恒宝源9#综放工作面安装规程修改后1.docx
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恒宝源9#综放工作面安装规程修改后1
恒宝源煤业9#层8101综放工作面
安装作业规程
施工地点：
9#层8101综放工作面
施工班组：
综采队
编制人：
马占权
编制日期：
2014年6月8日
目录
第1章工作面概况................................................................3
第2章安装主要设备............................................................3
第3章安装顺序....................................................................4
第4章安装前准备工作........................................................4
第5章设备装卸及运输........................................................7
第6章机电部分....................................................................8
第7章供电设计....................................................................8
第8章通风、综合防尘........................................................11
第9章工作面供、排水系统................................................12
第10章设备安装方法............................................................14
第11章劳动组织....................................................................23
第12章安全措施....................................................................24
第一章工作面概况
一、工作面组成：
5101回风顺槽、2101运输顺槽、开切眼组成完整的生产系统。
工作面回风巷道长555m（从9#轨道巷起），净宽3.5m，净高3.2m，采用锚网索支护。
巷道主要用于工作面的回风、物料运输及设备安装。
工作面运输顺槽巷道长470m（从11#皮带巷起），净宽4.0m，净高2.9m，采用锚网、锚索支护。
巷道主要用于工作面的进风和煤炭运输。
切眼前期全长100m、净宽3.5m，净高3m，主要安装液压支架、采煤机与前后刮板输送机等设备。
第二章安装主要设备
一、主要安装设备参数及技术特征表（表1）
序号
名称
型号
台数
装机功率（KW）
备注
1
采煤机
MG-700-WD
1
700
2
前刮板输送机
SGZ--764/400
1
2×200
3
后刮板输送机
SGZ--830/630
1
2×315
4
转载机
SZZ830/250
1
250
5
液压支架
ZF7500/22/35
59
6
过渡支架
ZFSG6800/22/35
7
头3、尾4
7
运输巷端头支架
ZFSD5600/22/35）
1
8
破碎机
PCM--160
1
160
9
乳化泵
BRW400/31.5
2
250
10
喷雾泵
BPW—315/10KB
2
二、主要辅助工程量：
1、5101回风顺槽及开切眼内均铺设30kg/m轨道，枕木间距为0.75m。
轨道总长650m。
2、安装运输线路上有关运输设备：
安装工作面绞车安设位置及用途：
见附图
第三章安装顺序
一、安装说明：
1、安装前必须形成完整的通风系统。
2、安装过程中工作面用液压由2101顺槽泵站供给。
二、安装顺序：
1、运输顺槽内安装泵站、喷雾泵、移变等设备列车。
2、安装皮带机尾、转载机、破碎机。
3、安装运顺替棚支架（端头架）。
4、安装前、后溜机头部。
5、安装机头排头架。
6、安装前部溜槽、后部溜槽及中间支架。
7、安装剩余前部溜槽、后部溜槽及中间支架。
8、安装机尾排头架。
9、安装采煤机。
10、安装前、后溜机尾。
11、安装回风顺槽替棚支架（过渡架）。
12、安装通讯、照明并进行试运转。
13、两顺槽管路吊挂。
第四章安装前准备工作
一、地面准备：
1、矿成立安装指挥部，对安装人员进行措施贯彻。
