干熄焦点检作业指导书.docx

1、干熄焦点检作业指导书2#干熄焦作业指导书1.岗位情况：岗位情况岗位工种 2#干熄焦巡检（干熄焦工）岗位职责1、负责本岗位设备的操作，熟悉设备结构、性能、操作原理。2、配合检修工检修设备，并试车验收。3、与中控工配合管理好焦粉的运输工作。4、设备运行时，对各种仪表显示按时检查，并做好记录。5、负责岗位设备设施的巡检、维护和保养。6、负责岗位安全、消防、环境、设备卫生等相关工作。7、按时完成领导交办的各项工作。岗位设备除氧给水泵 锅炉给水泵 锅炉加药系统 水汽取样器 减温减压器 除氧器 APS自动夹紧装置 震动给料器旋转密封阀 循环风机 给水预热器 除尘风机 布袋除尘器 灰仓 排灰格式阀 刮板机

2、斗式提升机 提升机焦罐盖 提升电机 走行电机 抱闸 减速机 滚筒 钢丝绳 预存室压力调节阀 空气导入阀 旁通流量调节阀 锅炉 强制循环泵 一二次除尘器作业路线中控室除氧泵房地面除尘循环风机给水预热器加压泵排除装置APS提升机吊钩打开位气体分析仪预存室压力调节阀提升机机械室提升机操作室装入装置微波料位计空气导入阀旁通流量调节阀1DC顶部平台紧急放散水封锅炉强制循环泵1DC水冷套管刮板机2DC粉焦仓中控室2.作业前准备：作业前准备交接班1、上岗前职工的精神状态、身体状况良好，劳保护品穿戴齐全规范。2、交接班前，对中控室和现场卫生进行清扫，保证现场整洁有序，通道畅通，防护设施齐全。3、记录交接班台帐

3、。4、严格遵守交接班秩序，做到“三交清”：工艺调整、阀门状态、设备运行状况要交清；中控室和现场卫生、设备卫生要交清；常用工具要交清。接班人员认可后，当班人员方可下班。工前五分钟1、根据交班内容和交接班记录，由班长进行工作分工。2、对各项生产操作进行危险源辨识，并制定防护措施。作业前检查1、对空气呼吸器、CO报警仪等安全检测设备进行检查，是否完好无损，正常使用。2、对测温枪、对讲机等常用工具进行检查，是否完好、齐备。3、对个人劳保护品进行检查，是否整齐。4、对安全通道进行检查，是否畅通。5、对消防设施进行检查，是否完好无损。3.作业程序：点检作业程序点检顺序点检点点检内容点检标准操作处理1APS

4、液压缸动作情况顺畅否则，暂停设备运行，通知维修处理。油管无漏油，无破损否则，倒泵，通知维修处理。地脚螺栓牢固否则，通知维修处理。限位齐备，无变形否则，暂停设备运行，通知维修处理。油泵运行声音无杂音否则，倒泵，通知维修处理。电机表皮温度70以下否则，倒泵，通知维修处理。油温60以下否则，通知维修处理。油位2/3处低于此液位，通知维修补液压油，换油周期612个月。焦罐旋转是否到位吊耳正中进入焦罐凹槽否则，通知炼焦车间。2除盐水箱除盐水箱液位 1.55.5m液位低及时打水，液位高，停止打水。底部放水阀关闭，无泄漏否则，通知维修检查处理。满流口无水溢出、无异声有水溢出，停止打水。3除氧给水泵油位1/2

5、2/3，油质清洁油位低时补32#汽轮机油，油质混浊倒泵换油，倒泵前停电盘车。电流50A。发现异常情况，检查泵阀门开关状态是否满足工作要求，通知维修工处理，必要时进行倒泵处理，倒泵前停电盘车。泵进出口压力进口0.10.3MPa，出口1.31.4 MPa 发现异常情况，查看进出口阀门、回流阀状态、水箱水位、泵是否正常及后序工艺状态，必要时倒泵，倒泵前停电盘车，通知钳工和电工处理，并汇报车间工艺和设备主管。泵阀门状态运行泵进出阀门全开回流阀根据生产情况决定开关状态。各阀门、泵轴承有无泄漏现象。无泄漏发现泄漏现象，通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。电机运行声音，表皮温度无杂音、外壳温度70以下

