真空开关规程.docx
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真空开关规程
中国石化集团河南石油勘探局发布
2006-03-30实施
2005-12-30发布
ZN12-12型真空断路器检修规程
Q/SH1030—066—2005
Q/SH1030
中国石化集团河南石油勘探局企业标准
目次
前言II
1范围1
2引用标准1
3技术数据1
4检修周期2
5检修项目2
6检修的准备工作3
7检修工艺及质量标准4
8结尾工作6
9常见故障及处理方法6
1前言
本标准由中国石化集团河南石油勘探局水电厂提出。
本标准由中国石化集团河南石油勘探局暨分公司水电专业标准化技术委员会归口。
本标准由中国石化集团河南石油勘探局水电厂起草。
本标准主要起草人：
赵晓娜、黄显军、黄长明、徐学政、李轩
本标准由中国石化集团河南石油勘探局批准发布。
ZN12-12型真空断路器检修规程
11 范围
本标准规定了ZN12-12型户内高压真空断路器的检修要求和工作规范，以便使运行中的设备更加安全可靠，并延长其使用寿命。
本标准适用于国内生产并装备于油田电网各变（配）电站（所）的ZN12-12型户内高压真空断路器（以下简称“断路器”）。
12 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL403-91《10kV—35kV户内高压真空断路器订货技术条件》
DL/T596-1996《电气设备预防性试验规程》
13 技术数据
13.1 断路器主要技术参数见表1。
表1断路器主要技术参数
序号
参数名称
单位
数据
1
额定电压
kV
12
2
额定电流
A
1250
1600
2000
3
额定短路开断电流
kA
31.5
31.5
31.5
4
动稳定电流（峰值）
kA
100
100
100
5
4s热稳定电流（50kA为3s）
kA
31.5
31.5
31.5
6
额定短路关合电流（峰值）
kA
100
100
100
7
额定短路电流开断次数
次
50
8
额定操作顺序
分-0.3s-合分-180s-合分
9
额定绝缘水平
雷击全波冲击耐压
kV
75
10
工频耐压1min
kV
42
11
合闸时间
ms
≤75
12
分闸时间
ms
≤60（50）
13
机械寿命
次
20000
14
额定电流开断次数
次
20000
15
储能电动机功率
W
275
16
储能电动机额定电压
V
交直流110，220
17
储能时间
s
≤15
18
合闸电磁铁额定电压
V
直流110，220
19
分闸电磁铁额定电压
V
直流110，220
20
储能式分励脱扣器额定电压
V
交直流110，220
21
失压脱扣器额定电压
V
交直流110，220
22
过流脱扣器额定电流
A
5
23
辅助开关额定电流
A
AC10DC5
注：
括号内数值为用储能式脱扣器分闸时的时间。
13.2 断路器机械特性调整参数见表2。
表2断路器机械特性调整参数
序号
参数名称
单位
参数
1
触头行程
mm
11±1
2
触头超行程
mm
8±2
3
合闸速度
m/s
0.8～1.8
4
分闸速度
m/s
1.0～1.8
5
触头合闸跳跃时间
ms
≤2
6
相间中心距离
mm
210±1.5
7
三相触头合分闸同期性
ms
≤2
8
每相回路电阻
µΩ
≤35
注：
合闸速度是指触头最后6mm时的平均速度，分闸速度是指触头刚分6mm时的平均速度。
14 检修周期
14.1 大修周期
14.1.1 断路器大修周期应根据具体情况及运行经验等因素来确定，一般运行1-2年应进行大修一次。
14.1.2 断路器开断短路电流达50次或带负荷开断超过20000次时。
14.1.3 已按大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期应当从该次临时性检修的日期起算。
14.2 小修周期
小修周期定为1年。
14.3 临时性检修
出现下列情况之一时，应退出运行，进行维护：
14.3.1 真空灭弧室出现异常声响时。
14.3.2 回路电阻大于60µΩ时。
14.3.3 绝缘不良、放电、闪络或击穿时。
