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安全评价师资格考试模拟题

模拟试题

（一）

一、论述题（共l题，20分）

论述安全生产管理的方针。

二、场景及案例分析（共l题，35分）

年×月×日，某建筑公司周某在一改扩建工程施_[现场进行现场清理时，无视作业区设置的警告标志，跨过护栏进入作业管制区内进行清理。

此时作业区上方一工人正在12。

高的平台上寻找工具，不慎将作业面上的一块物料碰落滑下，正好击中周某头部。

虽然周某带有安全帽，但安全帽被砸破，造成周某脑部重伤，经治疗和康复，出院后无法从事正常工作，周某生活基本不能自理。

（1）请指出此事故所属性质和类型，并简述理由。

（2）简述建筑施工企业主要的伤亡事故类型，如何防止施工过程中发生高处坠落事故。

（3）针对此次事故，如何开展事故调查?

简述一般程序和要求。

三、安全评价模拟题（共l题，45分）

我国小氮肥行业全国现有500多家，其合成氨生产力为每年2．5万～20万t。

合成氨生产是以白煤为原料，在煤气发生炉内燃烧，间隙加入空气和水蒸气，产生伴水煤气；在经气柜到脱硫工段，脱出气体中的硫；到变换工段将气体中一氧化碳变换为二氧化碳；经压缩机输送到碳化工段，生产碳酸氢铵或送脱碳工段，清除并回收气体中的二氧化碳；再到铜洗工段，清除气体中少量有害成分；最后送合成工段，生成氨；氨再与二氧化碳合成尿素。

生产工艺流程共九段，流程图如下：

图6一l小氮肥生产工艺流程图

在整个合成氨生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。

同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。

通过以往经验，造气、合成和尿素工段的危险程度更大。

附：

表6-1造气、合成和尿素工段生产装置单元火灾爆炸指数（F&EI）表

项目

造气

合成

尿素

物质名称

NH3

物质系数

一般工艺

危险

基本系数

100

l00

1.00

l放热化学反应

0.5

0.3

2．吸热化学反应

—

3．物料的处理和运输

0.4

0.3

4．密闭式或室内工艺单元

025

0.5

5通道

0.2

6．排放和泄漏控制

0.2

特殊工艺

危险

基本系数

1.0

1毒性物质

0.4

0.3

2压力

—

1．O

0.6

3易燃极不稳定物质量／kg

物质燃烧热HC／（J·kg-1）

0,3

0.3

4一直在燃烧范围内

0,8

—

5．低温

—

0.3

—

6腐蚀与磨损

0.2

0,3

7．泄漏——连接和填料

0.3

8．使用明火设备

—

9转动设备

0.5

表6-2单元补偿系数表

项目

造气

合成

尿素

C1工艺控制

1应急电源

0.98

2．冷却装置

0.99

3．拟爆

0.98

4．紧急切断装置

0.98

O98

0.98

5．计算机控制

097

0.97

097

6．惰性气体保护

096

—

0.96

7．操作规程

0.99

0.91

8．活性化学物质检查

—

0.91

项目

造气

合成

尿素

C2物质隔离

1．远距离控制阀

0.98

2．备用泄料装置

0.98

3排放系统

O91

0.91

4．连锁装置

0.98

O．98

C3防火措施

1泄漏检测装置

0.98

098

2钢制结构

0.98

O98

0.98

3．消防水供应

0.94

4特殊系统

0.91

5喷洒系统

0.97

6水幕

0.98

0.97

7泡沫装置

O94

0.94

8．手提式灭火器

0.97

9电缆保护

0.94

0.947

O94

表6-3F&EI及危险等级

F&EI值

危险等级

F&EI值

危险等级

1～60

最轻

128—158

很大

6l～96

较轻

159

非常大

97～127

中等

问题：

（1）简述道化学火灾、爆炸危险指数评价程序；

（2）试说明道化学指数评价分析的目的；

（3）根据所述条件和数据，应用道化学火灾、爆炸危险指数评价法对小氮肥厂生产中造气工段、合成工段及尿素工段进行分析评价，要求得出火灾爆炸指数及危险程度、补偿后火灾爆炸指数及实际危险程度、暴露半径和暴露面积。

模拟试题

（二）

一、论述题（共l题，2（）分）

论述编制事故应急救援预案的目的、原则和步骤。

二、场景及案例分析（共1题，35）

×年×月×日下午16时10分，某镇造纸厂一台WNG4-1．2MPa（卧式内燃回火管）型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡、1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。

该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，山厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投产运行。

