预制梁厂质量管理办法.docx
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预制梁厂质量管理办法
梁板工序报验考核办法
先法预应力梁施工工艺框图法预应力箱梁施工工艺框图
报验容
先施工
施工队向质检员报验容：
清理台面、修整底模、钢绞线设置、预应力拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装
质检员向监理报验容：
预应力拉、底板、腹板钢筋绑扎、芯模安装、顶板钢筋绑扎、端模、侧模安装、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力释放、移梁吊装
后施工：
施工队向质检员报验容：
整修底模、安装底、腹板钢筋、固定波纹管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、拉预应力、压浆、封锚、检查验收、移梁吊装
质检员向监理报验容：
安装底、腹板钢筋、固定波纹管、穿束、模板安装、安装顶板钢筋、浇筑混凝土、混凝土养护、拆模、安装锚具、拉预应力、压浆、封锚、检查验收、移梁吊装
报验程序
1、每一工序操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，通知班组长进行验收。
2、操作人员作业完毕后，请求其它操作人员进行互检工作。
3、班组长自检合格后，报质检员进行复检验收和下步工序的交接检。
质检员验收合格后，再报监理验收，并只能由质检员上报监理，其他人不得越过质检员直接上报。
4、须请质监站验收的部位，须经监理验收合格后才可通知质监站验收。
以上验收步骤部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完成。
5、须报监理工程师验收的项目，提前通知监理工程师做好验收准备。
6、须报质监站的验收项目，提前一天通知质监站做好验收准备。
6、报项目专职质检员验收的项目，专职质检员须将质量检查验收表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。
7、监理工程师验收的项目由工长组织，专职资料员将相关资料及项目质检远签字认可后的验收表上报监理工程师检查验收。
8、质监站的验收项目由项目经理组织，由专职资料员将相关资料及监理工程师签字认可后的验收表报质监站检查验收。
奖罚措施：
1、以上程序必须报检后才可施工，如有无报检就私自进行下一道工序的将对施工队进行返工并罚款2000元的处罚，情节严重者将相关人员清除出场。
2、本道工序完成后不要求下道工序作业人员互检，视严重程度给予施工队100-500元罚款。
工程质量管理考核办法
原材料
1、源头控制
把原材料质量控制在采购源头，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。
2、收料过程控制
●收料由物资部与试验室共同验收。
●物资部负责材料数量、材质单、合格证验收。
●试验室负责原材试验，是否满足现行标准的要求。
能够现场出数据的试验项目现场做，复杂的或需外围试验的原材料可分类存放，作为待检区，等试验报告出具后使用。
●不合格的原材料由物资部退货。
过程控制流程图
原材料检验标准
材料
检验项目
标准要求
检测频率
材料
检验项目
标准要求
检测频率
42.5级普通硅酸盐水泥
3d抗压强度等级MPa
≥16.0
每批散装水泥≤500t或袋装水泥≤200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥
水
pH值
≥5.0
选用任何新水源或使用同一水源达一年者进行全面检测项目。
28d抗压强度等级MPa
≥42.5
不溶物含量mg/L
≤2000
3d抗折强度等级MPa
≥3.5
可溶物含量mg/L
≤2000
28d抗折强度等级MPa
≥6.5
氯化物含量mg/L
≤500
烧失量%
≤5.0
硫酸盐含量mg/L
≤600
氧化镁%
≤5.0
碱含量mg/L
≤1500
三氧化硫%
≤3.5
初凝时间min
≥45
减水剂
水泥净浆流动度mm
≥240
减水剂每50t为一批。
当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。
终凝时间min
≤390
减水率%
≥20
安定性mm
用沸煮法检验合格
硫酸钠含量%
≤5.0
碱含量%
≤0.6
CL-含量%
≤0.02
比表面积m2/kg
≥300
常压泌水率比%
≤20
游离氧化钙含量%
≤1.5
压力泌水率比%
≤90
CL-含量%
≤0.03
含气量%
≥4.5
熟料C3A%
≤8
3d抗压强度比%
≥130
80um方空筛筛余%
≤10.0
7d抗压强度比%
≥125
粗集料
颗粒级配
两级配或多级配（5-20mm）
