管道高分子修复防腐技术.docx

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管道高分子修复防腐技术

9E循泵壳体、循环水管、海水供水金属管

高分子防腐检查及修复

技术文件

一、工程概况、服务内容及服务范围

1、项目名称：

循泵壳体、循环水管、海水供水金属管高分子防腐检查及修复。

2、项目概况：

循环水系统投产于2009年，海泵及循泵长期在海水条件下运行，腐蚀严重。

2015年对上述系统金属管道内壁进行了高分子防腐，因水流冲击及气蚀原因，部分关键位置高分子防腐层已发生局部损坏情况。

循环水系统管道已发生过管道接头及管道腐蚀穿孔后泄漏问题，导致机组非停，并影响设备安全运行。

故定期对海水系统及循环水系统防腐层进行检查和修复是十分必要的重要工作。

3、项目所在地：

循泵壳体、循环水管、海水供水金属管高分子防腐检查及修复。

4、服务范围

本工程范围原则上涉及海水系统管道，循环水系统泵组和管道的防腐检查、垃圾清理及其防腐层修复工作均由我方负责，主要包括但不限于以下方面：

5.1原材料供货（包括但不限于此）

5.1.1提供海水系统管道、9E循环水泵（下称泵组）高分子防腐修复所需原材料，含重金属修复剂，高分子涂层，喷砂用器具及砂料等。

5.1.2高分子材料要求采用英国索泰（Thortex）、美国贝尔佐纳（Belzona）等品牌的高分子复合材料。

5.2高分子防腐现场作业

5.2.1海水系统及其9E循环水系统管道高分子防腐层检查，并对已脱落高分子防腐层进行重新防腐修复。

5.3管道系统检查、清理

3.1海水系统及9E循环水系统管道内泥沙、贝壳等垃圾清理，并按规定运出厂外处理。

5.3.2需检查清理海水系统地下管道长约2000米，9E循环水地下管道长约900米（含进、回水母管）。

5.4项目附属措施执行

海水和循环水系统检查、清理、防腐所需的各种相关措施，如管道内积水抽除，通风，防腐前喷砂除锈（含喷砂料、空压机等相关器具提供）、喷砂后废弃砂料清理、处理等所有相关附属工作。

二、工作内容承诺及其他技术响应

1、工作内容承诺：

我公司承诺：

我方自行负责循泵壳体、循环水管、海水供水金属管高分子防腐检查及修复所涉及的全部工作

2、本工程QHSE的方针和目标：

QHSE方针：

安全第一，质量至上，全面控制建设风险、人为根本、确保全员健康安全，保护环境、共同建设质量健康环保安全的精品工程。

QHSE目标：

零伤害、零污染、零事故、零缺陷。

三、人力资源

1、组织机构

1.1根据本项目特点建立“循泵壳体、循环水管、海水供水金属管高分子防腐检查及修复项目部”，该项目部是我公司的施工现场行政管理部门，接受公司领导，同时服从甲方的管理、接受甲方各职能部门的监督、检查和考核。

1.2项目部及班组按照业主要求建立各级岗位责任制、安全责任制，建立完善的安全管理体系和质检体系。

具有适应现代管理机制的组织机构和完善的质量保证体系和安全保证体系，组织机构纳入甲方的生产指挥系统中，执行甲方制定的各项生产管理制度和规定。

1.3组织机构图如下：

四、技术方案

1、施工准备：

1.1技术准备：

1.1.1进行施工组织设计的报审以及技术和安全交底工作；

1.1.2编制工程开工文件报招标人审批；

1.1.3进行进场材料的检验试验及设备调试工作；

1.1.4根据工作需要开具施工工作票；

1.2现场准备：

1.2.1对施工现场进行科学规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经招标方批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品设专用库房保管。

1.2.2设置材料库房，各类材料分类存放，码放整齐。

1.2.3设备机具库房，各类施工机具分类摆放，摆放整齐。

1.3施工人员准备：

1.3.1配备充足的管理人员及施工人员。

1.3.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训并进行相应的厂纪、厂规教育，所有人员均做到持证上岗。

