挂蓝悬灌施工技术与组织.docx
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挂蓝悬灌施工技术与组织
目录
一挂篮施工工艺1
1.1墩梁临时固结2
1.2A0梁段及边跨直线段现浇3
1.3挂篮的制作3
1.4挂篮移位4
1.5内外模的升降调整顺序4
1.6梁段悬臂灌注4
1.7梁部钢筋的绑所与波纹管的埋设5
1.8梁部混凝土施工6
1.9预应力施工7
1.10合龙段施工12
二机械设备及劳动力安排12
三质量及安全保证13
3.1质量保证措施13
3.2安全保证措施14
挂篮悬灌施工技术与组织
挂篮悬灌施工，适合于较大跨度桥梁施工。
客运专线桥梁为保证具备较大的竖向、横向、纵向和抗扭刚度，在很多桥上均采用大跨度。
挂篮施工的原理是：
当底模、外模随菱形桁架向前移动就位后，分别安装箱梁梁段底板和腹板钢筋，并安装纵向预应力钢筋和管道以及竖向预应力筋和管道；将内模架从已灌梁段箱体内拖出，待内模安装完毕，再绑扎安装顶板钢筋以及安装横向预应力筋和管道，然后灌注梁段混凝土；经养生增强后，进行新浇筑梁段预应力筋的张拉和管道压浆作业，随后挂篮再向前移动，进行下一梁段的施工，如此循环，直至所有的梁段悬灌完成。
挂篮构造及特点为：
挂篮由主桁架、走行及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置等组成；挂篮采用弓形桁架，结构稳定，受力明确，受力后变形小，其重量与梁段重量之比可以控制在0.35左右。
挂篮构造如图所示。
一挂篮施工工艺
挂篮悬灌施工工艺如图2所示。
1.1墩梁临时固结
为承受悬臂施工中临时T构梁的重量及不平衡弯矩，需将墩梁临时固结。
如墩身较厚，可在其墩顶支撑垫石两侧分别对称设置4个临时老马支座。
临时支座采用C50级混凝土灌注，顺桥向靠外侧分别设置两排Φ32精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内。
如为薄壁墩，需在承台设置临时支墩。
临时支墩采用Φ1200钢管混凝土，支撑在0#段梁底，用Φ32精轧螺纹钢将梁与支墩固接。
1.2A0梁段及边跨直线段现浇
A0块及边跨直线段均需在托架上现浇，现以A0块为例进行说明。
托架生根在主墩顶端外四面的墩身预埋件上，用M形万能杆件组拼而成，相互组成空间框架，顶部连成整体，形成工作平台。
平台上面横铺（或顺铺）Ⅰ20工字钢，@500mm，上面再铺设三角木撑（或翼缘板木支架），最上面铺底模。
工字钢和平台顶面之间要加垫落架木楔。
A0梁段三角托架的构造如图3所示。
支架搭好以后要先用水箱注水进行预压，预压的重量等于A0块相应部分一期恒载的重量。
施工时，需按照实际荷载进行详细的受力有变形计算，做出现浇托架的施工图设计，报请监理批准后实施。
将预制而成的A0块梁段钢筋网片吊装就位后进行绑扎连接，交错安装梁段的外模、内模、纵向预应力制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件、横向预应力筋。
外模板利用挂篮的外模。
搭设混凝土作业平台，在腹板和顶板上预留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，采用一次浇注的方法，从底板开始前后左右对称地整体灌注梁段混凝土。
混凝土浇注过程中，要特别注意对锚下、扁管下方、箱梁底面竖向预应力钢筋垫板处混凝土的捣实，防止出现蜂窝状，确保有效预应力达到设计要求。
混凝土浇注按大体积混凝土的施工要求进行控制，确保混凝土的浇注质量。
混凝土灌注结束后，加强对梁段（尤其是箱体内侧和外侧）的洒水养护，并注意保温，控制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温度和干缩裂缝。
当混凝土强度达到30号时，拆除0#块梁段侧模板，底模待混凝土强度达到设计强度以后再拆除。
1.3挂篮的制作
挂篮在现场加工制作安装。
挂篮所用的钢材均采用正规大型钢厂生产的型钢和板材，要有质量保证书和材料化验单，其力学性能应符合相应国标的要求。
挂篮制作时，号料尺寸容许偏差为±1mm，切割型钢与板件长度容许偏差为±2mm，型钢剪切线与边缘垂直度≤1.5mm。
主拉杆端头连接板上螺栓孔应采用刨铣加工，制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑无损坏，其直径应比高强螺栓公称直径大1.5～2mm，容许偏差为0～0.43mm
