干熄焦点检作业指导书.docx
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干熄焦点检作业指导书
2#干熄焦作业指导书
1.岗位情况：
岗位情况
岗位工种
2#干熄焦巡检（干熄焦工）
岗位职责
1、负责本岗位设备的操作，熟悉设备结构、性能、操作原理。
2、配合检修工检修设备，并试车验收。
3、与中控工配合管理好焦粉的运输工作。
4、设备运行时，对各种仪表显示按时检查，并做好记录。
5、负责岗位设备设施的巡检、维护和保养。
6、负责岗位安全、消防、环境、设备卫生等相关工作。
7、按时完成领导交办的各项工作。
岗位设备
除氧给水泵锅炉给水泵锅炉加药系统水汽取样器减温减压器除氧器APS自动夹紧装置震动给料器
旋转密封阀循环风机给水预热器除尘风机
布袋除尘器灰仓排灰格式阀刮板机
斗式提升机提升机焦罐盖提升电机走行电机
抱闸减速机滚筒钢丝绳
预存室压力调节阀空气导入阀旁通流量调节阀
锅炉强制循环泵一二次除尘器
作业路线
中控室——除氧泵房——地面除尘——循环风机——给水预热器——加压泵——排除装置——APS——提升机吊钩打开位——气体分析仪——预存室压力调节阀——提升机机械室——提升机操作室——装入装置——微波料位计——空气导入阀——旁通流量调节阀——1DC顶部平台紧急放散水封——锅炉——
强制循环泵——1DC水冷套管——刮板机——2DC——粉焦仓——中控室
2.作业前准备：
作业前准备
交接班
1、上岗前职工的精神状态、身体状况良好，劳保护品穿戴齐全规范。
2、交接班前，对中控室和现场卫生进行清扫，保证现场整洁有序，通道畅通，防护设施齐全。
3、记录交接班台帐。
4、严格遵守交接班秩序，做到“三交清”：
工艺调整、阀门状态、设备运行状况要交清；中控室和现场卫生、设备卫生要交清；常用工具要交清。
接班人员认可后，当班人员方可下班。
工前五分钟
1、根据交班内容和交接班记录，由班长进行工作分工。
2、对各项生产操作进行危险源辨识，并制定防护措施。
作业前检查
1、对空气呼吸器、CO报警仪等安全检测设备进行检查，是否完好无损，正常使用。
2、对测温枪、对讲机等常用工具进行检查，是否完好、齐备。
3、对个人劳保护品进行检查，是否整齐。
4、对安全通道进行检查，是否畅通。
5、对消防设施进行检查，是否完好无损。
3.作业程序：
点
检
作
业
程
序
点检顺序
点检点
点检内容
点检标准
操作处理
1
APS
液压缸动作情况
顺畅
否则，暂停设备运行，通知维修处理。
油管
无漏油，无破损
否则，倒泵，通知维修处理。
地脚螺栓
牢固
否则，通知维修处理。
限位
齐备，无变形
否则，暂停设备运行，通知维修处理。
油泵运行声音
无杂音
否则，倒泵，通知维修处理。
电机表皮温度
70℃以下
否则，倒泵，通知维修处理。
油温
60℃以下
否则，通知维修处理。
油位
2/3处
低于此液位，通知维修补液压油，换油周期6~12个月。
焦罐旋转是否到位
吊耳正中进入焦罐凹槽
否则，通知炼焦车间。
2
除盐水箱
除盐水箱液位
1.5~5.5m
液位低及时打水，液位高，停止打水。
底部放水阀
关闭，无泄漏
否则，通知维修检查处理。
满流口
无水溢出、无异声
有水溢出，停止打水。
3
除氧给水泵
油位
1/2~2/3，油质清洁
油位低时补32#汽轮机油，油质混浊倒泵换油，倒泵前停电盘车。
电流
50A。
发现异常情况，检查泵阀门开关状态是否满足工作要求，通知维修工处理，必要时进行倒泵处理，倒泵前停电盘车。
泵进出口压力
进口0.1~0.3MPa，出口1.3~1.4MPa
发现异常情况，查看进出口阀门、回流阀状态、水箱水位、泵是否正常及后序工艺状态，必要时倒泵，倒泵前停电盘车，通知钳工和电工处理，并汇报车间工艺和设备主管。
泵阀门状态
运行泵进出阀门全开
回流阀根据生产情况决定开关状态。
各阀门、泵轴承有无泄漏现象。
无泄漏
发现泄漏现象，通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。
电机运行声音，表皮温度
无杂音、外壳温度70℃以下。
发现有杂音或温度超标，通知钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。
电机轴承温度
80℃以下
发现温度超标，察看润滑油是否符合条件，钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。
水泵无杂音。