14.3.4 因断路器卡滞现象造成不能分合闸或分合闸速度过低时。
14.3.5 其他影响安全运行的异常现象。
15 检修项目
15.1 大修项目
15.1.1 更换真空灭弧室。
出现下列情况之一时，应更换真空灭弧室：
15.1.1.1 开断额定短路电流达50次时。
15.1.1.2 开断额定电流超过20000次时。
15.1.1.3 真空灭弧室的真空度低于规定值时。
15.1.1.4 触头累计磨损超过3mm时。
15.1.2 操动（操作机构动作部分）机构检修。
15.1.2.1 储能及合闸传动系统的检修。
15.1.2.2 分闸脱扣系统的检修。
15.1.2.3 操动（操作机构动作部分）机构箱本体清扫、除锈及密封的检查。
15.1.3 测量、调整与试验。
15.1.3.1 机械特性测试与调整。
15.1.3.2 检修后的电气试验。
15.2 小修项目
15.2.1 检查断路器的超程和行程。
15.2.2 检查真空灭弧室是否漏气。
15.2.3 检查测量每相主导电回路的电阻值。
15.2.4 检查并清扫绝缘子、外壳和接线端子，紧固有关螺栓。
15.2.5 检查、清扫操动机构，在传动及摩擦部位加润滑油，紧固螺栓。
15.2.6 检查辅助开关。
15.2.7 检查紧固电气控制回路的端子。
15.2.8 进行工频耐压试验。
15.2.9 按产品使用说明书进行各项机械操作。
15.3 临时性检修
临时性检修可根据具体情况决定检修项目。
16 检修的准备工作
16.1 检修应具备的条件
16.1.1 检修人员应经过专门培训、熟悉本规程，具备一定的电工安全知识和机械维修经验。
16.1.2 检修应在清洁的装配场所。
16.1.3 检修所需配备的主要仪器、设备和材料见表3。
表3检修所需配备的主要仪器、设备和材料
序号
名称
备注
1
回路电阻测试仪
测量范围：
0-4000µΩ
2
工频耐压试验设备
测量范围：
0-100kV
3
维修工具及清洗用具、材料等
4
真空度测试仪
精度：
10-1-10-5Pa
5
导电膏
6
机械特性测试仪
满足检修要求
16.2 检修前的准备工作
16.2.1 根据运行和试验中发现的问题，制定书面执行计划，确定检修内容，明确检修重点并制定技术措施。
16.2.2 按本规程准备好检修所需工具、材料及配件。
16.2.3 根据存在问题，检查有关部位，测定必要数据。
16.2.4 检查断路器外观（包括绝缘子、接线端子等）。
16.2.5 进行手动分、合闸操作，检查各传动部件的动作是否正常。
16.2.6 检查操动（操作机构动作部分）机构及辅助开关动作情况。
16.3 检修时的安全措施
16.3.1 工作人员必须按《电业安全工作规程》做好安全防护措施，进入生产现场必须穿工作服、戴安全帽。
16.3.2 检修现场必须按《电业安全工作规程》等有关规定做好保证安全的技术措施和组织措施。
17 检修工艺及质量标准
图1～图5为断路器外形及安装图、更换真空灭弧室、调整触头行程示意图和操动机构图。
图1卸下上出线端示意图图2卸轴销松螺钉示意图
图3调整触头行程示意图图4断路器外形及安装尺寸图
1.手动摇把 ２.合闸弹簧
３.减速箱４.凸轮
５.杠杆６.连杆
７.电机8.油缓冲器
9.橡皮缓冲器10.分闸弹簧
11.合闸掣子12.合闸电磁铁
13.辅助开关14.分闸电磁铁
15.分闸掣子16.主轴
17-22.销子
图5操动（操作机构动作部分）机构图
17.1 拆卸螺栓或螺钉时，必须使用专用工具，以免损坏螺栓或螺钉。
17.2 大修工艺流程
17.3 用运载车将断路器小车卸出开关柜外。
17.4 更换真空灭弧室工艺及质量标准见表4。
表4更换真空灭弧室工艺及质量标准
检修工艺
质量标准
将断路器分闸，按下列步骤操作：
拧松上出线端螺钉卸下上出线端（见图1）；卸下轴销1，拧松导电夹螺钉2及固定板4螺钉3（见图2）；双手握住灭弧室往上提即可卸下；将新灭弧室导电杆用钢刷刷出金属光泽后涂上工业凡士林油；双手握紧新灭弧室往下装入固定板大孔中，导电杆插入导电夹；装好上出线端，拧紧螺钉；拧紧固定板及导电夹螺钉
安装导杆时，使导杆伸出导向板5±1mm
灭弧室弯曲变形不得大于0.5mm
上出线端装好后，三相垂直及水平值不超过1mm