1.4挂篮移位
完成一个梁段后，挂篮需前移以灌注下一个梁段，移位顺序为：
①将刚灌好的梁段顶面找平，然后铺设轨道；②放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模加后横梁用5t倒链悬挂在外模走行梁上；③拆除后吊带与底模架的联结；④解除桁架后端长锚固螺栓；⑤在轨道顶面安装5t倒链，并标好前支座应到的位置；⑥用倒链牵引前支座，使桁架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移；⑦移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；⑧解除外模直行梁上的一个后吊杆，将吊杆移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动（同一结构上的两个挂篮必须同步向两边移动）⑨调整挂篮位置和高程，进行待灌梁段的施工。
1.5内外模的升降调整顺序
如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。
升降调整每次最大高度不超过20cm。
1.6梁段悬臂灌注
挂篮测试合格后，进行A1梁段的底板、腹板钢筋施工。
钢筋采用现场绑扎。
施工前先将A0块端部顶部凿毛，注意纵向钢筋要与A0块预留的钢筋相连，同时安装底板、腹板中的纵向与竖向预应力筋和制孔管道。
顶板钢筋待梁段内模从A0块箱体内拖移出并安装好以后，再进行绑扎，同时安装纵向和横向预应力筋孔道。
复测挂篮的中线和高程，调整合乎要求后，在梁段端部左右俐板正上方各焊接一根短钢筋棒（顶端打磨光滑，高程与本梁段梁顶施工立模高程相同）作为观测点，测得高程为h21（h`21）。
两侧的两段箱梁在挂篮上悬浇施工时，必须对称、平衡地进行，并严格控制浇注各梁段混凝土时的超方，任何梁段实际浇注的混凝土重量不得超过该梁段理论重量的3%。
箱梁顶板顶面浇注混凝土的不平整度不得大于5mm；箱梁底板厚度亦应严格控制。
梁段混凝土一次浇注完成，浇注时应由前端向后端浇注，要保证一个梁段混凝土在初凝时间内完成浇注。
作业结束后，精确测量观测点高程h22（h`22）。
同时，安排专人清孔，待混凝土达到30号时，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋，待混凝土达到设计强度时，拆除内外模板。
混凝土养护期间，梁顶表面覆盖双层草袋，箱体内外由专人不断洒水养护。
当A1段混凝土强度达到设计要求时，穿束对称双向张拉纵向预应力钢束、横向预应力钢束。
预应力束张拉前以及压浆后，测量记录观测点的高程h23（h`23）和h24（h`24）。
为避开挂篮轨道的影响，A1段的竖向预应力筋的张拉与压将安排在A2梁段施工结束、挂篮移到A3梁段位置后进行。
其他梁段的施工程序与此相同。
将A1梁段混凝土灌注前后观测点的高程差，即A1梁段端部挠度值h22-h21=△h21（h`22-h`21=△h`21），以及预应力张拉前后该梁段端部挠度值h24-h23=△h22（h`24-h`23=△h`22），与根据线形控制计算结果绘制出的“悬灌阶段梁体挠度统计表”中的△h21计（△h`21计）和△h22计（△h`22计）相比较。
如果△h21（△h`21）与△h21计（△h`21计）、△h22（△h`22）与△h22计（△h`22计）的差值都小于5mm，则按上述步骤进行下一梁段的施工；若两个值有一个或者两个都大于5mm，按则据需要在下一梁段按修正的立模高程施工。
用同样的施工步骤将其余梁估悬臂浇注。
箱梁浇注过程中必须严格控制箱梁的线形，控制每个梁段的中线和高程。
1.7梁部钢筋的绑所与波纹管的埋设
现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用电弧焊点焊。
锚固齿板内的钢筋要与腹板、底板钢筋采用点焊连接；箱梁底板的平衡拉筋必须与底板上下层主筋点焊连接。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
预应力管道采用加强型镀锌波纹管，其壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm。
波纹管道安装要严格保证其坐标和弯曲坐标及弯曲角度。