6、。发现有杂音或温度超标，通知钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。电机轴承温度80以下发现温度超标，察看润滑油是否符合条件，钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。水泵无杂音。地脚螺栓无松动通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。备用泵热备状态油质清洁，进出口阀门全开。4锅炉给水泵油位1/22/3，油质清洁。发现油位低补32#汽轮机油，油质混浊倒泵更换，倒泵前停电盘车。泵进出口压力进口0.10.2Mpa，出口13Mpa。有异常情况，查看进出口阀门、回流阀状态、除氧器水位、泵是否正常及后序工艺状态，必要时倒泵，通知钳工和电工处理，并汇报车间工艺和设备主管，倒泵前停电盘车，倒泵前停电盘

7、车。泵阀门状态运行泵进出口阀门开 平衡阀开，回流阀根据生产情况决定开关状态。循环冷却水流量15m3/h回水温度在40以下。冷却水不畅，察看管道阀门状态和对比进出水温度，回水温度高，开大进口阀门。电机运行声音，表皮温度无杂音，外壳温度70以下。有杂音或温度超标，通知钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。泵轴温度80以下温度超标，查看冷却水压力流量，润滑油是否满足设备要求，通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。地脚螺栓无松动通知钳工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车。水泵运行声音无杂音有杂音，查看冷却水、润滑油是否满足工作要求，并通知钳工和电工处理，必要时倒泵，倒泵前停电盘车，并汇报车间工

8、艺和设备主管。电流正常负荷下，4050A。异常情况，检查泵阀门开关情况是否符合工作要求，通知电工，必要时倒泵处理，倒泵前停电盘车。备用泵状态热备状态送电，冷却水投用，润滑油质清洁，泵进出口阀门全开。稀油站油箱油量三分之二处，油质清洁油位低补充32#汽轮机油。稀油站进口油温2040油温低于20时，应先打开加热器进行加热，油温升至30时停止加热。当油温高于40时，应开启冷却器进行冷却。供油油压0.10.2Mpa检查管路阀门开关是否正确，否则通知维修检查处理。控制箱有无报警无报警否则，根据报警情况进行调整。各阀门、润滑油路有无漏油及漏水现象。无泄漏检查各阀门开关位置，泄露点通知维修处理。稀油站冷油器

9、冷却水回水温度不大于40温度高，增加冷却水。油站现场无积水否则及时清理5联氨加药、磷酸盐加药系统泵运行声音无杂音否则，通知维修检查处理，必要时倒泵。电机外壳温度50以下。否则，通知维修检查处理，必要时倒泵。泵出口压力一般比后续管道高0.20.5Mpa。否则，倒泵，通知维修检查处理。泵有无泄漏无泄漏否则，通知维修紧固，必要时倒泵。水箱内液位200mm以上。液位低，配药。6取样冷却器水样温度2030之间。根据水样温度确定冷却水流量大小。管道阀门无泄漏否则，通知维修检查处理。水样流量刚好形成连续水流通过取样阀门开度调节。7减温减压器进出口压力进口低于汽包压力0.30.5 Mpa，出口1Mpa以下。

10、出口压力最大不能超过安全阀的起跳压力1.2 Mpa，压力高则放散。进出口温度进口低于锅炉出口温度3040，出口温度控制在280以下。出口温度高，增加减温水量。中控小范围调节减温喷水阀位 现场动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。进出口电动阀的开关情况正常运行过程中全开备用状态下根据汽包压力调整。各疏水阀开关情况正常运行过程全关减温减压器开停前后微开。安全阀配重无松动移位否则，通知维修检查处理。管道阀门有无蒸汽泄漏现象无泄漏否则，通知维修紧固。8除氧器液位8001200mm之间根据液位，增减给水量。出水温度104低于此温度加大蒸汽量。压力工艺要求20Kpa，实际压力在2530 Kpa。根据出水温度

