旋喷桩施工方案.docx

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旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案

第一章工程概况

第一节工程概况

东莞市东江与水库联网供水水源（一期）工程是集调水、供水、水源保护、水源储备为一体的大型综合性工程，充分利用东莞市本地水资源及发挥现有蓄水工程调蓄能力，合理利用东江丰富水资源入库调蓄，以丰补枯，扩大供水范围。

工程建成后，最大输水流量为27立方米/秒，远期规划每年可提供4.5亿立方米的供水量，供水保证率达97%，将全面提高东莞市中部及沿海片区供水保证率和应对东江突发性水事故的能力，可促进环境的治理与改善，促进经济社会的可持续发展。

本合同段管道位于横沥镇区东北边缘，在广深线K85+331处穿越广深铁路4股道，管道起止桩号为A8+747～A8+801，总长2×54m=108m，从广深线西侧工作井起横穿广深四股线在东侧路基边坡抵到接收井为止。

主要工程量：

主要工程量表

序号

名称

规格

材料

单位

数量

备注

1

钻孔桩

Φ120cm

C25水下混凝土

根

86

桩长A：

25.05m，B：

25.32m

2

顶管

Φ350cm

C50钢筋混凝土

米

54

管径32cm

3

工作井

15×10m

钢筋混凝土

座

1

深约15.65m，逆作法施工

4

接收井

15×7m

钢筋混凝土

座

1

深约15.92m，逆作法施工

5

旋喷桩

Φ60cm

M32.5水泥浆

空桩2967m，实桩20992m

6

管棚

Φ168mm

无缝钢管

m

19179

注浆无缝钢管

第2节设计概况

1、工作井

工作井内净空为1500xl000cm；基坑深约15.65m，采用Φ120cm钻孔桩+三道内支撑（一道砼支撑、二道钢支撑）围护，桩间距130cm，外加两排Φ60cm旋喷桩止水帷幕，咬合15cm；基底采用注浆加固止水；主体结构底板采用70cm厚砼板；侧墙根据埋深不同采用70cm.、60cm二种厚度砼板；中壁采用40cm厚砼板；顶板采用50cm厚砼板。

2、接收井

接收井内净空为1500x700cm；基坑深约15.92m，采用Φ120cm钻孔桩+三道内支撑（一道砼支撑、二道钢支撑）围护，桩间距130cm，外加两排Φ60cm旋喷桩止水帷幕，咬合15cm；基底采用注浆加固止水；主体结构底板采用70cm厚砼板；侧墙根据埋深不同采用70cm、60cm二种厚度砼板；中壁采用40cm厚砼板；顶板采用50cm厚砼板。

