换热站技术协议.docx
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换热站技术协议
换热站工程技术协议
甲方：
乙方：
甲乙双方本着平等自愿，协商一致的原则，就星海湾金融商务区XH-7、8
地块换热站工程施工事宜达成如下技术协议。
一、工程概况：
序号
项目
内容
1
项目名称
2
建设地点
3
建设规模
4
结构形式
5
建设单位
6
设计单位
二、编制依据：
2.1、相关法律法规、规范、标准、图集等。
2.2、相关电子版图纸。
2.3、场地现有条件。
三、踏勘现场：
3.1乙方自行对工程施工现场和周围环境进行勘察,以获取须乙方自己负责的有关编制投标文件和签署合同所需的所有资料，如工地位置，设备进入地下室换热站道路、储存空间，装卸限制以及其他足以影响承包价的情况，任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔和工期延长申请将得不到赔偿，勘察现场所发生的费用由乙方自行承担。
3.2甲方向乙方提供的有关施工现场的资料和数据，是甲方现有的能使乙方利用的资料，甲方对乙方由此而做出的推论和结论概不负责
3.3施工现场布置，现场办公、工人食宿、材料库房乙方自行解决，乙方需进行现场实际勘查。
3.4乙方可在投标文件编制期间，对土建总承包工程施工及预留预埋等进行勘察，以获取编制投标文件和签署合同所需的资料，甲方对乙方的现场勘察提供可能和必要的协助；因勘察现场不准确所引起的任何结果产生的另外费用由乙方自己承担。
3.5甲方对乙方由此而做出的推论、理解和结论概不负责。
3.6乙方明确：
知晓现场现状及熟悉阅读图纸，不因现场与图纸有不符合之处而增加任何变更及洽商。
4、施工范围：
乙方负责图纸范围内的所有供热系统设备、管道、电气系统等供货及施工安装。
乙方负责换热站通过*****验收及相关手续办理，负责协调****开栓供热，上述费用由乙方自行承担。
甲供设备：
无
主要设备品牌要求如下：
五、依据规范标准：
5.1、《城市供热管网工程施工及验收规范》
5.2、《城市供热管网工程施工质量检验评定标准》
5.3、《城市直埋供热管道工程技术规定》
5.4、《城市热力网设计规范》
5.5、《设备及管道保温技术通则》
5.6、《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》
5.7、《工业金属管道工程施工及验收规范》
注：
以上标准规范若版本低于现行标准，均按现行标准执行。
6、换热站工程施工技术要求
该工程是换热站安装工程，设备就位要求严格，管道安装密集，工程施工受质量监督部门监督，质量要求高，施工各环节不能有丝毫松懈和马虎，要求每一位职工要树立质量第一的意识，认真执行国家有关标准规定施工。
1、施工前的准备工作
（1）施工现场负责人、技术员、工长应收集以下技术资料：
a、编制依据中的规程、规范、质量、评定标准。
b、设计院提供的图纸及资料。
c、设计交底、图纸会审纪要。
（2）图纸会审：
a、了解本管道工程的技术要求和质量标准，研究施工技术的可行性、经济合理性。
b、图纸中的尺寸、标高、标注有无错误和矛盾。
c、将有关问题在有关单位参加的会议上提出并做好图纸会审记录。
d、组织各工种技术人员进行技术交底和安全交底。
e、组织管工、焊工焊接前进行模拟试件，以达到良好的焊接效果。
（3）施工机具的准备及现场布置：
a、根据机具配备表把机具运往现场。
b、作好三通一平，落实临时设施，整理好材料堆放场地。
c、在施工现场布置管线平面位置效果图。
d、对管材及阀件进行检查、检验，焊条进行烘干。
2、安装施工工艺及施工方法
（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有合格证、检测报告，进场后在监理单位监督下抽检复试，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、管道安装
（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
4、管道焊接
（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：
a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。
b、III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
d、焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入厚温筒内以防受潮。
（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
施焊程序：
仰焊——立焊——平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。
为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊条,最外层焊接采用4mmE506型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄<4mm。
清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
5、阀门安装
阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25倍，保压5分钟。
经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。
6、管道系统试验
（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5℃以上。
（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.25MPa）缓慢泄压至零。
7、绝热施工工艺及施工方法
（1）设备、管道、阀件防腐保温
A、防腐刷漆
设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。
涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。
涂漆施工宜在10～30℃的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。
尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。
管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。
如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。
管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。
涂层应均匀，不得漏涂。
当采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。
调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。
现场涂漆一般应自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。
涂层质量应符合下列要求：
涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。
B、设备、管道绝热
（一）管道的绝热结构及施工方法
根据不同的设计要求，绝热结构可分为以下几种：
橡塑板包扎、预制管壳。
1、橡塑板保温
所用的绝热材料为：
橡塑板。
施工方法如下：
①橡塑板由绝热材料厂成方供应。
先将成方的棉板按管径大小裁好，并将厚度修整均匀。
当一层棉板不能达到规定绝热层厚度时，可用两层或三层。
② 包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合。
