工艺题.docx
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工艺题
光盘生产知识问答
第一期
吉林庆达数码有限公司
2006-7-2
工艺题
一、注塑部分
1、在调整注塑时,白片过厚时该怎么办?
减小塑化量或减小回吸量。
2、在注塑机开机时,炮嘴为什么要清理干净?
防止气纹和水口拉丝。
3、在料温正常情况下,升高料温对复制率有何影响,升HT1炮嘴温度,有利于气纹消除吗?
升高料温有利于复制率,HT1高有利于气纹消除。
4、如果模温升高,白片沟槽如何变化?
模温越高,沟槽的深度越深,沟槽的宽度越窄。
5、如果注塑出的白片被机械手吸嘴抓偏,会造成什么现象?
会有机械手吸嘴的痕迹,造成旋涂中孔不圆。
6、白片中心孔毛口产生的原因?
冲切中心孔时,盘基的温度不正确或参数设置不当;白片的厚度过厚。
7、切刀和顶针参数设置不当,会造成什么现象?
冲切不良,抓片不良,基片有划伤,旋涂不良,严重可导致切刀和顶针受损。
8、白片有油点是什么原因?
压缩空气里有油,清洁滤芯,排出废油;清理模具
9、注塑气泡的调整方法?
(1)加大3P压力;
(2)改变第一段注射速度和位置;
(3)加大塑化延迟。
10、提高复制率的方法?
(1)提高动模温度;
(2)增加锁模力;
(3)加大Start位置,减小1V的位置;
(4)提高注射速度;
(5)提高料温。
11、注塑流痕的调整?
(1)减少冷料量;
(2)增加塑化的背压;
(3)减少Suckback量。
12、云纹、水纹的调整?
(1)改变模温;
(2)改变动静模吹风;
(3)改变锁模力;
(4)注塑速度;
(5)开模速度;
(6)Start1V位置;
(7)改变辅助脱模;
(8)打磨或更换母盘。
13、如何保证白片脱模更好?
(1)增长冷却时间;
(2)加大动模吹风;
(3)减小开模速度;
(4)使用辅助脱模。
14、射压法相对直压法有何好处?
(1)降低双折射;
(2)提高复制率。
15、保压的作用:
对白片成形、复制率、脱模有利。
16、如何调整注塑压力过高?
(1)减小第二段注射速度;
(2)加大Start位置;
(3)升高HT1温度;
(4)重新排料开机。
17、毛边、飞边的调整?
(1)减小Start位置;
(2)加大2P时间、压力;
(3)清洁放气环;
(4)降低静模温度。
18、开注塑机注意事项
(1)模温是否达到设定值;
(2)模腔内是否有异物;
(3)母盘真空是否正常;
(4)机械手是否在自动状态;
(5)是否清洁炮嘴,
(6)排料是否充分。
19、动、静模模温对白片RT翘曲有何影响?
在动模模温大于静模模温的情况下,增加模温温差可以使RT变正,减小模温温差可以使RT变负。
20、什么叫做偏心?
16XDVDR偏心应不大于多少?
双头线对白片偏心要求是多少?
偏心是碟片的几何中心与信息面沟槽中心之间的距离。
16XDVDR偏心应不大于20μm,双头白片偏心头线不大于15μm。
21、如何提高复制率?
增加PC料射速,增加3P、4P压力,增加start位,升高料温,降低1V和提高模温。
22、如何调整白片翘曲?
调整2、3、4P压力及时间,调整PC料的射速、start位、模具吹风。
调整模具的动静模温度。
23、如何调整白片厚度?
增加塑化、回吸、回料延迟时间、charge1,2的距离和时间可增厚,反之则变薄。
24、注塑机的日常巡机项目?
碟片脱模是否好,机械手吸碟和取碟时间是否过小,顶针是否顶得到位,母盘是否按正常的频次打磨,母盘吸真空是否有问题,料斗里是否有PC料,注塑机的开合模的声音是否异常,模温机的温度的设定和水压是否异常。
25、如何调整成品片翘曲?
调整PC料射速、start位、1V、2P压力、3P压力、4P压力、时间及压力改变量,碟片厚度、模具吹风、穿透率。
PC料射速小一些,start位大一些,可使maxpress变小,有利于翘曲。
2P压力、3P压力、4P压力大小要设置合理,厚度不宜太大与太小,一般以590±10μm为宜,脱模要好,而且要稳定,穿透率在不超标的情况下,大一些有利于TT。
26、如何调整注塑周期?
