高频线切割概要.docx

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高频线切割概要

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切割机在工作过程中不能准确获取切割割炬与钢板的距离，这就必然影响钢板的切割质量。

切割的弧电流强光会给操作人员造成视觉疲劳。

因此，给出了一种基于霍尔传感器的设计方案，保证切割过程中割缝宽度均匀，切割精度提高。

   1、引言

   等离子自动高低调节器是切割机中必不可少的配套设备，广泛应用于大型装备制造、造船和切割等领域，其主要功能是保证切割割炬与被切割工件保持最佳切割距离，消除由被切割工件的不平度变化引起的加工精度误差。

切割机在工作过程中不能准确获取切割割炬与钢板的距离，这就必然影响钢板的切割质量。

切割的弧电流强光会给操作人员造成视觉疲劳。

因此，给出了一种基于霍尔传感器的设计方案，保证切割过程中割缝宽度均匀，切割精度提高。

   2、系统设计

   该设计方案利用霍尔效应原理产生随磁场变化而产生变化的电压，把变化的电压送到自动高低调节器，控制割炬的上升与下降，形成一个闭环的自动高低调节系统，如图1所示。

该闭环自动控制系统由霍尔传感器、自检器、高频滤波器、运算放大器、比较器、断弧提升器、模拟开关手动自动转换器、光电耦合器、三态门互锁器、电机驱动器以及机械丝杆传递定位系统组成。

图2所示是系统控制电路图，从而能在切割过程中实时控制割炬与钢板的距离，有效保证钢板的切割质量。

图1系统框图

   2.1霍尔传感器

   将一块导体板置于磁场，使磁场的磁感应强度B的方向与板垂直，当导体板中流经一定电流时，垂直于磁场和电流方向的导体板的横向两侧会产生一定的电势差，这一现象称为霍尔效应。

霍尔传感器是根据该原理制成的。

图3是一个霍尔传感器，它共有4个接线端，分别为接地、+5V，-5V和电压输出，水电缆通过中间空心圆。

图2系统控制电路图

   等离子发生器起弧后，霍尔传感器采集割炬与钢板之间的电流，水电缆中的电流穿过霍尔传感器，在其周围产生恒定磁场。

向霍尔传感器预先施加一恒压，产生一恒定电流，霍尔传感器则输出霍尔电压。

如果切割电流有微小变化，则产生变化的磁场，而输出的霍尔电压也是变化的，这样就把切割中的变化电流转化为变化电压，输出的霍尔电压包含有干扰信号，其高频信号的范围较宽，这就需对信号电压进行高频滤波，从而获取有用信号，再将其信号送至等离子自动高低调节器。

以运算放大器C1的引脚1的输出电压作为自检电压，并通过调节VR1改变其输出电压，也可以模拟霍尔传感器输出电压。

图3霍尔传感器

   2.2高频滤波电路

   高频滤波电路由C1，L1，R1组成。

由于高频信号经LM324运算放大器后，还有部分杂散的高频信号没有滤除，电容C1用于滤除高频信号，而电感L1阻碍高频信号，只允许被检波的低频解调信号通过，这样在负载R1上就建立了微弱的电压信号。

   2.3差分运算放大器

   运算差分放大器采用LM324。

R1上的电压输入B1的引脚3，引脚3缓冲输出，用于隔离信号源，提高负载驱动能力。

D2和D3二极管具有箝位作用，正向导通，信号电压被耦合至R2，R2上的电压随R1变化，具有电压跟随器的作用，R2的电压输入至后续B2的12引脚，14引脚和8引脚分别输出电压V14和V8。