如有缝隙时用同样的绝热材料填充。
。
③ 采用一种绝热材料时，硬质成型制品绝热层厚度大于100mm，或软平面设备绝热结构：
此种绝热结构所用的绝热材料为橡塑预制板，绝热。
施工方法如下：
施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。
绝热钩钉的间距一般在250mm左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。
然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。
如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。
在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。
最后做石棉水泥或其他面层。
涂抹时一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。
外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。
（五）绝热工程的质量检查
绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。
1、外形检查
① 绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。
完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。
② 基本绝热层的厚度使用厚度计测量。
厚度计是具有毫米刻度的、直径为4～6mm的金属杆。
沿管道的长度方向在三到四个地点测量。
沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。
绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。
个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。
保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。
（7）、水箱布置间距要求。
水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，
泵和电机安装
（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：
1、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：
① 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；
② 冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；
③ 管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
2、 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：
① 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；
② 泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。
（2）、泵机组的安装
1、安装底座：
将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。
测定底座水平度：
用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。
底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。
2、安装水泵机组：
水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。
水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于0.1/1000。
水泵找平，测量水泵标高：
利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。
安装标高的允许误差值：
单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。
3、电机安装：
由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。
标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。
试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，⑽泵试运转前的检查应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相符；
②应查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动；
④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
⑥盘车应灵活、正常；
⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。
入口阀门：
全开。
出口阀门：
离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
（3）、泵启动时应符合下列要求：
1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；
2、 泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；
3、泵启动后应快速通过喘振区；
4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（4）、泵试运转时应符合下列要求：
1、各固定连接部分不应有松动；
2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；
3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
4、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度；
（3）柜（盘）二次小线连结
1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
（4）柜（盘）试验调整
1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2、试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3、调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
4、二次控制小线调整及模拟试验
① 将所有的接线端子螺丝再紧一次。
② 绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
③ 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
④ 接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
⑤ 模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
⑥ 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（5）送电运行验收
