钢球磨煤机安装作业指导书.docx

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钢球磨煤机安装作业指导书

天津电力建设公司

XXXX项目部作业指导书

文件编码：

名称：

钢球磨煤机安装

编制单位：

编制：

审核：

批准：

版次：

a

目录

1.工程概况

1.1工程（系统或设备）概况

1.2工程量和工期

2.编制依据

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.2作业人员

3.3作业工机具

3.4材料和设备

3.5安全器具

3.6工序交接

3.7其它

4.作业程序、方法

4.1施工方案

4.2施工工艺流程

4.3施工方法及要求

5.质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

5.2质量通病预防

5.3作业过程中对控制点的设置

5.4质量标准及要求

6.作业的安全要求和环境条件

6.1安全危害因素辨识和控制

6.2环境条件

6.3消防管理

6.4作业应急预案

7.附录（包括记录表样、附表、附图等）

共页

1.工程概况及工程量

1.1工程（系统或设备）概况

厂期工程2×60MW机组，其锅炉由公司设计制造。

制粉系统中的磨煤机采用双进双出的钢球磨煤机,它由生产,磨煤机型号为BBD4060型。

#炉共安装6台，布置在CD列0米，推力侧靠锅炉侧（D列侧），承力侧靠汽机侧（C侧），磨煤机主要磨煤机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统等组成，并与给煤机连接，同时还配以加球装置，煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。

1.2工程量和工期

1.2.1工程量

设备统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

重量

备注

1

磨煤机筒体

φ4500*6209

6

42302

2

中空轴

φ1700*1862

280-480M3

12

6308

3

轴承座底板

12

4

主轴承

3101*2400*960

12

4780

5

螺旋输送装置

1800*3320*4020

12

13370

6

中空轴管

φ1600*1875

12

2415

7

热风箱

1800*1300*810

12

690

8

衬板（钢瓦）

416

43363

9

大齿轮

12

10

大、小齿轮罩

6734*690*6780

12

3380

11

减速机

6

12

电动机

6

13

慢速传动装置

6

4700

14

主轴承润滑设备

12

550

15、16共550kg

15

大齿轮润滑设备

12

15、16重量只包括油管路

16

分离器

12

9558

17

隔音罩设备

6

16980

18

密封风箱

2200*2200*260

6

820

19

装球器

6

1445

20

钢球

φ50、φ40、

φ30

77000

1.2.2施工工期

施工工期：

为7个月

2.编制依据

2.1《锅炉专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1－92

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－95

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－92

2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）

2.6沈阳重型机械厂安装图纸及有关技术资料

2.7沈阳重型机械厂安装使用说明书

2.8设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。

3.1.5外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。

3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

序号

作业人员

工种

数量

资格

职责

1

班组长

1

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

2

技术员

1

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1.全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

3

安装工

20

熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。

中、初级工

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

4

焊工

3

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证

1.负责设备的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

5

起重工

4

掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

6

架子工

4

专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书

1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

7

电工

1

专业技术熟练、经验丰富。

具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。

2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

8

吊车司机

2

熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书

1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

9

汽车司机

1

专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。

1.负责安装设备的运输工作

2.负责运输机械的日常检修维护。

10

质检员

1

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

11

安全员

1

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.全面负责设备安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具