11、调整压力。进汽压力0.50.7Mpa通过减压阀进行调整。管路无泄漏否则，通知维修处理。气动阀仪表风压力0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。气动阀中控小范围调节阀位 现场动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。温度补偿阀状态正常全关出水温度低于104，开此阀。滑动底座有无异常移位异常移位，停产检查。9循环风机电流风机变频77% 时，60A左右。否则，通知维修检查。氮封压力1.0bar否则，调整氮气阀门开度。油位1/22/3否则，加68#抗磨液压油。风机轴温上限联锁值105温度超标，检查油位，油质。通知维修检查处理。风机轴振上限联锁值14

12、mm/s振幅超标，通知维修检查处理。电机轴承温度上限联锁值90温度超标，通知维修检查。电机定子温度上限联锁值160温度超标，通知维修检查。地脚螺栓无松动否则，通知维修紧固。电机声音无异音否则，通知维修检查。风机转动声音无异音否则，通知维修检查。循环风机底部是否漏水无漏水否则，停炉检查。进出口膨胀节完好无损，无漏气。否则，用沙袋临时堵漏。10给水预热器运行声音无杂音否则，停炉检查。管道阀门无泄漏否则，通知维修紧固焊补。底部有无漏水无漏水否则，停炉检查。11增压泵进出口压力进口0.20.3Mpa，出口0.50.6Mpa。否则，倒泵，通知维修检查。电机和泵运行声音无异声否则，倒泵，通知维修检查。电机

13、温度70以下否则，倒泵，通知维修检查。管道阀门有无泄漏无泄漏否则，通知维修紧固焊补。12排出装置旋转密封阀运转声音无异音否则，通知维修检查处理。减速机油位1/22/3否则，通知维修补齿轮机油，换油周期6个月。联轴器润滑否则，通知维修加锂基脂二硫化钼。电机表皮温度80以下否则，通知维修检查处理。油管无泄漏、无破损否则，通知维修处理。密封氮气压力812Kpa否则，调整氮气阀门开度。自动给脂油位标杆10公分以上否则，补油优格力HTG2000。自动给脂运行情况手动加油一次，油压20Mpa，分配器上下浮动。否则，通知维修处理。皮带焦炭测温现场测量温度与中控显示相差10以内否则，通知自动化部处理测温仪。除

14、尘管道有无泄漏，阻塞泄漏则临时用皮子堵漏，阻塞则通过放灰口放灰。除尘手动阀状态全开否则，手动打开。电磁振动给料器运行声音无杂音否则，通知维修处理。膨胀节无泄漏否则，临时用沙袋临时堵漏，并通知维修。平板闸门开度全开否则，通过现场操作按钮或手摇全开闸门。13气体分析仪吹扫氮气压力0.30.8Mpa压力低调整进气阀门开度，或汇报厂调调高氮气压力。光学视窗完整无损否则通知自动化部进行维修发射端接收温度-3060检查吹扫氮气压力是否正常，或通知自动化部检查连接管路无泄漏否则，通知维修处理。风机后充氮电磁阀和手动阀阀门完好，正常生产情况下全关阀门破损则通知维修处理。14预存室压力调节阀与中控对应阀位开度开

15、度一致否则，通知自动化部维修。仪表风压力0.4Mpa以上，风管无泄漏在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。中控小范围调节阀门开度动作灵敏否则，通知自动化部检查处理旁通手动翻板阀正常时全关每星期开关一次焦灌衬板完好无损否则通知炼焦车间处理。15提升机机械室钢丝绳滚筒钢丝绳无错道否则，通知维修处理。涂油装置是否运行正常手动加油一次，无漏油现象。油泵不工作，油管漏油通知维修处理，钢丝绳是否缺油表面润滑否则，涂合成钢索油或1#极压锂基润滑脂或70#齿轮油。钢丝绳卡扣无松动否则，通知维修紧固。提升电机温度45以下否则，通知维修检查处理。提升电机声音无异音否则，通知维修检查。抱闸是

16、否运行正常限位在绿色线范围之内，电机温度50以下。否则，通知维修检查。油箱油位中间液位与最高液位刻度之间否则，补涂合成钢索油或1#极压锂基润滑脂或70#齿轮油。滚筒轴承润滑，无杂音否则，加锂基脂二硫化钼。走行电机温度45以下否则，通知维修检查。走行电机声音无异声否则，通知维修检查。轨道无断裂、窜轨现象否则，通知维修检查。轨道螺丝无松动否则，通知维修紧固。走形轮润滑、无啃轨现象否则，通知维修检查。整体架构无开裂、开焊。否则，通知维修检查处理。16装入装置电动缸润滑，无杂音否则，加锂基脂二硫化钼，通知维修检查处理。螺栓是否紧固无松动否则，通知维修紧固。水封槽满流、无焦炭淤积、无裂纹。不漫流则开大进