地脚螺栓
无松动
通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。
备用泵
热备状态
油质清洁，进出口阀门全开。
4
锅炉给水泵
油位
1/2~2/3，油质清洁。
发现油位低补32#汽轮机油，油质混浊倒泵更换，倒泵前停电盘车。
泵进出口压力
进口0.1~0.2Mpa，出口13Mpa。
有异常情况，查看进出口阀门、回流阀状态、除氧器水位、泵是否正常及后序工艺状态，必要时倒泵，通知钳工和电工处理，并汇报车间工艺和设备主管，倒泵前停电盘车，倒泵前停电盘车。
泵阀门状态
运行泵进出口阀门开
平衡阀开，回流阀根据生产情况决定开关状态。
循环冷却水流量
15m3/h
回水温度在40以下。
冷却水不畅，察看管道阀门状态和对比进出水温度，回水温度高，开大进口阀门。
电机运行声音，表皮温度
无杂音，外壳温度70℃以下。
有杂音或温度超标，通知钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。
泵轴温度
80℃以下
温度超标，查看冷却水压力流量，润滑油是否满足设备要求，通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。
地脚螺栓
无松动
通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。
水泵运行声音
无杂音
有杂音，查看冷却水、润滑油是否满足工作要求，并通知钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车，并汇报车间工艺和设备主管。
电流
正常负荷下，40~50A。
异常情况，检查泵阀门开关情况是否符合工作要求，通知电工，必要时倒泵处理，倒泵前停电盘车。
备用泵状态
热备状态
送电，冷却水投用，润滑油质清洁，泵进出口阀门全开。
稀油站油箱油量
三分之二处，油质清洁
油位低补充32#汽轮机油。
稀油站进口油温
20~40℃
油温低于20℃时，应先打开加热器进行加热，油温升至30℃时停止加热。
当油温高于40℃时，应开启冷却器进行冷却。
供油油压
0.1~0.2Mpa
检查管路阀门开关是否正确，否则通知维修检查处理。
控制箱有无报警
无报警
否则，根据报警情况进行调整。
各阀门、润滑油路有无漏油及漏水现象。
无泄漏
检查各阀门开关位置，泄露点通知维修处理。
稀油站冷油器冷却水回水温度
不大于40℃
温度高，增加冷却水。
油站现场
无积水
否则及时清理
5
联氨加药、磷酸盐加药系统
泵运行声音
无杂音
否则，通知维修检查处理，必要时倒泵。
电机外壳温度
50℃以下。
否则，通知维修检查处理，必要时倒泵。
泵出口压力
一般比后续管道高0.2~0.5Mpa。
否则，倒泵，通知维修检查处理。
泵有无泄漏
无泄漏
否则，通知维修紧固，必要时倒泵。
水箱内液位
200mm以上。
液位低，配药。
6
取样冷却器
水样温度
20~30℃之间。
根据水样温度确定冷却水流量大小。
管道阀门
无泄漏
否则，通知维修检查处理。
水样流量
刚好形成连续水流
通过取样阀门开度调节。
7
减温减压器
进出口压力
进口低于汽包压力
0.3~0.5Mpa，
出口1Mpa以下。
出口压力最大不能超过
安全阀的起跳压力1.2
Mpa，压力高则放散。
进出口温度
进口低于锅炉出口温度30~40℃，出口温度控制在280℃以下。
出口温度高，增加减温水量。
中控小范围调节减温喷水阀位
现场动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
进出口电动阀的开关情况
正常运行过程中全开
备用状态下根据汽包压力调整。
各疏水阀开关情况
正常运行过程全关
减温减压器开停前后微开。
安全阀
配重无松动移位
否则，通知维修检查处理。
管道阀门有无蒸汽泄漏现象
无泄漏
否则，通知维修紧固。
8
除氧器
液位
800~1200mm之间
根据液位，增减给水量。
出水温度
104℃
低于此温度加大蒸汽量。
压力
工艺要求20Kpa，实际压力在25~30Kpa。
根据出水温度调整压力。
进汽压力
0.5~0.7Mpa
通过减压阀进行调整。
管路
无泄漏
否则，通知维修处理。
气动阀仪表风压力
0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
气动阀中控小范围调节阀位
