亿丰时代广场钢结构连廊工程施工组织设计.docx
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亿丰时代广场钢结构连廊工程施工组织设计
亿丰时代广场钢结构连廊工程
施工组织设计
附表
1.编制说明
1.1编制依据
1、建设单位发布的招标文件；
2、本工程建筑场地实地踏勘情况；
3、我公司ISO9001质量管理文件；
4、建设单位提供的工程量清单；
5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
1.2编制原则
1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。
在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。
2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
1.3本工程采用的主要技术规范
详见表NO.1所示。
使用标准规范一览表
表NO.1
编号
规范名称
规范序号
1
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102-2003
2
《钢结构设计规范》
GBJ17-2002
3
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB5020-2001
4
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2.工程概况
2.1工程概况
1、建设单位：
**亿丰置业有限公司
2、工程名称：
**亿丰时代广场钢结构连廊工程
3.施工单位：
**泰丰工程集团有限公司
4、项目内容：
钢连廊、钢网架、采光顶
5、结构类型：
网架及连廊
2.2工程特点
一、建筑的重要性及影响
本工程的质量，进度，现场文明、安全管理都将产生较大的影响（尤其是质量方面）。
也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。
二、多专业、多工种穿插施工
本工程能否优质、快速的建造成功，关键在于施工队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。
土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。
三、安全施工要求高
本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。
在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。
3.施工组织机构
3.1项目部的组成
公司设立项目经理部负责该工程的现场施工组织和施工管理，由项目经理负总责，项目总工程师负责工程技术，共同领导项目部的生产运作。
项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：
1、项目经理：
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。
2、项目总工程师：
抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。
负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3、项目副经理：
直接负责各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。
4、施工员：
对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。
5、质量员：
对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。
6、安全员：
对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。
7、材料员：
对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。
8、机械员：
负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、维护。
9、内业技术员：
对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。
10、核算员：
对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。
3.2项目管理体制
为适应公司管理模式的需要，成立项目经理部，实行项目经理负责制。
其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。
项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。
3.3项目部高效运作的保证措施
1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。
2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。
项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。
7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。
9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。
鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
3.4项目部的协调管理
一、与监理工程师工作协调
1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。
2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。
对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。
3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。
严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。
4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。
5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。
对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。
二、与公司内部下属单位协调
1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。
2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。
3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。
4.施工部署
4.1工程目标
一、工期目标：
60天。
二、质量目标：
合格。
三、安全目标：
杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。
四、文明施工目标：
争创标准化施工现场。
4.2施工总体安排