1、送电前的准备工作
① 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
② 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
③ 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
④ 试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
⑤ 安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
⑥ 试验项目全部合格，并有试验报告单。
⑦ 继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2、送电
① 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
② 由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
③ 合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
④ 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
⑤ 按上述2～4项，送其它柜的电。
⑥ 在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。
用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
⑦ 验收。
送电空载运行24小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。
3、设备电缆敷设
（1）电缆管的加工及敷设
1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。
2、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（2）直埋电缆的敷设
1、电缆埋设深度应符合下列要求：
① 电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。
穿越农田时不应小于1m。
在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。
② 电缆应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。
3、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
（3）电缆头的制做
1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
① 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个取油样，做电气性能实验，并应符合标准。
② 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
③ 施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
2、接地线：
电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。
电缆终端接地截面
电缆截面（mm2） 接地截面（mm2） 120及以下 16 150及以下 25
3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
制作要求：
① 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
② 电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。
③ 电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
④ 控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
八、总包配合服务
8.1施工单位应服从总承包单位对现场统一管理。
8.2乙方须对整个项目负责，其责任包括但不限于：
质量、进度、安全、卫生、协调等方面。
8.3在政府协调方面，乙方需要完全配合；如果乙方分包工程因政府协调的原因导致本工程延期或其他经济损失，乙方自行承担责任。
乙方在投标内已经考虑了与本工程有关的政府收费以及地方政府机构各种摊派工作的费用。
8.4土建总承包负责工程的整体进度，积极主动的了解甲分包工程工期、进度、质量、安全，尤其是影响土建工程的有关项目，要求乙方提供的施工程序及进度计划，对甲分包的各个分包工程施工工序之间的矛盾的地方进行协调，合理安排，使各分包工程有序地进行施工及衔接，保证工期及质量，乙方须配合土建总承包单位上述工作。
8.5保卫管理：
由总承包单位在现场门口配置保安对所有进出场人员、物料检查、登记、建立档案、收发胸卡和宣传教育，向当地公安管理部门申报、接待检查等，
乙方须配合土建总承包单位上述工作。
8.6安全文明施工管理：
由乙方对所承包的工程内独立进行安全防护、消防保卫、场容卫生和环境保护等项工作，总承包单位实施安全文明施工管理，以确保整体工程质量符合施工合同承诺的质量标准，并对出现的质量问题或事故承担连带责任。
8.7标高、轴线提供：
由总承包单位提供甲分包单位所需标高、轴线控制点（线），由乙方自行测量、复线确认。
8.8进度协调：
由总承包单位根据施工合同工期规定，报监理单位审批的总施工进度计划，安排分包单位施工的时段，并对其进度问题进行督促、检查。
8.9竣工资料移交：
竣工资料由乙方全部负责编制、整理、组卷、竣工图组卷，竣工验收后由乙方全部负责移交竣工所需资料，电子版一套及四套纸版竣工图，并办理工程移交所有相关手续，施工档案应分别向甲方集团档案室和质检站提供档案资料。
8.10安全防护：
由乙方对整体工程按照安全文明施工标准提供防护措施，乙方仅就所承包工程施工或人员提供特殊芝劳动保护措施。
8.11临时水电：
由土建总承包单位负责布设取水点和排水管、二级配电箱，其后的水管、电缆、三级配电箱由乙方提供。
土建总包负责提供临水临电的接驳点，水电费用乙方与总包协商。
费用由乙方自行承担。
8.12现场消防：
由土建总包单位负责临时设施外部、现场室外、室内等公共部位的消防管线布设及水源和灭火器等，乙方负责乙方区域内的仓库、特殊作业区的消防器材，但必须达到总承包的标准。
8.14成品保护：
乙方负责自己施工期间完成工程的成品保护，经总承包单位验收通过、移交后的成品保护措施；由总承包单位负责各分包单位成品保护措施验收及管理。
九、工期要求：
按照土建总承包进度计划及甲方总控计划进行施工，乙方必须遵照土建总承包的总体施工计划组织实施并随其调整，换热站工程工期须满足土建总承包工期要求。
工程暂定开工日期2017年8月1日，竣工日期2017年9月20日，工期50日；具体开工时间以甲方书面通知为准。
质保期自甲方、监理、供热公司及各政府职能部门全部竣工验收合格后二个采暖期。
十、质量控制：
10.1、工程质量等级：
合格。
工程质量验收：
执行国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5003-2001）及相关行业标准、规范同时必须满足当地政府的验收规定要求，以高者为准。
10.2施工前乙方需仔细核对施工图纸，完成图纸会审工作，并做好图纸会审记录，技术负责人在施工前需对施工作业人员进行技术交底，做好交底记录。
10.3乙方需按照施工图进行基础定位放线，经复核无误后进行基础施工。
10.4经甲方、监理确认后，乙方可进行下一步工序。
10.5乙方按照土建总承包提供的基准点，完成测量放线工作后
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