毛衫跟单教程教材.docx

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毛衫跟单教程教材

毛衫跟单教程

●跟单指引（2—5）

●跟单客户跟进一览表（6）

●跟单流程表（7）

●毛织英文简介（8-19）

●毛衫的流程（20）

●毛料（21-23）

●常用毛料与机种容量参考指引（24）

●辅料简介（25-26）

●颜色（27）

●毛料基本成份代码表（28）

●一般缝毛提议（29）

●织工时间分析（30）

●组织及重量分析（31）

●查办

一）毛织跟单指引

会与许多部门联系;例如经常性的有香港营业部,办房,生产控制部,毛仓,辅料部,织机部,缝盘部,挑撞部,洗水部,烫部,裁剪,打钮,车唛,初查,复查,包装,QC部,船务部,报关部,部分情况还会与毛厂,线厂,膊棉厂,拉縺厂,染厂等供货商以及毛织厂,钉珠厂,绣花厂等加工厂及客人QC等联系。

要熟悉整个公司及工厂的运作程序,通常是公司营业员接见客人---客提供初办数据（原件）---营业员转交跟单---由跟单翻译办单（翻译过程如有不明白可通过营业员与客商讨）---交办单营业员审阅---收集做办所需资料,例如办毛,辅料等---办单及其它物料交办房---办房做办---跟单收办查办---办及吓数成本资料送营业员---营业员打价连同办交客---客接受后做复办---做大办或直接做批办---客批后供大货尺码及细数---计货毛订毛---收毛后做出缸片给客批---做批办客确认OK后同时生产部开机---生产完成后通知客人QC或公正行验货---交资料到船务部做单---报关员报关及出货---出货后凭单收款

现在就每个程序中应留意的问题作简单介绍:

1/开单方面

翻译办单时除了准确译出客人的原意之外还应留意以下方面:

-首先留意此办是用什么机织,什么织法并注意办单中所用的毛料支数是否与针数及条数相适应,例如1/1.5的毛料就不可用9针织

-翻译办单时还要留意各个尺寸是否合理

-遇到任何不清之处必须积极与人客沟通,切忌自以为是,乱作主张

2/做办及与办房沟通方面

-要清楚毛料及辅料的来源及大致时间。

例如毛料是由客供或厂部存毛中抽取,颜色方面有否特别要求等,特别要留意做办的原身毛是否能做缝毛,假如由于毛料本身的特性如茄士米或其它易断毛料,又或者是1/1.5及部分珠冷等由于本身太粗的毛料都应该配缝毛,配缝毛时应综合考虑缝毛的成分,支数,洗水性能等因素

-要了解办房的运作,例如办房师傅收毛后会按办单组织先试片,试片后做吓数,接着发织,洗烫及其它钉珠,绣花等,跟单在送单前要大致估计样办的工序及时间,一定要以客人的交办期为标准,在做办过程中如有问题及延误应预先告知客人原由,切忌先斩后奏

-对不同的办要有不同的处理方法,例如有的初办对办毛的要求不甚严格而只要求款式,因此办期急时可与客人商讨是否可以用其它毛及辅料代替.对于办件数多的情况,一方面要核实来毛数,另一方面要计算是否够毛.对于须钉珠绣花之类的办在送加工前一定要拆夹,绣花的还需送上绣花毛及线,颜色太多的办单为保证清晰应尽量贴上色卡

-跟单收办后要对照办单及客来资料如原办,布片等查验样办的织法,尺寸及手感等,还应注意衫身有无变形,衫形是否对称,缝毛是否配色,有无裁极（特别是对于美国及欧洲单）,钉珠绣花是否对色,尺吋,线路,位置是否OK,线头是否外露及钉线有否松紧等

-查验完毕后要准备办卡,牌仔等相关资料并留意打好包装以免变形

3/毛料方面

-首先要对各种毛料种类,支数要有足够的认识,同时要注意毛料的颜色,漂染性能等,大货毛回来后做出缸办布片给客批色,通常一批货有几个甚至十几个缸,缸与缸之间会有缸差,在配套衫时特别留意每个缸要配套发织,否则会导致缸差不配套,严重的会导致客人不收货

-留意须配缝毛的毛料应预先做好准备工作

-在计算大货毛料时要因单量的大小去决定其士啤数

-假如毛料颜色比较敏感时应通知毛仓打毛时要分色分区打色,尽量做到同一时间打同一色毛

-在织货时要特别留意毛料的缸差,粗幼毛等可能导致次货的问题

4/织机方面

-织机方面最值得跟单注意的是开机大货时的重量,假如大货重了则会导致不够毛而缩数,货毛太重而客人不接受,公司为此增加成本等一连串问题,重量轻了也会导致客人不接受,余毛太多等问题,引起此问题的原因是多方面的,例如毛料粗幼,字码的疏结等原因