采用双端输入、单端输出放大信号，将B3的8引脚和B2的14引脚的输出信号输入至差分放大器B4的5引脚和6引脚，由B4的7引脚输出放大后的信号。

   2.4比较器

   控制系统中的比较器将差分运算放大器B4输出的电压施加至LM339比较器的E3和E4的5引脚和6引脚，而4引脚和7引脚被二极管D5箝位于0．3V。

当差分运算放大器输出的电压落在5引脚和6引脚中，即输出电压比E3的4引脚电压低，而高于E4的7引脚，比较放大器的E3的2引脚和E4的1引脚无电压输出。

这时割炬与钢板的距离保持静止，发光二极管D19和D20不亮。

当电压高于E3的4引脚电压，比较器E3的2引脚输出高电平，D19点亮；当电压低于E4的7引脚，比较器1引脚输出高电平，D20点亮，从而指示割炬的升高或降低。

调节VR3电位器中点电压，改变E4的4引脚和7引脚电压，使其始终箝位于0．3V，实际上就是改变割炬离钢板的实际距离。

由图2看出，当割炬离钢板时，霍尔传感器和B4都输出低电压，甚至低于E2的8引脚电压。

使E2的14引脚输出低电平，从而控制M1模拟开关的12引脚和6引脚，M1变为开路状态。

比较器信号无法通过，割炬保持静止。

   2.5断弧提升器

   起弧后，霍尔传感器产生的电压通过D1送至E1的11引脚，由于E1的10引脚的发光二极管被箝位于2V，所以当霍尔传感器起弧后输出电压低于2V时就为断弧，处于断弧状态时E1的11引脚电压比10引脚电压低，13引脚输出低电平，该下降的低电平通过微分电路C2和R17产生下降的负向微分信号来触发NE555单稳态2引脚。

NE555在电源打开瞬间产生一个控制模拟开关的输出电压，选通模拟开关，这样M1的脉冲能够顺利通过引脚，使割矩产生提升动作，从而为自动定位作好准备。

即使在数控机切割爬坡过程中，突然断弧。

割炬也会顺速提升，割炬避免与钢板碰撞，从而保护割炬。

   2.6模拟开关手动自动转换器

模拟开关是由两片CD4066集成电路组成，用于控制手动和自动调节割矩高低。

自动状态下，K3处于自动档位，控制M2的6引脚和12引脚来选通M2，使上升信号和下降信号顺利通过M2模拟开关，发光二极管D21可指示自动和手动状态，D21点亮时表示自动状态，反之为手动状态。

也可通过手动调节SBl和SB2，以实现割矩高低调节。

切割机在工作过程中不能准确获取切割割炬与钢板的距离，这就必然影响钢板的切割质量。

切割的弧电流强光会给操作人员造成视觉疲劳。

因此，给出了一种基于霍尔传感器的设计方案，保证切割过程中割缝宽度均匀，切割精度提高。

   2.7定位起弧电路

   自动定位时，K3处于自动状态，按下SB3按钮，触发单稳态556器件C1的6引脚，其5引脚输出的高电平通过D28加到M1的5引脚，选通模拟开关M1的3引脚和4引脚，这时F1器件的9引脚输出振荡方波加到M1的3引脚。

由于K3处于自动状态，M2的6引脚和12引脚处于高电平，振荡方波通过M2传输给光电耦合驱动电机电路，从而驱动直流电机正转。

通过丝杠带动割炬向下运动，割炬碰到钢板，钢板顶起割炬，直到割炬触头碰到微动开关L1。

L1微动开关闭合，触发单稳态延时电路G2的8引脚，9引脚输出阶跃上升信号，可迅速输入到G1的2引脚复位端，使5引脚停止输出高电平，以终止割炬继续下降。

该信号同时通过D29加到模拟开关M1的13引脚，以选通M1的1引脚和2引脚，这时G2的9引脚输m的振荡方波加到M1的1引脚，由于K3处于自动状态，M2的11引脚和10引脚处于选通状态，振荡方波通过M2的11引脚和10引脚，传输到光电耦合驱动电机电路，从而驱动直流电机反转，G2的9引脚延时单稳时间或割炬上升定位时间，或直流电动机反转提升割炬时间。

定位后，G2触发单稳态电路H器件555的2引脚，H通过R31和C13时间常数的积分延时，3引脚输出一个脉冲方波，通过D29和光耦，使继电器上电，常开触点闭合，启动起弧开关，传送至等离子发生器，使得强大的电流击穿钢板，起弧成功。

霍尔传感器采样起弧信号，输出电压，传送至B1的3引脚，使B1的1引脚输出变化的电压，从而实现调节。

   2.8可变占空比产生器

   手动和自动振荡器组成可变占空比发生器，其原理是由F1与R40、R41、VR5、D32、D33、C16组成无稳态多谐振荡器。

D32、D33分别是充电和放电回路的导通管。

   调节VR5不会影响振荡周期T，但可改变占空系数，即改变脉冲宽度，也就是改变电机的旋转速度和割炬的上升速度和下降速度。

   2.9光电耦合与电机驱动电路

   比较电路的高低调节信号通过光耦VLC1和VLC3传送至功率驱动电路，使得电机驱动电路与模拟开关电路光电隔离，这样可减少模拟开关电路的干扰。

光电耦合与电机驱动电路如图4。

图4光耦合与电机驱动电路

   当上升信号通过VLC1时。

D36的发光二极管导通发亮，并在R45上建立电压。

该电压加在三态门S1的2引脚和三态门S4的12引脚端，与此同时，由于VLC3无信号，D37截止，在R47上无电压，该低电平信号通过S2，输出给S1控制端，S1三态门选通。

