沈阳远大农业注酸装置操作说明.docx

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沈阳远大农业注酸装置操作说明

注酸装置操作规程

编制：

沈阳远大智能农业有限公司

目录

1结构1

2计量泵安装2

2.1场地2

2.2入口压力要求2

2.3出口压力要求2

3计量泵启动3

3.1紧固件检查3

3.2加润滑油3

3.3流量调节3

3.4泵头灌注3

3.5校准4

4注酸操作及注意事项6

5设备维护7

5.1润滑7

5.2液端拆卸、检查和重新安装8

5.3隔膜拆卸和重新安装8

6计量泵故障排除10

1结构

现场注酸装置安装结构示意如下图所示：

注：

管路法兰连接一定要加密封胶垫。

所有标准件紧固是需要加弹垫等放松。

2.计量泵安装

2.1场地

在选择安装位置和设计化学品进料系统时，应考虑为日常维护提供通道。

泵用于室外运行时应使用机罩或遮盖物。

如果环境温度在0℃以下，则应进行外部加热（特别是泵处于间歇运行状态时）。

泵应牢牢固定在固定平坦的基础上，将震动最小化，否则可能导致连续松动。

泵的水平偏差应在1°以内，确保止回阀正常运行。

2.2入口压力要求

尽管计量泵有一定的自吸能力，但还是尽可能采用灌注式吸入（即吸入压力高于大气压力）。

泵应尽可能靠近吸入侧储液槽或供液源放置。

液体吸程高度约为3米以下，如果未能满足该要求，泵不能提供可靠、精确的流量。

在自吸安装时，推荐在入口管最低点安装底阀。

并在初次启动时，可能需要先灌入相应的液体（如注入的是浓硫酸，则灌入该浓硫酸）至泵，才能使泵运行。

2.3出口压力要求

所有的计量泵均设计用于在额定出口压力下连续运转。

如果系统入口压力大于出口压力（此种情况有时也被称为自流），泵将会产生额外流量（虹吸）。

这种情况会导致精确度降低和计量过流失控。

为避免这种过流情况，出口压力至少要超过入口压力0.35bar。

另外还要避免出现实际出口压力超过泵额定值，应设置安全法来保证，否则会造成泵部件的损坏。

3.计量泵启动

3.1紧固件及管路检查

在启动前应对所有的紧固件进行检查。

紧固件包括泵头安装螺栓、电机螺栓和将泵固定到基础上的连接件。

检查其是否松动。

输送浓硫酸管路法兰连接是否松动等。

检查输送浓硫酸管路是否有破损及管路固定是否牢靠。

3.2加润滑油

出厂前以保障运输，泵体内润滑油予以排空，首次运行前必须加入润滑油。

3.3流量调节

计量泵配有用于手动调节流量的手轮。

利用该手轮可在0-100%的范围内任意一点进行调节。

该调节值表示行程长度设置，因此设定流量是和泵的最大输出行程有关，（相对于额定流量的百分比计算，并以实际测得的流量值为准）。

1.