波纹管敷设时采用上口为斗圆形的钢筋小马凳支垫，并将小马凳与网筋焊接，支垫距离直线段为100cm，曲线段为50cm。
放置好波纹管后，上部再用短钢筋将波纹管压住并与网片钢筋焊牢，卡紧波纹管以免波管上浮。
为使混凝土施工时人员不致踩弯顶板波纹管，把支垫小马凳的一角竖直钢筋加长直至露出混凝土顶面10cm以作为醒目的标志。
箱梁在绑扎钢筋、浇注混凝土过程中，严禁踩压波纹管，防止其变形。
波纹管端锚垫板的安装均应垂直于管端轴线。
对水平管端的锚垫板，将其固定在梁端模板上，并在锚垫板孔内塞海绵，外用胶带纸密封；对上弯波纹管端，锚垫板用螺纹钢焊成支架固定，外用胶带纸密封；对于下弯波纹管端，锚垫板用钢筋焊成支架固定，支架与齿块筋、网筋焊连，并用横向水平筋撑住两侧面模板不使其在混凝土振捣时移位，锚垫板孔内塞海绵，外扣三合板，并用胶带纸粘贴密封。
所有波纹管与锚垫板承插处均用海绵条挤缝塞紧，周圈缠绕胶带纸密封。
波纹管安装就位过程中，要尽量避免反复弯曲，以防客壁开裂，同时要防止电焊火花烧穿管壁，在波纹管附近施焊时要采取有效措施，保护好管道。
所有波纹管就位后，必须仔细检查各管段是否固定牢固，以防浇注混凝土时波纹管上浮而引起质量事故。
绑扎箱梁钢筋时，注意按设计要求预埋各种连接钢筋和预埋件。
1.8梁部混凝土施工
现场混凝土施工使用泵送。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水及水泥砂浆以润湿输送管咱各部位。
梁两端对称节段的混凝土必须对称平衡浇注，确保施工时不平衡荷载最大值不超过梁段自重的1/5。
T构两端箱梁对称节段的混凝土按底板、腹板、顶板三个阶段进行流水现场浇，即A段底板至A`段底板至A段腹板至A`段腹板至A段顶板至A`顶板。
也可以用台泵同时浇注。
雨季施工时，为争抢施工时间和保护成品混凝土，需在挂篮段搭设防雨棚，用彩条编织布覆顶。
在浇注混凝土前，需检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件、预埋管等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工及验收规范的规定，还应检查模板的支立状况。
对于预埋件和预埋管，在浇注混凝土时有专人负责复查并给予必要的保护，及时提醒现场其他人员注意，如发现问题立即设法纠正。
梁面混凝土一般采用塑料薄腊把混凝土表面全部严密覆盖起来，保证在不失水的情况下得到充足的养护。
如果天气炎热使得薄膜内无凝结水，应及时补充水分。
混凝土的湿养护时一般为7天。
混凝土强度达到2.5Mpa前，不允许人踩、重物压、搁置脚手架或模板等。
日均气温低于10℃时，选用萘磺酸盐和硫酸钠复合早强减水剂；日均气温低于20℃时，选用木钙、萘磺酸盐和硫酸钠复合早强减水剂；日均气温低于30℃时，将选用萘磺酸盐单掺减水剂；盛夏季节，选用木钙为主要万分的复合萘磺酸盐的缓凝减水剂。
掺加于混凝土的粉煤灰技术条件是（GB1596-97）；浇失量不大于8%；含水量不大于1%；三氧化硫含量不大于3%；0.08mm方孔筛筛余不大于8%；水泥胶需水是比不大于105%。
掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试验确定，并经业主及监理工程师同意方可实施。
1.9预应力施工
（1）钢绞线采购。
按设计标准麻风钢绞线及锚具，选择通过质量认证的定点大厂家供货，先抽取样品送具有资质的质检单位进行检测，检测合格后方可订货。
钢绞线及锚具进场后，先进外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，对钢绞线的力学性能进行严格的检验，全部合格后方可下料用于工程中。
对每个锚头都要逐个进行裂缝控伤检验，对锚具进行组合锚固性能试验。
还要就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。
（2）钢绞线存放。
钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通，钢绞线盘下垫方木，不批次的钢绞线分开存放。
（3）钢绞线下料与编束。
钢绞线以抽检合格后方准下料加工，下料时要逐根检查外观质量是否符合标准，不合格都剔出不准使用。
钢绞线下料在专门的下料台上进行，钢绞线上不得粘有泥土，并将油污擦洗干净。
