市政工程施工组织设计.docx

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市政工程施工组织设计

第一章总体概述：

施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

一、施工组织总体设想

我公司工程项目部认真研究了招标文件及全套施工图，并在勘察了施工现场后为能取得城北路东延新建工程的顺利完工，召集项目领导班子和各专业施工班组带班成员，共同编写了此施工组织设计。

我们一定发挥本公司丰富的管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。

二、方案针对性

我单位决定把该工程分为四个施工区同时作业。

方案的针对性如下：

1、集中力量抓重点，抢工期，在人力、物资、机具上予以充分保证，各专业管理工作应协助指导组织好施工，搞好各方面配合。

2、按施工程序，合理安排施工。

遵循“先地下后地面”，“先主体后附属”的原则。

3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工期，确保各项施工任务有条不紊地进行，按期完成任务。

4、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业。

5、施工矛盾和障碍物的清除由成立的协调小组专门负责，主动与业主、地方政府沟通，协调解决矛盾。

三、施工段的划分

招标文件规定，本标段总工期为260日历天。

根据这一要求及施工现场条件，我们将整个施工区域划分为四个施工段。

道路工程（含管线）为第一个施工段，KO+243.4处桥梁工程为第二施工段，K0+717.5处箱涵工程为第三施工段，K1+214处桥梁工程为第四施工段。

道路工程施工队分为三个作业组：

土石方作业组、管道作业组、路面作业组、砌筑作业组；每个桥梁工程分为五个作业组：

桩基作业组、安装作业组、钢筋作业队、模板作业队、砼作业队；箱涵工程分为三个作业组：

钢筋作业队、模板作业队、砼作业队。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

一、施工现场平面布置图（见附表五）。

二、临时设施布置

根据业主对施工场地的规划要求，我们将临时征用一块500m2左右的场地作为搭建项目部和加工场地的地方，水电设施将从业主提供的接入口接入。

三、临时道路布置

能利用当地老路的尽量利用老路，但要与业主及当地居民协商，减少不必要的矛盾。

如果路被压坏了，要及时修复。

没有老路的地方，我们根据施工实际情况，修建便道。

修便道时，跟当地居民协商租用他们的地方，工程施工结束后，给他们恢复成原样。

第三章施工进度计划、进度保证措施

一、施工进度计划表

详见附表。

二、各阶段的进度计划

本工程施工工期按招标文件中的要求工期229日历天执行，计划开工日期为2012年2月15日，计划竣工日期为2012年9月30日。

1、施工准备：

从2012年2月15日到2012年2月21日，利用7天的时间完成各项准备工作。

2、第一施工段：

从2012年2月22日到2012年9月23日，利用215天完成管道工程、路基路面工程、人行道工程、附属设施等施工。

3、第二施工段：

从2012年3月10日到2012年7月26日，利用139天完成KO+243.4处桥梁工程的桩基、墩（台）帽、桥面铺装、人行道、栏杆、附属设施等施工。

4、第三施工段：

从2012年2月25日到2012年5月19日，利用85天完成箱涵工程的垫层、底板、侧墙、顶板等施工。

5、第二施工段：

从2012年5月5日到2012年9月13日，利用132天完成K1+214处桥梁工程的桩基、墩（台）帽、桥面铺装、人行道、栏杆、附属设施等施工。

6、竣工收尾阶段：

整理资料、清扫场地并参加竣工验收时间为7天，从2012年9月24日到2012年9月30日。

三、工期保证措施

1、组织措施：

成立工程项目经理部，项目部内所有人员明确分工，责任到人。

将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

2、生产计划的编制，以施工总进度计划为依据。

各计划的编制必须逐级保证。

3、保证实现施工总进度计划的措施

（1）根据施工总进度计划编制各时期的实施作业计划，并向施工班组下达任务。

（2）根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。

（3）定期召开的计划会议和调度会议，后勤供应管理人员详细汇报供应情况。

（4）在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。

（5）在施工过程中，定期检查和协调各班组的配合关系。

（6）要经常和定期地检查计划实施情况，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保着急工序计划执行。