逆时针方向旋转锁定旋钮松开，如果在未松开锁定的情况下进行调节，有可能损坏机械装置。

2.调节手轮至所需的输出。

例如：

要将泵行程长度设置为55%（从工厂默认设置从0%开始）顺时针方向转动手轮至行程刻度上指向55%。

即相对流量的55%。

手轮上的0-9为一转，相对应于10%流量值。

3.流量调定后应顺时针旋转锁紧旋钮固定行程调节，以免自动偏移。

该调节在泵运行和停止时均可运行。

3.4泵头灌注

1.在处理工艺流体时，请遵守所有适用的“人员及设备安全指南”。

2.确保一切准备工作就绪并确保所有的工艺连接都已紧固。

3.打开进出口管路的截止阀。

4.如果管道系统的储料罐的设计使产品通过重力作用流过泵，降低出口压力，系统即可在泵启动时自灌。

如果出口管道中包含了大量的压缩空气或其他气体，则有必要降低排出压力，使泵自吸。

5.如果安装吸程较大，则有必要对泵头和入口管路进行灌注操作。

按照步骤4运行泵，很多时候泵能进行自灌。

如果泵没有开始泵送，则应拆卸出口阀组件。

小心将工艺流体（或兼容流体）通过出口阀端口注满泵头，然后装回止回阀。

6.启动泵时行程长度设置为零，逐渐将形成增至100以进行泵灌注。

如果该操作无效，则必须灌注吸入管路。

7.在灌注入口管时需要在吸入管底部使用一个底阀或类似装置，这样可以将流体保持在储液槽液面以上。

拆卸入口阀组件，注满管道并重新装上入口阀，然后拆卸出口阀组件并按上述步骤3注满泵头。

按步骤4启动泵后，泵就可以开始自动灌注。

如果使用泵送流体灌泵，要注意安全。

如果使用其他流体灌泵，确保灌注的液体与要泵送的液体兼容。

3.5校准

计量泵必须进行校准，以根据所需流量精确设定行程长度。

上表为典型校准表。

尽管行程长度设置与输出成线性关系，但是出口压力升高会降低输出流量，画出一些列平行线，每个压力均有一条（表中仅显示两条）。

出口压力为大气压时的理论输出流量取决于膜片大小、泵的行程长度和冲程次数。

出口压力升高时输出流量会相应下降，额定压力下泵具有额定流量（请查看铭牌）。

校准应尽可能在实际操作条件下进行（即在系统工作压力下使用相同或类似的工艺流体）。

要创建一份校准表，需在三个或者更多的行程设置下（即25、55、75和100）多次测量流量，在线状图纸上绘出这些数值，并在各点之间连出一条最近似的线。

在相同条件下，这些曲线可预测出获得所需流量的行程设置。

推荐所有用户在完整安装系统后测量计量泵的流量，以确保最精确可靠的运行。

4.注酸操作及注意事项

注酸前，必须检查内衬四氟金属软管与酸桶及护栏的固定情况，检查计量泵与支架是否完全固定，保证内衬四氟金属软管在注酸时不会甩脱，溅酸伤人。

检查酸桶是否存在泄漏，酸桶是否破损。

现场应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

操作时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

进行注酸过程中，全程禁止吸烟，禁止水滴入酸桶中。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

避免与还原剂、碱类、碱金属接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

注酸时，现场人员必须使用外设的电源开关对计量泵进行操作。

启动后，人员迅速撤离注酸装置10米以外，保证人身安全。

注酸过程中，任何人不得靠近注酸装置。

注酸结束后，不要马上靠近注酸装置，观察内衬四氟金属软管是否依然固定完好，避免注酸过程中因震动导致紧固件松动，酸液外溅发生危险。

取出空的酸桶时应缓慢打开防护房，防止酸桶倾倒，残留酸液伤人。

倒空的容器可能残留有害物。

稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。

浓硫酸储存于阴凉、通风的库房。

库温不超过35℃，相对湿度不超过85%。

保持容器密封。

应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

浓硫酸小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

如果不小心将硫酸滴在手上，立即用大量清水冲洗，并涂上浓度为3%左右的碳酸氢钠溶液，做完急救处理后，迅速到附近医院做灼伤处理，避免对皮肤有进一步伤害。

5.设备维护

特别注意，在进行拆卸泵头或阀（液端）的维护前，请确保管道系统已卸压，在泵送危险介质时，请通过适当的清洁和化学中和来保障人身和环境安全。

请穿戴防护服装并使用防护设备。

泵早期运行的精确记录将显示所需维护的类型和程度做依据。

基于此记录的保养方案可降低运行故障的发生率。

液端（如膜片和止回阀）的使用寿命很难估测。

因为腐蚀速度和运行条件会影响功能材料的使用寿命，所以每个计量泵必须根据其特定的操作条件来考虑。