本工程分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为构件生产阶段；第三阶段为主钢架安装阶段；第四阶段为次梁安装阶段；第五阶段为收尾阶段。
一、施工准备阶段
主要完成材料采购，人员、机械配置，技术准备和现场准备。
二、构件生产阶段
本工程构件工厂生产包括：
钢柱、钢梁、檩条等由公司工厂制作好后，运至施工现场进行安装。
其构件制作的施工顺序为：
数控切割→组立→龙门式焊接→矫正→预拼装→附件焊接→除锈喷漆。
三、主钢架安装阶段
根据构件重量及最大吊装高度，选用塔式起重机或汽车式起重机2台，并采用分件吊装法进行结构吊装，其吊装顺序为：
钢结构柱→主梁→次梁→檩条。
四、次梁安装阶段
主结构安装完毕，进行次梁安装，以及其他零星工程施工。
在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。
五、收尾阶段
本阶段主要完成零星工程施工，并检查收尾，做好竣工验收准备。
5.施工进度计划及保证工期措施
5.1施工进度安排
为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：
1、施工准备10天
2、钢结构生产：
15天
3、钢结构吊装：
35天
4、零星工程：
5天
5、收尾竣工：
7天
其中，钢结构安装与檩条安装顺序进行，部分分项交叉作业，总施工工期60天。
其施工进度计划详见施工进度网络图附表1。
具体开工日期以甲方通知入场时算起。
5.2保证工程工期的措施
为保证工程如期完成，我公司除编制了详细的施工计划外，在工程施工中加强施工管理，提高施工效率。
特别强调以下几方面的工作：
1、各施工队同时施工，统一由项目部指挥调度，各专业组安排一个班组长协调本专业班组人员安排，保证满员满岗，不窝工，不影响其他工序施工。
2、在本工程中我公司将推行项目经理负责制，并跟经济效益密切挂钩，并分解到各个专业施工班组。
为充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配多劳多得的原则，奖勤罚懒，奖罚分明。
3、严格执行施工组织计划，编制详细的队组作业进度计划，坚持“以计划指导生产、安装”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整作业计划，确保整体计划如期实现。
4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，使劳动力充分发挥特长，以防窝工、怠工等现象发生。
5、切实做好员工的思想工作,积极搞好后勤保障工作,解决好安装队员
的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
6、严格执行国家规范及标准，现场检查施工情况，随时落实工程量按工程进度计划，随时调配设备及施工人员，保证规范施工杜绝出现翻工现象，配备备用机械设备，检查落实原材料的供应，提前备好所用材料。
7、成立工期检查小组专门检查各项目每天工程进度，按照工期进度计划表检查落实，奖罚分明，一步到位。
6.施工准备
6.1技术准备
1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，
2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。
3、对进场人员进行技术交底。
交底顺序为：
公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。
并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
安全技术交底随同任务单一起下达到班组。
4、项目核算员对工程进行成本核算分析。
5、根据建筑红线进行测量放线工作。
6.2现场准备
1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。
2、作好施工现场排水工作：
一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。
3、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，架设施工现场临时用水、用电管线。
4、搭设临时设施：
⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。
⑵、施工现场搭设临时设施详见附表2。
6.3劳动力需用计划
本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。
根据工程情况预计工厂生产工人40人，施工现场高峰期人数为36人，其中管理人员6人，工人30人。
以上所有参加施工安装的人员都有多年并至少参加三次大型工程施工的经验。
施工期人员数量详见附表3。
6.4施工机械配备
本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表附表4。
7.主要施工方法
7.1测量放线
根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用经纬仪和钢尺分别测量出拟建厂房的定位轴线，在主轴线的延长线上埋设控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将桩位作好保护，并将控制轴线引测到围墙上做好标志。
为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意i、e、v即三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验。
同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。
钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。
7.2钢构件制作
本工程工厂制作的钢构件包括：
钢结构柱、梁、檩条等。
7.2.1工艺流程
钢柱：
数控切割→组立→自动焊接→矫正→预拼装→附件焊接→除锈喷漆。
H型钢梁：
数控切割→组立→自动焊接→矫正→预拼装→附件焊接→除锈喷漆。
7.2.2焊接管理
1、材料的检查和验收
1.1钢结构工程所采用的钢材、焊材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。
1.2钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。
1.3钢结构焊接用焊材必须有出厂质量证明书，并符合设计及规范要求且不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况。
原材料的号料、切割
2.1在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。
本工程中型材、钢板主要采用氧-乙炔切割。
2.2用钢材火焰加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃。
材料矫正后的允许偏差应符合如下规定：
a）钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm； b）型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm；c）型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，（h表示型钢的截面高度）；d）角钢肢的垂直度小于b/100（b表示角钢肢宽）；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80，工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100，且不超过2.0mm；e）矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm；