（7）加大劳力投入，采用多班人员轮流作业的做法，分成多个作业面，同步施工24小时全天候施工，以确保工期，做好农忙季节劳力组织安排，确保不影响施工。

（8）在施工过程中，加强政治思想教育，使每个职工都以崭新的精神面貌投入到工程施工中去，上下一条心，在确保质量的前提下，为建设美好张家港贡献力量。

（9）强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，确保工程质量，避免返工，以质量求速度，求效益。

（10）施工过程中尽量运用先进的施工技术、机械设备和检测仪器。

（11）在施工过程中，充分利用技公司大型施工机械多、施工经验丰富的优势，提高工程施工的机械化程序。

加强机械设备操作和维修人员的管理，提高设备的完好率和利用率，促进工程进度。

（12）及时做好资料的签订工作，以确保工程竣工后及早验收交接。

（13）切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。

公司主管生产经理下达生产施工计划

四、工期保证体系框图

劳资部

物资部

设备租赁部

财务部

项目经理部：

项目经理将施工进度计划分解落实到分部作业队

分部作业队按项目部下达计划组织施工将计划分解落实到作业班组

分项作业班组按日完成下达的施工任务

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

第一节施工准备

我公司将施工准备分为技术组织准备、施工现场准备、物质准备、施工力量和后勤准备等几个方面。

一、施工准备计划

施工准备计划主要包括：

实施性施工组织计划编制、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场计划、施工材料进场计划、施工劳动力进场与教育、分部分项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

二、施工技术准备

施工技术准备的范围根据不同的施工阶段划分：

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候，水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

参加设计交底和图纸会审。

3、编制施工图预算，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。

三、施工物质条件生活准备

1、材料准备：

根据进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。

2、构配件加工准备：

根据进度计划和预算，提前做好构配件的加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，以保证施工顺利进行。

3、施工机械准备：

根据进度计划和预算，拟订施工机械计划表，按计划组织相应机械进场就位。

4、运输准备：

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

四、施工现场准备

对建设单位所交付的道路中线位置、水平基点桩等及测量数据进行核对检查，若发现标识不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按测量要求进行补测、加固、移设或重新测量，并通知建设单位。

1、现场调查踏勘和环境调查：

现场调查，申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，提交导流方案及临时道路设置方案；了解现场地上地下障碍物情况，提交拆迁报告及地下障碍物的改移保护方案；调查联系渣土和余土消纳场地。

2、现场三通一平：

工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应申请、办理变压器报装及水源引接手续。

3、临时设施搭建：

工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后迅速全部完成。

4、施工队伍进场组织：

项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前组织进场，同时进行进场教育及技术培训。

5、机械设备进场组织：

前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。

后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。

五、召开施工配合会

开工前在做好各项施工准备的同时，要充分调查沿线地下原有管线、设施、构筑物的障碍现状实时请求当地建设主管部门召集施工中可能涉及到的有关单位对地上、地下障碍物的处理机对交通疏导等问题商讨方案、统一部署、各负其责、签订协议，做出会议纪要。

在执行中施工单位请专人进行协调和执行。

第二节测量控制

一、测量控制

我成立由测量工程师负责的施工测量小组，并建立完善的测量及复测制度。

1、施工测量任务：

根据设计提供的平面及高程控制点，经复核后进行适当加密，建立适合本标段施工的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。

2、施工测量分类：

本工程施工测量分为：

控制点复测、中线及纵横断面测量、平面高程控制测量、施工放样测量以及竣工测量等。

3、操作规程：

①在测区内建立加密控制网，并根据其实际情况，选择合理的测量方案；②放样绘制草图，计算好各个部位放样数据，经技术组复核无误后，再进行放样，对测量成果实行自检、复检和终检的三检制，确保施测质量和精度要求。

