主机调节保安系统调试报告1306.docx
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主机调节保安系统调试报告1306
SPCTI/ZJ-0812-QJ-1306
光大环保能源（常州）垃圾焚烧发电工程
（2×400t/d＋1×12MW）
1号机组汽机分系统调试报告
（调节保安系统调试）
上海电力建设启动调整试验所
2008年9月
目录
1.设备系统概况1
2.调试目的2
3.调试过程简况2
4.调试结果及评价4
5.调试阶段暴露的问题及建议5
附录一：
调试使用仪表5
附录二：
调试数据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5
编写：
印杰
审核：
潘克坚
批准：
赵钧
1.设备系统概况
1.1概况
光大环保能源（常州）垃圾焚烧发电工程采用N12-3.8-1型汽轮机电液调节系统由电调公司成套DEH系统，并由制造厂生产错油门油动机、调节气阀及连杆等部分组成。
N12-3.8-1型汽轮机电液调节系统的调节阀共有6只，其中第一只调门为带尾调门。
由一个油动机经提板配汽机构控制，油动机位于前轴承座上，而油动机由DEH的电液伺服阀控制错油门上下移动，油路切换从而控制调节汽门开、关。
1.2设备规范、特性参数
高压电动油泵
型号：
65Y-100AII
扬程：
92m
流量：
23m3/h
转速：
2950r/min
制造厂：
上海水泵制造有限公司
电机型号：
HM2-180M-2
功率：
22KW
电压：
380V
额定电流：
41A
电机转速：
2945r/min
制造厂：
山东华力电机集团股份有限公司
2.试验目的
通过对汽轮机液压调节、保安系统调整试验，测取调节系统各部套和系统的特性，确定调节系统的工作性能和存在的缺陷，并对调节系统进行整定，使各部套和系统的特性符合设计要求，以满足机组正常运行的需要。
3.调试过程简况
3.1控制油箱清理并进行油循环
8月18日主机控制油箱清理完毕，并进行控制油箱循环滤油。
3.2控制油系统压力调整及油泵试转
8月21日9∶00高压启动油泵启动，电机电流35A，出口压力0.88MPa。
泵试转振动、温度等记录见附表。
9月2日14∶45进行了控制油调整，分别启动#1、#2电控油泵，通过卸压阀进行调整系统压力≥3.5MPa即可，并用内六角板手锁定。
检查#1、#2电控油泵运转正常，无异声。
进行电控油系统耐压试验（4.55Mpa），保持油压2分钟，检查系统管道无振动，无泄漏点。
9月3日8∶00电控油泵#1启动，电机电流7.2A，出口压力0.35MPa。
泵试转振动、温度等记录见附表。
9月3日10∶00电控油泵#2启动，电机电流7.1A，出口压力0.35MPa。
泵试转振动、温度等记录见附表。
3.3主机调节保安系统试验条件检查确认及安全技术交底
9月16日13∶00主机调节保安系统经各方现场确认调节保安系统已具备试转条件并签字。
9月18日13∶00调节保安系统试运前对参加人员进行现场安全技术交底并签字。
3.4调节系统静态试验
9月23日16∶00就地确认抽汽逆止门控制阀、同步器手轮在关闭位置。
16∶10启动交流润滑油泵正常，16∶20启动高压启动油泵，停交流润滑油泵。
启动电控油泵。
主机就地挂闸，就地立盘表，主油泵出口0.76MPa、主油泵进口0.155MPa；润滑油压0.12MPa；保安油压0.78MPa，伺服油压2.4MPa。
油温40℃。
手摇同步器使自动主汽门至全开位置95%，启动油压为0.67MPa。
电磁阀（OPC）动作试验：
就地按下电磁阀上开关，此时调节汽门迅速关闭，主汽门不关闭。
电磁阀动作时事故油压为0.45MPa。
电磁阀信号恢复，调节汽门开。
磁力断路油门（ETS）动作试验：
就地按下磁力断路油门上开关，此时主汽门、调节汽门迅速关闭。
磁力断路油门动作时事故油压为0.33MPa。
磁力断路油门就地复位，自动主汽门开启，并手摇抽汽逆止门控制阀使抽汽逆止门开启。
危急保安器动作试验：
就地打闸使其动作，此时主汽门、调节汽门、抽汽逆止门迅速关闭。
危急保安器动作时事故油压为0.32MPa。
自动主汽门松动试验：
提上自动主汽门松动试验手轮上锁扣，旋转手轮注意当手轮旋转三圈半时，自动主汽门从95%全开位动作至75%，稳定在65%，油压从0.67MPa下降至0.50MPa。
3.5电控油泵热工联锁及主机ETS保护
9月26日9∶40进行#1、#2电控油泵热工联锁保护：