2.3严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。
2.4切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。
2.5切割后构件应用油漆标号（标识：
图号—件号或长度、规格）。
3、构件的预制
3.1按图样要求将钢结构的柱、连接梁、连接板、牛腿等预制并编号分开堆放，柱、梁的连接在平台上进行。
3.2焊接时，应严格遵守焊接工艺卡要求，按要求施焊，不得随意焊接。
3.3预制合格的立柱应满足以下要求：
a）柱身弯曲矢高小于柱身的1/1000，且不超过12mm；b）柱身扭曲：
≤8mm。
钢构件的预拼装
4.1组对时铺设好预制平台，支撑牢固，完全能承受构件重量。
4.2钢结构在平台上组装成门字形钢结构前，应在平台上进行实物放样，标出各连接处部件名称，并与施工图纸认真核对，并保证各立柱中心线与横梁中心轴线在同一水平面内且相互垂直，确定无误后方可组对。
4.3框架上所有部件全部组对完毕，经检查无误后方可施焊，同时按照以下顺序进行焊接。
a）首先焊接同一断面处梁与柱交接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地焊接。
b）各节点的焊接，应先焊接柱与连接板之焊缝，然后焊接梁与柱或梁与连接板之焊接，每一节点的焊缝应采用对称形式，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接。
c）最后焊接各次要节点及次要梁与斜撑之焊缝。
d）柱子底部有斜撑时，靠柱脚侧支撑应待安装就位后焊接，以免严重变形。
4.4框架焊接完毕后，应复测各参数，比较两者差距，分析原因，可作为下一步组装参考。
5、钢结构的焊接、检验
5.1钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。
5.2焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5.3焊接时，焊接应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，严格按要求顺序焊接。
5.4焊接完毕后，焊工应及时清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝金属表面应均匀无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。
7.3结构吊装
7.3.1吊装前准备
1、构件运输、就位和堆放；构件型号、数量和外观等质量检查；
2、起吊前应对使用的钢丝绳或尼龙套等进行确认，有纽结、断裂、破
损的禁止使用；
3、吊车的使用应与施工安装人员密切配合，安排专人指挥吊装作
业，实施确定的联系手式；
4、对于重量较大或尺寸较大的构件的起吊，要事先计算构件的重心
位置，并做标记；
5、强风或天气恶劣时，禁止作业。
8.保证质量的措施
8.1质量保证体系
一、建立质量监督检查体系（详见图NO.4所示）
二、制订质量控制程序（详见图NO.5所示）
三、质量管理体系
1、项目质量管理体系（详见图NO.6所示）
2、质量管理职责
质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。
⑴、项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保《质量保证措施》的实施与落实。
⑵、项目技术负责人的质量职责：
项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。
均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。
项目技术责人亦是项目的质保经理。
⑶、施工员质量职责施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
⑷、质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。
8.2质量保证制度
为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：
第一项：
施工过程“三检”制度；
第二项：
质量奖罚制度；
第三项：
巡回检查制度；
第四项：
技术交底制度；
第五项：
质量目标计划实施管理制度；
第六项：
质量体系和责任制贯彻管理制度；
第七项：
工程质量等级评定管理制度；
第八项：
施工挂牌制度；
第九项：
质量控制书制度；
第十项：
材料检验制度；
第十一项：
工程质量事故报告及调查制度；
第十二项：
项目领导班子碰头会制度。
8.3质量管理措施
一、计量管理
1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。
2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。
3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。
二、质量回访
1、及时回访。
工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。
2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。
.8.4安全保证措施
1项目安全机构设置
项目成立由项目经理为首的安全管理班子，建立安全保证体系（安全管理体系及安全保证体系详见图NO.7和图NO.8所示），对施工现场的安全生产进行全方位控制管理。
使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。
建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。
安全控制措施
一、制度建设
为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此制定如下安全管理制度：
1、安全目标管理制度；
2、安全技术管理制度；
3、项目部安全技术交底制度；
4、安全检查、检验制度；
5、安全教育培训制度；
6、安全生产活动制度；
7、特种作业人员管理制度；
8、安全奖罚制度；
9、工伤事故管理制度；
10、危险点源管理制度；
二、安全管理措施
1、对施工作业人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷，以对进场工人进行安全考核。
2、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像，使每个工人都意识到安全生产的重要性。
3、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；对节假日前后也应进行安全技术交底。
4、对施工中的模板支撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收，合格后方可使用，并作好检查记录、验收单。
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