化工专业术语学习手册.docx

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化工专业术语学习手册

XXX车间化工专业术语学习手册

一、化工生产“三懂、四会”

“三懂”：

懂生产原理、懂工艺流程、懂设备构造；

“四会”：

⑴会使用：

熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。

⑵会保养：

学习和执行维护、润滑的要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。

⑶会检查：

熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备的完好标准判断设备的技术状态。

⑷会排除故障：

设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单的故障排除。

二、设备润滑管理的“五定”与“三过滤”

设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。

设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。

一、五定

“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1、定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

润滑的定点工作具体是指：

（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

2、定质：

设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。

设备润滑的定质工作内容包括：

（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。

3、定量：

在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。

设备润滑定量原则是：

（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适

（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费

4、定期：

按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

设备定期润滑工作是指：

（1）设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。

（2）设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。

（3）对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。

（4）对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。

5、定人：

按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。

润滑管理定人规范包括：

（1）当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。

（2）当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。

（3）保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂。

（4）维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行改善。

二、三级过滤

“三级过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。

1、入库过滤：

油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。

2、发放过滤：

油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

3、加油过滤：

油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。

遵守了上述的五定三过滤，就能初步实现设备的有效润滑保养，使得设备能够正常运转。

三、电机过载

一般电机都有一个因定的运行功率，称之为额定功率，单位为瓦特（W），如果在某种情况下使电机的实际使用功率超过电机的额定功率，则称这种现象为电机过载。

电机过载的原因有：

1、负荷过重；

2、电机电压过高或过低；

3、电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，使绝缘电阻下降；

4、电机轴承缺油、干磨或转子机械不同心，使电机电流超过额定值；

5、机械传动部分发生故障等。

具体情况具体分析处理。

四、三不放过

发生事故应立即进行调查分析。

调查分析事故必须实事求是，尊重科学，严肃认真，要做到事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。

五、三好：

管好、用好、修好

⑴管好设备:

操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。

附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失。

⑵用好设备：

严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。

⑶修好设备：

严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障，配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。

六、四项要求：

整齐、清洁、润滑、安全

⑴整齐：

工具、工件、附件放置整齐、合理；装置、线路、管道齐全完整，零部件无缺损。

⑵清洁：

设备内外清洁、无灰尘、无黄袍、无黑物、无锈蚀；各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢；各部位不漏水、不漏油；切屑垃圾清扫干净。

⑶润滑：

按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。

⑷安全：

实行定机和交接班制度；熟悉设备的结构和性能；精心维护、合理使用；各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好无事故隐患。

七、五项纪律：

⑴凭操作证操作设备；遵守安全操作规程

⑵经常保持设备清洁，按规定加油

⑶严格遵守交接班制度

⑷管好工具、附件，不得遗失

⑸发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知维修人员处理。

设备使用中的维护与保养实行三级保养制：

（1）一级保养：

即日常保养，又称例行保养，每天由操作者进行。

主要内容是班前加油、调整，班中检查，班后擦拭清。

目的：

保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全可靠的正常工作。

（2）二级保养：

以操作工为主维修工配合。

主要内容是对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路、更换不合格的毡垫；调整配合间隙；紧固各部位。

电器部分由维修电工负责。

目的：

保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色铁见光、油路通、油窗亮、操作灵活、运转正常，使设备保持完好状态。

（3）三级保养：

以维修工为主、操作者参加。

主要内容是擦洗设备，调整精度，拆检、更新和修复少量易损件；进行调整、紧固；刮研较轻微磨损的部件。

目的：

提高设备大、中（项）修理间隔期间的完好率，使设备达到完好标准。

注明：

三个级别的设备保养工作应按有关保养规范进行。

八、三级保养制

三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。

三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。

设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。

   一、“三级保养制”的内容

1、日常维护保养：

班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。

班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。

2、一级保养：

以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3、三级保养：

以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

九、三不见天：

润滑油不见天；清洗过的机件不见天；铅粉不见天。

十、三不落地

使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。

十一、 五不准

没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆（绳）无人监护不准作业。

十二、五不乱用

不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。

十三、四不施工

任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。

十四、 四不开车

条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。

十五、 三净

停工场地净；检修场地净；开工场地净。

XXX车间

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