1.3.3工作人员无受限空间相应工种的职业禁忌。

1.4施工机具准备：

1.4.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

1.4.2设置施工机具库房，所有施工机具集中存放，定期保养。

1.4.3需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。

1.5施工材料准备：

1.5.1施工中所有材料的品种及技术指标需符合设计要求。

1.5.2编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的采购工作。

1.5.3材料进厂时，详细核对其品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。

根据设计要求对需进行复检的材料，做好材料的进场复检工作；

2、施工流程：

2.1施工现场设置围栏、警戒布等。

2.2打开人孔门，首先对管道系统检查、清理。

2.2.1海水系统及9E循环水系统管道内泥沙、贝壳等垃圾清理，并按规定运出厂外处理。

2.2.2需检查清理海水系统地下管道长约2000米，9E循环水地下管道长约900米（含进、回水母管）。

2.3工作工序：

整理工作现场→强制通风及照明安装→清扫循环水管道内积水→干燥→防腐工作面喷砂处理（SA2.5级）→清洗→腐蚀凹坑修复→第一层防腐涂层刷涂（Thortex-EP）（黑色，250微米）→第二层防腐涂层刷涂（Thortex-EP）（灰色，250微米）→最后检测修补及表面光洁处理→固化完成投入使用。

3、施工方法：

3.1海水管道、泵组防腐使用如下材料

3.1.1超级金属修补剂：

英国索泰金属修复材料（Thortex-金属EG）；

3.1.2高分子重防腐耐浸泡涂层材料:

英国索泰防腐耐蚀光滑高分子涂层（Thortex-防腐EP）；

3.1.3专用清洗剂。

3.2工作工序

3.2.1整理工作现场，强制通风；

3.2.2做好喷砂前防护工作，防止喷砂时污染环境。

对基材进行喷砂处理，达到材料施工要求,国标SA2.5级；

3.2.3采用专用清洗剂对基材进行清洗，进行脱脂、去水；

3.2.4用索泰金属EG对腐蚀凹坑及孔洞结合增强纤维带对腐蚀部位进行结构补强修复处理，修复至原尺寸；

3.2.5按规定比例调和Thortex防腐EP，在规定时间内使用短硬毛刷将整个待修复区域涂抹完全，并有一定厚度（大于250微米）；

3.2.6底层初步固化后，再进行第二层防腐材料的涂刷，两层防腐材料分两种不同颜色（灰色和黑色），这样可避免漏涂的现象发生,两层总厚度不少于500微米；

3.2.7每道工续必须进行质量检查，达到要求后方可进行下一道工续；

3.2.8以上工作完成后进行总体的质量检查，达到相关要求后方可交工，投入生产使用。

3.3施工方法

3.3.1喷砂除锈：

（1）施工前准备：

（1.1）做好设备防护；

（1.2）检查各安全防护罩是否齐全、固定可靠。

（1.3）检查各控制电源是否连接可靠，接地是否可靠。

（1.4）检查主气路连接是否牢固可靠，各紧固件是否有松动。

（1.5）检查手把开关线路及喷砂管等管路是否破损，各接头及喷枪是否有磨损，各接头与喷枪是否有磨破的情况。

（1.6）检查各软连接部分是否有破损。

（1.7）检查风机连轴器内的油位是否符合要求。

如有异常或不符合要求须及时处理和更换以防意外。

（1.8）储气罐、压力表、安全阀要定期检验，砂罐里的过滤滤芯每周检查整理一次，视滤芯损耗程度再进行更换。

（2）喷砂施工：

（2.1）压缩空气必须干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：

将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。

空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。

（2.2）选用石英砂硬质磨料，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

（2.3）施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm，喷射角度为30~75º，喷距为80~200mm。

根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，调整压缩空气的工作压力。

（2.4）对于牢固的铁锈和氧化皮，采用接近垂直的喷射角度进行清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。

对于层状锈，则采用大至45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

（2.5）按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100~200mm之间，最小不得低于80mm。