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检验
28d抗压强度比%
≥120
岩石抗压强度（水饱和状态MPa）
与混凝土强度等级之比应不小于1.5
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
堆积密度kg/m3
≥1500
收缩率比%
≤135
含泥量%
≤0.5
碱含量%
≤10.0
泥块含量%
≤0.25
相对耐久性指标200次%
≥80
紧密空隙率%
≤40
坍落度保留值mm
30min
≥180
坚固性%
钢筋混凝土结果＜8，预应力混凝＜5
60min
≥150
有机物含量（比色法）
合格
钢绞线
规定非比例延伸力FPO.2（kN）
≥234
每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线
硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计%）
≤0.5
最大力Fm（kN）
≥260
CL-含量%
＜0.02
抗拉强度Rm（MPa）
≥1860
压碎值指标%
≤18
最大力总伸长值率Agt（%）
≥3.5
吸水率%
＜2.0
弹性模量（GPa）
195±10
针片状颗粒总含量%
≤7.0
1000h应力松弛率（%）
初始负荷相当于公称最大力的百分数
细集料
细度模数uf
2.6-2.9
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检验
60
≤1.0
70
≤2.5
云母含量%
≤0.5
80
≤4.5
轻物质含量%
≤0.5
锚具夹片
外观材质
符合图纸设计要求
外观检验从每批（每个批组1000套）中抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%，且不少于5套进行检查，夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。
含泥量%
≤2.0
锚固效率系数
≥0.95
泥块含量%
≤0.5
极限拉力总应变
≥2.0
有机物含量
合格
硬度
夹片
79-84HRA
硫化物及硫酸盐含量（按SO3质量计%）
≤0.5
工作锚板
≤32HRC
CL-含量%
＜0.02
锚口摩阻
见摩阻试验
粉煤灰
细度（0.045mm方孔筛筛余）%
≤12.0
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进行全面质量检查。
喇叭口摩阻
见摩阻试验
烧失量%
≤3.0
塑料波纹管
原材料
塑料波纹管原材料应使用原始粒状原料，严禁使用粉状和再造粒状颗粒原料，并且高密度聚乙烯应满足GB/T11116的要求，聚丙烯应满足GB/T12023的要求。
产品以批为单位进行验收，同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过10000m，产品检验以批为单位，外观质量检测时每次抽取五根（段）进行检测。
含水率%
≤1.0（干排灰）
外观
塑料波纹管的外观应光滑，色泽均匀，外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。
需水量比%
≤100
环刚度
塑料波纹管环刚度应不小于6kN/m2。
三氧化硫含量%
≤3.0
局部横向荷载
塑料波纹管承受横向局部荷载时，管材表面不应破裂；卸荷5min后管材变形量不得超过管材外径的10%。
CL-含量%
≤0.02
柔韧性
塑料波纹管按规定的弯曲方法反复弯曲五次后，专用塞规能顺利地从塑料波纹管过，则塑料波纹管的柔韧性合格。
氧化钙%
≤10.0
抗冲击性
塑料波纹管低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%
非预应力钢筋性能指标表
序号
牌
号
屈服点
Rel（MPa）
抗拉强度
Rm（MPa）
伸长率%
A（%）
冷弯
钢筋
外形
不小于
Ⅰ
HPB
335
300
420
25
180°d=a
光圆
Ⅱ
HRB
400
400
540
16
180°d=3a
d=4a
带肋
Ⅲ
HRB
500
500
630
15
180°d=3a
d=4a
带肋
高性能压浆剂
序号
检验项目
指标
备注
1
凝结时间（h）
初凝
≥4
2
终凝
≤24
3
流动度（s）
出机流动度
18±4
4
30min流动度
≤30
5
泌水性（%）
24h自由泌水率
0
6
3h毛细泌水率
≤0.1
7
压力泌水率（%）
0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）
≤3.5
8
0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8m时）
9
充盈度
合格
10
7d强度
抗折
≥6.5
11
抗压