-同时要注意织机中出现的问题如粗幼毛,走字码,针路,污渍,单毛,漏针,烂孔,扭骨等问题

5/缝盘方面

要留意缝毛颜色,膊带的配色,配色例如什么样的毛衣配什么样的膊带（膊带分棉,尼龙,透明膊带）

6/挑撞方面要留意尽量与要求一致以及避免挑得太死

7/洗水方面

-首先要注意客人洗水要求例如手感方面的爽,滑,软,挺,硬,绒等

-留意洗水后是否干凈,衫身及膊带颜色有无改变,变色是否在可接受的范围内

-烘干后手感,色差能否接受

-对动物毛类的洗水后是否有异味

8/烫衣/打扭/车唛等

-烫衣后注意毛衣是否烫得太死,出现极光,特别是坑条织物应尽量避免烫得太开,对光丝物同时注意扭骨,烫后是否对称

-打钮工序中应注意打钮线及钮门线的配色,通常打钮线多配钮色,钮门线配以衫身色,钮扣多以配衫身色为多,打钮位置及松紧要平均,适当为主,注意错钮款,钮门披口,钮门线松散等

-对照客户要求车唛,注意面线不可底露

9/查补包装方面

-要注意工序的安排及顺序,对不同的衫可根据不同的情况采用不同的顺序通常是烫好再查,但有时因货期紧迫或货品容易皱折的话可以先查后烫

-查补中注意油渍,污渍,枪水渍,杂毛,飞毛,毛头,补衣痕,车唛松脱不配色错位,膊棉色及位置等

-包装时注意牌子,挂卡,胶钉或胶索的内容及位置,做法是否正确,所订的纸箱及胶袋合不合适,包装部有无按客人数据装箱

10/客人查货方面

-通常客人查货会分中期和尾期,中期查货一般在生产过程中有成衣出来的时候进行,大致3—4成主要查验织法,字码,尺吋等,而尾期必须80%甚至部分要求严格的客户要100%装箱后同客人进行抽箱开箱拆袋查验,主要针对尺吋,重量,颜色,洗烫,查补,辅料,包装等综合性查验

-尾期的查验是在厂家的货房内进行,跟单员必须要了解货品的生产进度,预先与客人沟通好看货日期,中期时要注意及早从工场准备好齐色齐码洗烫好,查看完后要将客人的更正要求及时知会生产部QC部尽快改正前期生产中的不足之处

-对尾期查货要特别注意成衣包装的正确与否,包装进度;因部分客人在包装不足的情况拒绝查货,一方面推迟货期,另一方面客人会罚厂家数千元,通常是1000-5000不等以作为补偿该公司QC及其它损失

-尾期查验完之后需要返工的尽快返工,需抽船头办（船头办的抽取方面不同客有不同的规定,部分客会在中期查货后抽取,部分客会在尾期后抽取）要抽出质量好的作为船头办,客人在船头办上的挂卡绝对不能丢失及损坏

-查验OK后要通知工厂尽快埋尾,装箱完毕后知会船务部做证及报关部报关同时知会有关部门将相关文件传真至香港分司

11/工作部结

出货后应清算余下毛料,辅料,次货,好货,对次货应做一个分析报告,查实欠货的种类及原因,对于加工厂造成的次货损失应由相关的加工厂负责

对跟单来说最主要的是细心,跟单工作本身是一个跟进全生产过程,因此必须要耐心,做事有周详的计划,对每一款货都要清晰其生产流程,同时要注意经常更新所有数据,对出货后的数据要存盘好以备查验。