下料严格按照“设计长度+工作长度=所需长度”的原则，用砂轮机切割，切割之前先在切口两侧各5cm处用细扎丝捆好，以免切开后钢绞线散乱。
将下好料的钢绞线用编束器绑扎成束，确保本束的几根钢绞线平顺、长度一致，端部2.0m范围内，每0.5m用22#细扎丝绑扎一道，其余部分每1m绑扎一道。
编好的钢绞线束要及时穿束，不要长时间暴露在空气中，应随下料随编束随用，钢绞线束的端头要用黑胶布包扎。
被雨淋湿生锈的钢绞线要更换剔除。
（4）穿束。
穿束前用高压水和无油压缩空气吹洗管道，直至孔道内清洁干燥为止。
梁面板内横桥方向的预应力筋采取先穿束法，即在混凝土浇注前就将预应力筋放在波纹管内，固定端锚于混凝土中；梁内纵桥方向预应力筋采用后穿束法，但对于单端张拉的预应力筋束采用先穿束法。
后穿束法即采用YCS3.6钢绞线穿束机，将束钢绞线端头戴上子弹头形护帽，从孔道的一端快速地推送入孔道，当戴有护头的索前端穿出孔道另一端规定长度后，再将新的端头戴上护头穿第二束，直到穿完所有的预应力束。
当钢绞线束很长时，采用卷扬机牵引穿束，但需特制的牵头。
竖向预应力钢筋采用镀锌铁皮管成形，成孔直径φ45，在浇混凝土前固定在钢筋骨架内。
（5）张拉千斤顶的标定。
请有资格的计量检测部门校正标定。
使用时的校验期限视千斤顶情况而定，使用超过6个月或达到300次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，需重新校验标定。
（6）混凝土强度检验。
预应力筋张拉前，需提出施工梁段混凝土的强度试验报告。
当混凝土的强度达到设计强度的90%以上后，方可施加预应力。
（7）张拉力的控制。
按设计要求，计算出不同钢绞线束的张拉力和竖向预应力粗钢筋的张拉力。
（8）张拉力的校核（双控）。
规范要求用应力指标控制张拉时，应从伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应查明原因并采取相应措施处理后才能继续张拉。
同一断面的断丝率不得大于1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不能超过1根，否则要换束重新张拉。
（9）预应力筋的张拉。
预应力钢束张拉要严格按设计张拉顺序、张拉控制应力及张拉工艺进行，并认真做好张拉记录。
纵向预应力钢绞线束除设计要求采用单端张拉的以外，其余均要两端对称、同步张拉。
横向预应力钢绞线单端张拉，但锚固端与张拉端要两面替换。
将锚垫板表面和其喇叭管内的混凝土残渣清除干净，并清除钢绞线上的锈蚀和泥浆。
（10）安装千斤顶与锚板。
首先上好工作锚板，将工作夹片均匀打紧并外露一致，接着穿束上好限位板，然后用手拉葫芦吊起千斤顶，对正并穿入钢绞线，再上工具锚。
张拉前必须调整好千斤顶的位置，使张拉力的作用线与张拉头孔道末端的切线重合，同时也要调整工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，以防各索钢绞线在千斤顶穿心孔内不平行。
为了工具锚拆卸方便，安装前应在工具夹片外锥面涂抹退锚灵（用蜡50%+机油50%配成）
（11）张拉方式与程序。
预应力钢束张拉过程中，按《铁路桥涵施工规范》的要求认真执行，除横向预应力束单端张拉外，纵向预应力束均采用两端同时张拉，对称进行。
张拉程序为0至0.1σk至1.05σk（持荷5min）至σk（锚固）。
张拉过程中每束钢绞线的断丝、滑丝数不得超过1丝，同一断面的断丝率不得超过1%，若发现超标立即报告监理，采取补救措施。
（12）张拉安全注意事项。
预应力施工安全一定要放在第一位，任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，操作千顶和测量伸长值人员应在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵工作人员在工作中严禁擅离职守；张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中；工具夹片要保持润滑，得于退锚；钢束张拉完毕，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度用砂轮切割机切断并用环氧树脂水泥浆封锚。
（13）竖向预应力钢筋的制作和张拉。
为确保结构受力符合设计要求，必须严格控制竖向预应力张拉施工质量。
要求每根竖向预应力钢筋锚固后，必须进行复拉。
竖向预应力粗钢筋张拉时要认真做好张拉记录，监理需现场旁站。