减小冷却时间,增大螺杆转数,增加开、合模速度,减小各个延迟时间,减小机械手吸取碟的等待时间,增加PC料各段位置的射速,减小4P压力大小。
27、怎样消除中孔毛边?
增大冲切温度,增大冲切行程,降低冲切速度,调整ROBOTARM的对中度。
28、如何解决鼓包、桔皮?
清理母盘,清理动模。
29、如何解决三角、波纹?
降低一段注塑速度,加大一段注射宽度。
30、如何解决银线?
降低PC料含水量,降低料温,降低螺杆转速,增加背压。
31、成品片的TE/FE的调整
降低静模温,更换好的母盘,更换保养放气环,Start位置1.30~1.35,降低压缩段的SPEED,调整白片的脱模,降低开合模的速度,溅镀机循环时间控制在3秒左右,溅镀时间1.20秒,调整甩胶速度。
UV灯照射时间以刚刚干为易,不易无故增大,后段的冷却效果。
32、如何解决晕环?
增大保压的压力,延迟切换到保压的时间。
34、怎样调整水口拉丝?
①检查模温机的水压是否标准,②降低炮嘴温度,③降低水口温度④增大SuckBack⑤降低背压
35、怎样调整气纹?
①增大备压②减小V1③窄的移动范围(Charge2)④减小SuckBack⑤升高料温
36、怎样调整毛边?
①低的V1②降低最后一段注塑速度③窄的初开模位置④降低镜面温度⑤调整锁模力⑥放气环
37、如何调整双折射?
①检查白片厚度②升料温③升高模具温度④延长冷却时间⑤增大保压,或延长保压时间⑥减小3V⑦前移3V转换位置
38、如何调整ECC值?
A侧白片偏心和不圆度尽量要小,同时B侧白片不圆度也不能过大,中心孔冲切得要尽可能的光滑。
1调整切刀的延迟时间
2改变切刀的冲刀速度
3改变切刀的冲刀压力
4改变切刀的冲刀行程
5改变切刀的回退位置
6旋转母盘,寻找最佳的角度
7更换母盘和HOLDER
8更换模具
39、盘片粘在静模上,如何调整?
①升高吹气压力②延长吹气时间③延长吹气的延迟时间④升高动模的温度降低静模的温度⑤调整切刀⑥降低2P压力,降低开模速度
40、盘片粘在动模上,如何调整?
①升高动模的吹气压力②缩短动模的吹气时间③延长吹气时间④调整顶针⑤降低动模温度,升高静模温度
41、注塑机掉片子,开不了机怎么办?
①高速机械手的位置②降低动模的吹气压力③延长动模吹风的作用时间④调整切刀⑤调整顶针
42、如何解决盘片老化后翘曲的问题?
盘片老化后翘曲都向正方向翘曲,故在生产时可将R-T翘曲有意向负方向增大,也可调整烘炉温度。
①降低染料片烘炉温度(太低有可能影响电信号)②升高白片烘炉温
43、机械手取片困难如何处理
(1)、调整机械手位置
(2)、检查chuck传感器
(3)、动静模吹风及延迟
(4)、适当地调整开合模速度及冷却时间
44、水纹的调整方向
(1)、降低模温,延长冷却时间
(2)、开合模速度
(3)、塑化位置的改变,以及合模力的变化(1~5P)
(4)适当调整动静模的吹风及延迟
45、外边缘飞边的处理方法
(1)、注塑速度
(2)、塑化位置
(3)、合模力及时间的配合(2P的时间和力、3P的力)
(4)、适当调整模温
(5)、清洁或更换放气环
46、翘曲的调整方法
(1)、调整动静模吹风
(2)、对于料温的控制应适当的升降
(3)、合模力(1~5P)与时间的充分配合
(4)A面3P的时间加长,A面向上平移,B面反之则下移。
(5)A面4P的力加大则盘片下翘,B面则相反上挑。
原因为A面白片信息面向下面,B面白片相反。
47、中心孔处碎屑的处理
(1)冲切的延迟(硬好还是软好)
(2)增加冲切的行程
(3)冲切速度对于中心孔碎屑有较大影响。
(4)冲切时,看在哪段合模处可以调整1~5P力,也可以有点效果(大多为硬切)。
二、旋涂部分
1、在调整旋涂时,怎样提高头部OD?
