市政工程冬期施工方案.docx
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市政工程冬期施工方案
冬期施工方案
一.工程概况：
本工程位于哈尔滨松北新区世茂大道北侧，郑州路与拉萨路交角处，哈尔滨你好荷兰城A区中北部，建筑形式为T形，建筑面积为8878，54㎡。
基础为超流态桩基础，主体结构为框剪结构。
地下二层地上十八层。
工程现在正在施工地下室墙，计划今年将二层以下框架施工完。
根据现在气温条件，1～2层框架工程进入冬期施工。
计划11月15日结束，2006年3月15日复工。
二.冬施准备工作计划
在施工现场搭设搅拌机作业棚和一个锅炉房用370㎜砖砌筑（搅拌棚为10m×10m×10m,锅炉房为5m×5m×4m）。
棚内四周用防寒毡及五彩布做成的棉被包裹，在进料口处做成窗口式可卷帘的棉被。
泵输送管用两层防寒毡保温，棚内温度用4个焦碳炉控制，准备足够的冬期施工燃用煤和焦碳随时进场满足施工要求，准备适量的外加剂和覆盖砼用的保温材料。
序号
名称
单位
数量
备注
1
锅炉
0.75T
1
2
煤
T
20
3
防寒毡
m2
1000
50mm厚
4
珍珠岩
m3
600
5
五彩布
m2
1000
6
塑料布
m2
800
7
碘钨灯
套
20
8
喷灯
个
5
9
温度计
个
10
10
焦碳炉
个
10
11
焦碳
T
5
三.各分项工程冬期施工技术措施
1.钢筋工程
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。
（1）冬期施工的钢筋焊接工程，应尽可能安排在室内进行，如必须在室外焊接，搭防简易棚能够防雪挡风，在棚内进行焊接，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
（2）钢筋负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光-----预热----闪光焊工艺与常温焊接相比应采用以下措施：
调伸长度增加10～20％，以利于增大加热范围增加热储备量，降低冷部速度，改善接头性能。
变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。
（3）钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，且应先从中间引弧，再向两端运弧。
焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢，且因此产生过热、烧伤、咬肉及裂纹。
2.砼工程
冬期砼施工方法，采用综合蓄热法。
1）砼冬期施工比原设计提高一个等级。
2）根据施工验收规范对冬期施工的要求，在砼施工中必须掺加防冻剂，掺FDJ型防冻剂，掺量为水泥重量百分比。
3）砼冬期施工掺FDJ型防冻剂，掺量随温度变化而定。
砼施工温度
-1～-5℃
-5～-10℃
-10～-15℃
-15～-20℃
FDJ剂掺量
（占水泥重量）
2％-4%
4％-6%
7%-9％
10%-12%
FDJ型防冻剂掺量
4）砼拌合物的出罐温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃，每一班砼坍落度检查不少于4次。
5）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰、雪和污垢，先验钢筋，严格控制钢筋保护层厚度，然后浇筑。
浇筑时，不得踏动钢筋，要用机械振捣，时间为10～30s。
6）砼振捣时，以砼开始泛浆和气泡为准，应避免漏振、欠振和过振，严禁出现峰窝、麻面，表面应抹平。
7）砼原材料采用加热水的方法，如加热水仍未满足需求时，再将砂进行加热，水、砂加热的最高温度：
采用强度等级32.5Mpa水泥时，水温不大于80℃，砂加热温度不大于60℃,其加热采用蒸气加热，施工过程中严格控制其含水率，确定施工现场配合比。
水泥不应与80℃以上的水直接接触。
8）水采用锅炉接出黑色高压3cm橡胶管接入搅拌站水箱内将水加热。
砂采用蒸汽管前端接2.5cm铁管1m长管上焊50mm把手，插入砂中，上面用防寒毡覆盖。
砂堆分段加热，设专人负责。
9）投料顺序：
应先投入骨料和热水，然后再投入水泥，当骨料和水均加热时，若温度超过范围，投料顺序最好是：
先投入骨料再投入水泥。
10）砼防冻剂设专人保管和专人负责并做好记录，严格控制掺量，随时注意调整防冻剂掺量，外加剂直接加入水泥中。
11）搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌制砼的最短时间为180s。
泵输送管采取用防寒毡保温两层，确保砼温度不减少损失。