2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。
3、各相关部门对所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。
4、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链及其它安装专用工具等。
2、井下准备：
1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，发现问题立即处理。
轨道铺设质量：
所有轨道铺设质量必须符合标准要求。
切眼内铺设3m长的铁道，以减少支架在底板上拖运距离。
2、回风顺槽、运输顺槽需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。
3、在回风顺槽靠近开切巷处设置存车场，作为安装期间空、重车调车，车场内双轨线路中心距符合要求。
4、工作面设备列车首先进入运输顺槽指定地点，为安装期间和工作面生产后供液。
5、在切眼内准备两部JMHB-14型慢速绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，进行安设，使用前必须将绞车按规定进行固定牢固（必须使用四压两戗），确认安全再作业。
6、安装前必须将运、回顺及开切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水清理排除干净。
三、工作面切眼扩刷工程
1、切眼全长100m，刷大后的切眼净宽度7.5m，支护后的切眼净高3.2m。
见图
2、在切眼扩刷时，支护方式采用锚网索联合支护，在距老塘侧5.5m处打一排安全点柱，具体参数和技术要求详见施工技术安全措施。
3、绞车硐室：
尾巷切眼口掘进两个绞车硐室，规格：
宽3.0米*深3.0米*高2.2米。
详见工作面运输设备布置图
4、尾巷末端车场：
长度15米，宽度以空，重车保持安全距离为标准。
5、刷扩5101顺槽拐角处，使车辆平缓通过。
四、铺设轨道工程
为保证综采支架及设备运输安全，支架运输路线新铺设轨道全部选用30kg/m铁道。
轨道铺设要求：
轨距600mm,轨枕间距为750mm；轨道接头处必须铺轨枕，轨枕下要垫实，所有轨道接头构件齐全有效，轨道接头高低差和内错差不大于2mm，转弯处轨道弧度要求均匀圆滑，曲率半径不小于9m。
1、2101运输顺槽铺设轨道500米。
24kg/m。
3、5101回风顺槽至切眼铺设轨道555米，尾巷末端车场15米。
4、切眼铺设轨道100米。
共计铺设1155米。
五、轨道质量要求
1、轨枕规格：
1200×150×200mm，轨道规格：
30kg/m。
2、轨枕间距：
中-中750mm，轨枕不浮离，道接头下必须有轨枕，轨枕外露1/3。
3、轨距600mm，允许偏差：
≯6mm，≮-2mm。
4、道接头间隙不大于5mm，轨道内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。
5、所有钉道工作必须按“三上”要求拉线进行，保证外侧轨枕一头齐。
6、所有轨道构件必须齐全。
7、轨道高度：
道面至顶板不低于2.9m，轨枕上平面露出30mm。
六、绞车固定方式
运输系统安装的绞车均采用地锚配合四压两迎柱进行稳设，迎压柱采用单体液压支柱或小头直径不小于160mm的优质圆木。
七、地锚用料
所有地锚均采用Φ20mmL=2.0m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每眼用两块（中速、快速各一块）ck2360树脂药卷端头锚固，搅拌时间15～30s，锚杆外露100-150mm。
抗拔力≮8t，试验合格以确保安全。
第五章设备装卸及运输
一、设备装卸：
1、支架装车：
支架装车时要找好支架重心使其在车上不偏移，底座前后端用专用压杠和螺栓与平板车固定牢固。
装车后，支架立柱、伸缩梁、护帮板、前梁、侧护板均收到最小位置。
2、过渡支架、替棚支架装车、固定方法同中间架。
3、其它设备装车：
装车高度不许超过1.8m。
设备装车时，必须使用Ф15.5㎜以上钢丝绳进行捆绑且不少于两道，然后用铁撬棍等绞紧。
设备零部件要放入专用箱内运输，小件要装袋运输。
4、设备卸车：
液压支架运输至5101回风顺槽卸车平台位置后，再利用绞车运至开切眼内卸车位置后。
调整方向后进入指定位置。
装卸车注意事项：
1、使用绞车时，绳道内不得有人。
2、调整支架装车重心时，支架两侧不得有人。
3、液压单体供液时采用远程供液方式。
4、卸车时，必须在确认支架已停稳后才能进行操作。
5、支架固定螺丝按从下往上、从老塘侧至煤帮侧顺序拆除。
6、卸车结束若平板车暂不回收，须将平板车用钢丝绳头固定在轨道上。
