脚手架搭设施工方案.docx

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脚手架搭设施工方案

一、工程概况

1、工程名称：

太仓阳鸿石化有限公司石化罐区扩建工程

2、建设地点：

江苏省太仓市港口开发区石化路1号

3、设计单位：

南京金凌石化工程设计有限公司

4、项目内容：

太仓阳鸿石化有限公司石化罐区扩建工程

5、监理单位：

南京金设监理工程有限公司

6、施工单位：

苏州工业园区斜塘建设工程有限公司

7、承包内容：

6#～9#罐区31座储罐工程；6#～9#罐区防火堤工程。

8、工期要求：

2012年6月1日~2012年10月6日

结构形式：

钢筋混凝土

二、编制依据

1、地基基础

（1）、南京金凌石化工程设计有限公司提供的工程设计图纸

（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3）、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

2、混凝土结构工程

（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（2）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

（3）、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ18—2012；

3、对材料的质量和试验要求

（1）、《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

（2）、《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92

4、对施工工艺的特殊要求（详见施工图）

（1）、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97

（2）、《工程测量规范》GB50026-2001

5、验收评定标准

（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001

（2）、《建筑工程质量检测规程》DBJ32/J21-2006

（3）、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

6、安全部分

（1）、《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001

（2）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ45-2005

（3）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

三、使用材料

1、本工程钢管脚手架主要材料是采用径48mm、壁厚3.5mm的扣件式钢管双排搭设，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为宜，这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作。

2、钢管架的地基平整夯实，钢管架的立杆不能直接立于地面上，加设底座和垫板（或垫木）。

垫板（木）厚度不小于1.5—2mm。

3、所有搭设排栅材料在使用前必须严格检查，不合格的材料不得使用。

四、脚手架钢筋立柱搭架措施：

1、所搭设的排栅采用双排搭设，现场的内排钢管立柱距离建筑物有50cm,现整改为：

内排钢管立柱离建筑物20cm范围，排钢管立柱按每小于1.8m间距，每间排距在1.0～1.2m之间。

2、立杆立柱钢管架的整改搭设施工过程，设置有纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定，在距底座上皮不大于200—500mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方，立杆基地不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

3、钢管架底层步距不大于2m，立杆接长除顶层可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接符合下列规定：

①立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

②搭接长度不小于1m，采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

4、立杆顶端宜高出女儿墙上皮及斜板顶面0.5—1.0m，高出檐口上皮1.5m。

双管立杆中副立杆的高度不低于3步。

（立杆及纵横向水平杆构造图）

五、纵向水平杆、横向水平杆，钢管板及平桥的搭设

㈠纵向水平杆的设置

1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接符合下列规定：

①纵向水平杆的对接扣件交错布置；两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

②搭接长度不小于0.5—1.0m，等间距设置2个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

③当使用冲压钢钢管板、木钢管板、竹串钢管板时，纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆钢管板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不大于400mm。

㈡横向水平杆的构造

1、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm，在双排钢管架中，靠墙一端处伸长度a不大于500mm。

2、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承钢管板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。

3、当使用冲压钢钢管板、木钢管板、竹串片钢管板时，双排钢管架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

4、使用竹笆钢管板时，双排钢管架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在立杆上。

㈢、钢管板的设置

1、作业层钢管板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。

2、冲压钢钢管板、竹串钢管板等，设置在三根横向水平杆支承，但将钢管板两端与其可靠固定，严防倾翻。

钢管板伸长取130～150mm，两块钢管板伸长度的和不大于300mm，钢管板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆的长度不小于100mm。

3、竹笆钢管板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

4、作业层端部钢管板长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。

六、连墙件的布置及构造

㈠连墙件的布置

1、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

2、从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。

3、本工程连墙件采用菱形设置。

4、本工程连墙件采用小横杆上焊接钢板，钢板在使用膨胀螺栓固定在墙体上。

5、对高度在24m以上的双排钢管架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

㈡连墙件的构造

1、连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与钢管架连接的一端下斜连接，不采用上斜连接。

2、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

3、当钢管架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与钢管架可靠连接，与地面倾角有45○～60○之间，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。

抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

（连墙件扣件连接示意图）

七、门洞排搭设

1、单、双排钢管架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角在45○～60○之间。

2、单排钢管架门洞处，在平面桁架钢管架门洞处的空间桁架，除下弦平面，在其余设置一根斜腹杆。

3、斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

4、斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

5、单排钢管架过窗洞增设立杆或增设一根纵向水平杆。

6、门排钢管架下的两侧立杆为双管立杆，副立杆高度高于门洞口1～2步。

7、门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点的扣件。

八、剪力撑与横向斜搭投

双排钢管架设剪刀撑与横向斜撑。

㈠剪刀撑的设置搭设

1、30m以上钢管架沿钢管架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不少于三道。

剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45○～60○。

2、剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与钢管架的立杆或大横杆扣紧，在其中间增加2～4个扣结点。