毛织英文简介

一）　织法　　　　　　　　

　单边Plain、Jersey　　　坑条Rib　

　四平Fullneedle　　　扭绳Cable　

　珠地Halfcardigan　　　柳条Fullcardigan　

　手钩边Crochetstitch　　　搬针Walkstitch　

挂毛Intarsia　　　　拔花（双）DoubleJacquard

元筒Tubular　　　　挑吼Pointelle、Eyelet

1X1令士Seedsstitch　　　元筒拔花TubJacquard　

有底毛拔花（单）FloatJacquard　反底单边ReverseJersey

谷波Ruffle、Ripple、Ottoman　　坎毛Plaiting　

三平HalfMilano、SemiDoubleKnit　打花Tuckstitch、Fancystitch

令士Links、Lynxstitch、Purl　曼花珠地Rackedhalfcardigan

打鸡FullMilano、DoubleKnit　1X1单/双1x1Ribsingle/double

曼波Rack、Zigzagstitch　　　　　　

　二）缝盘（Linking）　　　　　　　

　漏眼DropStitch　　　笠错横行IncorrectCourse

　错缝毛IncorrectYarn　　　烂边BrokenSelvage

　黏边Selvagenotstraight　　　缝线散口Runoff　

　对位不符Wrongpositiontolinking　　骨位起蛇Puckering　

　领贴子口不均Unevenseam　　　跳线Skipstitch　

　领贴扭纹Twistcollar　　　缝线紧或松Unevenyarntension

　锄歪眼Wrongpositionofneedleandpoint　　

锄高StitchontheHigherposition

　起耳仔Unwantedloopsonstitch　　　　　

三）挑撞　　　　　　　　

　错针数Incorrecthandstitchcount　　　　　

　不对支Ribcollarofv-pointnotmatch　　　　　

　抽筋Poorstitch　　　　　线头Absencetrimming　　　没有拉眼Loopsoncollarstitchoutoftrimming　　　　　

四）补衣（Mending）　　　　　　　

　错毛料Wrongmaterial　　　　　　

　补衣不良Poordoneofmending,objectionablemending　　　　

　错色纱Wrongcolortomending　　　　　

五）其它　　　　　　　　

　钉珠Beading　　　　绣花Embroidery　

　印胶浆Lastercutw/rubbercoating　　原身出较结Selftight　

　字码Tension　　　　缝盘机Looper　

　配色Match　　　　钑骨车overlocking　

　埋夹车LinkingMachine　　　搨脚车Hemmingmachine

　打钮车buttoningmachine　　　钮门车Buttonholingmachine

　衣（平）车Electricsewingmachine　　照灯Inspectinglamp

　喷枪Spraygun　　　打毛机Winder　

　洗水机washer　　　　烫斗Ironer　

　自动蒸汽熨炉Autosteamboiler　　　脱水机Extractor　

　直间Verticalstriped　　　干衣机Tumble　

　插袋Insertpocket　　　横间Horizontalstriped

　反骨缝Outsidelooping　　　暗袋Patchpockets　

　袖顶打褶Withshirringontopofsleeve　　衫身坎骨Flatlockbody

　前袋Sealpocket　　　扭骨Torque　

　底抓毛Insidebrushed　　　　　　

六）款式　　　　　　　　

　腰带Waistbelt　　　围巾Scarf　

　桥唛Stitchbothside　　　飞唛/吊唛Topstitch　

　背心Slipover/Vest　　　套头衫Pullover　

　裤Pant　　　　开胸Cardigan　

　帽Hood　　　　开胸背心SleevelessCardigan

　丈巾裙头Elasticwaistband　　　连衣裙Dress　

　半胸贴Halfplacket　　　半截裙Skirt　

　夹里Lining　　　　后幅匙孔Backkeyhole　

七）辅料　　　　　　　　

　膊棉Shoulderpad　　　拉炼Zipper　

　副唛Carelabel　　　主唛Backnklabel　

　魔术贴Fastenertape　　　挂牌Swingticket或Hangtag

　贴纸Sticker　　　　丈斤Elastic　

　哑深克叻色Dulldarkpewter　　　人字带Ctntwilltape　

　青古色Anti-Brass　　　哑红古铜Dullanti-copper

　哑叻色Dullnickel　　　克古铜Anti-darkcooper

　爪钉Nailheads　　　急钮Snapbutton　

　吊带扣Suspenderbuckles　　　鸡眼Eyelets　

　合金钮及扣Alloybutton&buckles　　　裤前扣Trousershook

　真壳钮Realshellbutton　　　织绳Drawstring　

　梳织布Combedfabric　　　水电钮Absbutton　

　帆布Canvas　　　　挂耳Hangerloop　

　漂白布Bleachedpiecegoods　　　石棉Asbestos　

　丝绒布Flannelette　　　仿壳钮Imitationshellbutton

　牛仔布Denim　　　　色织布Yarndyedpiecegoods