当日上午lO时30分，当班锅炉操作工周某对锅炉进行点火升压。

1个多小时后，锅炉压力达到O．2NPa，因为纸机车间没有生产（此时纸厂已停电），操作工周某就擅自脱离工作岗位回家吃饭，下午14时50分左右，因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。

当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周某让相锅炉房操作工张某照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周某返回距离锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午16时lO分。

经调查，事故主要原因是：

锅炉没有安装高低水位报警器和低水位连锁保护装置，由于

水位显示不准确，造成缺水干烧，操作工在判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。

问题：

（1）简述锅炉运行过程中常见的事故类型及锅炉的主要安全附件。

（2）锅炉属特种设备，请叙述我国有哪些设备被列为特种设备。

（3）简述发生锅炉缺水事故的常见原因及如何防止该类事故发生。

三、安全评价模拟题（共1题，45分）

某钢铁集团有限责任公司开展节能降耗和长江清洁生产型工厂工作，于1997年建立工业煤气和民用煤气工程，使焦炉产生的余气及高炉煤气经过净化、输送、储存，供生产、生活使用。

煤气含有c0、cO2、N2、H2等多种成分，是一种易燃、易爆、无色、有毒的气体，如一旦发生煤气输送管道事故，就会造成严重的人员伤亡和生产事故。

因此，对煤气输送管道的安全监控是实现煤气系统安全生产的关键。

因此，该公司组织人员，针对煤气管线在运行过程中曾经发生过的事故及可能的原因，管线发生穿孔、开裂、造成煤气泄漏事故的情况进行分析，分析结果如下：

管道存在缺陷、管道腐蚀穿孔、外力破坏、人为操作失误、管线内超压、阀门泄漏等原因是造成管道穿孔开裂泄漏事故发生的主要原因，管道腐蚀穿孔则是由于腐蚀严重和日常管理维护不力造成的；外力破坏来自人为破坏或地震、雷电等自然灾害；管道缺陷由材质缺陷或施工缺陷引起，材质缺陷包括：

强度设计不合规定、管材选择不当、管材质量差等三种类型，管材质量差是由于制造加工质量差和使用前未检测造成的，施工缺陷则包括：

安装质量差、焊接质量差、撞击挤压破坏三个原因。

问题：

（1）试述事故树分析方法。

（2）根据以上情景，利用事故树分析管线穿孔开裂造成煤气泄漏事故的原因，编制事故树图，求出最小割集，排出各基本事件的结构重要度顺序，并计算顶卜事件发生概率。

模拟试题（三）

一、论述题（共l题，2（）分）

论述安全评价机构如何保障安全评价质量。

二、场景及案例分析（共1题，35分）

某年1月24日10点左右，在某路段发生特大汽车追尾事故，造成5人死亡、5人受伤，其中一辆运输车上装载的有毒化工原料泄漏。

事故发生在某高速自北向南方向的距某市14km处，前方4辆汽车相撞，其中一辆面包车上3人当场死亡，另一辆挂重庆车牌的运输车被撞坏，造成车上2人死亡、1人受伤，运输车装载的15t四氯化钛开始部分泄漏。

四氯化钛是一种有毒化工原料，挥发快，有刺激，对皮肤、眼睛会造成损伤，大量吸人可致人死亡。

事故现场恰逢小雨，此物质遇水后起化学反应，产生大量有毒气体。

某市、某县有关领导闻讯后立即赶赴现场，组织公安、消防及附近群众200余人，对泄漏物质采取土掩埋处置措施。

问题：

（1）危险化学品事故往往造成重大人员伤亡和财产损失，因此，国家于2004年出台《危险化学品安全管理条例》，对危险化学品的分类、储运条件作了规定。

请简述危险化学品分类。

（2）简述危险化学品运输车辆的安全要求。

（3）简述危险化学品公路运输的安全要求。

三、安全评价模拟题（共1题，45分）

氧气充装生产需要的原料是液态氧，充装站一般不具备生产液态氧的能力，为了满足生产需要，需外购。

充装生产是连续的工作过程，在连续过程中管道内物料工艺参数的变化，反映了设备的状况。

生产工艺为：

购入的低温液态氧，由厂家的专用运输槽车将其送至低温液体储罐内（标定压力为0．8MPa），充装时，缓缓开启低温液氧泵（吸人压力为0．4MPa，排出压力为16．5MPa），低温液态氧被压缩至高压汽化器（最高工作压力为16．5MPa，其出r_I温度低J：