现场动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
温度补偿阀状态
正常全关
出水温度低于104℃，开此阀。
滑动底座
有无异常移位
异常移位，停产检查。
9
循环风机
电流
风机变频77%时，60A左右。
否则，通知维修检查。
氮封压力
1.0bar
否则，调整氮气阀门开度。
油位
1/2~2/3
否则，加68#抗磨液压油。
风机轴温
上限联锁值105℃
温度超标，检查油位，油质。
通知维修检查处理。
风机轴振
上限联锁值14mm/s
振幅超标，通知维修检查处理。
电机轴承温度
上限联锁值90℃
温度超标，通知维修检查。
电机定子温度
上限联锁值160℃
温度超标，通知维修检查。
地脚螺栓
无松动
否则，通知维修紧固。
电机声音
无异音
否则，通知维修检查。
风机转动声音
无异音
否则，通知维修检查。
循环风机底部是否漏水
无漏水
否则，停炉检查。
进出口膨胀节
完好无损，无漏气。
否则，用沙袋临时堵漏。
10
给水预热器
运行声音
无杂音
否则，停炉检查。
管道阀门
无泄漏
否则，通知维修紧固焊补。
底部有无漏水
无漏水
否则，停炉检查。
11
增压泵
进出口压力
进口0.2~0.3Mpa，出口0.5~0.6Mpa。
否则，倒泵，通知维修检查。
电机和泵运行声音
无异声
否则，倒泵，通知维修检查。
电机温度
70℃以下
否则，倒泵，通知维修检查。
管道阀门有无泄漏
无泄漏
否则，通知维修紧固焊补。
12
排出装置
旋转密封阀运转声音
无异音
否则，通知维修检查处理。
减速机油位
1/2~2/3
否则，通知维修补齿轮机油，换油周期6个月。
联轴器
润滑
否则，通知维修加锂基脂二硫化钼。
电机表皮温度
80℃以下
否则，通知维修检查处理。
油管
无泄漏、无破损
否则，通知维修处理。
密封氮气压力
8~12Kpa
否则，调整氮气阀门开度。
自动给脂油位
标杆10公分以上
否则，补油优格力HTG2000。
自动给脂运行情况
手动加油一次，油压20Mpa，分配器上下浮动。
否则，通知维修处理。
皮带焦炭测温
现场测量温度与中控显示相差10℃以内
否则，通知自动化部处理测温仪。
除尘管道
有无泄漏，阻塞
泄漏则临时用皮子堵漏，阻塞则通过放灰口放灰。
除尘手动阀状态
全开
否则，手动打开。
电磁振动给料器运行声音
无杂音
否则，通知维修处理。
膨胀节
无泄漏
否则，临时用沙袋临时堵漏，并通知维修。
平板闸门开度
全开
否则，通过现场操作按钮或手摇全开闸门。
13
气体分析仪
吹扫氮气压力
0.3~0.8Mpa
压力低调整进气阀门开度，或汇报厂调调高氮气压力。
光学视窗
完整无损
否则通知自动化部进行维修
发射端接收温度
-30~60℃
检查吹扫氮气压力是否正常，或通知自动化部检查
连接管路
无泄漏
否则，通知维修处理。
风机后充氮电磁阀和手动阀
阀门完好，正常生产情况下全关
阀门破损则通知维修处理。
14
预存室压力调节阀
与中控对应阀位开度
开度一致
否则，通知自动化部维修。
仪表风压力
0.4Mpa以上，风管无泄漏
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
中控小范围调节阀门开度
动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理
旁通手动翻板阀
正常时全关
每星期开关一次
焦灌衬板
完好无损
否则通知炼焦车间处理。
15
提升机机械室
钢丝绳滚筒
钢丝绳无错道
否则，通知维修处理。
涂油装置是否运行正常
手动加油一次，无漏油现象。
油泵不工作，油管漏油通知维修处理，
钢丝绳是否缺油
表面润滑
否则，涂合成钢索油或1#极压锂基润滑脂或70#齿轮油。
钢丝绳卡扣
无松动
否则，通知维修紧固。
提升电机温度
45℃以下
否则，通知维修检查处理。
提升电机声音
无异音
否则，通知维修检查。
抱闸是否运行正常
限位在绿色线范围之内，电机温度50℃以下。
否则，通知维修检查。
油箱油位
中间液位与最高液位刻度之间
否则，补涂合成钢索油或1#极压锂基润滑脂或70#齿轮油。
滚筒轴承
润滑，无杂音
否则，加锂基脂二硫化钼。
走行电机温度
45℃以下
否则，通知维修检查。
走行电机声音
无异声
否则，通知维修检查。
轨道
无断裂、窜轨现象
否则，通知维修检查。
轨道螺丝
无松动
否则，通知维修紧固。
走形轮
润滑、无啃轨现象
否则，通知维修检查。
整体架构
无开裂、开焊。
否则，通知维修检查处理。
16
装入装置