（2.6）禁止采用停压缩空气的方法来暂时中止喷砂清理作业，否则，喷砂机内及砂管内的压力会把磨料压向调压器、遥控器甚至风源，并造成磨料在砂管内的堵塞。

合理的操作应是关闭砂管阀门或采用折叠喷砂管阻砂，然后立即关闭砂管阀门。

（2.7）喷砂清理工作完成后，在底漆涂装前，清理后的表面需采用压缩空气或真空吸尘器除去附着的灰尘。

（3）操作注意事项：

（3.1）在喷砂清理后的表面留有较多残渣，说明进入磨料罐的的磨料含细灰较多或磨料易碎裂，检查行筛分系统和磨料质量。

（3.2）潮湿的磨料会引起流坠、堵塞磨料流量阀或造成磨料流量不恒定，会使已清理表面的早期返锈，为了避免上述情况的发生则需检查压缩空气系统的缓冲器、油水分离器及水分吸附器，并且需经常开启放水阀门，以免水分随压缩空气带入。

（3.3）已清理表面有油点残留，除了检查油水分离器，还要考虑到可能是压缩机的部件有磨损。

（3.4）有时清理表面的粗糙度不够，这是由于磨料颗粒过细，需更换稍大颗粒的磨料，同时检查筛分装置。

（4）喷砂作业的安全与劳动保护：

（4.1）喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。

喷砂辅助操作人员，需选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。

（4.2）喷砂工作时首先划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接涉及的区域。

（4.3）作业前操作工必须首先检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用。

（4.4）喷砂软管必须能导走静电，这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故。

3.3.2刷涂及辊涂施工：

（1）刷涂：

先将漆刷沾上涂料，需使涂料浸满全刷毛的1/2，漆刷沾附涂料后，在涂料桶边沿内侧轻拍一下，以便理顺刷毛，并去掉沾附过多的涂料。

刷涂按涂布、抹平、修整三个步骤进行：

（1.1）涂布：

将漆刷刷毛所含的涂料，涂布在漆刷所及范围内的被涂物表面，漆刷运动轨迹根据所用涂料在被涂物表面流平情况，保留一定的间隔。

夹角、死角处首先进行预涂，然后大面积涂刷；

（1.2）抹平：

将已涂布在被涂物表面的涂料展开抹平，将所有保留的间隔面都覆盖上涂料，使其不露底；

（1.3）修整：

按一定方向刷涂均匀，消除刷痕与漆膜厚薄不均匀的现象。

（1.4）各道油漆之间留取适当的涂装间隔，间隔时间根据材料厂商提供的使用说明书确定。

（2）辊涂作业：

（2.1）根据涂装面的大小、平整度等选择毛辊的尺寸及规格；根据基层表面的粗糙度水平选择毛辊绒光的长短；

（2.2）涂装步骤：

1）蘸料：

将辊筒按水平方向与涂料接触，并浸入至辊筒直径的1/3蘸取涂料，然后将辊筒在蘸料网上来回滚动，以使涂料均匀分布在毛辊上。

同时，多余的涂料可以从蘸料网的下面流回涂料桶，若毛辊蘸料不足可以再重复上面的操作步骤，以毛辊均匀蘸满涂料、不流坠为适宜；

2）展料：

辊涂需有顺序地平行展料，用力适中，以使展料均匀。

涂装垂直水平面的被涂物，展料时需注意辊筒向下进行时用力要轻，以免产生流坠现象。

3）理料：

展料后辊筒已经比较干燥，此时，不要马上蘸料，而是要将刚刚展开的涂料均匀，注意理料时不要与展料的接茬相重合，而是压着展料的接茬走辊。

（2.3）注意事项：

用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。

涂装时滚动速度要保持一定，不可太快。

切忌过分用力压碾滚筒。

对于夹角、死角处尤应小心处理，最好先预涂一道。

3.3防腐质量验收

按照甲方要求对整个管道、泵组防腐工作进行分阶段验收，分阶段验收合格后进行整体验收，要求管道内壁防腐后光滑，无漏涂现象。

4、质量保证措施：

4.1质量控制目标：

公司对于承建的工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针。

本项目质量满足招标方要求。

4.2质量控制计划及质量管理流程

4.2.1质量控制计划

以质量计划为龙头，过程控制为重点，按照PDCA（计划、实施、检查、处置）循环原理展开。

（1）计划P

项目经理主持由项目部各部门管理人员参与制订该项目的质量目标和实行目标的行动方案。

根据施工现场的实际情况和招标方对该项目的质量要求，建立针对该项目的质量管理制度，对质量工作程序、技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等内容，做出具体规定并形成相关文件。