环境温度5℃）内受热、升温、汽化成为高压、高纯度（99．5％以。

卜）的气态氧，并经高压管道输送至高压气体充装台。

通过气体充装台的卡具分别装入氧气瓶内。

工艺流程如图6—2所示：

问题：

（1）简要介绍HAZOP法，并论述其特点和应用范围；

（2）划分评价单元，

并应用HAZOP法进行评价分析，作出HAZOP分析表，得出评价

模拟试题（四）

一、论述题（共1题，20分）请叙述安全评价的原理、原则。

二、场景及案例分析（共l题．40分）

天然气处理站是石油天然气生产中重要的生产装置，其主要任务是在一定的温度、压力下，将天然气中的重组分及其杂质脱出。

工艺流程图如图6—3所示。

工艺流程简介：

原料气以0．2—0．3MPa、25℃进人生产分离器进行气液分离，然后经压缩机两极增压至3．0MPa、150~C后，经空冷器冷却至50℃、水冷换热器冷却至30％，以气液混相状态进入压缩机出口分离器，分理出的凝液经节流降压后输至液烃分离器。

脱水后的天然气以2．5MPa、30℃经膨胀机增压端增压至4．0MPa、62℃，进水冷换热器降温至30℃后进入三股流换热器，与初级吸收塔塔顶低温外输干气及来自低温分离器经节流降压后的低温液相换热，降温至

4&C进入低温分离器。

低温分离器顶部气相以4．OMPa、一40℃进入膨胀机降压至1．3MPa、一80℃；低温分离器底部液相以1．3MPa、-64℃进入三股流换热升温至25℃后去分馏装置。

经膨胀机膨胀制冷后的低温气体以1．3MPa、-80℃进入初级吸收塔顶部。

脱乙烷塔塔顶气以1.3MPa、O℃进初级吸收塔底部。

初级吸收塔塔顶气以1．3MPa、一80％进三股流换热器升温至21℃，再与液化气塔塔底轻油换热升温至32℃，作为合格产品外输。

初级吸收塔塔底液相进入脱乙烷塔顶部。

产品采用敞开式装车外运。

问题：

（1）简述安全评价程序。

（2）请对该天然气处理站进行危险有害囚素辨识与分析。

三、安全评价模拟题（共1题，40分）

某车间使用的热水器如下图所示，该热水器使用煤气作燃料，装有温度和煤气开关连锁装置。

当水温超过规定温度时，连锁动作将煤气关小，如果发生故障，则通过泄压安全阀放出热水。

热水器工作示意图如图6-4所示。

问题：

（1）预先危险性分析法是一种很苇要的安评价方法，论述此方法的分析步骤、目的。

（2）用预先危险性分析法对这个热水器进行安全评价，并做出预先危险性分析表。

模拟试题（五）

一、论述题（共1题，20分）

论述安全评价与“三同时”的关系。

二、场景及案例分析（共1题，40分）

2004年×月×日，云南省普吉县桃源村某公司一炼油厂突然起火，近20t的油料被大火吞噬。

由于消防人员扑救及时，幸未发生油罐爆炸，未造成人员伤亡，直接经济损失达数万元。

煤焦油是一种黏稠状的黑褐色液体，比水重，主要含有苯、甲苯、萘、菲等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等等。

煤焦油成分极其复杂，可采用分馏的方法，即利用煤焦油中各种化合物沸点的不同，把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。

该炼油厂正式将回收来的煤焦油倒入一个加温锅炉内，然后烧煤为锅炉加温，锅炉内的煤焦油随着炉温的升高而汽化蒸发。

这些油蒸气又通过一套冷却装置，冷凝后变成一些液态或固态的分解物，这其中就有一部分是具有燃烧价值的液态油料。

这些经过提炼加工后的油，可以出售到一些餐馆作为燃油灶的油料。

事故经过：

当日下午13时许，该厂工人在为4＃炼油炉清理油渣，由于操作不当，致使油渣飞溅，遇明火而发生燃烧。

见到起火后，2个工人急忙取来一些被水浸湿的麻袋，去压盖起火的锅炉，可是效果很小。

他们又找来了4只灭火器，2大2小，可是2只小的灭火器内，居然没有喷出一点泡沫。

待用大灭火器进行灭火时，上蹿的火焰已经有10余米。

起火的4。

炉旁堆放有50桶每桶200kg的煤焦油，而在4＃内还有经过第一次加工后留存的4t混合油，与4＃炉相邻的2＃。

内还有2t左右油料，搅拌机中还有5t煤焦油。

一旦这些油料都燃烧，炉内油料极可能发生爆炸。

2名工人被吓得逃出了加工车间，急忙去报了“119”，而此时已经是起火后半个小时了。

14时9分，接到火警的消防队员赶到火场。

当时的火焰已经将4＃炉包围，火势很大，已快接近其他的几个炼油炉。

由于是油料起火，消防人员用了2t泡沫灭火剂、15t才将火势控制

住，并为炙热的锅炉进行全面降温。

由于扑救及时，油罐没有发生爆炸。

15时29分，炼油厂大火全部扑灭，没有造成任何人员伤亡。

炼油厂有1／4被大火摧毁，经济损失数万元。

问题：

（1）分析事故的原因，制定预防措施。

（2）每起事故分析时，都分析直接原因和间接原因，怎样区分直接原因和间接原因?