≥35
12
28d强度
抗折
≥10
13
抗压
≥50
14
24h自由膨胀率（%）
0～3
15
对钢筋的锈蚀作用
无锈蚀
16
含气量（%）
1～3
17
氯离子含量
0.06
奖罚措施
1.材料堆放应规合理；钢筋及钢绞线要做好下垫上盖等必要的防潮防锈措施，如不按要求堆放材料或未采取防潮防锈措施，每次给予施工队1000-2000元罚款。
2.材料进场后，材料员与试验员未及时验收、取样试验，每次对材料员、试验员给予200-500元罚款。
3.经材料员与试验员共同验收合格材料，在总监办或业主检查中发现不合格的，每次给予材料员、试验员1000-2000元罚款。
4.进场材料没有质保资料，材料员给予验收的，每次给予材料元100-200元罚款。
5.试验员未对进场材料按规定频率进行试验、及时报验的、每次给予试验员100-200元罚款，试验室主任200-500元罚款。
6.经检验属不合格材料，未及时退货，擅自收料的对材料员、试验员每次给予1000-2000元罚款。
7.合格与待检材料未分区存放、未插明显标示牌的，对材料员、试验员每次给予100-200元罚款。
8.在总监办与业主进行的综合大检查中，由于材料质量问题受到监理与业主处理的或材料质量评分较低的，给予试验员、材料员500-1000元罚款，试验室主任1000-2000元罚款，项目总工2000-3000元罚款。
9.在总监办与业主进行的综合大检查中，材料没有问题，并受到表扬的，给予材料员、试验员200-500元奖励，试验室主任500-1000元奖励，项目总工1000-2000元奖励。
模板控制
1、使用前、后控制
控制点
控制要点
备注
使用前
1、做模板整体设计，减少接缝，增强模板平整度
2、检查模板使用的各类材料和结构是否符合设计要求，模板拼装完毕要对其进行堆载预压，确保模板的刚度和稳定性。
3、加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。
使用后
1、打磨干净、涂脱模剂、分类码放整齐。
2、对有损坏的模板进行修补。
2、支模过程控制
底模
项目名称
允许误差（mm）
测量方法
模板总长
±10
拉线尺量
模板宽度
0，﹢5
拉线尺量
平整度
≤2mm/m
水准仪
纵向预设反拱
±1
水准仪
中心线与设计位置偏差
≤2mm
钢尺、经纬仪
支座板固定点位置
≤2mm
拉线尺量
侧模
模板总长
±10
拉线尺量
桥面中心线与设计位置偏差
≤10
拉线尺量
模板倾斜度偏差
≤3mm/m
吊线尺量
桥面板宽
±10
拉线尺量
平整度
≤2mm/m
1m靠尺、塞尺
模
模板总长
±2
拉线尺量
模板高度
±2
吊线尺量
平整度
≤2mm/m
1m靠尺、塞尺
模板各倒角部位尺寸
±2
水平尺、三角板
端模
高度
0，±5
吊线尺量
预应力孔道位置
3
拉线尺量
锚穴直径
6
尺量
锚穴角度
0°10′00″
尺量计算
锚穴个数
0
观察
两端模间距离
±10
拉线尺量
模板报验程序：
施工队自检合格—质检员检测合格—监理工程师检测合格—下道工序
奖罚措施：
1、模板在使用前需清理表面因混凝土粘模等原因留下的杂物，打磨修补表面变形及坑洞等缺陷，如未按上述要求，对施工队处以200-500元罚款，并责令改正。
2、几何尺寸检查（几何尺寸，如存在长宽尺寸、悬臂尺寸、预埋件位置、横隔板位置等）：
施工队自检合格后，质检员连续三次检测不合格，视严重程度给予施工队1000-2000元罚款，并责令整改。
3、模板与底座、模板拼缝处的间隙应上紧，实在无法上紧的需用腻子膏等涂塞，防止漏浆。
翼板梳子板要调直整平。
若报检中发现模板存在明显缺陷而未加处理的情况将处以50元/次罚款，若同一问题出现三次以上时将处以500元罚款。
4、模板立好后检查线性是否顺直，拼接是否牢固、保护层是否满足设计要求，现场若发现上述问题，视情节轻重处以100~500元罚款并责令改正。
5、本道工序完成后，应要求下道工序作业人员进行互检，否则罚施工队200-500元
6、拆模过程要注意保护梁板外观质量，杜绝因拆模造成的梁板缺边掉角现象，视情节轻重处以500~1000元罚款。
7、拆模时不采取有效的方法，造成模板损坏，视情节轻重处以500~1000元罚款并进行整修。
8、拆模时应保持施工现场保持干净整洁，模板清理到位，分类码放整齐，严禁出现施工材料乱丢乱放，若出现上述问题，对施工队处以200-500元的罚款。
9、同一工序连续三次检验无问题，给予施工队500-1000元奖励。
钢筋加工、制作及控制要点
施工工艺
检查项目
控制要点
保证措施
备注
钢筋工程总体要求
钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必须符合设计和验收标准的要求。
施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。
技术人员跟班作业，重点验收钢筋绑扎安装的上下整体连接。
主动控制、事先控制
