔板再一次分离出水滴，蒸汽被引出锅筒后，进入过热器。为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有阻汽挡板。在每个集中下水管入口处装有栅格，以防止入口处产生漩涡和下降管带汽。在锅筒内部还设有磷酸盐加药装置和连续排污装置，以改善锅水品质，另外还设有紧急放水管。锅筒采用2组U型曲链片吊架，悬吊于顶板梁上。二、 炉膛、水冷壁炉膛断面正方形，深度和宽度均为6140 mm。炉膛四周由605、节距为80的管子焊成膜式水冷壁。后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内突起，形成折焰角。然后向上分二路，其中一路1/3的管束：节距240mm，垂直向上穿过水平烟道进入后水冷壁吊挂上集箱；另一路2/3的管束，节距120mm与水平线成40角倾斜，形成水平烟道底部的斜包墙，然后以与水平线成7倾斜角进入斜包墙上集箱。水冷壁管采用过渡管接头（605、455