增加一段时间或提高摆臂速度。
2、在调整旋涂时,请简单说明如何降低尾部OD?
增加第三段加速度或降低二段加速度。
3、如果旋涂室内温度升高,湿度不变,OD会如何变化?
OD会随温度的升高而升高。
4、如果旋涂室内湿度升高,温度不变,OD会如何变化?
OD会随温度的增加而降低。
5、染料盘基有缺角是怎样产生的?
染料溶液下料不足,过滤器堵塞,机械手下料位置和转速失当。
6、染料浓度对OD有何影响?
染料浓度越高,OD会越高,反之,浓度越低,OD会越低。
7、彗星的调整方法
(1)染料是否剩余过活;
(2)中孔切的是否光滑;
(3)水口拉丝是否过长;
(4)下料量是否过少;
(5)回吸量过大。
8、中孔染料点的调整方法
(1)提臂速度是否过快;
(2)下料转速是否过大;
(3)针头过高;
(4)回吸量过大。
9、染料纹的调整
(1)旋涂回吸
(2)增大下料量、时间;
(3)提高一段、二段转速;
(4)回料管是否堵塞。
10、太阳花的调整
(1)增加下料量;
(2)降低一段、二段转速;
(3)减小摆臂速度,增加等待时间;
(4)调整染料泵压力。
11、如何调整OD?
增加1、2段时间,增加2段转数,下染料手臂速度可使OD变大,减小3段加速度可使OD变大,反之则变小。
12、如何调整旋涂中心孔染料点、旋涂射线和旋涂不圆?
(1)针头要与碟片有一定角度,不可以过大。
针头与碟片之间的距离要保持好,一般以两张白片厚度为宜,通过旋涂观察。
针头的下dye时间要稍大于手臂的运动时间。
(2)首先,下dye要均匀,不可有下dye量明显不稳的情况发生。
而且,第2段下dye量要比第一段下dye量要大。
还可以调整dye泵的工作频率,大一点儿为宜。
(3)调整下dye手臂的速度、第一段旋涂的转数大小和时间。
13、如何调整“彗星”?
首先看染料中杂质是否过多,其次看切刀参数是否设置合理,一般软切时,慢切为宜,硬切时,快切为宜。
14、如何调整PI扫描高?
适当地增加OD大小,调整OD曲线,对照超标的位置按照β值的大小来增减相应位置的OD大小。
还可以更换新的染料或母盘。
另外,升高模温对解决PI高也有好处。
15、怎样解决PO=1?
染料的活性组分降低,做好燃料的回收,防止染料的氧化。
降低OD,打磨或更换母盘,降低动静模的模温,检查染料更换时是否整桶更换。
16、中孔不圆
调整下料杆的长短,针头倾斜角度,以及中孔下料位置。
17、如何调整洗边?
①调整洗边正角压力②调整下料阀③调整针头与盘片的位置和角度④增大1段速度⑤增大二段时间⑥检查Mask
18、旋涂稳定的控制
(1)、尽量少开旋涂室的门,控制温湿度
(2)、旋涂室的温度应对外部环境略高些,基本为30℃。
湿度为30%。
(3)、各离子风机的状态
(4)、各旋涂碗的安装下染料针头是否清洁。
(5)、各机械手的位置、染料泵、真空泵的工作状态等。
(6)、白片及OD的测量(基本为2小时测一次,特殊情况除外)。
(7)、各抽风供风系统是否良好运行。
19、恒温恒湿机对旋涂的影响及注意事项
(1)有利于旋涂室内恒定的温湿度;
(2)恒温恒湿机可以用来调整OD;
(3)不太受外界环境影响;
(4)其本身为第二段的温度应比第一段温度高.5~1℃。
(因需先加热后才向旋涂室供风)。
(5)恒温恒湿机循环水是否正常。
20、影响OD的因素有哪些
(1)旋涂室内的湿度、温度
(2)染料的浓度
(3)下料量及摆臂位置、速度。
21、OD的调整
(1)2V增加,则OD升(头比较明显);
(2)2T增加,则OD升(平等上升);
(3)3a降低则则OD升(尾上升比较明显);
(4)摆臂速度降低则OD下降;
(5)温度降低则OD下降。
22、染料片的彗星多引起合格率下降如何处理?
