A131钢筋工程施工方案.docx
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A131钢筋工程施工方案
鲁商蓝岸丽舍（青岛市崂山区午山社区改造项目）A-13-1地块
钢筋工程施工方案
批准：
审核：
编制：
青岛博海建设集团有限公司
二0一四年五月
目录
1工程概况1
2施工准备1
2.1测量准备1
2.2机具准备2
2.3施工手续2
3材料进场及验收2
4主要施工方法：
4
4.1受力筋保护层4
4.2钢筋接头形式及要求4
4.3钢筋套筒加工4
4.4施工方法5
5技术质量保证措施9
5.1进场钢筋质量标准及验收9
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求10
5.3直螺纹机械连接接头检验11
5.4质量管理与措施12
6成品保护13
7编制依据14
1工程概况
午山社区旧村改造项目A-13-1地块工程位于青岛市崂山区，西邻松岭路，东临崂山风景区，南通石老人浴场。
由青岛鲁商置地发展有限公司投资建设，青岛建设监理研究有限公司监理，青岛博海建设集团有限公司施工。
该工程集集住宅、商业网点、储藏与一体。
建筑面积67000平方米，质量要求为合格。
抗震等级：
剪力墙、框架抗震等级均为四级。
2施工准备
2.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2机具准备
名称
型号
数量
钢筋弯曲机
GJBT-40B
2
钢筋切断机
GQ40-1
2
钢筋调直机
H6-10
1
电动套丝机
4
电焊机
BXI-330
6
辅助机具
2.3施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
项目技术负责人按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头）。
3材料进场及验收
钢筋采用大厂产钢筋，钢筋原材料进场验收由项目部质量员及材料员负责，并填写“采购物资验收记录”表及“材料验收记录表”。
验收时分质保资料验收和外观验收。
质保资料验收主要验收钢筋的质保书或合格证，外观验收主要验收钢筋的品种、规格、外观、质量是否符合要求。
对进场钢筋按规定见证取样、送样、复试，合格后方可用于工程上。
如不合格须及时通知分供商进行处理。
钢筋原材料随工程进度分期分批进场。
钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，防止有油渍、泥土或其它杂物污染。
钢筋进场必须分规格堆放并进行标识，注明名称、规格、数量、产地、进货日期及复试状态等。
钢筋标识牌统一采用如下形式：
物资标识牌
名称
供货商
规格
产地
数量
进货日期
加工日期
4主要施工方法
4.1受力筋保护层
纵向受力的普通钢筋,其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合以下规定：
环境类别
板、墙
梁
柱
一
15
20
20
二a
20
25
25
二b
25
35
35
三a
30
40
40
三b
40
50
50
注：
筏板、外墙迎水面、集水坑：
50mm。
钢筋机械连接接头的混凝土保护层厚度同钢筋的保护层厚度。
板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于板、墙主要受力钢筋相应数值减10mm且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
4.2钢筋接头形式及要求
钢筋直径＞18的全部使用直螺纹连接，钢筋直径≤18的使用绑扎搭接。
机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的Ⅱ级及以上接头性能，连接件之间的横向净距≥25mm。
绑扎搭接长度及接头位置应符合设计要求及11G101图集中相关规定。
4.3钢筋、套筒加工
4.3.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。
1、钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
2、钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部位的长度不应小于3d；Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径D不应小于5d。
2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
4.3.2套筒加工
剥肋滚压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。
带帽保护：
用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：
项目部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
4.4施工方法
4.4.1准备及基本方法
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
根据保护层厚度提前预制好砼垫块。
2、直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12
190
220
250
270
290
14-16
250
270
290
310
18-20
290
310
330
22
330
350
25
370
4.4.2钢筋绑扎及安装
4.4.2.1基础底板钢筋
防水保护层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收
1、基础钢筋绑扎之前，应在防水保护层上根据基础钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出基础钢筋位置线。
2、墙、柱插筋在基础内的位置必须按施工图中的梁、墙平面定位图要求设置，并保证其锚固长度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
3、墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
4、绑扎基础钢筋时，应严格按钢筋的布筋顺序绑扎施工，控制好它的外形尺寸、网眼间距、保护层厚度。
绑扎完后用水准仪复测一遍钢筋标高，不得超过允许偏差。
外墙的水平施工缝及外墙竖向后浇带止水措施采用止水钢板。
浇筑混凝土前应点焊固定。
5、水平方向止水钢板与竖直止水钢板应交圈、封闭。
6、塔吊基础处钢筋：
底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
7、温度后浇带处钢筋不断开。
8、底板双层双向钢筋需加设钢筋马凳，马凳间距1000mm通长布置，不便采用通长马凳部位采用相同钢筋型号的单个马凳，间距1000mm×1000mm梅花形布置。
马凳筋规格同板筋，马凳长度=2*板厚+200mm，马凳高度=板厚-保护层总厚度-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。
马凳大样如图：
通长马凳示意图
单个马凳示意图
4.4.2.2柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1、柱钢筋在绑扎前应放线并清除钢筋表面的水泥浆，钢筋如有偏位，必须按规范要求进行校正。
2、搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
3、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
4、机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
5、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
6、柱箍筋绑扎、连接
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要梆扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。
箍筋的接头应沿柱子竖向四角交叉布置。
柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
梁、柱节点内柱箍筋贯通。
7、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
8、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4.4.2.3墙钢筋
摆放并固定好墙筋脚手架→立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
1、摆放并固定好墙筋脚手架：
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。
2、先立剪力墙竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎，画好水平筋的标志，然后与下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。