17、水阀门开度，焦粉淤积则清理，有裂纹则通知车间领导，按应急预案处理。配重是否有移位无移位否则，通知维修检查处理。紧固吊装卡扣无松动否则，通知维修紧固。炉盖无变形，导向杆润滑。变形则汇报车间领导处理，导向杆干燥则加锂基脂二硫化钼。给脂装置油位在1/3以上，油压在20Mpa。否则，手动加锂基脂二硫化钼，打压。除尘翻板运行情况动作灵敏，装焦无冒烟现象。否则，通知维修检查处理。炉顶放散高温蝶阀正常状况下全关每周手动开关一次。整个装入装置运行状况顺畅，无异音。否则，通知维修检查处理。微波料位计外表温度50以下否则，通知车间领导检查处理。吹扫气体（氮气）压力是否正常高于干熄炉预存室压力即根据预存室压力调整吹

18、扫氮气压力料位计本体冷却气体压力是否正常料位计天线温度不高于260电动闸阀开、关状态是否正常17空气导入阀跟中控对应阀位开度开度一致否则，通知自动化部检查处理。仪表风压力0.4Mpa以上，仪表风管道无泄漏。在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。中控小范围调节阀位 现场动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。中栓对称提起，中栓表面温度100以下。否则，打开中拴检查耐材是否脱落。充氮电磁阀和手动阀完好无损，正常状况下阀门全关阀门损坏，通知维修处理。18旁通流量调节阀跟中控对应阀位开度开度一致否则，通知自动化部检查处理。仪表风压力0.4Mpa以上，仪表风管道无泄漏。在仪表风母管压

19、力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。中控小范围调节阀位 现场动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。中栓对称提起，中栓表面温度100以下。否则，打开中拴检查耐材是否脱落。充氮手动阀完好无损，正常状况下阀门全关阀门损坏，通知维修处理。19紧急放散阀水封水封是否满流在保证满流情况下，尽可能减小水流量。否则，调整进水阀门开度。回流管道畅通否则，通过敲打等方式疏通管道。水封盖无严重变形否则，检查水封是否溢流，锅炉入口负压是否异常。20锅炉汽包汽包两端压力与中控室对照压力一致否则，检查现场压力表是否正常，通知自动化部检查远传仪表。南北液位平稳，基本一致。否则，检查液位计是否正常，锅炉有无汽水共沸

20、现象。管道阀门、人孔无泄漏否则，降负荷，通知维修处理。安全阀完好无损否则，停产更换。21主蒸汽放散阀及旁通气动阀与中控对应阀位开度开度一致否则，通知自动化部维修。仪表风压力0.4Mpa以上，风管无泄漏在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。中控小范围调节阀门开度动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。阀体有无泄漏无泄漏否则，关闭手动阀，通知维修紧固。22减温喷水气动阀减温水压力12Mpa 以上否则，调整手动阀开度、检查锅炉给水泵出口压力。管路无泄漏否则，通知维修处理。仪表风压力0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。

21、中控小范围调节阀位 现场动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。安全阀完好无损否则，停产更换。二过出口现场温度、压力与中控室对应一致否则，检查现场压力表是否正常，通知自动化部检查远传仪表。23主蒸汽平台中控小范围调节阀位 现场动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。仪表风压力0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。管道阀体无泄漏否则，降负荷，通知维修处理。疏水阀正常情况下，全关否则，关闭疏水阀。24水冷壁排污阀排污阀开关状态正常情况下，全关否则，关闭排污阀。阀体有无泄漏无泄漏否则，降负荷，通知维修处理。25锅炉供水平台中控小范围调节阀位 现场