3.3.1仪器、仪表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

1

玻璃管水平

套

1

2

钢卷尺

50m

把

2

3

铁水平

300mm、400mm

个

各3

4

钢板尺

1m

把

6

5

盒尺

3m

把

12

6

氧器表

块

6

7

乙炔表

块

6

8

氩器表

块

6

9

游标卡

长300mm、长500mm

0.01mm

件

各1

10

螺旋千分尺

0-25

0.01mm

件

1

11

百分表

0-10mm

0.01mm

块

12

12

游标深度尺

测深200mm

0.01mm

件

1

13

框式精密水平

200mm，150mm

0.02mm/米/格

台

各2

14

塞尺

长150、200、300、400mm

0.02—1.00mm

件

各6

15

压力表

1.6MPa

块

2

16

刀口平尺

00级

个

1

17

平尺

1.5m

0.02mm/m

把

1

18

水准仪

台

1

注：

以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.3.2施工作业工机具统计表

序号

名称

规格

精度等级

单位

数量

备注

1

电焊机

逆变焊机

台

6

2

卷扬机

5t

台

2

3

倒链

5t

个

12

4

倒链

3t

个

12

5

倒链

2t

个

12

6

电动角向砂轮

φ100

个

6

7

割把

把

6

8

大锤

10磅

把

6

9

手锤

把

6

10

克丝钳

把

6

11

钢丝钳

把

6

12

元规

把

6

13

线轴

个

6

14

撬棍

个

12

15

对讲机

个

6

16

麻绳

φ3／4

m

150

17

卡环

20t

个

6

18

卡环

10t

个

12

19

卡环

5t

个

12

20

手动水压泵

台

1

21

铣刀片

块

6

22

各专用扳手

M48、M42、M36、M30

件

各4

23

千斤

16t、30t

件

各4

24

千斤

50t

件

4

25

丝杠千斤顶

30—50吨

台

4

26

油盘、油壶、

油枪

个

各1

27

刮刀

三角、平

把

各6

28

油石

块

6

29

重型套管扳手

套

1

30

钢丝绳扣

Φ32.5×2000

根

2

负荷检验合格

31

钢丝绳扣

Φ28×2000

根

4

负荷检验合格

32

钢丝绳扣

Φ26×2000

根

8

负荷检验合格

33

钢丝绳扣

Φ21.5×2000

根

8

负荷检验合格

34

钢丝绳扣

Φ21.5×1600

根

4

负荷检验合格

35

钢丝绳扣

Φ17.5×1600

根

20

负荷检验合格

36

钢丝绳扣

Φ17.5×600

根

6

负荷检验合格

37

半圆管

块

若干

38

活扳手

各种规格

把

各4

39

梅花扳手

各种规格

把

各2

40

烤把

把

4

41

焊钳

把

8

3.4材料（临时措施材料）

施工材料统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

重量

1

枕木

0.2m×0.2m×2.5m

根

240

2

钢轨

m

110

3

工字钢

Ⅰ20

m

30

4

槽钢

[20

m

20

5

角钢

L40×4

m

60

6

钢板

δ=30

m2

2

3.5安全器具

施工安全用具统计表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

安全带

条

20

2

安全绳

条

6

3

工具袋

个

12

4

安全帽

个

21

5

绝缘手套

副

200

6

绝缘鞋

双

15

7

防护镜

副

12

8

焊接手套

双

12

9

焊工防护面罩

件

8

10

铁工防护面罩

件

12

11

防护栏杆

m

120

12

临时爬梯

件

12

3.6工序交接

3.6.1磨煤机安装前检修吊车应安装完，经负荷试验合格具备使用条件

3.6.2磨煤机基础土建施工完,经检查验收合格,并办理了工序交接（土建交安手续）

3.6.3CD列13米层土建施工完,经验收合格,并办理了工序交接（土建交安手续）

3.6.4设备安装找正后验收合格,进行地脚孔灌浆或进行二次灌浆时办理工序的交接工作（安装交土建手续）

3.7其他

1）施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

2）施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3）施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4）施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。

5）平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全

4.作业程序、方法

4.1施工方案

在安装工作进行前要先对大罐和空心轴、大小齿轮、传动装置（韶齿装置）、减速机、油系统设备进行检查、检修工作。

其次将磨煤机基础临时用型钢固定，并在磨煤机基础上沿C→D列方向布置拖运轨道，注意支撑可靠。

在炉左磨煤机基础至炉右磨煤机基础上铺设型钢用做托运轨道，将磨煤机筒体用拖车运至炉左，用圆筒吊卸车放置到轨道上，用卷扬机牵动到位做好牢固支撑在。

然后安装空心轴、主轴承，安装完毕用卷扬机将筒体拖运到正式安装位置，主轴承安装完毕用千斤顶或卷扬机将筒体就位。

最后依次安装大齿轮、衬板、传动装置、减速机、电机、输送装置以及其它附件。

4.2施工工艺流程，

施工作业流程图见下页，

4.3施工方法及要求

4.3.1设备检修：

4.3.1.1、罐体及空心轴检修

1）检查罐体质量并做好原始记录：

检查罐体有无变形、凹陷、裂纹、漏焊或假焊等缺陷。

校核罐体直径和长度。

2）空心轴的检查应达到以下要求：

检查空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑。

空心轴颈表面沿轴向表面平整度误差应小于0.03mm，轴颈长度误差小于1mm。

用刀口平尺沿轴表面轴向靠紧轴表面，使平尺和轴纵向中心线平行，用塞尺进行检查，有间隙处为凹进部分，无间隙处为凸起部分，两者之差值为平整度误差；误差值大于0.03mm时，应进行研磨抛光处理。