（14）轧丝锚制作的工艺流程为钢筋下料、轧丝、冷拉、时效处理、钢筋预埋、张拉锚固。
（15）钢筋下料。
钢筋下料长度=钢筋设计长度-钢筋冷拉后伸长量。
（16）轧丝。
钢筋轧丝采用无切削冷滚压工艺，需用一台安装在普通车床上的05型螺纹轧丝机完成。
钢筋经冷滚压后，其断面面积有所减小，但由于冷加工的强化作用，钢筋仍能保持原有的技术指标。
竖向钢筋均系一端张拉，张拉端的轧丝长度=六方形螺母高度+40mm+冷拉后钢筋弹性伸长量+预留量，非张拉端的轧丝长度，只要能满足锥形螺母锚固条件即可。
（17）粗钢筋冷拉。
按预应力工艺要求，必须在使用前对粗钢筋进行冷拉的时效处理。
冷拉可以提高粗钢筋的屈服点，使材质趋于均匀。
同时在冷拉过程中，使粗钢筋完成了残余变形，这样可以减短下料长度，节省材料。
（18）冷拉程序为：
量测钢筋长度、施加拉力0~t（伸长量计算起点）、控制冷拉（持压2min量测钢筋长量）、回零、卸顶、量测钢筋长度并计算冷拉伸长量。
（19）时效处理。
钢筋冷拉后，由于钢材晶体排列发生了变化，可以大大加快时效过程，使其要很长时间才能得到效果，在短短的15~20天内即可完成。
采用自然时效处理，即将已冷拉的钢筋在常温下存放20天左右，再予使用。
（20）钢筋预埋。
竖向粗钢筋在涨混凝土时预埋在梁体内，用铁皮管使其与混凝土隔离。
预埋时应注意严格控制钢筋顶面高程，以免给桥面铺装造成困难。
高强度钢筋严禁电焊。
经工地试验，电焊使其强度降低，因此竖向钢筋下端固定时，决不能将竖向筋电焊在底板钢筋网上。
（21）轧丝锚张拉用YC60A型穿心式千斤顶进行；竖向预应力钢筋张拉在混凝土强度达到90%设计强度以后进行，逐根张拉和锚固张拉沿中心线两侧对称进行。
张拉程序为0、15%σk（伸长量计算起点）、1.0σk、超张拉1.05σk、持荷2min、锚固、回零卸顶。
（22）孔道压浆及封锚。
预应力束张拉完成后要尽早进行管道压浆，采用真空辅助压浆工艺，以保证压浆质量。
（23）水泥浆配制。
水泥浆采用不低于52.5#的普通硅酸盐水泥浆，强度为C50，鲜浆泌水率不超过4%，拌和后3h泌水率控制在2%以内，24h后泌水全部被浆收回。
（24）水泥浆的配比。
膨胀剂为0.01%；木钙为0.25%，高效减水剂为0.25%；水灰比为0.3~0.35；水泥浆稠度为13~18s，最多不大于30s。
制备水泥浆用0.1m3的微型搅拌机，使用时人工随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀。
（25）设备要求。
准备抽真空机、塑料管焊接机、专用压浆机等。
（26）压浆施工要求。
清理承压板上装配螺孔内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。
清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。
在密封存槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。
装配盖帽，将螺栓加垫片位置旋入螺孔内，旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
排气口处用G3/4闷头加密封带旋紧。
在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
定出抽吸空气真空端及压浆端。
一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端置于低处锚座上。
在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水分吹出；将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
1在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空，真空度≥0.8Mpa时正式开始真空辅助压浆。
启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。
关闭进浆端的阀门，抽吸真空度要求达到-0.08Mpa以上的负压。
2启动压浆机，通过三通排废口压出残存在压浆机及喉管中的水分、气泡，并检查所排出水泥浆的稠度。
在满意的水泥浆从喉管排出后，可开始压浆，关闭压浆机。