S1导通的同时，选通的S4输出信号加到S3三态门控制端，封锁S3三态门导通。

   当下降信号通过VLC3时，D37导通，并在R47上建立电压，该电压加到S3的9引脚和S2的5引脚。

与此同时，由于VLC1无信号，D36截止，R45上无电压，该低电平信号通过S4，输出给S3的控制端，S3三态门选通；在S2导通的同时，选通的S2输出信号加到S1的三态门控制端，封锁S1。

   当S1、S2、S4选通时，V1、V5、V6、V4、V10导通；V2、V7、V3、V8、V9截止。

由于V6和V10导通，整流的直流110V电压直接加在电机两端，电机正转，电容探头提升；当S2、S3、S4选通时，V2、V7、V3、V8、V9导通；V1、V5、V6、V4、V10截止，由于V9和V7导通，整流的直流110V电压直接加在电机两端，电机反转，电容探头下降。

   该电路受外界电磁干扰或者误操作，同时按动“上升”和“下降”按钮，可能导致VLC1和VLC2同时选通，但由于74LS125三态门具有保护作用，只允许上升或下降信号通过，电路具有互锁性，可避免烧坏后续驱动管。

当电机电流超过V6、V7、或V9、V10驱动管额定电流时，驱动管可能被烧坏。

因此，采用74LS125三态门互锁，并在V7和V10发射极增加采样电阻。

当采样电压超过光耦导通电压，光耦输出将调高的信号电压短路，使信号电压不能通过VLC1或VLC2，这样就保护了驱动管。

   3、割炬定位结构系统图

   割炬定位机械结构是由霍尔传感器、水电缆、微动开关、触头、上夹紧盘、割炬夹、压缩弹簧、下夹紧盘、信号线、丝杆、直流电机组成。

上夹紧盘、下夹紧盘和压缩弹簧夹紧割炬，割炬穿过割炬夹圆孔。

割炬夹圆孔直径比割炬直径稍大一些，这样可在夹圆孔中上下活动。

由于弹簧和重力的作用，割炬平稳垂直地放在割炬夹圆盘上，水电缆穿过霍尔传感器，霍尔传感器采集切割变化的电流，如图5所示。

割炬定位时向下运动，割炬碰到钢板后，钢板顶起割炬，这时割炬与割炬夹产生相对运动，弹簧被压缩，直到割炬触头碰到微动开关L1。

L1闭合产生的触发信号通过信号线传给自动高低调节器，通过触发单稳延时电路，产生割炬上升定位时间，也是直流电动机反转提升割炬时间。

由于割炬的提升，压缩弹簧逐渐恢复，如果事先通过自动高低调节器设定割炬提升时间常数，从而确定割炬提升后割炬与钢板的距离，获到割炬与钢板的最佳起弧距离。

图5割炬定位结构图

   4、调试与使用

   系统使用前应进行电路自检。

首先打开电源开关，这时电机提升，D36点亮，说明D单稳态3引脚输出高电平；按下SB1和SB2，割炬上升或下降，说明F1和F2振荡器和功率驱动正常：

自动／手动开关K3置于自动状态位，按下SB3按钮，D36先点亮，瞬间熄灭后，D37点亮，接着熄灭，说明G1和G2定位系统正常；K1和K2分别打在1和2位置，调节VR1电位器，如果三位半板表有电压变化指示，说明运算放大器C1和B正常；板表测到一个电压值，再左右调节VR3电位器，如果D19和D20交替点亮，说明比较器E正常的。