空心轴表面光洁度应不低于D7，空心轴颈表面若有局部伤痕或锈蚀及疵坑，可用油石或砂布研磨处理，或用轴颈研磨工具研磨，即在轴颈上涂＃10机油或煤油，包以＃00砂布，外包一层毛毯，再用铁箍夹紧，用手动进行研磨，光洁度较低时，采取磨—抛方法处理，即用粗毛毡、细毛毡、麻布或粗棉布做成的布轮，外围工作面上涂抹粒度为180—240的研磨砂轮或抛光膏研磨抛光。

重大缺陷情况用堆焊、机械或手工磨轴进行处理或直接通知厂家进行处理，缺陷区经处理后，其表面可比周围表面凹0.01—0.02mm，疵坑不得存在锐边或储存杂质。

4.3.1.2、主轴承检修

1）部件外观检查：

检查主轴承各部件铸造情况，若有大面积型砂、气孔、蜂窝孔应及时通知质检部门并听取意见，进行处理或由厂家处理。

2）轴承内侧清理检查、水室水压试验：

主轴承内壁包括上盖、油槽、注油孔和回油孔等必须彻底清理干净，不得有尘土、型砂、

毛刺等，保证油路畅通。

主轴承水室要清理干净，保证畅通，并做水压试验，不得有渗漏现象。

试验压力为0.6MPa。

打压时注意不可超压而造成设备损坏。

当表压接近0.6MPa时可把放水管阀门打开一点，表压达0.6MPa时关水压试验泵并拧紧放水阀，然后再进行检查。

试验完毕后，将水放净，并用压缩空气吹干，防止发生锈蚀。

3）乌金瓦检查、刮研：

A、对主轴承乌金瓦做详尽检查并做好原始记录，尤其是原始缺陷情况。

乌金瓦面应无夹渣、气孔、凹坑、碰伤、裂纹和脱胎等现象，。

乌金表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。

检查脱胎时，应特别注意轴瓦的四角处。

可用小锤轻轻敲打轴瓦，声音应清脆无杂音，同时将手指放在乌金与瓦壳结合处无颤抖感，则无脱胎兆象。

若有颤抖情况，则该处有脱胎。

乌金瓦面有局部夹渣、气孔、凹坑、碰伤和裂纹时，可以用挖补后气焊堆焊消除缺陷。

乌金瓦局部脱胎占整个瓦面的30％以下，且不在主要承力部位可以不经处理。

缺陷严重时，应及时上报，返厂重新浇铸。

B、主轴承乌金瓦的刮研：

刮瓦前轴颈表面光泽度一定要符合要求。

清洗轴颈和乌金瓦表面，擦净吹干。

注意区分承力侧和推力侧的轴承，在空心轴颈上研磨区域涂以少量红丹粉，将乌金瓦扣放于轴上，罐体不动，用撬棍略微轻动轴瓦，使轴瓦在轴上沿圆周方向反复研磨，滑动距离约100mm左右，然后将轴瓦吊起翻转，检查轴瓦与轴颈的配合情况，进行刮研。

承力瓦刮研时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。

刮瓦时注意，吊起和放下轴瓦时避免砸伤瓦面和擦伤轴颈表面。

空心轴颈研磨时，还须注意，沿大罐纵向的边缘区域平整度保证，避免运行时可能发生轴颈与乌金瓦面线接触。

C、主轴承刮研质量应符合下述条件：

接触面为70度—90度，空心轴应处于主轴承正中位置。

接触点用色印检查，要求接触均匀，每25×25平方毫米接触点不少于4点，接触面积大于75％。

接触点要硬，要清楚，不得模糊一片，不足点的地方多刮2—3次，以利润滑。

接触角70度—90度范围内刮研符合要求后，然后在接触角70度范围内取两侧10度进行轻刮，将接触点都刮去，与轴承瓦楔形间隙圆滑过渡，因为运行时轴有温升膨胀，为保持运行时接触面仍为70度角面积，故采用上述措施。

拿刀口平尺按轴向打瓦，有凸出的地方再刮去一层。

D、对乌金瓦表面进行着色试验,检查乌金的裂纹存在情况,如果存在较大和较深的裂纹时应及时上报质检部门,并联系厂家进行处理.

4.3.1.3大齿轮检修：

大齿轮检查：

用汽油清洗剂清洗齿轮各齿面、法兰结合面、螺孔、销孔等处的油污，并用锉刀或刮刀将齿面和结合面修平磨光。

检查齿轮表面不得有裂纹、重皮及机械损伤等缺陷，表面应光洁。

将两半大齿轮在平台上进行预组合,接口部位接触严密,校验大齿轮的直径和螺孔孔距要符合厂家资料的要求,偏差在允许的范围之内.