4、测量设备配置及测量人员组合（见附表二）

项目部配备测量工程师2名，测量技工4名负责本工程的测量工作。

5、控制点复测

接到业主和监理发出的桩位图、坐标及标高等资料并现场交桩后，立即组织人员按照规范要求进行复测。

平面控制为一级导线；高程控制为四等水平。

根据一级坐标控制桩引出二级定位桩，在不易受扰动和施工影响的位置设置二级定位桩。

6、中线及纵、横断面测量

（1）中线及左、右边桩复测：

在工程开始施工前，根据经监理工程师审核确认后的逐桩坐标和有关文件中所规定的精度要求实地放样（试放样），标定出道路的实际走向和左右边桩位置。

并将全部复测记录、计算等数据报监理工程师业主审核。

（2）纵、横断面测量：

根据有关精度要求。

纵向20m米实测一个断面，横向左、右坡脚（坡口）、中线并根据实际的地形情况及现场范围延长左右宽度。

7、平面、高程控制测量

（1）控制点布设：

以业主及施工监理提供的测量基准点为依据，以工程测量规范为标准，结合施工现场的通视条件，加密控制点布设一条二级光电测距附合导线及四等三角高程路线进行控制网测量，以此保证施工控制测量的精度和要求。

（2）平面控制测量：

设立一条二级光电测距附合导线（二级导线精度）。

（3）高程控制测量：

布设一条四等三角高程路线（导线点同时作为高程点）。

二、施工放样测量

1、测量放样方案：

在工程施工放样工作开始前，根据设计图纸、修改通知单，计算出各个断面及特殊部位的放样点数据，绘制放样草图。

确认无误后，再放样。

2、放样：

根据已布设的平面、高程控制网及计算好的放样数据，采用极坐标法、坐标法施工放样。

用全站仪及水平仪放样出建筑物轮廓点的位置及高程，并用明显标志加以标定，并向监理工程师报测量报验单要求监理到现场查验。

三、竣工测量

根据有关文件及施工的进度，按本工程的竣工测量要求，对需进行竣工测量的部位进行测量。

竣工数据整理后，及时进行归档，并上报施工监理进行复核。

第三节管道施工

一、沟槽开挖

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，槽底标高以上30cm处，采用人工挖土，修整槽底，两侧开挖排水明沟。

二、沟槽排水

全人工开挖，先在槽中央开挖排水沟，使地下水不断流入排水沟，再开挖排水沟两侧土，如此层层挖下去，直至挖到接近槽底标高时，将排水沟移至沟槽一侧。

三、管道基础

1、混凝土管道基础

基础采用10cm碎石垫层+135度混凝土基础。

基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。

混凝土基础的侧向模板采用木模，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用水平尺和钢卷尺控制侧模的位置，每隔2.5m安置一个钢桩用以固定侧模的位置。

2、塑料管道基础

基础采用10cm厚砂石（砂：

石=6:

4）垫层+10cmC10混凝土基础。

基础施工前须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，以控制挖土面、基础面。

砂石基础施工时，需进行洒水拍平拍实，高处人工铲平，低处人工补平。

混凝土垫层的施工方法同“混凝土管道基础”。

四、管道铺筑

1、混凝土管

（1）铺设

1）管材运至现场放置在排水井位段的一侧，根据现场的实际情况，对混凝土管选用汽吊或挖掘机起吊，卸管及排管的吊车支撑点落在沟槽2米处以外的实地上。

2）排管应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板的中心位置和标高。

3）排管时，用水平尺寸校正管道坡度，每排一节管复核一次管底标高。

每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。

排管顺序从上游向下游。

（2）接口

1）管道下管时要安放平稳，严禁碰撞，安管时严格控制管内底标高，接口施工前，管节部位需凿毛处理，并清洗干净。

2）接口处理时，应注意接口平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象，接口如遇气温较高须及时养护，防止开裂导致渗水。