   K1打在1位置，K2打在2位置，K3在手动位置，启动起弧测量。

如果板表测量值在3V和8V之间，将K2设在3位置，并调节VR3，使电压介于3V和8V之间，然后把K3打在自动位置，就可以测量。

   根据实际情况霍尔传感器可选型为：

40A／4V，60A／4V，80A／4V，100A／4V，120A4V，160A／4V，200A／4V，300A／4V。

霍尔传感器与高低调节器之间连接，应使用屏蔽电缆，屏蔽线接地，以免等离子起弧时，空间的强大电磁干扰把霍尔传感器里面的电路击穿而损坏。

   5、结束语

   霍尔传感器应用到数控切割中是等离子切割机一种新的调节方法。

这种方法不但切割后工件质量好，精度达到要求，同时还减轻了操作者的劳动强度。

该系统设计不但可用于常规的套料切割，还可以用于水下套料切割，省时、省力、自动化程度高，安全可靠，通过多年的实际应用，使用效果良好。

电火花线切割机床高频脉冲电源使用技术

新婚邦2015-02-1215:

52:

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　　数控电火花线切割机床的脉冲电源通常又称高频电源，其作用是把普通的交流电转换成高频率的单向高频脉冲电源。

脉冲电源是数控线切割机床的重要组成部分，是影响线切割加工工艺指标的关键因素之一，可以说在一定条件下，一台线切割机床加工的质量和加工速度，主要取决于线切割脉冲电源的性能。

加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。

　　电火花线切割脉冲电源由脉冲发生器、推动级、功率放大级及直流电源四部分组成。

脉冲发生器是脉冲电源的脉冲源，脉冲宽度t;、脉冲间隔t0。

和脉冲频率f均由脉冲发生器确定和调节。

脉冲发生器主要有晶体管多谐振荡式脉冲发生器、单结晶体管脉冲发生器、555集成芯片脉冲发生器和单片机脉冲发生器。

推动级用以对脉冲发生器发出的脉冲信号进行放大，增大愉出功率，可以用晶体管，也可以用集成电路。

功率放大级是将推动级所提供的脉冲信号进行放大，为工件和钼丝之间的切割提供所需的脉冲电压和电流。

　　电火花线切割加工脉冲电源的形式种类很多，按电路主要元件可划分为晶体管式、晶闸管式、电子管式、RC式和晶体管控制RC式;按放电间隙状态的依赖情况划分为独立式、非独立式和半独立式;按放电脉冲波形可分为方波（矩形波）、方形加刷形波、馒头波、前阶梯波、锯齿波、分组脉冲等电源。