3、高度在24m以上的双排钢管架在两侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑。

4、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（剪刀撑斜杆图）

㈡横向斜撑的设置

1、横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。

2、一字型、开口型双排钢管架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

3、高度在24m以上的封闭双排钢管架，除拐角设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。

㈢斜撑的搭设措施

1、斜撑的搭设要采用钢管搭设、剪刀斜撑（拍身撑）跟建筑物围转弯位每面打撑，斜撑每6m内1对。

2、剪刀斜撑的对标（45度）为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得松动。

3、钢管斜撑要和钢管立柱管扣牢固，要贴服有力搭设到顶。

斜撑采用搭接长度在于1m～1.5m之间，搭接管扣不小于2个，管扣与管端距≥10cm。

4、剪刀斜撑的折撑、撑头，要靠近，并突出扣件的钢管边缘不小于10cm，折撑要连续到顶。

八、斜道的搭设措施

㈠人行并兼作材料运输的斜道的形式；

1、高度不大于6m的钢管架，宜采用一字型斜道。

如高度大于6m的钢管架，宜采用之字型斜道搭设。

2、斜道宜附着钢管架或建筑物设置。

3、运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:

6。

人行斜道宽度不小于1m，坡度宜采用1:

3。

4、拐角处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。

5、斜道两侧及平台围均设置栏杆及挡脚板。

栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。

6、如需要运料道两侧、平台围和端部均设置连墙件，每两步加设水平斜杆。

㈡道钢管板搭设

1、钢管板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不大于500mm。

2、钢管板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板头压在上面的板头。

3、人行斜道和运料斜道的钢管板上每隔150～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

九、钢筋附着位置

1、附着的连墙杆采用φ8钢筋，垂直距离3m一道，水平距离4m左右一道，如有超出距离的，要做补救措施。

2、附着钢筋预埋要与建筑物周边的梁钢筋用铁丝绑扎牢固，并有足够的锚固长度。

3、连墙拉杆安好后，在落砼前，棚组要专人检查验收，并做好隐蔽记录。

栅架拉结附着的连墙栏结拉杆，任何人不得擅自拆除。

十、安全设施

1、安全排栅搭设，以钢管为主，搭设的数量、位置由现场确定。

2、安全网必须采用密目式胶丝线安全网围蔽，安全网的夹口、上、下网用铁丝绑扎严密，跟建筑物楼层排栅搭设的进度随后挂设。

3、排栅与建筑物边每隔一层需设置安全垫底网一道。

4、特殊部位的处理，门窗洞口的处理与单排钢管架相同，可以设置八字撑。

在其挑檐和其它凸出部位，采用斜杆将钢管架挑出，形成挑钢管架。

5、斜杆在每跨立杆上挑出，与水平面夹角不得小于60○，两端均交于立杆与大横杆，立杆与小横杆的结点处，斜杆大头朝下，小头直径不得小于120mm。

6、挑钢管架最排立杆与原钢管架的两排立杆，至少连续设置三道平行的大横杆，并高出檐口1m以上，以绑扎防护栏杆。

挑出部份的高度不得超出两步架高，挑出部份的宽度和斜杆间距，均不得大于1.5m。

其小横杆间距不得大于1m，两端必须绑扎牢固，使用荷载不得超过1000N/m2。

7、安全档板，本工程在建筑物第二层沿四周搭设安全平挡板，搭设高度约为5.5m，吊料口预留3000×3000宽，在第二层脚手架侧搭设的安全挡板挑出侧面2.5m，斜度按30○角设置。

十一、安全用电

1、严格严格施工现场临时用电技术规范，确保安全用电。

2、施工现场使用的电线、电缆等不得挂在钢管排栅上，以防漏电发生危险，如确实施工需要架设在排栅的电线，必须要与排栅隔离，用有效的绝缘器材进行装置。

3、在排栅上的所有电箱等设备，必须有防雨、防漏电等设施。

4、在排栅上施工使用的照明灯火，与排栅要有足够蝗安全距离。

5、设在排栅上所有用电设备，在使用过程中，要经常检查，发现问题要及时整改处理。

十二、钢管架拆除的安全措施

1、钢管架拆除前由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要钢管架时，方可拆除。

2、拆除钢管架，设置警戒区，并有专人负责警戒。

3、拆除钢管架前，将钢管架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下、先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。

4、钢管架拆除顺序一般为：

安全网→钢管笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→冲天，自上而下逐渐拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。

5、拆下的杆件与零配件，分堆（零配件装入容器内），用垂直运输机械吊下，严禁高空抛掷。

6、拆下的杆件与零配件运至地面时，随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

7、搭拆钢管架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上钢管架操作。

8、搭拆钢管架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

9、在搭拆钢管架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。

10、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空钢管架搭拆工作。

十三、注意事项

1、认真贯彻执行安全技术操作规程和有关规定，做到安全生产。

2、高空作业人员必须定期进行体验，经医生检查合格，才能登高作业。

3、层层落实每项的安全技术交底，立安全技术交底卡。

4、排钢管架的搭设进度保持高出建筑施工层一层运桥，总高度高出女儿墙1.5m。

5、棚架附着，要跟搭设进度随后拉结，如有未拆模妨碍拉结时，要在上层加临时附着，确保棚架稳定。

6、施工前，要求施工人员及排栅工人熟悉施工方案，并做好技术及安全交底，施工时要严格按施工规范施工工艺标准准确进行施工，做好安全工作。