备件—包括通常用于保养方案的所有备件。

推荐油封、膜片、单向阀组件和润滑油随时备用。

内衬四氟金属软管及相关配件根据使用频率要及时更换，建议使用周期不要超过1年。

5.1润滑

泵在出厂时已进行了完全润滑。

首次换油为300-500小时，为实现泵正常情况下的最佳性能，应每1500小时重新换一次齿轮润滑油。

（推荐使用220号蜗轮蜗杆油或50号齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短。

还要定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充统一品牌及型号的油。

1.断开驱动电机的电源，释放管道系统中的所有压力，关闭进出口截止阀。

2.拧下放油口螺塞，放净箱内润滑油，清洗箱内死角，确保清洁无杂物，拧回放油口螺塞。

（注意密封圈有无损坏，必要时更换）

3.拧开加油透气螺塞，将新的润滑油加入，直至到油标一半位置，参考下图。

4.重新拧上加油透气螺塞。

5.2液端拆卸、检查和重新安装

特别注意，如果隔膜出现故障，泵送介质可能已经对泵和环境造成污染（尽管正常情况下，隔膜出现故障时泵送介质将经由底部排出孔排出）。

请小心操作。

隔膜没有固定的使用寿命，但受杂质和碎屑和物料堆积会造成隔膜变形，最终造成系统故障。

系统过压或化学腐蚀也会造成故障。

推荐对隔膜进行定期检查和更换。

用户应定期检查，以便根据各自系统条件来确定相应的维护周期。

5.3隔膜拆卸和重新安装

1.将形成设置调节为50%并断开驱动马达电源。

2.释放管道系统的全部压力。

3.关闭进出口截止阀。

4.在泵头底部放置。

5.把管道从泵头断开，遵照材料安全措施排出所有泵送介质。

6．拆卸所有螺栓仅留泵头顶部的一个螺栓。

当螺栓松开时介质会从泵头出泄露出来。

7.倾斜泵头将止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全措施指示继续进行操作。

8.拆卸剩下的一颗螺栓，使用合适的介质冲洗或清洁泵头。

9.逆时针拆卸隔膜。

10.检查隔膜。

如果隔膜出现裂缝、分离或明显损坏则应进行更换。

11.安装隔膜。

a．确保隔膜封闭区域和泵头保持清洁。

b．润滑隔膜的橡胶侧，该橡胶侧与泵头和当班相接处。

此处优先采用硅质润滑油或硅基润滑剂。

确保所使用的润滑剂与泵送介质相兼容。

12将隔膜（顺时针）完全安装到轴上。

在重新安装一个用过的隔膜时，无需保持以前与泵头的定位。

13安装泵头的螺栓并交替紧固，确保均匀受力。

14.按照3.4节重新灌注泵头。

6.计量泵故障排除

问题

可能的原因

解决方案

泵无法启动

电源故障

检查电源

保险丝烧断，电路中断

消除过载-更换

线路断开

查找断路的位置并进行处理

接线有误

检查接线图

管道堵塞

打开阀门，清洁堵塞物

无流量

马达不运行

检查电源，检查接线是否正确

供料罐为空

灌料

管道堵塞

清洁并冲洗

管道阀门关闭

打开阀门

球型止回阀呗颗粒堵塞

清洁-检查，用干净液体冲洗

气蚀

增加吸入口压力，降低吸程

灌注有问题

重新灌注，查漏

过滤器阻塞

拆卸并清洁，更换滤网（如需要）

行程调节设置为零

增加行程长度设置

低流量

马达速度过低

检查电压、频率、接线盒接线柱虚连接，核对名牌和规格表

止回阀磨损或严重污垢

清洁，如果损坏需加以更换

校准系统有错

评估并校正

介质粘度过高

通过提高产品温度或稀释降低年度，增加泵和管道尺寸

介质气蚀

增加吸入口压力，降低吸入高度加装底阀

齿轮运行噪音，震动

出口压力过高

降低出口压力

水锤

安装脉冲阻尼器

行程长度设在中间位置

某些运行噪音是失动型计量泵的特征

油量较低

添加或更换润滑油

流量逐渐下降

止回阀泄漏

清洁，如果损坏需加以更换

吸入管道泄漏

查找泄漏的位置并进行处理

过滤器堵塞

清洁并更换滤网

介质改变

检查粘度和其他变化的参数

供料罐通气孔被塞住

打开通气孔

流量不稳定

吸入管道泄漏

找出泄漏的位置并进行处理

介质气蚀

增大入口压力

介质中夹带压缩空气或气体

向厂家咨询建议排气方法

马达速度不稳定

检查电压和频率

止回阀堵塞

清洁，如损坏需加以更换

流量高于额定值

入口压力高于出口压力

安装背压阀或向厂家咨询管道铺设的方法

背压阀设置过低

增大设定压力

背压阀泄漏

维修，清洁或更换

管道噪音

管道尺寸过小

增大管道尺寸-安装脉冲阻尼器

管道过长

在管道中安装脉冲阻尼器，固定管道

脉冲阻尼器为作用或出现溢流

检查并更换隔膜；重新冲空气或惰性气体，再充气

为使用调节室或阻尼器

安装脉冲阻尼器

马达过热

泵过载

根据泵的设计检查运行条件

电压过高或过低

检查电源

接线松动

找出松动的位置并修复