化工毕业实习报告.docx

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化工毕业实习报告

毕业实习报告

学院名称化学工程学院

专业（班级）

姓名（学号）

指导教师

实习地点中盐合肥四方化工集团有限责任公司

中盐安徽氯碱化工集团有限责任公司

实习时间

目录

目录………………………………………………………………01

一实习公司简介…………………………………………………02

二实习目的………………………………………………………03

三安全生产

1.基本原则…………………………………………………03

2.生产厂区十四个不准……………………………………04

3.操作工的六个严格………………………………………05

4.动火作业的六大禁令……………………………………05

5.进入容器设备的八个必须………………………………06

四造气岗位责任制…

1.岗位职责…………………………………………………06

2.安全职责…………………………………………………07

3.巡回检查…………………………………………………07

4.设备维护保养……………………………………………07

5.交班………………………………………………………07

五造气岗位工艺指标

1.温度（oC）…………………………………………………08

2.压力（MPa）……………………………………………08

3.半水煤气成分……………………………………………08

4.液位………………………………………………………09

六实习心得………………………………………………………09七实习感受………………………………………………………10八造气工艺流程图………………………………………………14

第1章

实习公司简介

1.**有限公司

**有限公司的前身是合肥化肥厂兴建于1958年，党和国家领导人毛泽东、邓小平、陈云、陈毅、彭真、杨尚昆、朱镕基等先后来企业视察，给全体员工以极大的鼓舞和鞭策。

经过五十多年风吹雨打来，红四方人牢记领袖的嘱托，奋发图强，企业由小到大，逐步发展成为国有大型企业集团。

2008年10月，合肥市国资委将合肥四方集团股权无偿划转给中国盐业总公司和合肥市工业投资控股有限公司，其中中国盐业总公司持有51%股权，合肥市工业投资控股有限公司持有49%股权。

厂名最后确定为中盐安徽红四方有限公司。

　中盐红四方注册资本444,286万元，现有员工近5000人，其中各类专业技术人员1100多人，技术力量雄厚，拥有全国首家农化服务中心和省级企业技术中心。

其主要产品有：

合成氨、尿素、复合肥、碳铵、纯碱、氯化铵、硫铵、三聚氰胺、烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、γ—丁内酯、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场。

　　中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资114亿元以上。

主要项目规划有：

农化、盐化和精细化工三大系列产品。

项目一期有望2011年底建成，园区规划实施预计2014年完成，可实现年销售收入超过130亿元，年利税总额超过22亿元，利润总额超过15亿元。

成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地

2.中盐安徽氯碱化工集团有限责任公司

安徽氯碱化工集团有限责任公司系国有股份制企业，成立于上世纪五十年代中后期。

在原化工部的指导下，成长壮大。

于2008年10月，合肥市国资委将其股权无偿划转给中国盐业总公司和合肥市工业投资控股有限公司。

公司现有职工2937人，占地面积70公顷，资产总值10.2亿元，自2004年起至今，已先后通过ISO9001：

2000质量管理体系，ISO14001：

2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。

公司主要产品有：

烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁等，其中十种产品曾获省部级优质产品称号。

农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，聚氯乙烯糊树脂（MSP-3）、聚氯乙烯树脂（PVC）、三氯化铁、30%烧碱荣获部优。

杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。

烧碱系列产品于2006年12月荣获“国家免检产品”称号。

公司产品畅销全国各地，远销欧洲、美国、加拿大、澳大利亚、韩国、南非、保加利亚、日本、新加坡等地区和国家。

经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。

3.实习目的:

1.参观现代化工业生产的仪器设备及生产流水线，了解相其相关的化工产品的生产原理、基本生产工艺流程及相关设备及技术资料、相关安全知识。

2.熟悉经典化工产品的生产工艺；提高对化工产品制造技术的认识；加深化学在工业各领域应用的学习。

增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确处理。

3.增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。

附：

安全常识

一、公司生产的特点是：

1.生产过程具有高度的连续性

2.原料、半成品、成品大部分为易燃。

易爆、易中毒的物质

3.多数设备、容器、管道在高温、高压、高速下运行

4.原料多数具有腐蚀性

二、禁止逗留的地点

1.起重作业场所

2.动火作业场所

3.漏酸、漏碱、漏气的设备管道场所

4.易发生碎片、粉尘、飞屑的场所

三、参观须知

1.服从命令，听从指挥

2.紧跟指导老师，不得擅自离队

3.注意头顶脚下、脚下，防止跌滑、碰头

4.不许乱动现场设备、物件，不得触摸电气开关

5.远离运转设备

6.不得喧哗打闹

7.进厂要戴安全帽

8.不许穿短袖、短裤、背心、裙子

第2章

实习工厂工段

2.1.**有限公司

2.1.1.纯碱厂

纯碱是重要的工业原料，广泛应用于玻璃、化工、轻工、冶金等行业。

有人称纯碱是工业之母，其消费水平可以衡量一个国家的工业化水平，其实并不过分。

事实上，我国的民族工业也正是从范旭东先生创建永利碱厂起步的。

目前，我国的纯碱产量在国内化工产品中仅次于合成氨、化肥、硫酸，而列第四位。

在美国，尽管纯碱的产值在整个国民产值中比例很小，但由于其终端用户如汽车业、建筑业，对整个国民经济举足轻重，因此，联邦储备局将其月产量纳入工业生产经济指数，足见纯碱在国民经济中的重要性。

纯碱即苏打，化学式Na2CO3。

是一种重要的化工原料，用途非常广泛。

虽然人们曾先后从盐碱地和盐湖中获得碳酸钠，但仍不能满足工业生产的需要。

1862年，比利时化学家索尔维发明了一种能连续生产，产量大，质量高，省劳动力，废物容易处理，成本低廉的制碱法，并实现了氨碱法工业化。

将氨碱法和合成氨两种工艺联合起来，同时生产Na2CO3和NH4Cl两种产品的方法。

原料：

NaCl、NH3和CO2——合成氨厂用水煤气制取H2时的废气。

第一个过程与氨碱法相同，第二个过程是在低温条件下，向滤液中加入细粉状NaCl，并通入NH3，可以使NH4Cl单独结晶沉淀析出。

而滤出NH4Cl沉淀后所得的滤液，可回收循环使用。

纯碱的制备原理：

CO2+NaCl+H2O+NH3=NaHCO3+NH4Cl

NH4Cl

2NaHCO3=NaCO3+H2O+CO2（条件：

加热）

氯化铵析出条件

主要设备：

碳化塔、燃烧炉、结晶塔

联合制碱工艺流程

氨

Ц

MI桶

过滤

碳化塔

CO2

煅烧炉

NaCO3

CO2

AI桶

NaCl

盐析

冷析

包装

MII

制碱工艺指标

出塔温度：

38-44℃清洗温度40-44℃

制碱塔上部温度40-44℃制碱塔中部温度55-65℃

取出液温度38-42℃主塔压力0.2-0.27Mp

清洗塔压力0.14-0.16MpAIINa+>3.0mol/L

AIICO2<1.0mol/LAIIß0.95-1.10

清洗储CO2液相1.0-1.25mol/L取出CNH3>4.0mol/L

下段气CO2>90%清洗气CO210-20%

尾气CO2<10%

结晶工艺指标

冷析结晶器温度6-13℃冷析结晶器温度10-20℃

清洗热AI温度24-30℃外冷器液位≥30%

冷固30-50%盐固15-35%

MIINat>3.2mol/LAICNH3>3.9mol/L

半IICNH32.5-3.0mol/LMIIγ位≥1.40

MIIα位2.05-2.40

2.1.2.制气厂

造气实质上是碳与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风和制气。

具体分为吹风、上吹、下吹、二次上吹和空气吹净五个阶段。

原料煤间歇送入固定层煤气发生炉内，先鼓入空气，提高炉温，然后加入水蒸气与加氮空气进行制气。

所制的半水煤气进入洗涤塔进行除尘降温，最后送入半水煤气气柜。

制气的基本原理

C+O2=CO2+Q

2C+O2=2CO+Q

C+2H2O=CO2+2H2-Q

C+H2O=CO+H2-Q

原料：

煤、水

制气厂主要工艺流程：

制气工艺指标：

一类指标：

O2：

≤0.2%CO2：

≤6.5%

CO+H：

≥90%

二类指标:

制气循环时间:

150s油泵压力:

4.0-5.0Mpa

炉上温度:

≤300°炉下温度:

320°+20°

碳层空程:

2.0±0.1米汽包液位:

1／2－2／3

鼓风机电流:

≤22A油泵电流:

≤30.3A

气柜高度:

5－15M（风大﹤9米）洗气塔出口煤气温度:

≤40℃

灰仓温差:

≤100℃入炉煤粒度:

20－100MM

2.1.3.合成氨厂

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

农业上使用的氮肥例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。

德国化学家哈伯提出了工业氨合成方法，即“循环法”，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来。

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。

都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

氨合成的生产工艺条件必须满足产量高，消耗定额低、工艺流程及设备结构简单、操作方便及安全可靠等要求。

决定生产条件员主要的因素是操作压力、温度、空间速度、气体组成和催化剂等。

实现氨合成的循环，必须包括如下几个步骤：

氢、氮原料气的压缩并补入循环系统，循环气的预热与氨的合成，氨的分离，热能的回收利用，对未反应气体补充压力并循环使用，排放部分循环气以维持循环气中情性气体的平衡等。

以煤为原料的合成氨的特点是生产能力低，吨氨能耗较高。

因此，如何合理、高效利用能源，做好节能降耗工作对合成氨的生产具有重要的意义。

合成氨制备原理：

N2+3H2=2NH3

（工艺条件：

高温、高压、铁触媒做催化剂）

这一化学反应具有如下几个特点：

①该反应是可逆反应：

在氯气和氢气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气，前者称为正反应，厅者称为逆反应。

②该反应是放热反应：

在生成氨的同时放出热量反应热与温度、压力有关。

图2—5表示在30MPa时，每生成lkmol氨释放的热量与反应温度的关系。

③该反应是体积缩小的反应：

从反应式可以看出，由1.5个分子的氢和0.5个分子的氮，反应后生成1分子的氨，在化学反应过程中，体积减少。

④反应需要有催化剂：

实践证明，在没有催化剂存在的条件下，生成氨的反应速度相当缓慢，在300~500℃的条件下，氨合成反应需要若干年才能达到平衡。

但在适当催化剂的作用下，减少了氢氮气化合时所需要的能量，因此大大加快了反应速度。

合成氨工艺流程：

其可以简单分为：

制气、压缩、净化、合成

用流线图可以具体表示为

吹风气回收

制气

脱硫

二次脱硫

压缩

丙碳脱碳

变换

铜洗

精脱

NHD脱碳

合成

甲烷化

NH3

注释：

脱硫：

煤中的硫在造气过程中大多以H2S的形式进入气相，它不仅会腐蚀工艺管道和设备，而且会使变换催化剂和合成催化剂中毒，因此脱硫工段的主要目的就是利用DDS脱硫剂脱出气体中的硫。

H2S+NaCO3=NaHS+NaH+CO2

压缩：

压缩工段的压缩机为六段压缩。

由于合成氨生产过程中，变换、脱碳、粗醇与氨合成分别在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa条件下进行，压缩工段的任务就是提高工艺气体压力，为各个生产工段提供其所需的压力条件。

精脱：

经变换后，气体中的有机硫转化为H2S，需要进行精脱，使气体中的硫含量在标准条件下。

变换：

变换工段的主要任务是将半水煤气中的CO在催化剂的作用下与水蒸气发生放热反应，生成CO2和H2。

CO+H2O=2CO2+H2+Q

脱碳：

脱碳的主要任务是将变换气中的CO2脱除，对气体进行净化。

CO2+NH3+H2O=NH4HCO3+Q

NHD脱碳：

NHD溶剂吸收H2S和CO2是一个典型的物理过程。

NHD溶剂对H2S的吸收有较好的选择NHD脱硫脱碳优点且可再生。

甲烷化：

甲烷化是在催化剂作用下，甲烷化的化学反应式表式为气体精制通常采用甲烷化法和深冷净化法。

将CO、CO2转化为CH4的过程，达到脱除CO、CO2目的。

CO+3H2=CH4+H2O+Q

CO2+4H2O=CH4+2H2O+Q

氨合成：

氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格N2、H2、混合气，在催化剂的存在下合成为氨。

压缩机六段来的压力为27MPa的新鲜补充气，与循环气混合后进入氨冷器、氨分离器、冷交换器，经循环机升压并经过油分离器除油后进入氨合成塔的内件与外筒的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件，完成反应后离开反应器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。