高频电刀

编辑锁定

高频电刀（高频手术器）是一种取代机械手术刀进行组织切割的电外科器械。

它通过有效电极尖端产生的高频高压电流与肌体接触时对组织进行加热，实现对肌体组织的分离和凝固，从而起到切割和止血的目的。

中文名

高频电刀

外文名

highfrequencyelectrosurgicalequipment

又    称

高频手术器

作    用

取代机械手术刀

性    质

电外科器械

目录

1.1应用简介

2.2分类

3.3基本组成

4.4工作原理

1.▪单极模式

2.▪双极模式

3.5切割原理

4.6用途

1.7优点

2.8注意事项

3.9安全保障

应用简介编辑

高频电刀自1920年应用于临床至今，已有70多年的历史了。

其经历了火花塞放电——大功率电子管——大功率晶体管——大功率MOS管四代的更变。

随着计算机技术的普及、应用、发展，实施了对各种功能下功率波形、电压、电流的自动调节，各种安全指标的检测，以及程序化控制和故障的检测及指示。

因而大大提高了设备本身的安全性和可靠性，简化了医生的操作过程。

同时，随着医疗技术的发展和临床提出的要求，以高频手术器为主的复合型电外科设备也有了相应的发展：

高频氩气刀、高频超声手术系统、高频电切内窥镜治疗系统、高频旋切去脂机等设备，在临床中都取得了显著的效果。

而随之派生出来的各种高频手术器专用附件（如：

双极电切剪、双极电切镜、电切镜汽化滚轮电极等）也为临床手术开拓了更广泛的使用范围。

分类编辑

根据高频手术器的功能及用途，大致可分为以下类型：

1、多功能高频电刀：

具有纯切、混切、单极电凝、电灼、双极电凝；

2、单极高频电刀：

具有纯切、混切、单极电凝、电灼；

3、双极电凝器：

双极电凝；

4、电灼器：

单极电灼；

5、内窥镜专用高频发生器：

具有纯切、混切、单极电凝；

6、高频氩气刀：

具有氩气保护切割、氩弧喷射凝血；

7、多功能高频美容仪：

具有点凝、点灼、超高频电灼。

基本组成编辑

高频电刀是由主机和电刀刀柄、病人极板、双极镊、脚踏开关等附件组成的。

工作原理编辑

高频电刀有两种主要的工作模式：

单极和双极。

单极模式

在单极模式中，用一完整的电路来切割和凝固组织，该电路由高频电刀内的高频发生器、病人极板、接连导线和电极组成。

在大多数的应用中，电流通过有效导线和电极穿过病人，再由病人极板及其导线返回高频电刀的发生器。

能摧毁病变组织的高频电刀的加热效应，并不是由加热电极或刀头造成的，像电烧灼器那样。

它是将高电流密度的高频电流聚集起来，直接摧毁处于与有效电极尖端相接触一点下的组织的。

当与有效电极相接触或相邻近的组织或细胞的温度上升到细胞中的蛋白质变性的时候，便产生凝血，这种精确的外科效果是由波形、电压、电流、组织的类型和电极的形状及大小来决定的。

为避免在电流离开病人返回高频电刀时继续对组织加热以致灼伤病人，单极装置中的病人极板必须具有相对大的和病人相接触的面积，以提供低阻抗和低电流密度的通道。

某些用于医生诊所的高频电刀电流较小、密度较低，可不用病人极板，但大多数通用型高频电刀所用的电流较大，因而需用病人极板。

与地隔离的输出系统使得高频电刀的电流不再需要和病人、大地之间的辅助通道，从而减少了可能和接地物相接触的体部被灼烧的危险性。

而采用以地为基准的系统，灼伤的危险性要比绝缘输出系统大。

双极模式

双极电凝是通过双极镊子的两个尖端向机体组织提供高频电能，使双极镊子两端之间的血管脱水而凝固，达到止血的目的。

它的作用范围只限于镊子两端之间，对机体组织的损伤程度和影响范围远比单极方式要小得多，适用于对小血管（直径<4mm）和输卵管的封闭。

故双极电凝多用于脑外科、显微外科、五官科、妇产科以及手外科等较为精细的手术中。

双极电凝的安全性正在逐渐被人所认识，其使用范围也在逐渐扩大。

切割原理编辑

高频电刀产生的高频高压电流通过高阻抗的组织时，会在组织中产生热，导致组织气化或凝固。

在电外科使用过程中，电阻从100欧姆到2000欧姆不等。

随着组织的凝固，细胞中的水会发生气化，使组织干燥，导致电阻不断增加，最后电流完全停止

。

用途编辑

而且越来越多地应用在各种内窥镜手术中，如：

腹腔镜、前列腺切镜、胃镜、膀胱镜、宫腔镜等手术中。

由于高频电刀可同时进行切割和凝血，在机械手术刀难以进入和实施的手术中（如：

腹部管道结扎、前列腺尿道肿物切除）得以普遍应用。

高频电刀突出的凝血效果，使它广泛应用在弥漫性渗血部位如肝脏、脾脏、甲状腺、乳腺、肺部手术中。

其他功能

一台性能全面的高频电刀除了具备进行手术等基本功能外，还有以下的几项重要功能：

1、输出功率指示；

2、功率预置、调节；

3、病人极板检测报警；

4、工作音频指示；

5、输出口防误插功能；

6、手控、脚控功能。

优点编辑

1、切割速度快、止血效果好、操作简单、安全方便。

2、与传统采用机械手术刀相比，在临床上采用高频电刀可大大缩短手术时间，减少患者失血量及输血量，从而降低并发症及手术费用。

3、与其他电外科手术器（如激光刀、微波刀、超声刀、水刀、半导体热凝刀等）相比高频电刀适应手术范围广，容易进入手术部位，操作简便，性能价格比合理等优越性。

注意事项编辑

1.手术室中不得有易燃易爆的气体、液体或其它物质，因为高频电刀手术中会产生火花、弧光，易燃易爆物遇火花、弧光会发生燃烧或爆炸。

2.带有心脏起搏器的病人一般不能使用高频电刀，因高频会干扰心脏起搏器，使之工作不正常甚至停博。

如一定要使用高频电刀，则必须按起搏器的使用说明书规定，采取必要而有效的预防措施。

3.极板必须正确连接和安放，与病人皮肤接触面要足够大。

4.切忌盲目增大电刀的输出功率，以刚好保证手术效果为限。

因为高频电刀手术中任何危险均随功率的增大而增加。

当手术要求的功率明显大于正常值时（一般电极电刀手术使用的功率在20—80W左右，特殊手术如截肢要求大一些，单极少超过200W），应检查极板安放情况、极板及刀头电缆的完好程度、机器状态和病员悬浮程度，千万别随意增大输出功率设定值。