电动缸
润滑，无杂音
否则，加锂基脂二硫化钼，通知维修检查处理。
螺栓是否紧固
无松动
否则，通知维修紧固。
水封槽
满流、无焦炭淤积、无裂纹。
不漫流则开大进水阀门开度，焦粉淤积则清理，有裂纹则通知车间领导，按应急预案处理。
配重是否有移位
无移位
否则，通知维修检查处理。
紧固吊装卡扣
无松动
否则，通知维修紧固。
炉盖
无变形，导向杆润滑。
变形则汇报车间领导处理，导向杆干燥则加锂基脂二硫化钼。
给脂装置
油位在1/3以上，油压在20Mpa。
否则，手动加锂基脂二硫化钼，打压。
除尘翻板运行情况
动作灵敏，装焦无冒烟现象。
否则，通知维修检查处理。
炉顶放散高温蝶阀
正常状况下全关
每周手动开关一次。
整个装入装置运行状况
顺畅，无异音。
否则，通知维修检查处理。
微波料位计外表温度
50℃以下
否则，通知车间领导检查处理。
吹扫气体（氮气）压力是否正常
高于干熄炉预存室压力即
根据预存室压力调整吹扫氮气压力
料位计本体冷却气体压力是否正常
料位计天线温度
不高于260℃
电动闸阀开、关状态是否正常
17
空气导入阀
跟中控对应阀位开度
开度一致
否则，通知自动化部检查处理。
仪表风压力
0.4Mpa以上，仪表风管道无泄漏。
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
中控小范围调节阀位
现场动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
中栓
对称提起，中栓表面温度100℃以下。
否则，打开中拴检查耐材是否脱落。
充氮电磁阀和手动阀
完好无损，正常状况下阀门全关
阀门损坏，通知维修处理。
18
旁通流量调节阀
跟中控对应阀位开度
开度一致
否则，通知自动化部检查处理。
仪表风压力
0.4Mpa以上，仪表风管道无泄漏。
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
中控小范围调节阀位
现场动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
中栓
对称提起，中栓表面温度100℃以下。
否则，打开中拴检查耐材是否脱落。
充氮手动阀
完好无损，正常状况下阀门全关
阀门损坏，通知维修处理。
19
紧急放散阀水封
水封是否满流
在保证满流情况下，尽可能减小水流量。
否则，调整进水阀门开度。
回流管道
畅通
否则，通过敲打等方式疏通管道。
水封盖
无严重变形
否则，检查水封是否溢流，锅炉入口负压是否异常。
20
锅炉汽包
汽包两端压力与中控室对照
压力一致
否则，检查现场压力表是否正常，通知自动化部检查远传仪表。
南北液位
平稳，基本一致。
否则，检查液位计是否正常，锅炉有无汽水共沸现象。
管道阀门、人孔
无泄漏
否则，降负荷，通知维修处理。
安全阀
完好无损
否则，停产更换。
21
主蒸汽放散阀及旁通气动阀
与中控对应阀位开度
开度一致
否则，通知自动化部维修。
仪表风压力
0.4Mpa以上，风管无泄漏
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
中控小范围调节阀门开度
动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
阀体有无泄漏
无泄漏
否则，关闭手动阀，通知维修紧固。
22
减温喷水气动阀
减温水压力
12Mpa以上
否则，调整手动阀开度、检查锅炉给水泵出口压力。
管路
无泄漏
否则，通知维修处理。
仪表风压力
0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
中控小范围调节阀位
现场动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
安全阀
完好无损
否则，停产更换。
二过出口现场温度、压力
与中控室对应一致
否则，检查现场压力表是否正常，通知自动化部检查远传仪表。
23
主蒸汽平台
中控小范围调节阀位
现场动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
仪表风压力
0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
管道阀体
无泄漏
否则，降负荷，通知维修处理。
疏水阀
正常情况下，全关
否则，关闭疏水阀。
24
水冷壁排污阀