#1、#2电控泵电气互为联锁；系统压力低2.0MPa时，备泵启（投备）。
整个试验动作正常反馈准确。
9月26日12∶00进行主机ETS保护：
操作员停机保护；汽轮机转速保护；凝汽器真空度压力保护；润滑油母管压力低保护；伺服控制油压力保护；轴向位移保护；505控制器停机保护；汽机轴瓦温度保护；汽机回油温度保护；汽机超速（模拟量）保护；主汽门关闭保护等。
整个过程动作正确并反馈准确。
3.6自动主汽门、调节汽门关闭时间测试
9月28日11∶15～11∶45进行自动主汽门、调节汽门关闭时间测试。
高压启动油泵启，停主机润滑油泵；电控油泵运行正常。
调节系统在正常状态，自动主汽门全开，调节汽门全开。
和主控保持联系，试验由主控在操作台上打闸。
通过录波测得自动主汽门、调节汽门关闭时间分别为290.625ms、885.445ms。
自动主汽门、调节汽门关闭时间均为优良。
3.7油动机行程和505指令
505指令（%）
油动机机行程（mm）
90
107
80
104
70
90
60
77
50
64
40
50
30
37
20
22
10
7
0
0
4.调试结果及评价
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
合格
优良
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全、动作正确
项目齐全、动作正确
2
状态显示
正确
正确
3
热工仪表
校验准确、安装齐全
校验准确、安装齐全
4
高压油泵
振动
m
≤60
≤40
15
5
出口压力
MPa
0.92
0.88
6
轴承温度
℃
≤80
58
7
管道系统
严密性
无泄漏
无泄漏
8
油循环
符合设计要求
符合设计要求
9
阀门
符合本《标准》
试6—3—7
符合本《标准》
试6—3—7
10
关阀时间
主汽门
主要
s
0.5
0.290
11
调速汽门
主要
s
1.0
0.885
12
调速汽门调节情况
无卡涩，无晃动
符合设计要求
13
主汽门开关
灵活，无卡涩
灵活，无卡涩
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
合格
优良
1
联锁保护及信号
主要
项目齐全,动作正确
项目齐全、动作正确
2
状态显示
正确
正确
3
热工仪表
校验准确,安装齐全
校验准确、安装齐全
4
控制油压力
主要
MPa
2.0～4.0
2.4
5
控制油温度
℃
40～60
40
6
安全油压
MPa
1.2
0.78
7
电控
油泵
轴承振动
m
≤60
≤40
8/15
8
电流
A
8.8
7.2/7.1
9
出口压力
MPa
5.0
3.5
10
管道
系统
严密试验
无泄漏
无泄漏
11
油冲洗
主要
符合设计要求
符合设计要求
经过对主机调节保安及控制系统调试的静态和动态调试，以上24项检验项目全部达到优良标准，系统可以满足整套启动要求。
5.调试阶段暴露的问题及建议
5.1在整个调试阶段发现自动主汽门松动手轮下有一节头渗油，滴至自动主汽门法兰盘上。
建议尽快处理。
5.2在整个调试阶段发现油动机及错油门外罩与前轴承外罩法兰螺丝处有渗油现象。
建议尽快处理。
5.3在整个调试阶段发现油动机现场无开度指示器，这样不便观察油动机开度，更不知调节汽门位置。
建议尽快处理。
5.4在整个调试阶段发现汽缸左右两侧汽缸膨胀指示器没很好固定也没复零度，这样就影响准确显示造成与CRT显示数据偏差，建议尽快处理。
5.5在整个调试阶段发现一抽逆止门动作正常，但CRT上即此阀更无反馈信号，还发现就地阀杆指示杆松了，没能和开关反馈器接触。
建议尽快处理。
附录一：
调试使用仪表
红外线测温仪:
THERMO-HUNTERPT-303
手持数字式测振仪:
Riovibrovm-63a
附录二：
调试数据
辅机及辅助系统试运记录
试运单位：
上海电力建设启动调整试验所
试运日期：
2008年8月21日
试运设备名称：
高压启动油泵
试运概况：
转向正确√声音正常√试运时间__2__h
评价：
合格√不合格□
试运记录：
（振动）单位：
um
时间
部位
泵（轴承）
泵（驱动）
电机
/
/
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
垂直
水平
轴向
/
/
/
/
/
/
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