（2）实施D

项目经理负责质量计划行动方案的技术交底，规定各个工序（包括：

施工环境、检查、清理作业、防腐作业）操作规程、质量检验标准、明确质量控制的目标。

（3）检查C

首先是各个作业班组进行自检，由班组长填写自检记录，自检合格后，进行工序交接的检查，为了简化交接检查的程序、加快施工进度、不影响流水线作业的连续，工序交接检查由项目部专职质检员监督由上下道工序的班组长负责进行检查，并填写工序交接质量检查记录。

需要进行隐蔽的关键工序的检查，必须在自检合格的情况下通知相关单位现场负责人进行隐蔽检查。

（4）处置A

对质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格。

由施工班组进行原因分析，采取必要的措施予以纠正，纠正的实施由技术部通知相关班组长具体落实，要明确采取的措施、纠正的时间限制、和重新检查的方法。

4.2.2质量管理流程：

（1）项目部按照GB/T19001标准要求建立质量保证体系，编制《质量保证计划大纲》及其他质量保证措施文件并提交建设单位和监理工程师，以便监理工程师在工程中监督检查实施情况。

健全质量管理组织机构，配备足够和适任的质检人员。

严格执行标准，规范、设计文件、建设单位制定的实施办法以及监理工程师依据合同签发的一切指令。

（2）积极配合并接受业主对口管理部门按规定对工程进行的质量监督工作。

分部、分项工程的质量检验应提前一段时间书面通知业主相关管理部门，并按其规定的日期进行，认真听取意见并及时改进。

按规定进行质量检查和中间验收，隐蔽工程和关键工序应对过程进行连续监控。

（3）施工过程按程序文件实行“三检制”，设立质量管理R（记录点）、H（停工待检点）、W（见证点），并对管理点实施有效控制。

事故处理实行“三不放过”原则。

特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格后持证上岗。

（4）所有施工材料必须按程序经过认证检验，确认没有妨碍工程质量的隐患存在，并进行状态标识。

各种材料按照其检验、试验标准和监理工程师的要求进行检验、试验，结果应记录并移交监理工程师和业主。

（5）定期向建设单位提供质量报表，听取对质量工作的建议和要求，改进质量管理工作。

（6）对不合格工程必须进行返工。

严禁不合格分项工程流入下道工序，有关责任人要针对出现不合格的原因采取必要纠正和预防措施。

（7）实行严格的成品保护制度，成品保护的成功与否直接影响最终工程质量的核定。

项目管理人员要合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，明确各工序人员对成品保护的责任。

上下工序之间必须进行交接工作，做好记录，并在下道工序施工过程中及工作完成后检查对上道工序成品损坏情况，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

4.3质量保证措施：

4.3.1对影响工程质量因素进行全面控制：

（1）操作者的控制：

开工前3天进行人员进厂技术培训，严格规范操作规程。

加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。

确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。

（2）原材料控制：

规范原材料的检验、接收、领用程序。

做到订进场有检验、接收有纪录、领用有计划。

向材料供应商详细了解材料的组成、特性、施工方法及施工要求。

（3）施工机械的控制：

施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。

（4）施工环境控制：

（4.1）配备充足的防雨物资，确保现场材料的安全，项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。

（4.2）改善工人的作业环境，建立文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。

4.3.2强化施工过程的质量管理，提高过程质量控制能力：

（1）严格按施工组织设计，项目部对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。

技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。

项目质量监察部门在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量。

（2）建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和项目部质量监察部严格遵守执行，并及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。