(1)白片孔切割不好,有PC料碎屑落到白片上,调整冲刀:
降低冲切的速度,缩小冲切的延迟时间,加大冲刀的温度;
(2)染料过滤不好,更换过滤器即可;
(3)下料针头染料结晶过多,落在盘片上,可以勤擦针头来改善。
23、OD值过高如何调整?
降低下料杆的摆动速度,降低第二段旋涂时间,加大第三段的加速度。
24、OD值突然发生较大的变化,应检查哪几方面?
(1)是否更换或添加染料;
(2)旋涂室的温、湿度是否有明显变化。
25、染料边
加大回吸量和时间,加大1段、2段下料位置,白片毛边造成,1段、2段的速度太低。
三、下游线部分
1、如果白片外圈擦伤,会造成什么后果?
会造成成品片涂胶边缘气泡。
2、成品片穿透率太大,如何调整?
增加溅镀厚度。
3、请说出盘不干的可能原因?
UV灯功率设置过低,照射时间过短或有异物挡住有机玻璃。
4、UV灯导柱有胶会造成什么现象?
会造成成品片翘曲。
5、成品片有溅镀针孔是如何产生的?
如何解决?
溅镀腔内有碎屑,挡住了溅镀的金属层,溅镀完后碎屑脱落,形成针孔;清洁溅镀腔。
6、中孔气泡的调整
(1)检查真空是否达到;
(2)调整下胶(减小下胶半径)位置;
(3)加大真空值;
(4)降低第一段甩胶转速,增加第一段的时间;
(5)检查pick手指不要过紧。
(6)清理导柱、真空管道。
(7)Holder上是否有小豁口
7、印刷面气泡调整
(1)调整静电值;
(2)调整下胶手的位置(下胶半径大小)和下胶量;
(3)检查压胶手臂是否水平;
(4)调整Bonding三段的位置;
(5)Bonding的松紧、快慢、延时的设置
(6)调整吹气量;
(7)白片是否有飞边。
(8)在不影响中心孔的情况下,适当地增大3段甩胶速度和时间。
8、成品片在线翘曲问题
(1)清理甩胶pin;
(2)清理UVpin;
(3)调整A侧白片RT、TT;
(4)调整B侧白片RT、TT。
9、大Mask边缘有划伤怎么办?
①校正PA②校正SA③检查TAB10和TAB11托盘④更换Mask
10、如何调整胶层厚度?
①减小下胶时间增大下胶速度,使胶圈变细②减小下胶半径③减小压胶位置④增大甩胶转速或时间,减小真空量
11、粘合压胶的调整
(1)胶温应当适当(太热流动性会增强);
(2)合理的静电施加;
(3)粘合手速度和时间配合一致;
(4)压胶手平衡度。
12、洗边的调整
(1)是否和mask有关;
(2)洗边针头位置是否正确(针头前端的角度与盘片45℃,前端与盘片3张成品的厚度);
(3)针头是否通畅,洗边液是否够用;
(4)下料时间、低速时间、高速时间的配合。
13、更换MASK注意什么?
大MASK要比小MASK要高2mm。
四、其它部分
1、5W281母盘CA1633YH染料出现LG第三点PO=1如何处理?
(1)检查母盘数量;
(2)检查白片沟深、沟宽、厚度;
(3)检查OD;
(4)更换染料;
(5)更换母盘。
2、柯达标准的概念
(1)白片沟槽的深度和形状必须好;
(2)低模温较好;
(3)较大start和较小的1V保证复制率;
(4)OD应比较平,头尾差距较小。
3、Mok的标准
(1)模温高一些;
(2)V2注塑应大一些,保证槽岸复制率;
(3)OD尾部较平,2V应相应变大一些。
4、对生产线外部基本要求:
(1)水温:
12℃水压:
0.4~0.8MPa
(2)氩气的压力:
0.2MPa
(3)压缩空气:
0.6~0.8MPa
(4)模温机水压:
0.1~0.5MPa
(5)压缩空气不否含水和油
(6)环境的温湿度:
23℃45%