排污阀开关状态
正常情况下，全关
否则，关闭排污阀。
阀体有无泄漏
无泄漏
否则，降负荷，通知维修处理。
25
锅炉供水平台
中控小范围调节阀位
现场动作灵敏
否则，通知自动化部检查处理。
仪表风压力
0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。
在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。
管道阀体
无泄漏
否则，降负荷或停产，通知维修处理。
锅炉给水压力
12~13Mpa
否则，调整手动阀开度、检查锅炉给水泵出口压力。
锅炉底部是否漏水
无漏水
否则，停炉检查。
炉墙温度
50℃以下
否则，打开保温检查。
26
强制循环泵
电流
268A
否则，倒泵，通知维修检查处理。
进口压力
高于汽包压力0.2~0.3Mpa，
否则，检查压力表正常情况下，倒泵，通知维修检查处理。
出口压力
高于汽包压力0.4~0.6Mpa。
否则，检查压力表正常情况下，倒泵，通知维修检查处理。
冷却水流量
隔热栅1.5~2.0m3/h
电机4.3~4.6t/h
否则，调整进水阀门开度。
冷却水压力
0.3~0.5Mpa
否则，开大进水阀门开度。
轴承温度
65℃报警
70℃连锁停机
否则，倒泵，通知维修处理
阀门开度
进出口全开。
否则全开阀门。
备用泵
热备状态
送电，冷却水投用，进出口阀门调整到位。
27
1DC
格式排灰阀运行声音
无异声
否则，通知维修检查处理。
油位
2/3处
否则，加减速机脂。
排灰阀有无阻塞
无阻塞
否则，拆卸格式阀疏通。
水冷套管冷却水流量
一般情况20m3/h
根据套管外壁温度和冷却水回水温度（40℃以下），确定冷却水进水阀门开度。
温度高，手动开顶部放空阀排出管内蒸汽，增大冷却水流量。
水冷套管与双叉溜槽连接处有无泄漏
无泄漏
否则，
双叉溜槽表皮温度
50℃以下
否则，用耐火材料对高温点临时堵漏。
28
2DC
格式排灰阀运行声音
无异声
否则，通知维修检查处理。
油位
2/3处
否则，加减速机脂。
排灰阀有无阻塞
无阻塞
否则，拆卸格式阀疏通。
风机前充氮电磁阀和手动阀
阀门完好，正常生产情况下全关
阀门破损则通知维修处理。
外壳是否严密
无开焊吸风处
否则，通知维修检查处理。
防爆阀是否完好
完好无损，无泄漏
否则，通知维修处理。
29
刮板机
刮板
完整，无裂纹
否则，通知维修焊补。
箱体
无泄漏
否则，通知维修紧固。
电机声音
无杂音
否则，通知维修检查。
电机链条
润滑
否则，加锂基脂二硫化钼。
紧固螺栓是否牢固
无松动
否则，通知维修紧固。
30
除尘风机
除尘风机电流
低速27.5A，高速45~50A。
否则，通知维修检查处理。
液力耦合器油位
2/3处
否则，补6#、8#液力传动油。
风机前后轴承
润滑
否则，加锂基脂二硫化钼。
液力耦合器进出口温度
进口温度55℃以下，出口温度75℃以下。
否则，调整冷却水流量。
液力耦合器进出口压力
进口压力0.1~0.2Mpa，出口压力0.3~0.4Mpa。
否则，通知维修检查处理。
风机前后轴温
60℃以下
否则，调整冷却水流量。
轴振
9.5mm/s以下
否则，通知维修检查处理。
电机外壳温度
70℃以下
否则，通知维修检查处理。
冷却水流量
12~14m3/h。
否则，调整阀门开度。
地脚螺栓
无松动
否则，通知维修紧固。
31
刮板机
刮板
完整，无裂纹
否则，通知维修焊补。
箱体
无泄漏
否则，通知维修紧固。
电机声音
无杂音
否则，通知维修检查。
电机链条
润滑
否则，加锂基脂二硫化钼。
紧固螺栓是否牢固
无松动
否则，通知维修紧固。
32
除尘器
格式阀声音
无杂音
否则，通知维修检查。
减速机
润滑
否则，加减速机脂。
格式阀有无堵塞
无阻塞
否则，通过敲打疏通。
布袋前后压差
低速在0.3kpa以下，高速2kpa以下。
否则，检查离线阀是否正常，布袋有无阻塞。
压缩空气储气罐压力
0.4Mpa以上
否则，检查母管压力，阀门是否全开。
33
提升机吊钩打开位
吊钩打开、合拢情况
顺畅
否则，通知维修检查处理
导向杆
润滑，无变形
干燥则加锂基脂二硫化钼，变形则通知维修处理
导向轮
润滑，无变形
干燥则加锂基脂二硫化钼，变形则通知维修处理
钢丝绳
润滑，无断丝
干燥则涂合成钢索油或1#极压锂基润滑脂或70#齿轮油，断丝则
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