塔机安装方案.docx
《塔机安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔机安装方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塔机安装方案
XX项目
塔
机
方
案
安装单位：
编制单位：
编制人：
审核人：
日期：
2012年3月5日
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、塔吊安装数量、选型及位置3
四、塔吊的基础计算书3
五、安装前准备、环境条件要求、人员安排：
8
六．塔吊基础和技术要求10
七．人员配备与组织安排12
八．技术交底：
12
九．安装步骤：
13
十．顶升作业15
十一.施工质量责任制和质量保证：
17
十二.塔机安装安全措施17
一、工程概况
1、本工程位于XX县XX路段中石化加油站南侧，由XX公司投资，XX公司浦江区域公司承建，XX设计院杭州分院设计。
2、建筑物层数2#、3#、4#楼为五层框架结构，1#、5#、7#楼为地下一层，地上五层框架结构，6#楼为地下一层，地上十五层框架剪力墙结构，7#为楼为地下一层，地上三层框架结构。
3、建筑基础形式：
2#、3#、4#楼采用桩基础，1#、5#、6#、7#楼采用柱下独立基础，属于二类建筑结构。
使用年限为50年。
抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级，地下室一级。
二、编制依据
1、施工现场设施安全设计计算手册
2、建筑施工手册（第四版）
3、XX项目工程施工图纸
4、施工现场实际情况
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202--2002）
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
7、QTZ40、ZJ5710塔式起重机产品说明书及相关基础设计资料
8、<<塔式起重机设计规范>>（GB/T13752-92）
9、XX勘察工程有限公司提供的本工程地质勘察报告。
三、塔吊安装数量、位置及地质土层情况
根据施工现场拟建建筑物的平面布置、施工现场条件及周边施工环境，本工程拟采用2台QTZ40塔吊与1台ZJ5710塔吊，安装具体位置见施工现场平面布置图。
根据本工程《岩土工程勘察报告》剖面图分析，2台QTZ40塔吊，拟建塔吊基础以粉质粘土为持力层，其标准承载力为200KPa。
ZJ5710塔吊，拟建塔吊基础取第4层中风化含砾砂岩夹粗砂岩为持力层，其标准承载力为1000KPa。
四、QTZ40型塔吊的基础验算；
一）.塔机的主要技术参数：
1、塔吊主要技术参数：
塔吊型号:
QTZ40,自重（包括压重）F=380.00kN,最大起重荷载P=60.00kN，塔吊倾覆力距M=1020.00kN.m,塔身宽度B=1.50m，独立固定式最大起升高度为29.5m，起重臂长度为47.5m。
混凝土强度:
C30,钢筋级别:
Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=6.00m承台厚度Hc=1.20m,基础埋深D=1.20m,承台箍筋间距S=200mm,保护层厚度:
50mm。
2、稳定性验算：
混凝土自重N=（6×1.4+6×1.4）×1.2×25＝504KN
抗倾覆力距＝（F+N）×b/2=（380＋504）×6/2=2652KN.M
倾覆力距＝M+P×H=1020+60×1.2=1092KN.M
则抗倾覆力距/倾覆力距＝2652/1092＝2.43
偏心距:
e＝（M+P×H）/（F+N）=（1020+60×1.2）/（380+504）=1.24≤0.21b=1.26
满足要求！
3、地基强度验算：
地面压应力N1＝2×（F+N）/3bl=2×（280+504）/（3×6×1.76）=49.5KPa≦f=200KPa
满足要求！
五、ZJ5710型塔吊的基础验算；
一）.塔机的主要技术参数：
1、塔吊主要技术参数：