12）砼在运输、浇注过程中的温度所覆盖的保温材料进行热工计算。
13）砼应连续浇筑，如需留置施工缝时，应留成直槎，严禁坡槎。
14）在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼，其抗压强度不少于12N/mm2。
在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动软弱砼层，并在浇筑前施工缝处宜先洒水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆一层，细致捣实，使新旧砼紧密结合。
15）在已浇筑的砼强度达到12N/mm2以后，方可在其上来往人员。
16）地下室顶梁、板砼采用地下室生焦碳炉子6个，保持+10℃直到砼强度达到40%以后撤掉，砼表面用黑色塑料布边浇注边覆盖再铺5cm厚防寒毡。
17）一层以上墙柱合完模后用黑色塑料布包一层和50mm厚防寒毡包一层，梁板采用5cm厚30kg/m3挤塑板放置模板内侧。
浇筑完砼上面保温同15条，最后一层顶面用600厚珍珠岩保温。
18）标养室内架设碘钨灯取暖保证室内温度，养护槽加热进行测温作好记录。
19）全部测量孔均应编号，并绘制测温孔布置图。
20）测量砼温度时，测温表应采取措施与外界气温隔离。
测温表留置在测温孔内不少于3分钟。
21）砼试块每一班应留置三组，一组标准养护28天,一组用以检验受冻前的砼强度，一组用以检验转入常温养护28天的砼强度。
冬期浇筑的砼，在受冻前，砼的抗压强度为设计强度的30%。
砼的冬期的施工，应对原材料的加热，搅拌，运输，浇筑和养护等进行热工计算，并以此施工。
22）热工计算
砼拌合物的理论温度公式：
T0=[0.92（GC•TC+GS•TS+Gg•Tg）+4.2TW（GW-PS•GS-Pg•Gg）+bPS
•GSTS+bPgGgTg-B•PsGs-B•PgGg]/[4.2GW+0.9（GC+GS+Gg）]
式中：
T0---砼拌合物的理论温度（℃）
GW、GC、GS、Gg---每立方米砼中水、水泥、砂、石的用量（kg）
TW、TC、TS、Tg---水、水泥、砂、石的温度（℃）
PS、Pg---砂、石的含水率
b---水的比热（kJ/kg•K）
B---水的溶解热（kJ/kg）
当骨料温度＞0℃时，b=4.2,B=0
当骨料温度≤0℃时，b=2.10,B=335
砼搅拌后的温度计算公式：
T1=T0-0.16（T0-Td）
式中：
T1＝砼自搅拌机的出罐温度（℃）
T0＝砼拌合物理论温度（℃）
Td＝搅拌机棚内温度（℃）
砼经过运输至成型后的温度：
T2=T1-（at+0.32n）（T1-Tq）
式中：
T2---砼经过运输、成型后的温度（℃）
T1---砼自搅拌机中倾出时的温度（℃）
t---砼自运输至成型的时间（h）
n---砼倒运次数
Tq---室外气温（℃）
a---温度损失系数（a＝0.25）。
砼浇灌入模后，由于模板和钢筋吸收热量而引砼温度的降低按下式计算：
T3=
GnCnT2+GmCmTm
GnCn+GmCm
式中：
T3=砼在模板和钢筋吸收热量后的温度（℃）
Gn=1立方米砼的重量（kg）
Gm=与1立米砼相接触的钢模板和钢筋的总重量（kg）
Cn=砼比热，取1Kj/kg•K
Cm=钢材比热，取0.48kJ/kg•K
T2=砼经过搅拌、运输、成型后的温度（℃）
Tm=模板、钢筋的温度，即当时大气温度（℃）
假定室外温度-5℃,
材料温度：
水70℃砂含水率：
5％
水泥：
5℃石子含水率：
2％
砂：
40℃搅拌机棚温度：
5℃
石：
-3℃砼用泵送至成型地点历时0.25h。
与每m3砼相接触的模板和钢筋其重量300kg。
计算砼浇注完毕后的温度：
理论温度：
T0=[0.92（337×5+644×40-1251×3）+4.2×70（150-0.05×644-0.02
×1251）+4.2×0.05×644×40-2.1×0.02×1251×3-335×0.02
×1251]/[4.2×175+0.9（337+644+1251）]
=16.5℃
砼从搅拌机出料时的温度
T1=16.5-0.16（16.5-5）
=14.7℃
砼经运输至成型后温度
T2=14.7-（0.25×0.2+0.32×1）（14.7+5）
=14.7-7.3
=7.4℃
砼因模板和钢筋吸热后的温度
T3=（2400×1×7.4-300×0.48×5）/（2400×1+300×0.48）
=（17760-720）/2544
=6.7℃
即砼浇注完毕后的温度为7℃。
施工时，保证砼拌合物的出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
四.冬期施工职业健康环境措施