在不能预知正常功率时，应从小到大逐步试验到刚好用为止。

机器使用结束和开机之前均应保证个输出功率设定值在较低值，否则过大功率突然加到病员身上。

安全保障编辑

高频电刀本身必须具有十分完善而可靠的安全保障体系，这是保证病员和医护人员安全的最基本的条件。

因此，高频电刀在出厂前应逐台逐项甚至多次重复进行严格测试和检查。

用户也应建立适当的经常性的检测手段，以确保电刀的各项安全指标始终保持在国际电工学会和1995年5月发布的我国有关高频电刀的标准（即IEC601-2-2、GB9706.4和GB9706.1）规定范围内。

　　高频电刀的安全要求及必要的安全保障体系概括起来主要有以下几项：

（一）输出必须完全悬浮，即高频电刀的高频高压输出部分对机壳（大地）和电源（市电）应严格隔离。

各输出端口（电极）对地和电源，不仅绝缘电阻要很大（>100MΩ），而且在接上应用部分之后，对地分布电容要足够小（<100pF），还得经受得起约6000V交流试验电压的考验。

高频电刀输出一旦悬浮不良，高、低频漏电流将迅速增大，易于发生灼伤甚至危及生命。

为此，高频电刀还应具有防漏防潮性能。

否则，一旦受潮必然影响电刀输出的悬浮程度。

（二）电刀的金属机壳应可靠接地，即电源的地线应真正接大地，且与机器接地点之间的连接电阻应小于0.2Ω（连电源电缆接地线在内），以防机壳和保护接地点悬空而带电，增加电击危险和机内对外界的高频辐射。

　　（三）电网电源与机壳（接地线）之间必须能承受1500V耐压。

机壳对地漏电流应低于0.1mA，以保证市电（低频）与机壳隔离良好，防止电击。

　　（四）低频电流十分有害，过大的低频漏电流将对病员产生严重刺激甚至致人死命。

　　（五）高频漏电流必须低于150mA。

高频漏电流是指电刀两输出电极对地的辐射电流，对手术毫无作用而可造成病员的灼伤和环境污染。

　　（六）高频电刀的主载频率（基波）应在0.3～5MHz之间。

不得过低也不得过高（全悬浮式电刀一般在0.4～0.8MHz之间）。

过低，会产生低频刺激；过高，则高频辐射严重。

　　（七）在任何情况下，高频电刀的输出功率均不得超过400W。

过大的功率会对病员造成损伤。

（八）高频电刀的输出功率应尽可能稳定。

在电源电压波动和负载变化时，输出功率仍应在规定范围内。

否则，手术时，不是切、凝效果不佳，就是焦粘组织，甚至严重灼伤病员。

　　（九）高频电刀的输出波形一定要稳定，其基波应是相对纯净的正弦波。

否则，易引起输出功率不稳、增大高频漏电流或产生低频工作电流。

　　（十）电刀的手柄及连接电缆外表对电极的耐压应能承受3000V（交流有效值）和2倍高频电刀开路输出电压试验。

否则，有可能因漏电而灼伤操作者和（或）病员。

　　（十一）一个控制动作应只能启动电刀的一只手术电极。

否则，不用的刀头误动作将引起与其接触的操作者或病员意外灼伤。

有些老式电刀，一个控制动作可同时启动一只以上手术电极（刀头）输出。

在这种情况下，应特别注意：

不用的刀头不要接入机器。

若已接入，应置于绝缘容器中。

千万不要随手乱放。

　　（十二）手控开关和脚踏开关最好为密封型。

这样，可防止水、血或消毒液进入开关而使电刀误动作灼伤有关人员。

　　（十三）极板面积应足够大，最好是粘贴式的。

保证从病员肌体返回机器的电流在人体与极板接触处的密度尽可能低（<0.02A/cm2=。

　　（十四）中性电极（极板）断线或阻抗过大时，仪器应具有声光报警和切断输出的功能。

防止断点或大阻抗点产生功耗引起灼伤或着火。

　　（十五）输出功率应随设定值的增加而增加，随设定值的下降而下降。

防止调节设定时