塔吊型号:
ZJ5710,自重（包括压重）F=580.00kN,最大起重荷载P=70.00kN，塔吊倾覆力距M=1350.00kN.m,塔身宽度B=1.60m，独立固定式最大起升高度为40.5m，起重臂长度为57m。
混凝土强度:
C35,钢筋级别:
Ⅱ级,承台长度Lc或宽度Bc=5.00m承台厚度Hc=1.25m,基础埋深D=1.25m,承台箍筋间距S=183mm,保护层厚度:
60mm。
2、稳定性验算：
混凝土自重N=（5×5×1.25）×25＝781.25KN
抗倾覆力距＝（F+N）×b/2=（580＋781.25）×5/2=3403KN.M
倾覆力距＝M+P×H=1350+70×1.2=1435KN.M
则抗倾覆力距/倾覆力距＝3403/1435＝2.37
偏心距:
e＝（M+P×H）/（F+N）=（1350+70×1.2）/（580+781.25）=1.054≥0.21b=1.05
偏心距1.054≥1.05，不满足要求。
因为塔吊自重（包括压重）F=580.00kN在三套附墙装置没有安装前实际F=530.00kN，因此在塔吊安装之前，塔吊基础上必须覆土大于200KN，技术措施如下：
覆土后稳定性验算：
混凝土自重N=（5×5×1.25）×25+200＝981.25KN
抗倾覆力距＝（F+N）×b/2=（580＋981.25）×5/2=3903KN.M
倾覆力距＝M+P×H=1350+70×1.2=1435KN.M
则抗倾覆力距/倾覆力距＝3903/1435＝2.72
偏心距:
e＝（M+P×H）/（F+N）=（1668+70×1.2）/（580+981.25）=0.92≤0.21b=1.05
满足要求！
3、地基强度验算：
地面压应力N1＝2×（F+N）/3bl=2×（580+981.25）/（3×5×1.58）=131.75KPa≦f=1000KPa
满足要求！
六、塔吊基础配筋、尺寸：
按QTZ40、ZJ5710塔式起重机产品说明书及相关基础设计资料
七、安装前准备、环境条件要求、人员安排：
1.技术部门对施工现场进行策划、布局，列出施工平面布置图。
组织技术人员认真熟悉图纸，根据施工实际情况确定塔吊的位置、数量，确定塔吊基础安装方式，对塔吊基础形式进行验算，保证塔吊基础的可靠性，对塔吊类型、数量进行选择，并对现场塔吊进行布置。
2.必须具有专业技术人员对本塔机全过程安装操作。
设立塔吊作业管理小组，安全主管为组长，机械管理员为组员，并设专职安全信号员一名，负责塔吊的安全检查和日常管理。
3.为了确保安全，安装前必须对班组进行安全交底，严格按照使用书要求，操作规程运输安装。
4.安装吊车不小于25吨一台，该车种性能必须完好。
5.
（1）工具配备：
a、扭力扳手，最大扭矩大于5500NM；b、电工工具一套（平口钳、斜口钳、尖嘴钳、十字、一字型螺丝刀各1把）；c、防水绝缘胶带2卷；d、活动扳手250型2把；e、梅花扳手17-19型1把；f、麻绳∮16长大于20M2根；g、8磅铁锤2把；h、8＃钢丝8KM。
（2）检验仪器：
a、经纬仪S31台；b、万用表500型1只；c、地阻仪l只；d、兆欧表500型1台；e、水平仪TDJ6E1台。
6.安全防护用品：
安全帽、安全带、防滑鞋、工作服、手套。
7、检查塔机各零部件及油料（销子、螺栓、开口销、焊接情况、刹车、机械油、液压油、注黄油位置等）是否安全、齐全有效。
8、场地环境：
由使用单位负责清理,按照安装组合所用的场地提供。
9、准备好安全警界防护标志。
10、安装应选择天晴日期，发生恶劣天气（风力大于4级）停止施工。
八．塔吊基础和技术要求
1塔吊基础工艺流程
测量放线定位→开挖塔吊基础→浇注基础垫层→绑扎基础下层钢筋→设置固定底脚螺栓支脚→绑扎基础上层钢筋→复查预埋件的位置→之基础模板→浇注基础混凝土→进行保养→强度达到90%后可以安装。
2、技术要求
塔基基础是保证塔机安全使用的必要条件，必须严格按照生产厂家设计要求和提供的基础图施工。
（1）.基础采用十字梁底盘基础，基础持力层应坚实，基础承载力fk≥200Kpa。
（2）.基础混凝土表面应水平，平整度<1/1000.