最后由质检工程师自检合格后带自检资料向现场监理报请验收，签认合格检验批，进入下个工序
每片梁底腹板钢筋、顶板钢筋、整体绑扎
钢
筋
工
程
加工
钢筋下料
1、施工队提供下料单，下料单根据根据施工图中梁体钢筋的编号和长度统筹安排以减少钢筋的损耗，报预制场工程部确认后执行。
2、下料时，要先下长料，后下短料；去掉外观有缺陷的地方，生锈钢筋要进行除锈处理后方可使用；钢筋下料长度误差为±10mm；钢筋断口不得有起弯现象；盘条在加工前先调直；
3、钢筋下料后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染
钢筋成型
1、弯曲前对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯起点的位置划出。
2、弯曲成型的钢筋形状，弯折角度应正确，箍筋平面无翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得有裂纹。
3、箍筋侧净尺寸偏差：
±3mm
4、弯钩：
180°弯勾，直线段≥3d，直径≥2.5d；90°弯勾，直线段≥3d，直径≥5d，见下图
半成品管理
1、钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并做好防锈蚀和污染
按规定的频次抽查
≥10%
焊接
焊接作业人员持证上岗
对焊
1、钢筋断头保持顺直，围的铁锈、污物清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
2、接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形
3、钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。
4、接头弯折的角度小于3°，接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm
5、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工
搭接焊
1、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤4°，接头偏移≤0.1d，且≤2mm，单面焊焊缝长度10d，双面焊焊缝长度5d。
2、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
3、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
4、每批接头不超过200个接头为一批按规定做拉伸、冷弯试验合格后方可进入下步施工
帮条焊
6、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍
按规定的批次抽查
≥10%
绑扎安装
绑扎要求
箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；在边棱角处必须满绑；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与架立筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“8字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。
有预留孔处绑扎要求
在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要注意吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。
在绑扎孔洞处钢筋时可采取两种方法：
其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形，其二将其断开，然后用井字形钢筋进行加强。
垫块安装
垫块安装：
梅花型布置，不少于4个/m2,在梁体变截面、边棱角、端头应加密。
购买的垫块强度和厚度必须符合要求。
除顶板顶层保护层厚度为35mm外其余均为30mm，保护层厚度偏差0，5mm。
绑扎技术规
1、桥面主筋间距：
≤15mm；底板主筋间距偏差≤8mm；箍筋间距≤15mm，其他钢筋≤20mm
2、钢筋接头不得设置在同一截面：
在受拉区不超过50%
3、同一根钢筋不得在大于35d且不小于50cm有两个接头，相邻两根钢筋接头相互错开不小于50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d
巡视检查、检查验收
每片梁巡视、验收3次，各胎卡具巡视不少于一次
预埋件
1、确保砼浇筑时支座板与底模板的接触周边不漏浆，不渗水