　人造皮革SyntheticLeather

　八）尺寸量度（Measurements）　　

　身长　　Bodylength

　膊高点　　Highpointofshoulder简为HPS

　胸阔　　Bodywidth

　脚阔　　Bottomwidth　

　脚叉　　Slit　

　裙长（裙头下度）　　Bodylength（b.w）

　裙宽（裙头下8"度）　　Bodywidth（8”b,w）

　上坐围阔（裙头下4"）　Highhip（4"b,w）

　后坐围阔（裙头下8"度）　Back1/2hip（8"b,w）

　裙头阔（拉度）　　W,bwidth（relaxed）

　裙头高　　W,bheigth

　脾围（浪底下1"）　　Thigh（1"b,crotch）

　膝围（浪底下14"度）　Knee（14"b,crotch）

　裤长（沿线度）　　Inseamlength　

　裤脚阔　　Legopening　

　脚阔（裙摆弯度）　　Bottomwidth（Sweepmeascurve）

　约克高　　Yokeheight　

　前/后浪深（裙头底度）　Ft/Bkrise（B,w.b）

　袋位（侧缝线度）　　Pocketplacement（Fromsideseam）

　袋位（裙头底度）　　Pktplamt（B,w.b）

　袋完成尺寸　　Pocketfinish　

　小腿围（浪底下21"度）　Calf（21"b,crotch）　　　

九）领形（Neck）　　　　　　　

　圆领Roundnk/Crewnk　　　V领V-nk

　樽领Turtlenk　　　大牛领Cowlnk

　船领Boatnk　　　　大圆领Scoopnk

　反领Collaroutnk　　　小企领Mockturtlenk

　西装反领Shawlnk　　　谷波领Ottomannk

　水波领/抛领Rufflenk　　　方领Squarenk

十）袖形（Sleeve）　　　　　　

　长袖Longsl　　　　短袖Shortsl

　蝙蝠袖Dolmansl　　　出袖Capsl

　搨袖咀Foldsl　　　　无袖Sleeveless

　袖顶Sleevecap　　　　　

十一）夹形（Shoulder）　　　　　　

　平膊Set-in　　　　马鞍膊Saddleshoulder

　L夹L-shape　　　　直夹StraightAH

　尖膊Raglansl　　　　　

十二）办类（Sample）　　　　　　

　初办Initial/Protospl　　　覆办Revised/Dapspl

　生产批办Productionapprovalspl/P.Pspl　　船头办Shippmentspl

　大办Salesmanspl　　　　　

十三）P.P办评语摘录　　　　　　

　Wavy起耳仔,走蛇,起波浪　　Symmetrical对称

　Barloop耳仔　　　　Handfeelisslightlyflimsy手感薄

　Hairy（洗水）起毛　　　Flatten压平

　Plsbringtospc请跟足尺寸　　　Harsh手感粗糙

　Overlockingthread钑骨线　　　　Bulk大货

　Needlestreak针路　　　　Pilling起毛粒

　Gapping缝线太松而致抹坑　　　S/B=Mustbe　

　Tackstitch钉合,挑合　　　D.T.M（Dyetomatch）配色

　Lustrous起境　　　　Hiking吊起

　Slub纱节/毛粒　　　Stickup竖起/有起伏

　Knots结头　　　　Fray布头擦伤

　Stretchup戚起　　　　Armpit夹底

　Shouldertape膊头带　　　　Shinymark起境

　Lining里布　　　　Bubble起泡泡/谷气

　Wrinkle/Puckering折皱,皱痕　　　　Twist扭骨

　pulls毛粒　　　　Barre花毛

　Mendingmark补衣痕　　　　Flaringout喇叭口

　Man-fibrethread鱼丝线　　　　W/Owavy绝不可起波浪

　Hook&Eye乌蝇扣　　　　Braloop膊位啪钮

　ScallopCrochet手钩荷叶边　　　Monofilamentthread单丝

　Mainlabels/bhandtack4corner　　　主唛必须手钉四角

　CBseams/bhandstitchI/Oloopingseam　　　后中位必须手撞不可缝骨

　Plsback&repeatstitchinevery4-5beadsforsecurity　　每4-5粒珠锁针　

　Btnsettingmarks/bremove　　　　点钮位粉笔印必须除去

　ElasticJoin/Overlap　　　　　丈巾接驳处　

　Patterns/bmatchatsideseam　　　　侧骨线要对间　

十四）纱线种类（Typeofyarn）　　　　　

　Spunyarn短织纱线　　　Filamentyarn长织纱线

　Cardedyarn普通纱　　　　Semi-combedyn半精纱　

　Combedyarn全精纱　　　　Rawwhiteyarn原白纱

　Bleachedyarn漂白纱　　　　Singedyarn烧毛纱

　Woolenyarn粗纺纱　　　　Worstedyarn精梳毛纱

　Core-stunyarn包芯纱　　　　Stretchyarn伸缩纱线

　Spandex/Lycra/Elastic弹性纱线　　　Crimpedyarn卷曲线纱

　Fancyyarn花式纱　　　　Bulkedyarn蓬松纱

　Slubyarn粗纺节纱　　　Noilsilkyarn废丝纺纱

　70%lambswool20%angora10%nylon兔毛混纺　　　　

　70%lambswool20%mohair10%nylon么唏混纺　　　

　55%silk15%angora30%nylon丝混纺　　　　

质量问题

一）物料,布料问题

二）色差问题

三）污