（3）.地脚螺栓预埋严格控制尺寸，按设计位置预埋，防止捣固混凝土时变动出现超差。
其露出混凝土以上部分尺寸，按图预埋并在预埋时带上双螺母，外露的螺纹部分应包扎保护，严禁破坏螺纹。
（4）.基础平面受力（独立高度）
工况
基础承载
工作状态
外工作状态
轴压力P（N）
40*104
34*104
水平压力H（N）
2.64*104
8.7*104
弯矩力M（N.m）
82.5*104
120*104
（5）.基础施工原材料必须经过检验复试合格材料，钢筋、螺栓必须保证屈服点，抗拉强度和延伸率。
钢筋采用复试合格的钢筋，混凝土拌制应严格按照其配合比通知单计量，并留置两组试件，以保证塔机基础坚实牢固。
九．人员配备与组织安排
1、安装塔机专业施工人员1人，安全员1人，安装技工4人，汽车吊司机1人，塔吊司机1人，捆绑工和杂工等6人，合计人员14人。
2、具体分工：
项目经理（施工工地负责人）兼总指挥：
全面负责立塔过程中的安全、质量、人员调配、工期、组织计划、时间安排。
3、技术负责人：
负责立塔过程中的质量。
4、安全监督员（施工工地安全员兼任）：
负责施工现场人员、设备安全，严格按安全操作规程施工，杜绝违章作业。
5、汽车吊司机：
负责现场安装的起吊工作及安全。
6、安装技工：
负责塔机的机械安装和调试工作。
7、电工：
负责塔机电气部分的安装和调试工作。
十．技术交底：
1、安装基础和配重块的检查、验收；
2、安装前认真检查关键部位零件的焊接和是否有变形等状况，发现问题及时报告；
3、严格按说明书中的要求进行安装；
4、严禁代用各类高强度螺栓，轴销等紧固和保险装置；
5、安装完毕依照GB/9462--2006《塔式起重机技术条件》验收；
6、严格按说明书中规定的程序进行安排。
十一．安装步骤：
1、安装前，班组全体人员必须遵守操作规程，进行安全技术交底。
2、划出安装作业区域，现场安装范围内，非安装人员严禁入内；派专人看守，设置好安全防护标志，由安全监督员负责。
3、人员、机具必须到位，按规定进行作业。
4、汽车吊司机确定地质良好的位置，支脚必须垫牢固可靠。
5、
（1）基础上安装底盘，并用水平仪校平底盘，水平差不超过2毫米并锁紧M36的地脚螺栓。
（2）安装套架。
在地面上安装好套架的走台、栏杆、导轮架等装好，并装上液压机构，然后将套架及底节吊起，套在底盘上并紧固好底盘间的螺栓。
套架上有油缸的一面定为项升平衡方向，确保安装拆卸必备条件。
（3）安装回转支承，将操作室拼装紧固好螺栓、销子、穿好开口销，然后将回转整体牢固捆扎吊起，安装在塔身标准节上，用8个螺栓与下支座紧固起来。
用专用销子进行套架与下支座连接。
（4）将过渡节吊上与上支座联接（专用销）滑轮方向为起重臂方向。
（5）组装塔顶，在塔顶上一侧分左右各装上二节平衡臂拉杆，在顶部装上安装平台，平衡侧装上爬笼，然后将塔顶吊起安装在过渡节固定塔帽的位置上，塔顶倾斜的一面与吊臂处同一侧，打好专用销子，穿好开口销。
（6）安装平衡臂：
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、两节平衡臂及拉杆、配电箱组装好，接好各部分线路，检查各部位的开口销、螺栓，然后将平衡臂确定正确吊点，捆好21mm无破坏的钢丝绳，将平衡臂吊平，套上引绳，将与过渡节专用销联结好，打好轴销，穿好开口销、在将平衡臂慢慢放平，张紧，在吊入一块1.95T重的平衡重，放在平衡臂从尾部往前数的最后一个位置上。
（7）先将全部电气进行组装检查，上好防护部件，再将整机、起升、回转、线路接通，以便起重臂安装。
（8）起重臂拼装，在地面上按支臂上的编号，依次拼装大臂，然后将各部件拼装按标注完成、并检查符合规定。