7、施工期间迎头各工种密切配合，相互确认好后，才能发出信号。
摘挂勾头注意事项：
1、摘挂钩必须在车辆停稳后打“+”字木垛，确认安全的情况下进行。
2、摘挂钩时，站在轨道外侧200mm左右操作，身体任何部位不得伸入两车之间，以防车辆突然运行发生意外。
3、严禁超挂车。
4、人员未撤离，不得传信号，收到信号不明确，不得发出开车信号。
第六章机电部分
一、采面供电：
1、采面由中央变电所供电。
（1）采煤机和前后运输机供电电压为1.14KV。
（2）转载、破碎、乳化泵等供电电压等级为1.14KV。
（3）照明、信号、讯控等供电电压等级为0.127KV。
第七章9#层8101工作面安装供电设计
一、工作面设备配置表表一：
序号
双滚筒采煤机
MG300/701-WD701kW
台
1
1
放顶煤液压支架
ZF7500/22/35
架
59
2
过渡支架
ZFSG6800/22/35
架
7
3
端头支架
ZFSD5600/22/35
架
1
4
刮板运输机（前）
SGZ6764/400
台
1
5
刮板运输机（后）
SGZ830/630
台
1
6
破碎机
PCB-160160KW
台
1
7
转载机
SZB-830/250250kW
台
1
8
乳化液泵站
BTW400/31.5250kW
套
2
9
喷雾泵站
BPW315/6.345KW
台
2
10
皮带输送机
DTL-1000/160KW160KW
套
2
11
回柱车
45KW一台、22kw二台、18.5kw四台
台
7
12
移变
KBSGZY-1600KVA/1.2
台
2
13
移变
KBSGZY-500KVA
台
1
14
组合开关
QJZ-1260/1140-4
台
1
15
本安启动器
QJZ-400（S）、QJR-400、QJZ-400
台
8
16
磁力启动器
QBZ-80、QCB-10
台
2
17
照明综合保护
ZBZ-4.0
台
2
表二：
设备主要技术特征
1、采煤机技术参数
型号：
MG-300/701-WD采高：
1.8-3.7滚筒直径：
1600mm总装机功率：
701kw
牵引功率：
2*40kw截深：
630mm摇臂摆动中心距：
6780mm
牵引方式：
机载交流变频调速摆线轮-销轨式牵引
牵引速度：
弯摇臂形式摇臂长度：
2228.9mm摇臂形式：
弯摇臂形式
2、支架
名称
型号
初撑力（KN）
工作阻力（KN）
高度（mm）
长*宽（mm）
数量
中间架
ZF7500
5692
7500
2200
59
过度架
ZFSG6800
6800
2200
7
端头架
ZFSD-5600
4250
5600
2200
2
3、前刮板输送机
型号：
SGZ-764-400设计长度：
160m装机总功率：
400kw输送量：
800t/h
刮板链速：
1.1m/s电动机型号：
YBSS-200水冷减速机：
16JSKA-200
传动比27.635:
1中部槽规格：
1500*724*300mm联接方式：
哑铃销联接
4、后刮板机
型号：
SGZ-830-630设计长度：
124m装机功率：
100t/h刮板链速：
1.13m/s
电动机：
YBSD-315/160-4/8减速器：
JS315传动比：
1:
33.16刮板链：
30*108，1130KN
中部槽规格：
1500*724*300mm
5、顺槽桥式转载机
型号：
SZZ-830-250输送量：
1500t/h长度：
42m刮板链速：
1.48m/s
爬坡角度：
8度电动机：
YBSDS-250/125-4/8（抚顺）减速机：
53JS
减速比：
24.225中部槽规格（长*内宽*高）：
1500*830*305mm
6、破碎机
型号：
PCM-160破碎能力：
2000t最大输入块度：
800*800mm破碎锤头冲击速度：
20m/s
排出粒度：
300（250、200、150）mm电动机：
YBS-160破碎锤头数：
8个
大/小皮带轮节圆直径：
1250/315mmV带规格：
窄V带SPC-5600（8根）
外形尺寸（长×宽×高）：
3540*1948*1761mm
7、顺槽伸缩皮带机
型号：
DSJ100/80/160输送量：
800t/h输送宽带度：
1000mm胶带速度：
2.5m/s
贮藏胶带长度：
100m转载机最大行走距离：
15m与转载机搭接轨距：
1360mm
电动机：
YBS160减速机：
JS160（DSP1080/1000）液力偶合器：
YOXD400
张紧绞车：
JDSB55收放胶带装置：
JBJ4.2
乳化液泵
型号：
BTW-400/31.5公称压力：
31.5Mpa曲轴转速：
650r/min柱塞直径：
45mm
柱塞行程：
84mm柱塞数目:
5电机功率:
250kw安全阀出厂调定压力:
34.7-36.2Mpa
泵组外形尺寸（长×宽×高）:
3380*1235*1360mm卸载阀出厂调定压力:
31.5Mpa
卸载阀恢复工作压力:
是调节压力的75％-85％配套乳化液箱:
RX400/25
2、供电设计
设备名称
型号
功率（kw）
额定电压（v）
功率因数
备注
负荷功率
使用功率
采煤机
MG300/701-WD
701
600
1140
0.8
刮板运输机（前）
SGZ6764/400
400
200
1140
刮板运输机（后）
SGZ830/630
630
315
1140
破碎机
PCB-160
160KW
160
1140
转载机
SZB-830/250
250kW
250
1140
乳化液泵站
BTW400/31.5
2*250kW
250
1140
0.9
喷雾泵站
BPW315/6.3
2*45KW
45
660
0.87
皮带输送机
DTL-1000/160
2*160KW
320
660
采区水泵
2*45kw
45
660
回柱绞车
JSDB-19
45
45
660
回柱绞车
4*18.5
2*22
118
660
符合统计表1
变压器负荷参数表2
设备名称
规格型号
负荷名称
总功率（kw）
1#移动变电站
KBSGZY-1600
前刮板机、后刮板机、破碎机
1190
2#移动变电站
KBSGZY-1600
乳化液泵、转载机、采煤机
1451
3#移动变电站
KBSGZY-500
采区水泵、绞车、伸缩带式输送机
502.4
设备名称
计算电流（Ica）
选用开关
是否符合要求
选定电缆
备注
后刮板机
189
QJZ-400（S）
符合要求
MYP-3*70
双速电机
乳化液泵
150
QJZ-400
符合要求
MYP-3*50
破碎机
96
QJZ-400
符合要求
MYP-3*35
转载机
150
QJZ-400（S）
符合要求
MYP-3*50
双速电机
喷雾泵站
52
QBZ-80
符合要求
MYP-3*25
皮带输送机
184
KBZ-400
符合要求
MY-3*70
采区水泵
52
QBZ-80
符合要求
MY-3*25
回柱绞车
52
QBZ-80N
符合要求
MY-3*25
回柱绞车
29
QBZ-80N
符合要求
MY-3*16
回柱绞车
13
QBZ-80N
符合要求
MY-3*10
第八章通风、综合防尘
一、通风系统
1、工作面通风系统
新鲜风流→主、副斜井→东轨道巷和东胶带巷→9#煤轨道巷及9#煤胶带巷→9#层2101运输顺槽→9#层8101工作面→9#层5101回风顺槽→9#层5101回风绕道→9#煤回风巷→矿井总回风道→风井→地面。
2、通风设施见系统示意图。
二、防尘管路的安设：
1、运输顺槽的防尘管路管径为50mm，每50m至少设一个“三通”阀门。
巷道每隔100m、安设一个控制阀门，阀门直径与防尘供水管直径一致。
3、防尘供水管路管头到工作面的距离不得超过20m。
4、防尘管路安设要平直，吊挂牢固，4寸防尘管路每根水管不少于1道8#铅丝双股吊挂，吊挂管路的铁丝扭圈不少于4圈，露头部份不超过80㎜长，并向两边弯曲。
5、防尘管路安设小于或等于90度的要设弯头，不得拐死弯，接头严密不漏水。
二、隔爆设施安设:
1、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道交叉口转弯处的距离须保持50～70m，与风门的距离大于25m。
隔爆水棚第一排与工作面的距离须保持60～200m。
2、隔爆水棚排间距为1.0～1.8m，棚区长度不小于20m。
3、水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水棚距巷道轨面不应小于1.8m。
4、要经常保持水袋的完好和规定的水量，定期添加补充一次，如水袋损坏或缺水随时添加补充，并指定专人挂牌管理和维护。
三、净化水幕的安设：
采煤工作面距上下出口不超过30m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
四、喷雾洒水设施的安设：
所有转、装、卸点都要安装喷雾装置，喷雾装置要固定，水门安设在人员便于操作的一侧。
五、其它防尘设施：
1、采煤机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖全滚筒并坚持正常使用。
2、综采支架全部安装使用自动喷雾降尘装置，实现支架降、移、升架和放煤时自动喷雾。
第九章工作面供、排水系统
工作面采煤机及泵站用的洁净水，是通过敷设在巷道的2吋管，供到用水地点，工作面排水系统并设专人进行排水工作。
水仓容量大于4*2*1.5米³，配备45KW水泵2台，水仓设在2101顺槽低凹处。
最下管路吊挂高度大于1.5米。
见图
第十章设备安装方法
一、设备安装工序概述