3、顶管涵

（1）本设计采用泥水平衡掘进机进行顶管施工。

（2）顶管护涵管节：

C50砼，两根内径=350cm，管壁厚度32cm，管节长度250cm，F型接口，Ⅲ级，优等品。

（3）设计荷载：

铁路中-活载。

（4）设计顶力值：

本涵项进2-Φ3.5m圆管各长54米，每根管设计最大顶力97100KN（约1000t）。

（顶力计算式：

F=F1+F2，F1=1/4лD2×P,F2=лD×0.5×M,D为管外径414cm，P取20t/m2,M取1.5-2.0）

（5）管材要求裂缝荷载385KN/m，破坏荷载578KN/m。

（6）由地质钻孔和《岩土工程勘察报告》揭示，地层土质为中粗砂~粘土层，容许承载力150Kpa，可满足管涵承载力的要求。

4、材料

（1）、混凝土：

钻孔桩：

C25水下混凝土

压顶梁：

C25

井体结构：

C30抗渗系数S8

顶管护涵：

C50，Ⅲ级，优等品

垫层：

C15细石混凝土

（2）、钢材：

钢支撑：

外径中60cm，壁厚t=1.2cm的钢管。

钢腰梁：

工45c型钢。

钢筋级别采用Q235级（Φ）和HRB335级（

）。

（3）、止水橡胶圈

拉伸量>300%，肖氏硬度在50±5度范围内，具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。

第3节地质水文情况

1、场地条件

本工程位于横沥镇区东北边缘，广深铁路约K85+331处。

2、岩土分层及特征

分层如下：

（1）素填土（Qmc）：

土黄色，主要成分花岗片麻岩碎状，次为粉粘粒。

厚2～5m，属Ⅰ级松土。

（2）换填砂或碎石（Qml）：

浅黄色，松散，稍密，主要为碎石，厚2m。

（3）粉质粘土（Qmc）：

红褐色，软～可塑为主，主要成份为粘粉粒。

厚1～2m，属II级普通土。

（4）淤泥（Qmc）：

深灰黑色，流塑，粘性大，主要成份为粘粉粒。

厚2～3m，力学性差。

属I级松土。

（5）泥质细砂（Qmc）：

土黄色，稍密，饱和，主要成份为细砂。

厚3～4m，属Ⅱ级普通土。

（6）粉质粘土（Qal）：

浅灰色，可塑，粘性大，主要成份为粘粒，次为粉粒。

厚3～4m属Ⅱ级普通土。

（7）泥质粉细砂（Qmc）：

浅灰色，松散，饱和，主要成份为粉粒与细砂。

厚2～3m。

（8）泥质中粗砂（Qmc）：

浅灰色，稍密，饱和，主要成份为中粗砂。

厚2～15m，。

（9）粘土（Qal）：

浅灰色，软塑，粘性大，主要成份为粘粒，厚2～3m。

（l0）泥质砾砂（Qmc）：

浅灰色，松散，饱和，主要成份为砾白，次为细砂及少许粉粘粒，厚3～10m。

3、地震烈度

根据《中国地震动峰值加速度区划图》（1：

400万）（GB18036-2001图B）；和（中国地震动反应谱特征周期区划图）（1：

400万）（GB18036-2001图A）；场地所在位置东莞市动峰值加速度为0.05g，抗震设防烈度Ⅵ度区。

第4节井（管）位置地质分布状况

工作井外壁至接收井外壁穿越的最长里程范围为：

A8+735.4-A8+810.6工作井接收井的标高均为+6.6，顶管中心线标高约为：

-7.6从上图可以判断工作井接收井及顶管的所覆土情况。

地质勘探资料图

第五节编制依据

1、东莞市东江与水库联网供水水源一期工程输水管线下穿铁路护管涵工程施工图纸、施工合同；

2、《东莞市东江与水库联网供水水源一期工程输水管线下穿铁路护管涵工程施工组织设计》；

3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；《钢结构设计规范》GB50017—2003；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社《铁路营业线施工安全知识》；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。

4、现场调查、采集、咨询所获取的有关资料；

5、我公司拥有的科技成果、工法成果、企业管理水平和技术装备能力等。

第2章高压旋喷桩施工方法

第一节技术、机械及材料准备

1、技术准备

在开始施工前必须要配齐相关专业的技术力量：

配技术员员1名，负责该项工程的技术处理工作；配施工员2名，负责24小时轮流值班，高压旋喷桩作业采用24小时不间断作业；配试验及质检人员1名，负责对进场材料的抽样送检、浆液配置的质量检验以及成桩质量的检验。