3）混凝土管的质量和规格须符合设计规定，接口厚度、宽度需符合设计规定。

4）管节内壁缝内填塞沥青油麻丝，填充时，不允许有杂质进入。

后用水泥砂浆填实抹平，施工时，用毛竹条作模板，支撑牢固。

2、塑料管道

1）塑料管道应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。

2）管子应放在托架上，不可放在窄平的支撑物上，管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。

3）塑料管道排管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁管材至槽边翻滚入槽内，下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。

4）管道铺设完成后，验收合格，即可进行管道的混凝土包裹，包裹采用C20混凝土，混凝土包裹侧向模板采用木模，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用水平尺和钢卷尺控制侧模的位置，每隔2.5m安置一个钢桩用以固定侧模的位置。

五、窨井砌筑

窨井砌筑应满足设计要求，砌筑时砖块应交错插入墙身，使流槽和井墙形成整体，砌井用砖块应充分湿润，按设计墙厚要求砌筑。

砌砖应墙面平直、边角整齐、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝、内外搭接，使井体不走样。

粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。

抹面终凝后，应做好潮湿养护，防止收缩裂缝。

六、井盖座安装

根据以往施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉。

为杜绝该现象，拟安排专人负责井周围回填土的夯实工作，回填时适当减少每层的层厚，保证回填土的质量，混凝土井座和铸铁井盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。

盖座安装时应座浆饱满、稳固。

在砂浆达到强度要求前应保证盖座不受重压或位移。

安装时应严格控制好井盖高程，井盖应随路面纵、横坡并低于路面0～5mm。

第四节道路工程

道路工程分项施工程序为：

施工准备→老路拆除→中心标高测量放线→基层处理及路基排水→土路基（路床）施工→石灰稳定土基层→水泥稳定基层→沥青混凝土面层施工→路边侧石施工→附属工程及绿化带平整。

一、石灰土施工

本工程石灰土采用场拌法施工。

石灰土场拌法施工的工艺流程：

准备料场→备料、推铺土→摊铺石灰→洒水闷料→拌和→运输→整平→压实→养生

1、卸置和摊铺土

（1）石灰土所用的土、石灰、水等应满足设计及规范要求，施工中试验室对混合料的石灰含量应经常检测，以保证石灰剂量符合组成设计要求。

（2）场内取土时应根据石灰土土层的宽度，厚度和压实度计算需要的干土数量，根据土的含水量和运土车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，打出灰线，分格卸土。

（3）摊铺和整平采用挖掘机和平地机，并通过试验确定整平后的铺土厚度。

（4）铺土应符合纵横断面线型、宽度及横坡并应达到符合要求的厚度，必要时应调整每车土卸放距离。

铺土过程中，应将土块、超大颗粒及其他杂物拣除。

2、洒水闷料

如已整平的灰土含水量过小，应在土层上洒水闷料，洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。

灰土应经一夜闷料，视其沙化程度，可缩短闷料时间。

3、卸置和摊铺石灰

（1）根据石灰土层的厚度，预定的干密度和石灰剂量，计算每平方米需要的石灰用量，并根据石灰的干松容量计算每车石灰的卸放面积或摊铺面积。

（2）用灰线打出方格，按格卸灰。

（3）铺灰掌握边线准确，用刮板将石灰均匀摊开，掌握铺灰厚度符合要求，铺灰量不足处应留出空档运灰添补，多余的攒堆调出，并应检查石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否符合预定的石灰剂量。