1、安装移动变站→安装胶带机自移机尾→转载机（转载机迈步自移）破碎机→工作面（后部输送机）→工作面过渡支架→工作面中部支架→工作面过渡支架→前输送机、采煤机。
2、安装转载机、破碎机时，运输顺槽可同时进行安装胶带、胶带机头等工作。
3、安装采煤机时可同步安装前部运输机机头架的减速箱、电机等工作。
（一）、乳化液泵站安装方法：
1、泵站位置在运输顺槽距开开切眼100m以内，泵站系统包括两泵一箱及管路。
2、将两泵一箱及开关分别装在三个平板车上，将运顺内供水管路与泵箱连接，并接好各管路。
3、接好泵站电气线路。
4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。
5、巷道内铺设高压无缝钢管，距工作面100m处，铺设高压胶管作进液管和回液管，连通工作面支架与泵站系统。
（二）、工作面刮板输送机安装方法：
输送机的安装由机头向机尾依次进行。
1、将机头支撑推移装置安设在机头端头架内相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。
2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。
3、从过渡槽开始，逐节将底链穿过中部槽封底板内，使刮板上了导向槽并铺设中部槽，直至机尾。
4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。
前部刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环两侧插上限位销。
后部溜槽联接装置为哑铃联接销，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将哑铃联接销推入联接槽内，并转动90°，把限位销装入哑铃联接销右端小孔内。
5、中部槽每隔8—9节安装一节开天窗溜槽，用来处理底链事故。
6、安装前溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽刮板、销排、电缆槽等装置。
7、机尾安装方法同机头部。
8、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链直至机头。
9、去掉多余链条，在标准链之间接上调节链，利用紧链装置调整刮板链。
（三）、采煤机安装方法：
1、采煤机在回撤工作面解体为左右行走部、左右摇臂、左右滚筒、中间控制箱等，分别装车运至8101工作面。
2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。
3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固。
4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。
5、采煤机接线试牵引。
6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。
（四）、液压支架安装方法：
1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在开切巷内接好两支液压枪，以备临时支护用。
2、机头过渡支架安装：
首先拆除安装位置处轨道，待排头支架拉到距安装地点10m左右处时停车，将板车停稳并锁好。
松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用JMHB-14绞车牵引卸车。
卸车后，用慢速绞车配合滑轮边牵引，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。
3、中间架安装：
用两部JMHB-14慢速绞车配合滑轮边牵引边调向，支架头部向前，以减少调向控顶范围。
架棚段支架安装范围内，根据顶板条件，在安装支架前，采用戴帽点柱支设将回收。
调向过程中，及时调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶升实。
4、开切巷内点柱应在支架拉摆入位过程中逐架替出，不得提前回收。
5、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，使架间距均匀，以便与前后刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。
（五）、转载机安装方法：
1、将转载机各部件搬运到相应安装位置，准备好起吊设备、支护材料和安装工具。
2、将机头行走部行走小车安装在胶带输送机机尾的导轨上，并
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