技术人员进场前必须熟悉图纸，熟悉相关技术规范，在施工过程中严格执行标准作业。

相关技术参数：

⑴浆液：

压力20-25MPa，流量80-120L/min，喷嘴孔径2-3mm，喷嘴个数1-2个；

⑵空气：

压力0.5-0.7MPa，风量1-2m3/min，喷嘴孔径1-2mm；

⑶注浆管：

提升速度10-20cm/min，旋转速度10-20rpm，外径75mm。

2、机械准备

项目部需选取有专业资质的的高压旋喷桩队伍，对机械的准备如下：

⑴、高压泥浆泵：

规格SNS-H300水泥车、Y-2型液压泵，压力20-40MPa，流量60-150L/min；

⑵钻机：

工程钻机或震动钻机，能钻深30-100米；

⑶空压机：

型号YV3/8或2WY-6/7（GY20-10/7）,风量：

8-10m3/min，风压：

0.7-0.8MPa；

⑷浆液搅拌机：

旋转式，1-3m3；

⑸特殊钻杆：

TY201型或TY801型，φ40-75mm、φ75-90mm；

⑹喷射台：

0°-60°摆动式转；

⑺高压胶管：

钢丝缠绕型液压胶管，直径φ19-22mm，压力：

20-40MPa；

⑻排浆泵：

垂直式或卧式，压力2-3MPa，流量20-80L/min；

⑼匀速卷扬机：

提升重量1000kg，提速5-30cm/min。

3、材料准备

根据设计要求本线高压旋喷桩选用32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比1:

1。

施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。

并报监理单位确认后，进行大面积施工。

第二节施工工工艺

一、施工工艺过程

1、施工场地平整及测量放线

本项目施工场地由于相邻标段先进行施工，故高压旋喷桩施工地点的地面较为平整，可直接用于施工。

施工前先进行测量放线，定出孔位和中心线，用竹签在地上做好标记，孔位误差不大于20mm。

经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。

2、钻孔：

钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。

成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。

钻孔一般采用XY-2型地质钻机进行。

将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。

为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。

调整水平度采用水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。

钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。

3、喷射作业：

钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射方向，调整喷射的水压、气压，下入喷射管至设计深度。

在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1MPa。

当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。

操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆量的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20％以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保桩体的质量。

喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。

4、回灌：

注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成旋喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。

5、空孔回填：

回灌完成后应及将钻杆取出，然后立即在钻孔中回填中粗砂至施工面，回填后可采用冲水使之密实。

6、机具清洗：

喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

二、施工工艺示意图：

1、施工流程图：

旋喷桩施工工艺流程图

2、钻孔示意图：

注：

1.二管水龙头；2-外套管；3-浆管；4-气管；5-喷头；6-浆气喷嘴。

第三节质量控制措施

1、施工前的质量控制：

施工前质量控制是将工程做好的基础。

首先，对进场的原材料进行控制，检查进场的原材料的质量，做好原材料的检验和试验，确保不合格的原材料不被使用到工程中。

其次，各施工人员熟悉技术规范，进行技术交底工作，对施工图纸和技术规范进行详细的讲解，按施工方案的要求，对施工顺序、施工工艺标准进行讲述，使参建人员都了解施工情况，同时明确每个人员的职责，确保施工的正常进行。

再次，对进场的机械设备进行能力确认，使用符合工程情况的机械设备，做好机械设备的检查、保养工作，确保施工中机械设备的正常运行。

2、施工中的质量控制：

施工中的质量控制是干好工程的关键。

首先，对施工放线、钻机稳固、钻杆的垂直度、钻机底盘的平整度进行检查控制，对拌制的浆液的质量及掺和比例按设计要求进行控制。

其次，钻机进行引孔作业时，开孔时，必须使钻头对准桩位，其误差不大于3cm，应轻压慢转，经常校准钻杆的垂直度，误差控制在0.5mm以内，利用比重仪检查护壁泥浆的比重，护壁泥浆的比重控制在1.1左右，同时注意观察孔口的返浆情况，对护壁泥浆的比重进行调整，确保成孔的质量。