3保持真空泵启动状态，开启进浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。
待水泥浆从出浆端接往三通排废口时，检查所压水泥浆的稠度。
直至稠度一致流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。
4逐一开启置于两端压浆盖上的出气孔，开动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。
待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，关闭出气孔。
5开动压浆机，保持压力为0.5~0.7Mpa，持压3min，关闭两端进出浆口阀门，关闭压浆机。
6槽口埋入式锚头在管道压浆后必须封锚，封锚混凝土要密实并与梁体混凝土结合良好。
1.10合龙段施工
中跨合龙段施工工艺流程为：
拆除挂篮、加设平衡重、安装吊架、支立外侧模和底模、绑扎钢筋、安装预应力管道和预应力筋、支立内模、加设体外支撑、张拉临时预应力束、搭设混凝土工作平台、灌注混凝土、混凝土养护、张拉预应力筋、解除墩梁临时固结、压浆、拆模。
合龙段施工注意事项有：
①为保证合龙质量，应使用微膨胀混凝土，膨胀剂掺入量由试验确定，混凝土浇注时间控制在2~3h内，混凝土配制强度较梁体混凝土提高一级，以便及早施加预应力；②合龙段混凝土在灌注前应设置临时锁定措施（拟采用体外劲性支撑、张拉临时预应力束临时锁定措施，边跨合龙段体外支撑增加剪刀撑）；③锁定刚性支撑后，立即灌注合龙段混凝土，混凝土灌注前，各悬臂端加上与混凝土质量相等的配重水箱，水箱卸载时按浇注量对称同步进行；④合龙段混凝土灌注严格按设计合龙温度控制，选择一天中气温最低的午夜进行，开始浇注时间宜选择在晚上9点左右；⑤混凝土做特殊配比设计，具有早强性，应注意振捣及养护，用草袋遮盖保持湿润，同时在T构上洒水降温；⑥合龙段混凝土强度达到设计要求后，严格按照设计要求的张拉顺序双向对称张拉。
二机械设备及劳动力安排
机械设备（见下表）主要包括钢筋加工设备，预应力施工设备及吊装设备。
挂篮施工设备配置表（一个T构）
序号
名称
型号
数量
1
混凝土拌和站
HZS5050m3/h
1
2
混凝土输送泵
HBT6060m3/h
2
3
电焊机
BX-300
3
4
对焊机
UN100
1
5
钢筋切断机
GQ40A
1
6
钢筋弯曲机
GW40
1
7
钢筋调直机
GW40
1
8
张拉千斤顶
YCW250
4
9
高压油泵
ZB4/500
4
10
真空泵
SZ160120m3/h
1
11
灰浆泵
BW-180/21.5Mpa
1
12
轮胎吊
25t
1
13
挂篮
2
劳动力安排：
悬灌施工一般分为拌和站、钢筋工班、混凝土工班、张拉工班、注浆工班。
以一个T构为例简要说明。
如下表所示。
劳动力安排（一人T构）
工班
人数
负责内容
钢筋工班
20
负责钢筋加工及绑扎
混凝土工班
10
梁段混凝土振捣、养生及挂篮移位
张拉工班
10
梁段预应力张拉
注浆工班
10
梁段预应力孔道注浆
拌和站
10
混凝土的拌和、设备养护
三质量及安全保证
3.1质量保证措施
（1）选定梁体混凝土配合比时，除混凝土强度必须达到设计强度外，其弹性模量Eh、容重rh还须分别满足桥梁设计规范与设计图纸的要求。
钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、液压油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验和检验均应按现行规范及有关规定进行。
（2）为确保挂篮轨道位置的准确性，竖向预应力筋安装时，横向与纵向偏差不大于3mm，挂篮拼装、前移、就位后，其中线应与桥梁中线重合，偏差不得大于5mm。
（3）挂篮的弹性与非弹性变形以现场试验测量值为准，在悬灌过程中，根据混凝土作业量，将弹性变形值分次进行调整，每次调整4~6mm。
（4）在各悬灌梁段施工期间，梁段各工序施工进度以及梁顶面所放材料、机具设备的数量和摆放位置应符合线形控制软件“计算模式”的要求，如果梁体找度经过测量超过5mm，则应将修改后的数据文件输入微机，计算修正下一梁段的施工立模高程，减少累积误差，使悬灌而成的T构顺利合龙，线
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