3、墙钢筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋外皮绑扎砼垫块保护层。
4、墙水平钢筋在两端、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应严格按设计图要求施工。
5、合模后，对伸出的钢筋进行修整，在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
4.4.2.4梁、板钢筋
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
1、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，有抗震要求的结构箍筋弯钩应为135o，梁与柱交接处钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
2、主梁与次梁的上部纵向钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
3、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
4、梁、柱节点核心区补强方法：
梁、柱节点是施工比较困难的部位，本工程暗柱连梁交接处暗柱箍筋在梁高度范围内贯通，连梁箍筋在梁、柱节点内无法绑扎，采用开口箍补强。
5、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
6、梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
7、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
8、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
9、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在基座1/3范围连接。
10、箍筋：
从距墙或梁过5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
11、板的负弯矩钢筋，每点均须绑扎，并在主筋下设砂浆垫块。
12、楼板双层双向钢筋需加设钢筋马凳，马凳间距800mm通长布置，不便采用通长马凳部位采用相同钢筋型号的单个马凳，间距800mm×800mm，梅花形布置。
马凳经购买成品或现场制作；若现场制作，则马凳筋规格同板筋（但不小于C10），马凳长度=2*板厚+200mm，马凳高度=板厚-保护层总厚度-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。
马凳大样如图：
通长马凳示意图
单个马凳示意图
13、钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
4.4.2.5楼梯钢筋
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1.在楼梯段底板上画主筋和分布筋的位置线。
2.根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
3.底板筋绑完，待踏步模板吊板支好后再绑扎踏步钢筋。
4.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
5技术质量保证措施
5.1进场钢筋质量标准及验收
5.1.1原材方面
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2、原材复试符合有关规范要求。
3、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
5.1.2配料加工方面
1、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
3、钢筋加工的允许许偏差。
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
5.2.2钢筋安装位置允许偏差项目及检验方法如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值、
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
8
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
钢尺和塞尺检查
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
钢尺检查
墙板
±3
钢尺检查
5.3直螺纹机械连接接头检验
5.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
5.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
2、接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；
3、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
5.3.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
1、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
2、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
3、对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJl07—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
4、在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.4质量管理与措施
1、钢筋堆放
1）项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
2、定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道柱箍筋。
b.墙体底板插筋时，底板放置三道水平筋。
c.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
3）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8米设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5）钢筋保护层
混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放
6）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每0.6m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
3、其他
1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。
2）代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3）底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
4）柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。
砼凝结前取下套管，用抹布小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。
6成品保护
不得在已绑好的钢筋上堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、空调板等悬挑结构的钢筋。
楼板负弯矩钢筋绑好后，砼浇筑前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人看铁整修。
模板表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。
安装预埋管线时严禁任意切断和碰坏钢筋。
绑扎墙、柱钢筋时应搭设临时脚手架，不得踩踏钢筋操作。
封模时，如钢筋与穿墙螺栓相碰，允许进行2cm-3cm的位置移动，但须重新绑扎牢固。
泵管支架不得支撑在钢筋上，施工人员操作面下增加马凳。
7编制依据
1、建设单位提供的设计施工图纸。
2、建筑抗震技术规程（GB50011-2001）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
7、《建筑施工安全检查标准》（GB/T50375-2006）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
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