钻机引孔完成后，利用测斜仪测量钻孔的孔斜率，控制在0.6％以内，不合格孔必须进行返工后方可进行下一工序施工。

再次，旋喷作业前，应先对台车、泵组及管线进行全面检查，在确保设备完好的情况下，在地面上进行试喷检查各施工参数使之满足要求，方可下管旋喷。

在各泵和输送管路上必须安装压力表对施工使用压力进行监控。

在旋喷过程中，严格按照预定的技术参数进行操作，控制回浆量在注浆量的20％以内，注浆比重控制在1.7以上，回浆比重控制在1.2以上。

施工中必须如实记录高喷注浆的各项参数，浆液的用量、异常情况和处理情况等。

注浆应全孔连续进行，每次拆管应进行复喷，长度不小于0.2m。

因事故中断后，回复施工时，应检查已喷射过的浆液情况及原孔的成孔情况，无特殊情况，进行长度不小于0.5m的复喷，特殊情况应与监理联系后进行处理，并做好记录。

高压旋喷注浆过程中，当出现压力突降和骤增、孔口回浆浓度过低或不回浆等异常情况时，应查明原因，及时处理。

对施工质量进行检查和验收，认真履行“三检制”即施工班组自检、项目部质检员专检、监理工程师核检。

对每一道检验，不合格时，均应进行返工。

工程全部完成后，由业主、监理、监督进行联合检查验收。

施工中，对每一完成的工作都应留下书面记录，记录要真实，并及时进行收集、整理，做到有据可查。

3、施工中水泥浆配比的控制

由于该地段的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。

若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。

为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。

为证桩体的直径及强度满足设计要求，施工前应根据地质报告，按土层的不同确定相应的水灰比。

施工过程中认真记录好各种土层并及时调整水泥浆的配合比，定期用比重计检测水泥浆液密度，确保浆液质量。

在粉质粘土或粘土层中注浆水泥浆的配合比宜控制在1.5:

1以保证水泥浆有足够的流动性；在淤泥质土及人工填土层及配比应相应提高，宜控制在1.2:

1～1:

1之间以达到置换不利土层的作用，提高桩体质强度。

水泥浆利用机械搅拌水泥浆液，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。

。

配制好的水泥浆用滤网过滤，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。

水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。

施工需要掺加添加剂时，须经过现场试验，并报监理工程师审核批准。

4、冒浆处理

在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。

通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。

完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。

当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。

⑴压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。

⑵流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。

⑶流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。

⑷不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。

⑸冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。

双管法施工可适当缩小喷射孔径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。

5、分序喷射

高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。

高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。

相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d。

如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。

第四节检验控制项目与方法

1、高压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合

设计要求。

检验数量：

同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外掺剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。

每批抽样检验1组。

检验方法：

检查产品质量证明文件及抽样检验。

2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。

检验数量：

施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。

检验方法：

观察并用浆液比重计检测浆液密度。

3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。

检验数量：

施工单位全部检验。

检验方法：

观察、现场清点。

4、高压旋喷桩的长度应符合设计。

检验数量：

施工单位每根桩检验。

检验方法：

测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。

检查施工纪录。

5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。

检验数量：

施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不少于3根。

检验方法：

桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

6、高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。

检验数量：

总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

检验方法：

平板载荷试验。

7、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法：

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数

的10％抽样

检验，且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩体垂直度

1%

经纬仪或吊线测钻

3

桩体有效直径

不小于设计直径

开挖50-100cm后钢尺丈量

8、检查项目

第三章施工质量保证措施

一质量保证措施

成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。

1、制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。

2、认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定.

3、建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。

4、严格实行自检、互检和专检“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。

5、建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。

6、施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。

7、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。

1、现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。

2、配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。

3、临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。

4、六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。

5、水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。

水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。

6、备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。

对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。

7、雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。

8、夜间施工：

对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。

2、建立质量保证体系

第四章施工安全保证措施

一、安全生产保证措施

施工必须严格按照《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194－93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）以及《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的要求进行；

[1]建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。

使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

[2]经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。

[3]机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。

[4]高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。

[5]施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。

[6]施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

[7]高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。

[8]高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。

[9]钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。

[10]作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。

[11]遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。

[12]进入现场的所有人员必须戴好安全帽。

二、建立健全安全保证体系

第5章文明施工管理及环境保护措施

一、文明施工管理措施

文明施工总目标：

创建“文明工地”。

项目经理为该工程项目文明施工第一责任人，下设专职人员抓文明施工管理措施的落实工