①净化巡回检查路线

操作室

变脱区域

变脱泵区

脱碳变换泵区

脱碳区域

变换区域

甲烷化区域

风机区域

②合成工艺流程图

热交

氨合成器

软水加

冷交

氨冷器

废锅

油分

氨分

油分

透平机

水冷器

③氨库巡视检查路线

二楼

氨回收

环保泵

操作室

多级泵

氨回流泵

氨水槽

1“球罐

2“球罐

中继槽

1“-4”高

氨水循环泵

操作室

压水泵

工艺指标

a、气体缓冲设备工艺指标

一级进口压力≤0.03MPa一级出口压力0.135MPa

二级出口压力0.405MPa三级出口压力0.979MPa

四级出口压力2.2MPa冷却水上水压力0.25∽0.39MPa

供油压力0.2∽0.35MPa油泵出口压力0.2∽0.35MPa

各段进口气体温度≤40℃各段排气温度≤130℃

油冷却器前油温度＜65℃油箱温度＜65℃

油冷却器后油温度＜40℃主轴水温度＜70℃

电机轴承温度≤85℃电机定子温度≤115℃

b、净化工艺指标

1、电流

热水循环泵电流≤242.3A热水洗涤泵电流≤29.4A

变脱贫液泵电流≤64.5A脱碳贫液泵电流≤73A

脱碳富液泵电流≤33A罗茨风机电流≤353A

2、压力

脱碳过滤器压差≤0.15MPa

3、液位

热水塔液位30∽70%高位槽液位20∽50%

低位槽液位20∽50%

C合成工艺指标

1、温度

透平机各轴承温度≤80℃透平机电机定子温度≤120℃

保护器电加热器出口温度≤150℃保护器再生气放空温度≤90℃

保护气氨冷器出口温度5~5℃

2、流量

保护气流量700~1000NM3/H

3、压力

透平机出口压力≤31.4MPa氨储槽压力≤1.6MPa

保护器再生压力≤1.0MPa

4、液位

氨贮槽液位5~50%

5、电流

TC450电机≤1042ATC620电机≤1170A

合成电路电流1000A中变电炉电流1100A

甲烷化电流900A低变电流1100A

6、绝缘

透平机电绝缘≥0.50MΩ

2.2.中盐安徽氯碱化工集团有限责任公司

简单工艺介绍：

氯碱工业属于基本化工原料工业，基本化工原料通常是指“三酸两碱”，盐酸和烧碱这两种氯碱工业的食盐电解产品就占其中的两种，再加上氯和氢可以进一步加工成许多化工产品，所以氯碱工业及其相关产品涉及国民经济和人民生活的诸多领域，除应用于化学工业本身外，在轻工、纺织、石油化工、有色冶金和公用事业等领域也均有很大用途。

氯碱工业的主要产品——烧碱、氯气、氢气还被广泛应用于医药、冶金、电力、国防、军工、建材和食品加工等工业部门，耗碱和耗氯产品，已达数千种。

据测算，每万吨氯碱可创造5—7亿元工业产值。

发展氯碱工业，是相关产业部门的迫切愿望，其发展水平，在一定程度上反应出一个国家国民经济的发展程度。

中盐安徽氯碱化工集团有限责任公司的氯碱生产系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻，盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。

其主要流程是盐水生产的精盐水经电解生成主要成分是NaoH，NaCl的电解液和氯气，氢气三种物质。

电解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCl，加水溶解后供盐水工序生产精盐水用。

NaoH经冷却沉降后，送成品袋作为成品销售。

氯气在氯氢工序通过洗涤冷却，干燥，压缩输送到液氯，盐酸，PVC，三氯氢硅。

氯碱片区主要是送液氯和盐酸。

氯气在液氯经冷冻送来的-35℃冷冻盐水液化为液氯，液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。

氢气是经氯氢工序洗涤冷却，压缩输送到PVC，三氯氢硅，盐酸。

氯碱片区送盐酸，在合成炉与氯气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。

液氯尾气在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。

氯碱工艺总图可以表示为：

根据我们的参观可以把其分成一下几个工段

盐水工段、电解工段、氯，氢处理工段、片碱工段

2.2.1.盐水工段：

以循环回来的淡盐水和一定卤水将由传送带送到化盐罐中的粗盐加热溶解成饱和氯化钠溶液。

饱和氯化钠溶液经过管道到达曲径反应槽，按照其中含有的杂质先后加入适量的沉淀剂（氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等），使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂（聚丙烯酸钠等）。

再经过澄清、过滤滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水。

其中螯合树脂主要吸附二价离子，释放附着在上面的钠离子。

而螯合树脂吸附效率降低后可以经过酸碱清洗后可以再次使用。

碳素过滤器中由α纤维纳（ss＜1ppm）可以除去固体悬浮物。

除杂化学方程式：

MgCl2+2NaOH=Mg（OH）2+2NaCl

FeCl3+3NaOH=Fe（OH）3+3NaCl

CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl

CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4

Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

化盐工艺流程图

主要设备：

化盐槽、澄清槽、碳素过滤器

主要工艺参数

入槽盐水含:

NaCl≥315g／L盐水过碱量NaOH:

0.07～0.15g/L

Na2CO3:

0.25～0.35g／L盐水中钙、镁总量:

≤5mg／L

盐水中硫酸根含量:

≤5g／L

澄清桶入口盐水温度:

l与4季度48士3℃2与3季度50±3℃

入槽盐水铵含量:

无机铵≤1mg／L总铵:

≤4mg/L

盐水透明度:

≥900mm（十字观察法）排放盐泥中含:

NaCI≤8g／L

入槽盐水pH控制值:

8～10（微碱性盐水入槽）

约7（中性盐水入槽）约4（酸性盐水入槽）

烟道气制纯碱中含NaOH≤3g／L

2.2.2.电解工段

电解食盐水可以分为隔膜电解和离子膜电解。

其各有优缺点。

总体上离子膜电解优于隔膜电解。

其表现为：

电解效率、产品质量、生产安全。

其中电流利用率隔膜达到92%-93%，离子膜的高达97%。

在产量上，隔膜出来的碱量10%，而离子膜电解出来的碱量高达30%。

另外电解出的气体氯气和氢气不可能完全分开，当氯气中含氢量达到5%以上时，就会爆炸。

经化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,由高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。

根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。

电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。

生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。

反应方程式如下：

电解工艺流程简图：

电解主要工艺参数：

单槽氯中含氢量：

≤1．0％氯气总管中含氢量：

≤O．4％

单槽氯中含氧量：

≤3．0％氯气总管中含氧量：

≤3％

电解液总管浓度：

130±5g／L单槽电解液浓度90～140g／L

氧气总管氢纯度：

≥98％电解槽槽温：

80～105℃

氯气总管压力：

0～－50Pa氢气总管压力：

0～50Pa

对地电压偏差（总电压）：

≤10％电解槽阳极电流效率：

≥90％

2.2.3.氯，氢处理工段

2.2.3.1.氯气处理工段

从离子膜或者隔膜电解槽出来的85—90℃的湿氯气经钛金属管输送到水洗塔中洗涤氯气中夹带的盐雾。

其中，水洗塔中采取自我循环水冷却氯气至30℃左右，然后进入水雾捕捉器除去多余的水分，再由钛冷塔冷却为12—20℃，经I段填料塔、Ⅱ段填料塔、、III段填料塔（填料塔中含有浓硫酸），由透平机输送至下一工序（此时压力大小约为0.2MPa）。

此时的氯气经过除杂，干燥，需要液化。

在常压下氯气的沸点为-34.6°C，一般需要加压冷却。

常用的冷却剂有液氨和氟利昂。

工厂采用液氨冷却。

冷却原理可以简单描述为：

在冷却塔中，以氯化钙溶液作为冷却的媒介物质的间接冷却法。

氯气和液氨由自己的管道进出，防止因为管道泄露引起氯气和氨气的剧烈反应而发生安全事故

主要设备：

水洗塔：

水洗塔中含有一层一层的喷雾器····把水喷成雾状，增大和气相或固相的接触面积，塔有开式的也有闭式的。

水雾捕捉塔：

其原理跟缓冲塔差不多,采用低进高出原理,液体下沉，气体往上口流动，从而实现水雾分离。

填料塔：

塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。

用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。

气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。

透平机：

透平机的应用不但提高了氯气的输送压力，减轻了液氯工序的液化负荷，而且大大降低了动力消耗。

氯气工艺流程图

2.2.3.2.氢气处理工段

氢气相对于氯气而言，危险性减少，在处理工段上也没有上述那样复杂。

简单的可以概括为由电解槽中电解出的氢气由管路输送到水洗塔，除去里面的氢气且降温到30-40℃，再输送到水雾捕捉塔里面进行简单干燥，最后经过压缩泵送到下一工段

氢处理工艺流程图

2.2.3.3.氯，氢二合一工段

由于氯气液化时液化率不能超过80%，余下的尾气为有毒有害物质。

在二合一工段中，把氯气分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头和氢气按照比例为1.05:

1.1（氢气稍微过量可以使氯气反应完全，防止氯气腐蚀后面的