4、拌和

（1）石灰土采用深耕三铧犁和缺口圆盘旋耕机进行拌和。

犁耙拌和先进行干拌，使石灰与土初步混合，下犁从路中心开始，第一遍先合耕，将混合料向中间翻，第二遍再分耕，从路边开始，将混合料向外侧翻。

合耕、分耕交替进行，同时用缺口圆盘旋耕机进行土块破碎工作，土中草根等杂物应予拣除。

（2）开始拌和时，拌和机械行进速度要慢，第一犁不要翻犁太深，以翻半犁为宜，以免将石灰扣于底部。

拌和时应随时检查调整翻犁的深度，经几遍后认为够深即可定犁，应使稳定土层全部翻透。

（3）铧犁拌和要走直线并注意握边线准备，应用插杆方法卡好路边，防止拌不到边或超宽现象。

旋耕机亦应走直线，中途不能转弯，以免影响平整度。

为提高拌和效率，旋耕机的行进速度应尽量快，但在转弯处应减速。

（4）两拌和段相接处，要求重叠拌和，前一段拌和整形后，留10m以上不进行碾压，后一段施工时，应与第一段留的未压部分，一起再进行拌和。

（5）拌和完成的标志是：

拌和深度适宜，无夹灰土和夹土层现场，混合料色泽一致，无灰条、灰团和花面，土块破碎合于要求且水分均匀合适。

5、整平

（1）混合料拌和均匀后，应立即进行初步整形。

在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧和外侧进行刮平。

必要时，再回刮一遍。

（2）用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。

再用平地机进行整形，整形前应用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，再用平地机和轮胎压路机快速碾压一遍。

（3）对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。

用平地机整形一次，应将高处料直接刮出路外，严禁形成薄层贴补现象。

（4）每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝处必须顺适平整。

6、碾压

（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压次数相同，路面的两侧应多压2-3遍。

（2）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用轻型压路机并配合15T以上三轮压路机在稳定层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段由两侧路边外30cm以上向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路边外30cm以上向外侧路面外进行碾压。

碾压时后轮应重叠1/2轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮路面全宽时，即为一遍，碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6-8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后宜采用2.0-2.5KW/H。

亦可采用重型轮压路机或振动压路机进行碾压，碾压后测试压实度，应于当天一次碾压合格交活。

对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，应用振动夯板等机具夯打密实。

二、水泥稳定碎石施工

1、材料准备

水泥稳定碎石所用的碎石、水泥等应符合设计和规范要求。

2、混合料组成设计

（1）按照有关规定进行混合料的组成设计。

无侧限抗压强度和压实度均应符合规范要求。

（2）按照有关规定进行水泥稳定碎石基层的各项试验。

通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

3、准备下承层

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石混合料摊铺时，要保证下承层表面湿润。

4、拌和

水稳混合料拌和设备的生产能力应与所采用的摊铺机的生产功率相匹配。

拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

5、运输

采用大型自卸汽车（20T）运输混合料，根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀。

从拌和机向运料车上放料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，并至少移动三次（前、后、中）以减少粗细集料的离析现象。

尽量缩小贮料仓下落的落距。

及时将混合料运至铺筑现场，运输过程中混合料上应覆盖雨布以避免水分蒸发。

6、摊铺

（1）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

（2）两侧均设基准线、控制高程。

（3）采用RP-950W型稳定土摊铺机摊铺混合料，用“走钢丝”参考线的方式，通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺出理想的纵横坡度。

（4）摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。

（5）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新料填补，以确保摊铺质量。

7、碾压

用20J振动压路机2台和18—21T压路机2台，及时进行碾压。

（1）首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。

（3）路肩一同碾压。

8、养生

水泥稳定碎石基层养生是非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，应设专业人员和专门设备进行养生。

每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生。

当水稳碎石铺筑完成后，立即用草垫覆盖进行养生，采用洒水车洒水不少于7天，期间基层必须保证湿润。

养生期间除洒水车外封闭交通，并将洒水车车速限制在30km/h以下。

三、沥青混凝土路面施工

1、原材料的质量控制

对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。

在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。

而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，沥青混合料的配合比设计一经确认不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配等进行生产施工。

2、基层表面的清理与检查

（1）清洁

施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘。

对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

（2）检查路面基层的高程和平整度

若水泥稳定碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整；若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。

（3）沥青下承层的质量检验　

对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。

3、试铺段施工

在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺100m，并通过试铺解决以下问题：

进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数；确定松铺系数；确定施工产量及每天作业段长度；横向工作缝的处理方法；做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。

4、施工