本公司一体化指标为重大火灾为0，重大伤亡为0，设备事故为0，千人轻伤率小于30‰，职工职业健康投诉为0，固体废弃物分类收集，统一处理，及时率90%，施工噪声满足法规要求。
本工程属冬期施工，为了保证工程冬期施工现场安全生产和文明施工。
设置冬期施工环境职业健康安全技术措施组织机构：
组长：
石冰李柏军
副组长：
罗晶明
组员：
李河生 王兴刚 张利
李国张军严志国
1切实做好施工现场职工宿舍及作业棚的保暖保温工作防止一氧化碳中毒。
2蒸气锅炉由具有专业资质的队伍进行安装，安装完后，经有关部门检验合格后方可使用。
3司炉工操作必须持证上岗，并进行安全交底。
4设专人负责随时观察上水管的上水情况，及时补充水。
5安全阀必须经检验合格后方能使用。
6工人宿舍必须统一安排，取暖采用集中供热。
7在宿舍设专人管理，夜间设值班人员专门看护，宿舍内有良好的通风条件。
8建立严格的检查制度，实行昼夜专项检查，发现明火取暖的坚决取缔。
责任落实人头。
9切实做好施工现场的安全防护工作
10冬期施工脚手架，斜道必须设防滑条、脚手板，扶手和栏杆上的冰雪要及时清除。
11正确使用好安全帽、安全带、安全网，避免物体打击。
12工人施工前做好冬期安全技术交底和安全教育并签字后上岗。
13现场内供水管、供气管和阀门用防寒毡和珍珠岩保温，并搭设临时暂设，防止跑、冒、漏。
14搅拌机作业棚设专人管理保持平整干燥，清罐水倒入排水管道内，不准随意倾倒。
15塔吊操作室有保温，防风雪设施，保证操作方便，视线良好。
施工现场临时用电要采取三相五线制和两级漏电保护，工人宿舍照明线一律采用36v安全电压。
宿舍内不准用电炉子、电褥子、电饭锅、碘钨灯。
不准私接电源。
冬期施工用外加剂，设专人加强管理，严防误食中毒。
16对现场所需使用的机械和用电设备及线路应彻底检查和维护，保证正常运转安全使用。
17切实加强燃气安全管理工作坚持地下管线会签制度，防止燃气管线泄露。
18加强值班制度，强化夜间巡查，发现隐患及时解决处理。
19其它按公司及有关部门要求执行。
五.防寒流应急措施
1要及时收集、收听天气预报信息。
2实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表，标明最高气温、最低气温和冬期施工温度控制线。
3在寒流到来前，及时准备好必备的棉衣、棉鞋、手套以保证工人能正常施工。
并在施工现场备足抗寒所需的草袋子、门帘子、五彩布、防寒毡、焦碳等。
4、当寒流到来时，砼保温材料必须备齐，防冻剂按测定的最低气温掺加，砂、水加热按热工计算加热到设计温度，确保砼入模温度。
六.越冬维护措施
根据施工组织设计的计划工期，本工程在2005年11月15日按预期计划施工完毕，为使该工程安全越冬，应采取措施切实做好越冬维护。
1深基础承台施工完毕，应及时回填、夯实，不得采用冻土回填，连梁周边填松散材料。
剪力墙外侧防水因气温低无法施工，无法回填，所以外侧周围垒1m宽2m高珍珠岩。
2地下室所有洞口全部用珍珠岩封死。
3为防止基础受冻，在承台底标高整个坑底用600mm厚珍珠岩将基础覆盖保温。
一袋压半袋，并且在最外侧盖五彩布，用木方压实。
4冬天设专人测温，每天测温两次并做好记录，室内留设5个测温孔，外侧留四个侧温孔。
5对伸出的柱钢筋应进行保护，用五彩布覆盖防止生锈，待复工后，经检查合格后准浇筑砼。
6对建筑物作沉降观测记录。
7该工程停工时，由建设单位、施工单位和工程监理部门对已完工程停工前进行检查和评定，并作好记录。
8冬停后对塔吊、脚手架等应由专业技工检查，加固基础，保证在冬融期间不会因地基土质变化而发生意外危险，同时要在现场显著位置悬挂禁用标志。
冬停期间塔吊吊钩升至距大臂1mm高处，停靠在远距高压线侧。
9冬停后，拆除临时用电线路，切断电源，闸箱上锁，设专人看管，只留部分办公、照明用电线路。
10将冬季不用的临时房屋设施封闭，留用的值班室、门卫室内搭设火炉要事先上报公司，并切实做好通风，防火措施，经公司安全部检查验收合格后方准使用，并每天24小时设有专人看护，一定要做到人走火灭，对于用火、用电要实际严格管制。
七、解冻措施
1春季复工前应与建设单位、对基础进行联合大检查,重点检查基础是否有冻害现象,经过一个冬期的时间,查看基础是否发生变化。
2对冬期维护的保温材料进行归垛，清理垫层上杂物。
3对基础、主体及大型设备基础进行沉降观测与维护前进行检查有无变化。
4通过联合检查小组验收合格后，可正式复工。
5安全措施
7.5.1检查塔吊基础、水泥罐等大型基底有无下沉倾斜裂缝现象。
7.5.2对现场的砖垛、构件堆放，砂石堆等物有无倾斜裂缝现象。
7.5.3检查办公室、宿舍、厨房等处的明火、炉灶烟囱有无通风不畅，倒烟现象。
7.5.4工人宿舍有无私接电炉子、电褥子和生火等现象。
附图：
焦碳炉布置图
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