（3）如这起事故未得避免，事故结案归档应包括哪些材料?

三、安全评价模拟题（共l题，40分）

某石化环己酮制氢装置是利用烯烃厂催化裂化干气为原料，通过干气压缩、脱硫、转化变换、变压吸附脱碳、甲烷化生产出合格的氢气。

在干气不足时，装置采用石脑油、液态烃作为补充原料。

装置设计能力为年产氢气3200t，主要岗位设置有压缩岗位、脱硫岗位、转化岗位、变压吸附岗位等。

装置共有各类静、动设备111台，其中包括石脑油储槽、液态烃储槽、干气球罐、氖气球罐、装置各重要设备设施，分布示意图见图6—5。

图6-5制氢装置平面布置简图

主要物料性质如下：

（1）原料气（干气）

总碳为70％～80％，总烯为25％，密度为0．8～1．Okg／Nm3，组分见表6—4。

下气是易燃易爆有毒气体的混合物，一般下气中毒均有头痛、呕吐、昏迷的现象，中毒后有损伤神经系统的可能，大量吸入可使人窒息死亡。

制氢装置储罐区干气球罐为原液氨球罐，经过设计部门重新核定后改作T气球罐，球罐工作压力为O．4MPa（表压），容积300m3，标准状态下的密度为O．8～1．0kg/Nm3。

表6-4千气组分表

组分名称

C02

CH4

C2H6

C2H4

C3H8

C3H6

其他

合计

体积百分数（％）

1.74

4925

827

20,87

7.02

875

O22

2.36

1.52

100

（2）氢气

无色无味气体，密度为O．0899g／L，沸点为-252℃，自燃点为572℃，爆炸极限为4．O％～74．4％。

H2在常温下不活泼，但易燃。

制氢装置储罐区氢气球罐为原液氨球罐，主要成分为75％～90％的氨气，不足4％的甲烷以及氮气等，经过设计院重新核定后改作氢气球罐，球罐使用压力为018MPa（表压），容积为400m3

（3）石脑油

制氢装置辅助原料，平均分子量约为115。

爆炸极限为1．2％～60％，密度（加℃）为726kg/m3，易燃、有毒，中毒后对神经中枢系统有损伤。

该装置有石脑油储槽3个，为常压利旧储槽，容积分别为25m3、50m3、250，有效储存量为80m3，3个储槽间距不足3m，无围堰。

（4）液态烃

生产辅助原料，由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等组成，闪点为一74℃，自燃点为426～573℃，装置区空气中允许最高浓度为1000mg／m3。

燃烧时产生大量的C0、CO2。

液态烃储槽为压力容器储槽，工作压力为O．4MPa，有效储存量为24m3，常压密度为0．58×103kg／m3。

企业进行重大危险源统计汇总时，将干气球罐和氖气球罐列为装置重大危险源。

附：

储罐区（储罐）及生产场所危险有害物质临界量标准如表6—5所示。

表6-5储罐区（储罐）临界量标准表

类别

物质特性

临界量

典型物质举例

易燃液体

闪点<28℃

20t

汽油、丙烯、石脑油等

28℃≤闪点<60℃

lOOt

煤油、松节油、丁醚等

可燃气体

爆炸极限<10％

10t

乙炔、氢、液化石油气等

爆炸下限≥10％

20t

氨气等

毒性物质

剧毒品

lkg

氰化钠（溶液）、碳酰氯等

有毒品

lOOkg

三氟化砷、丙烯醛等

有害品

20t

苯酚、苯酐等

表6-6生产场所临界量标准表

类别

物质特性

临界量

典型物质举例

民用爆破器材

起爆器材

01t

雷管、导爆管等

工业炸药

铵锑炸药、乳化炸药等

爆炸危险原材料

25t

硝酸铵等

烟火剂、烟花爆们

0.5t

黑火药、烟火药、爆竹、烟花等

易燃液体

闪点<28％

汽油、丙烯、石脑油等

28℃≤闪点<60℃

10t

煤油、松节油、丁醚等

可燃气体

爆炸下限<10％

乙炔、氢、液化石油气等

爆炸下限≥10％

氨气等

问题：

（1）什么是重大危险源?

并简述其分类。

（2）对该装置进行重大危险源辨识和评价。

（3）根据情况提出安全管理及监控建议。

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