17.5 断路器行程检修调试工艺及质量标准见表5
表5断路器行程检修调试工艺及质量标准
项目
调试工艺
质量标准
行程调整
断路器行程不符合要求时，可按如下方法进行调节：
卸下绝缘拉杆处轴销，调整绝缘拉杆的长度，行程偏小时，将特殊螺钉往里拧入，使拉杆变短；行程偏大时，将特殊螺钉往外拧出，使拉杆变长（见图3）
17.6 操动（操作机构动作部分）机构检修调试工艺及质量标准见表6。
检修表中所涉及到的构件参见图5所示的操动（操作机构动作部分）机构图。
表6操动（操作机构动作部分）机构检修调试工艺及质量标准
检修工艺
质量标准
使机构处于分闸位置
按顺序拆除销子22、20、19、17、18，取下合闸弹簧2、拆除减速箱3后棘爪、拆除分闸弹簧10、拆除合闸掣子11、
拆除分闸掣子15、拆除杠杆5、拆除连杆6（见图5）
组装按相反顺序进行
各转动及摩擦件加凡士林润滑
拉簧工作拉力不小于118N
棘爪应无严重磨损，不准有崩尖、裂纹等缺陷
棘轮与储能轴的间隙应在0.05mm-0.15mm之间
叉装配各部位应转动灵活
分闸弹簧工作拉力不得小于800N
合闸弹簧工作拉力不得小于820N
拐臂、凸轮、驱动拐臂与储能轴上的键应达到中等紧配合
轴承转动应灵活
17.7 断路器整体组装及质量标准见表7
表7断路器整体组装及质量标准
检修工艺
质量标准
组装按解体的相反顺序进行
组装前对壳体、灭弧室装配、导电杆装配进行仔细清擦
测定相间不同期、总行程、超行程
检查各件内外不准有异物。
各零部件应洁净、干燥，装新灭弧室前，必须将导电接触面砂光，且严禁涂油
三相触头合分闸同期性≤2ms，触头行程11±1mm，触头超行程8±2mm
18 结尾工作
18.1 对所有紧固件进行紧固。
18.2 清擦接线端接触面，涂上中性凡士林油。
18.3 接好断路器引线，断路器接线端子连接导线对断路器不应产生附加拉伸和弯曲应力。
18.4 对所有相对转动、相对移动的零部件进行润滑。
18.5 整体清扫，必要时油饰表面。
18.6 清理现场，清点工具。
18.7 填写检修报告，完成验收交接手续（如办理工作票终结手续）。
19 常见故障及处理方法
19.1 断路器本体部分的常见故障及处理方法见表8。
表8断路器本体部分的常见故障及处理方法
序号
常见故障
故障原因
处理方法
1
真空灭弧室真空度降低
制造工艺不良、损坏
更换真空灭弧室
2
绝缘不良，放电闪络
（1）支柱瓷瓶污秽较多或有其他异物；
（2）支柱瓷瓶开裂或绝缘不良
（1）清理污秽及其他异物；
（2）更换合格支柱瓷瓶
3
本体内部卡死，某相完全不能动作
多数是绝缘行程拉杆脱落或断裂所致
应解体检修
19.2 操动部分（操作机构动作部分）常见故障及处理方法见表9
表9操动部分（操作机构动作部分）的常见故障及处理方法
序号
常见故障
故障原因
处理方法
1
拒合
（1）合闸铁芯和机构已动作
（1）主轴与拐臂联接用圆锥销被切断；
（２）合闸弹簧疲劳；
（３）脱扣联板动作后不复归或复归缓慢；
（４）脱扣机构未锁住
（1）更换新销钉；
（2）更换新弹簧；
（3）检查脱扣联板弹簧有无失效，机构主轴有无窜动；
（4）调整半轴与扇形板的搭接量
（2）铁芯动作，但顶不动机构
（1）合闸铁芯顶杆顶偏；
（2）机构不灵活；
（3）电机储能回路未能储能；
（4）驱动棘爪与棘轮间卡死
（5）某一相超程过长
检查原因并予以消除
（3）合闸铁芯不能动作
（1）失去电源；
（2）合闸回路不通；
（3）铁芯卡滞
检查原因并予以消除
（4）合闸跳跃
扇形板与半轴搭接太少
适当调整，使其正常
2
拒分
（1）分闸铁芯已经动作
（1）分闸拐臂与主轴销钉切断；
（2）分闸弹簧疲劳；
（3）扇形板与半轴搭接太多
（1）更换新销钉；
（2）更换新弹簧；
（3）适当调整使其正常
（2）分闸铁芯不能动作
（1）分闸回路不通；
（2）分闸铁芯卡滞；
（3）失去电源
检查原因并予以消除
3
分、合闸速度不够
（1）分合闸弹簧疲劳；
（2）机构运动不正常；
（3）本体内部卡滞
（1）更换新弹簧；
（2）检查原因并予以消除；
（3）解体检查
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