将汽车吊摆放适当的位置，确定大臂重心的中心位置（按说明书要求），相距6-8米之间进行吊装，吊装时两端套好引绳，人员各就各位，统一指挥，用汽车把整个吊臂吊起，达到过渡节的高度后，角销把吊臂根部与过渡节连起来，然后将吊臂提升至15度左右，将主钩钢丝绳通过滑轮放出，拉起拉杆，先用销轴使短拉杆的联结板和塔顶的拉板1块联结起来，同样办法，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板l块上面，再将主钩放出，取掉钢丝绳，将汽车吊慢慢放下降到臂杆张紧。
（9）依秩序挂好剩余平衡重。
（10）穿绕起升钢丝绳和变幅小车钢丝绳，并固定好与钢丝绳相符合的夹头。
十二．顶升作业
1、检验液压顶升系统；
a、检查油箱中的油面（观察油标是否符合要求）。
b、如果液压顶升系统长时间未使用（超过6个月）时必须检查油液是否变质（颜色深、混浊）或被污染，否则必须更换液压油。
c、检查液压油牌号是否正确，一般选用32号抗磨液压油。
d、检查电动机旋转方向是否正确，应与电机上标注的箭头方向一致。
e、安全阀调定压力为20Mpa，一旦调整就位不准擅自更换（操作时严禁转动安全阀的调压螺钉）。
f、顶升开始前，液压系统应空车试运转、操作手动换向阀使液压缸伸缩数次排除系统内的空气，并检查运动部件是否有干涉调整滚轮间隙（2～4mm）运转正常后，方可进行顶升。
2、安装完主机的全过程，必须对整机各部件检查，如销子穿口销、螺栓、电气、爬升轮加间距、液压系统如有不安全的地方，及时处理再进行作业。
3、顶升时，风力不得大于4级，若遇上大雨、恶劣天气，应停止作业。
4、顶升前，先把所顶升的标准节全部放入正前方的大臂下面，吊起一节标准节挂在引进小车上，移动小车使塔机处于平衡状态，此时将吊臂对准正前方向启动回转销定禁止吊臂回转。
开始液压系统，伸出油缸将横梁放到踏板上，取下支座与塔身连接的螺栓，慢慢顶离塔身，观察是否吊臂调平，在检查压力是否正确，若不符合要求，立即纠正后再进行顶升。
顶升标准节步骤按说明书进行。
5、在顶升接高三个标准节后，必须装下部底盘处的四根斜撑，并均匀拉紧、再继续进行顶升至标塔。
6、顶升完后，检查所有标准节螺栓是否松动，预紧力矩要达到标准。
7、调整安全限位器，塔身设有起升、变幅、回转、力矩、重量等安全限位。
a、调整上升高度SH限位，用二倍数空载起升吊钩，在距小车1米高度处停下，打开限位器、调节齿轮转动至碰下相应的触点调节完毕，吊钩下降一段距离再上升，看看是否在1米处自动停止。
b、调节下降SD限位，用二倍数进行，在吊钩离地面80cm时调节齿轮转动直碰上相应的触点，调节完毕，重复做看看是否可靠。
c、小车变幅限位：
结构、型号、规格调节方式均与起升限位相同，
其要求如下：
向前变幅调节应将小车开至距臂端橡胶挡块50cm处时，自动停止小车向前运行向后变幅位置到起重臂根部档块处50cm处自动停止。
d、本机不带极电环，为防止电缆在回转中损坏或由于场地限制，调节回转限位器其调节方法同起升小车限位器相同。
e、调节力矩限位器和重量限制器调节方法按说明书进行。
十三.施工质量责任制和质量保证：
1、施工质量实行项目经理责任制，安装人员应对设备安装质量负全面责任，切实把好安装质量关。
2、塔机在安装过程中严格按照说明书中规定的安装工艺，不得随意改动，每项的检查严格按过程检验中规定的内容逐项检验，执行“三检”制度，上道工序不合格时，严禁进行下道工序，安装整机完备，依据GB5144-1994和GB/T9462-1999检验。
十四.塔机安装安全措施
1、塔机安装区域建立安全警戒区，设专人负责，由项目方派员做好安全监督工作。
2、安装塔机人员进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
3、夜间及雨天应停止安装塔机工作。
4、安装人员必须持证上岗。
5、严禁歪拉斜吊、超载工作。
升级会员 