（3）强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。

在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。

工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。

（4）狠抓工艺纪律。

工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究职能部门领导的责任。

技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。

3.3.3充分发挥项目部质量监察部职能作用，加强过程质量检查监督：

项目部质量监察部，对内行使工程检验和试验职能，对外代表项目部协调与业主、监理单位的工作联系。

监督项目质量体系运行，协助技术负责人抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。

在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。

（1）工程的工序交接检查

严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

（1.1）各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

（1.2）工序接受单位的质检员或施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

（1.3）工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

（1.4）工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。

未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

（1.5）需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。

（2）质量控制点的质量检查：

根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分四个级别。

即A级（停止点），B级（见证点），C级（验证点），D（随机检验点），RD（文件审查点）并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。

（2.1）A级质量控制点的执行程序

A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。

因此必须做到以下要求：

①在控制点停检前的24小时，首先由施工单位专职质检员检查，合格报业主及监理单位申请检查，并通知检查的时间。

②按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。

③检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工”的通知后，方可进入下一道工序的施工。

④对检查不合格的工序，根据监理工程师的指令及时整改，并按照《不合格品控制程序》执行，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查、验收。

（2.2）B级质量控制点的执行程序：

B级质量控制点亦是质量控制的关键工序。

因此施工单位要做到：

①在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查，并通知检查的时间。

②按时参加双方共检，并将检查结果及时，准确地记录，要求双方签字，对检查的结果进行确认。

③检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工序”的通知后，方可进入下一道工序的施工。

④对检查不合格的工序，施工单位应根据监理工程师的指令及时整改，并按照《不合格品控制程序》执行，整改后，经自检合格后，重新报监理及业主申请检查、验收。

（2.3）C级质量控制点的执行程序

C级质量控制点是一般的质量控制点，应严格按照质量要求对其进行检查，由项目专业的质检员检查合格后方可放行进入下道工序。

并将检查结果及时、准确地记录下来，签字存档以备查验。

（2.4）D级质量控制点的执行程序

D级质量控制点是一般性的日常检查点，由施工班组自检、互检合格后方可进入下道工序。

并将检查结果及时、准确地记录下来，以备查验。

（3）工程质量大检查：

（3.1）项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每半组织一次。

（3.2）对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改卡，交专业施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。

（4）见证点与验收项目

乙方提交的项目鉴证点表经甲方审核通过后，严格鉴证点进行验收，验收首先由乙方自检合格后，再通知甲方验收，乙方自检必须执行“三检”。

所有停工待检点，如果没有经过甲方验收合格进入下一道工序的，甲方有权要求乙方返工，由此产生的费用及工期由乙方负责。

序号

检查验收项目

验收部门

班组

设备部

公司

1）

项目所需工具及原材料入厂验收

√

√

QHSE部

2）

管道防腐前积水抽出、泥沙清理，安全措施落实

√

√

3）

管道、泵组防腐前内壁喷砂

√

√

4）

管道、泵组内壁凹坑等缺陷金属修补剂修复

√

√

5）

管道、泵组刷涂第一遍高分子防腐层

√

√

6）

管道、泵组刷涂第二遍高分子防腐层

√

√

√

（5）验收标准

GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范

HGJ229-2017化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

质量控制标准按以下（但不限于）标准内容执行，若标准版本有更新，则以最新版为准。

4.3.4产品保护措施：

（1）加强思想教育，提高职工道德和产品保护意识，以主人翁责任感做到爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，不被别人的失误损伤自己的劳动成果。

特别是本工程工期紧、交叉作业多。

开工前要根据本工程的实际情况制定严格的成品保护奖惩制度，设立成品保护资金，配备成品保护用品。

不被别人的失误损伤自己的劳动成果。

（2）认真按《施工组织设计》、《施工技术方案》、《技术交底》及业主有关要求，落实各项产品保护措施。

（3）因特种工艺或季节变化需要采取的特种保护措施应由专业工程技术人员制定，由施工队长组织实施。

（4）现场保卫人员，应在工间休息、夜间及节假日期间重点做好现场的保卫。

4.3.5对施工现场各类施工质量问题的处罚规定：

（1）班组不自检或不真实，不按程序施工，不进行工序交接，质检员不得在任务单上签字，否则扣发当月奖金。

（2）未经质检员检查，不合格不返修，未按规定进行扩探，或检查后私自更改，不合格后私自返修，按规定处罚。

（3）试验部位不真实，试验结果不真