4.3.1.4传动装置（龆轮装置）检修

拆开轴承上盖，将轴承一起由轴承座中吊出，放置在枕木平台上。

将轴承解体，用汽油清洗轴承外壳、台板、轴承端盖、油孔及销键等部位的油污。

注意：

不得使用煤油清洗而造成锈蚀。

检查轴承型号是否与厂家图纸相符。

检查轴承内外圈及滚珠有无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷并进行处理，严重者应予以更换。

用铜棒轻轻敲打内圈，检查内圈应紧固在轴上，不得有松动现象。

用手旋转轴承应转动灵活。

保持架应工作正常，转动平稳，无碰击声。

用塞尺或压保险丝的方法测量轴承的径向间隙（滚珠游隙）并作好记录。

由于加工变形或金属材料发生时效变形，使轴承盖发生变形造成卡邦现象，应进行刮卡邦工作（如需处理应与厂家联系，由厂家进行指导）。

推力轴承外圈与端盖的轴向推力间隙取0.3—0.4mm，承力轴承外圈与端盖轴向膨胀间隙为6±0.5mm。

4.3.1.5、油系统设备检查

因设备为进口设备，除对外观进行检查外只对油箱内的冷却水管进行打压试验，打压至0.6MPa，保压10分钟合格后将水放净吹干。

放油孔及阀门等位置正确，完好无损。

入孔、放气孔、温度插座、压力插座、油位计等必须清理干净。

油位指示器动作灵活、指示正确、无漏油现象。

4.3.2安装

4.3.2.1、基础检查、划线

1）、检查基础外表面不应有裂纹、蜂窝孔洞、剥落面、露筋及混凝土离析等缺陷。

按设计的基础图纸尺寸用细钢钢卷尺、线锤和水准仪检查校对基础本身外形尺寸，各地脚螺丝孔间距和垂直度，各基础表面标高等。

验收后的基础各地脚螺栓孔应用临时封盖加以封闭。

2）基础划线采用拉钢丝法，以锅炉煤仓间主立柱为基准划出主中心线（即罐体纵向中心线）及主轴承的横向中心线。

大罐两主轴承横向中心线距必须保证为8689mm（即开档尺寸），并拉对角尺寸校核其垂直度。

然后以主轴承的纵横中心线为基准按设备基础间设计尺寸划出各基础中心线，依次为：

a分离器的中心线位置

b布置原煤输送管的中心线位置

c主电机中心线

d传动系统的中心线

e润滑站的中心线

具体偏差要求为：

中心线距离误差应小于±1mm；地脚螺丝孔偏差应小于±1mm；两轴承座基础标高偏差不得大于±5mm，各基础标高误差应小于±5mm；

4.3.2.2基础表面处理,垫铁安装：

首先要用刨锤将基础表面的浮浆打掉。

然后根据各设备的基础和对应的设备外型依次画出主轴承台板、传动装置（龆轮装置）台板、减速箱和电动机底座的垫铁的布置位置，将画出的位置用刨锤啄平，凿毛要求毛面四角边缘比毛面略深1-2mm，以便垫铁能在基础表面座实。

配制垫铁，据设计图纸划出基础纵横中心线及确定基础标高。

斜垫铁需要进行机加工，以保证垫铁接能够接触严密，每组垫铁不超过3块，斜垫铁一对算一块，安装后的垫铁用手锤轻敲，声音清脆，受力均匀。

4.3.2.3大罐的倒运:

将磨煤机基础临时用型钢固定，并在磨煤机基础上沿C→D列方向布置拖运轨道，注意支撑可靠。

在炉左磨煤机基础至炉右磨煤机基础上铺设型钢用做托运轨道，将磨煤机筒体用拖车运至炉左，用圆筒吊卸车放置到轨道上，用卷扬机牵动到位，做好牢固支撑在,大罐临时就位时的就位高度:

即空心轴底面比轴瓦的底面高100-200mm,便于后续工作的进行。

（见大罐倒运措施）

4.3.2.4、主轴承安装

把轴承座底板定位到基座的垫铁上，标出底板的轴线，并且与基座上已经画出的中心线一致。

用一条线或测视仪器测量，调整使每个轴承底板的轴线相重合。

用调整垫铁的方法调平底板。

检查每个底板的安装水平面（按基准水平面），在不同点，允许的公差是：

0.15mm，相对于基准水平面。

并依次检查两底板对角线差值≤±2mm，两边开档距离与要求相差≤±1mm，底板和基准水平面的高度