/
/
/
/
/
/
9∶00
14
5
3
16
5
14
10
5
5
/
/
/
/
/
/
11∶00
15
6
4
15
7
14
11
6
5
/
/
/
/
/
/
试运记录：
（温度）单位：
℃
时间
部位
泵（轴承）
泵（驱动）
电机
轴承温度（原始）
9∶30
32
31
47
26/27
10∶00
37
34
51
/
10∶30
39
36
55
/
11∶00
40
37
58
/
运行工况：
时间
电流（A）
进口压力（MPa）
出口压力（MPa）
进口温度（℃）
出口温度（℃）
/
/
/
/
9∶00
35
/
0.88
30
30
/
/
/
10∶00
35
/
0.88
30
30
/
/
/
11∶00
35
/
0.88
30
30
/
/
/
测量仪表：
红外线测温仪:
THERMO-HUNTERPT-303编号:
T8-3
手持数字式测振仪:
Riovibrovm-63a编号:
F78-4-7
备注：
辅机及辅助系统试运记录
试运单位：
上海电力建设启动调整试验所
试运日期：
2008年9月3日
试运设备名称：
#1主机电控油泵
试运概况：
转向正确√声音正常√试运时间__2__h
评价：
合格√不合格□
试运记录：
（振动）单位：
um
时间
部位
电机
/
/
/
/
垂直
水平
轴向
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
⊥
－
⊙
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
8∶00
6
12
4
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
10∶00
8
5
6
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
试运记录：
（温度）单位：
℃
时间
部位
电机
轴承温度（原始）
/
/
8∶30
34
26
/
/
9∶00
37
/
/
/
9∶30
39
/
/
/
10∶00
40
运行工况：
时间
电流（A）
进口压力（MPa）
出口压力（MPa）
进口温度（℃）
出口温度（℃）
/
/
/
/
8∶00
7.2
/
3.5
40
41
/
/
/
9∶00
7.2
/
3.5
40
41
/
/
/
10∶00
7.2
/
3.5
40
41
/
/
/
测量仪表：
红外线测温仪:
THERMO-HUNTERPT-303编号:
T8-3
手持数字式测振仪:
Riovibrovm-63a编号:
F78-4-7
备注：
辅机及辅助系统试运记录
试运单位：
上海电力建设启动调整试验所
试运日期：
2008年9月3日
试运设备名称：
#2主机电控油泵
试运概况：
转向正确√声音正常√试运时间__2__h
评价：
合格√不合格□
试运记录：
（振动）单位：
um
时间
部位
电机
/
/
/
/
垂直
水平
轴向
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
⊥
－
⊙
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
10∶00
9
13
4
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
12∶00
10
15
7
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
试运记录：
（温度）单位：
℃
时间
部位
电机
轴承温度（原始）
/
/
10∶30
36
31
/
/
11∶00
38
/
/
/
11∶30
39
/
/
/
12∶00
40
运行工况：
时间
电流（A）
进口压力（MPa）
出口压力（MPa）
进口温度（℃）
出口温度（℃）
/
/
/
/
10∶00
7.1
/
3.5
40
41
/
/
/
11∶00
7.1
/
3.5
40
41
/
/
/
12∶00
7.1
/
3.5
40
41
/
/
/
测量仪表：
红外线测温仪:
THERMO-HUNTERPT-303编号:
T8-3
手持数字式测振仪:
Riovibrovm-63a编号:
F78-4-7
备注：
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