22、动作灵敏否则，通知自动化部检查处理。仪表风压力0.4Mpa以上，仪表风管道有无泄漏。在仪表风母管压力0.4Mpa以上情况下，通知自动化部检查处理。管道阀体无泄漏否则，降负荷或停产，通知维修处理。锅炉给水压力1213Mpa否则，调整手动阀开度、检查锅炉给水泵出口压力。锅炉底部是否漏水无漏水否则，停炉检查。炉墙温度50以下否则，打开保温检查。26强制循环泵电流268A否则，倒泵，通知维修检查处理。进口压力高于汽包压力0.20.3Mpa， 否则，检查压力表正常情况下，倒泵，通知维修检查处理。出口压力高于汽包压力0.40.6 Mpa。否则，检查压力表正常情况下，倒泵，通知维修检查处理。冷却水流量隔热栅

23、1.52.0m3/h电机 4.34.6t/h否则，调整进水阀门开度。冷却水压力0.30.5 Mpa否则，开大进水阀门开度。轴承温度65报警70连锁停机否则，倒泵，通知维修处理阀门开度进出口全开。否则全开阀门。备用泵热备状态送电，冷却水投用，进出口阀门调整到位。271DC格式排灰阀运行声音无异声否则，通知维修检查处理。油位2/3处否则，加减速机脂。排灰阀有无阻塞无阻塞否则，拆卸格式阀疏通。水冷套管冷却水流量一般情况20m3/h 根据套管外壁温度和冷却水回水温度（40以下），确定冷却水进水阀门开度。温度高，手动开顶部放空阀排出管内蒸汽，增大冷却水流量。水冷套管与双叉溜槽连接处有无泄漏无泄漏否则，

24、双叉溜槽表皮温度50以下否则，用耐火材料对高温点临时堵漏。282DC格式排灰阀运行声音无异声否则，通知维修检查处理。油位2/3处否则，加减速机脂。排灰阀有无阻塞无阻塞否则，拆卸格式阀疏通。风机前充氮电磁阀和手动阀阀门完好，正常生产情况下全关阀门破损则通知维修处理。外壳是否严密无开焊吸风处否则，通知维修检查处理。防爆阀是否完好完好无损，无泄漏否则，通知维修处理。29刮板机刮板完整，无裂纹否则，通知维修焊补。箱体无泄漏否则，通知维修紧固。电机声音无杂音否则，通知维修检查。电机链条润滑否则，加锂基脂二硫化钼。紧固螺栓是否牢固无松动否则，通知维修紧固。30除尘风机除尘风机电流低速27.5A，高速455

25、0A。否则，通知维修检查处理。液力耦合器油位2/3处否则，补6#、8#液力传动油。风机前后轴承润滑否则，加锂基脂二硫化钼。液力耦合器进出口温度进口温度55以下，出口温度75以下。否则，调整冷却水流量。液力耦合器进出口压力进口压力0.10.2Mpa，出口压力0.30.4 Mpa。否则，通知维修检查处理。风机前后轴温60以下否则，调整冷却水流量。轴振9.5 mm/s以下否则，通知维修检查处理。电机外壳温度70以下否则，通知维修检查处理。冷却水流量1214m3/h。否则，调整阀门开度。地脚螺栓无松动否则，通知维修紧固。31刮板机刮板完整，无裂纹否则，通知维修焊补。箱体无泄漏否则，通知维修紧固。电机声

26、音无杂音否则，通知维修检查。电机链条润滑否则，加锂基脂二硫化钼。紧固螺栓是否牢固无松动否则，通知维修紧固。32除尘器格式阀声音无杂音否则，通知维修检查。减速机润滑否则，加减速机脂。格式阀有无堵塞无阻塞否则，通过敲打疏通。布袋前后压差低速在0.3kpa以下，高速2kpa以下。否则，检查离线阀是否正常，布袋有无阻塞。压缩空气储气罐压力0.4Mpa以上否则，检查母管压力，阀门是否全开。33提升机吊钩打开位吊钩打开、合拢情况顺畅否则，通知维修检查处理导向杆润滑，无变形干燥则加锂基脂二硫化钼，变形则通知维修处理导向轮润滑，无变形干燥则加锂基脂二硫化钼，变形则通知维修处理钢丝绳润滑，无断丝干燥则涂合成钢索油或1#极压锂基润滑脂或70#齿轮油，断丝则