2、边缘高差≤1mm；支座板平整度≤1mm；支座板中心线偏离设计位置≤2mm；螺栓中心位置偏差（对角线、长度、宽度）≤1mm；螺栓孔垂直度≤1mm；梁两端支座板相对高差≤2mm；支座板平整度≤2mm
检查验收、签认合格检验批、进入下个工序
每处
图1.1180°弯钩图1.2直角形弯钩图1.3弯起钢筋图1.4箍筋末端弯钩
奖罚制度：
1、钢筋加工制作符合设计及规要求，不得随意改变钢筋尺寸、外形、连接方式等。
如确有必要调整时需经梁场技术人员同意后方可实施。
未经允许私自调整队施工队处以100~500元罚款。
2、钢筋焊接时要保证搭接长度，同时施焊前要在搭接长度处打弯以保证焊后钢筋同心。
焊接后焊渣必须清除干净，钢筋焊接质量应符合规要求，不合格的焊接除全部返工外，将对施工队处以100~500元罚款。
3、钢筋绑扎需严格按图纸进行，不得出现露筋少筋现象。
目前施工中尤以锚下钢筋及部分支撑筋最为突出，若同一问题发现两次以上将对施工队处以100元罚款。
4、外露钢筋的施工质量将严重影响梁板外观及架梁后的钢筋连接。
因此，外露钢筋要求外露长度符合要求且外露部分应整齐统一，若外露钢筋不符合要求除返工处理外并对施工队处以100元/次罚款。
5、钢筋骨架入模前需按要求绑扎保护层垫块，入模后钢筋班负责检查保护层情况。
若报检中发现钢筋紧贴模板的问题将处以50元/次的罚款。
6、本道工序完成后，应要求下道工序作业人员进行互检，否则罚施工队200-500元
7、同一工序连续三次检验无问题，给予施工队500-1000元奖励。
砼施工注意事项及控制要点
名称
检测项目
技术要求
保证措施
备注
混凝土
拌制
1、严格按照配合比施工、搅拌时间不小于120s
2、冬期施工当水温高于60℃时需改变投料顺序（先加骨料和水后加水泥、外加剂、掺合料）
检查巡视
每片梁
检测
1、每片梁检查混凝土坍落度偏差：
±20mm；含气量2-4%；
2、混凝土入模温度不大于5—30℃，模板温度5—35℃
检测并记录
每片梁
浇注
1、每孔梁浇注时间不宜大于6h
2、分层厚度不大于30cm，浇注工艺符合施工要求
3、振捣密实，不得漏振。
特别注意支座板、预埋件、梁端等钢筋较密的部位及变截面处振捣到位。
3、振捣时不得改变预埋件的位置
4、设专人统一指挥、调度施工
技术、试验人员跟班作业
现场监理旁站施工
每片梁
试件制作
1、同条件养护试件不得少于2组，28天标准养护抗压强度试件不得少于3组
见证试验、检查试验报告
每片梁
自然养护
1、环境相对湿度小于60%时，洒水养护不少于7d
2、每2小时一次，温度低于5℃时不得洒水
巡视检查
每片梁
蒸汽养护
1、静停时间以试验为准，一般宜在混凝土浇筑后4h后开始，每小时记录
2、静停时环境温度低于5℃时需通气低温养护，温度控制在20℃以
3、升温：
每小时不超过10℃
4、恒温：
控制在45℃恒温时间以同条件抗压试件强度为准
5、降温：
每小时不超过10℃，直到混凝土箱与箱外、芯部与表层、表层与环境温度差在15℃以
6、蒸汽锅炉必须标定合格，压力表定期校核，锅炉定期维修
每天巡视检查，检查蒸养记录，气候突变时加大检查力度（早8时晚10时至少各一次）
每次
奖罚措施
1、梁板混凝土浇筑应分段分层进行，同时浇筑要由一端向另一端推进。
同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段长度为5~6m。
严禁分段长度过长甚至一次浇到头的情况发生。
若发现未按上述分段分层法浇筑将对施工队处以100元/次罚款。
2、加强混凝土振捣，尤其是梁板周边、钢筋密集区、锚头位置的振捣，坚决杜绝振捣不密实，漏振等施工缺陷，若后期发现蜂窝、麻面、拉时因振捣缺陷出现的质量问题，视情节轻重处以1000-2000元罚款，并采取补救措施。
3、梁板顶板收面必须做到提浆充分，表面平整，若出现顶板收面不符合要求的将对施工队处以50~100元/次罚款。
4、梁板浇筑完成，在顶板收面后要尽快用湿的土工布加以覆盖，以防止表面失水过快而使梁体产生干缩裂缝。
顶板混凝土初凝后立即进行顶板刷毛，刷毛以清除混凝土表面浮浆露出石子为标准。
若发现梁顶刷毛未达到要求的，除对该梁板进行顶面凿毛处理外，对施工队处以200-500元罚款。
5、现场要保证试块制作的数量与质量，试块拆模后应将桩号梁号标注清楚，并用土工布覆盖与梁体同条件养护。
若发现现场所做试块数量不足或有明显质量缺陷以及随意使用试块等现象，将处以100元/次的罚款，
6、混凝土浇筑结束后应设专人对周边卫生进行清理，保持施工环境整洁，如不按要求对施工队处以100-200元罚款。
7、由专人负责养护，洒水养护时要做到混凝土表面保持湿润，养护时间不得少于7天。
若发现梁板养护不到位将对施工队处以100元/次罚款。
8、同一工序连续三次检验无问题，给予施工队500-1000元奖励。
预应力施工注意事项：
施工工艺
检查项目
控制要点
保证措施
备注
预应力总体要求
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