空间采光镂空加板工程施工方案.docx
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空间采光镂空加板工程施工方案
空间采光镂空加板工程施工方案
1工程概况
xx核电生活区一期工程位于xx融侨经济技术开发区观音埔村内，建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，目前工程已竣工验收。
现为了让核电职工住的更加舒适，提高住宅的使用空间在采光井处镂空加板。
为了规范施工，统一在1-13#、16#楼采光井及复式等镂空部位增加砼现浇板。
2成品保护
2.1电梯内保护措施
根据现场实际情况和甲方批准，楼层电梯作为可作为竖向运输通道。
为保护电梯不受施工冲撞和污染，电梯内铺设工程材料布，材料布上面铺设相应尺寸的模板。
材料搬运时要轻拿轻放，转弯处要减慢速度，避免与电梯内壁碰撞。
同时，为防止水泥浆溅出和施工器具冲撞电梯内壁，材料布需上反1m，并将上端钉在模板上，模板斜靠电梯内壁，详见下图。
2.1.1墙壁、电梯厅及走道保护措施
为保护墙壁、电梯厅不受施工冲撞和污染，电梯内铺设工程材料布，材料布上面铺设相应尺寸的模板。
手推车运输混凝土时每车只能装一半，并禁止急刹车、突然加速同时，为防止水泥浆溅出和施工器具冲撞电梯内壁，材料布需上反1.2m，并将上端钉在模板上，模板斜靠电梯内壁，详见下图。
2.1.2推拉门保护措施
手推车等过门槛处需用木胶合板钉制防护措施，确保手推车通行时不损坏推拉门。
手推车需缓慢行驶，每车混凝土只能装载一半。
禁止急刹车、急加速。
钢筋、钢管等材料过门要减速，搬运材料要轻拿轻放，搬运工人不能将材料碰撞到墙体、玻璃等。
详见下图。
3材料垂直运输
3.1钢筋、钢管、模板等大尺寸材料运输
钢筋、钢管、模板等大尺寸材料无法通过电梯垂直运输的，用葫芦吊通过采光井先行运输到位，整齐的堆放在楼层里。
注意每捆材料在向上运输时多绑扎一根控制绳，控制绳另一端由专门人员轻拉以控制材料方向，避免材料撞击窗户玻璃。
待上述材料运输完后再逐层施工。
3.2混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等材料运输
混凝土、砂浆、腻子、水泥漆等用手推车经电梯向上运输，边施工边运输，用多少拉多少。
运输过程中要轻推轻放避免水泥浆洒出污染墙壁及地板。
4普通支模模板工程施工
4.1工程概况
xx核电生活区一期工程位于xx融侨经济技术开发区观音埔村内，建筑结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，目前工程已竣工验收。
现为了让核电职工住的更加舒适，提高住宅的使用空间在采光井处镂空加板。
为了规范施工，统一在1-13#、16#楼采光井及复式等镂空部位增加砼现浇板。
特别说明：
碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的相关规定进行计算。
据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15％左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。
4.2编制依据
（1）现场实际条件及新增板结构施工图纸；
（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（4）《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
（5）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）；
（6）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
（7）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
（10）建设部省、市有关模板施工技术、质量、安全和文明的规定。
4.3地基条件
1#~16#楼各层楼板镂空开洞增加板、1#、2#、3#、11#、12#、13#楼16层梁板结构，层高高度小于5.0m，模板支撑体系支撑面为结构板面。
4.4支模体系材料选择
材料参数列表如下：
材料名称
规格
弹性模量（N/mm2）
抗弯强度（N/mm2）
抗剪强度（N/mm2）
木胶合板
1830×915×18
6000
13
1.4
松木方
2000×35×85
6000
13
1.4
钢管
48×3.5
2.06×10
205
125
备注：
本方案在计算所采用钢管计算数据为φ48×3.5，A=489mm2，木枋截面尺寸为35mm×85mm。
所有材料必须满足方案设计及规范要求。
4.5支顶和模板体系的设计
4.5.1支顶及模板体系设计
梁、板模板采用18厚木胶合板，用35×85木枋作为次龙骨，主龙骨用2×φ48×3.5作为主龙骨，梁、板均采用钢管碗扣满堂架作支顶，钢管采用φ48×3.5，托梁（主龙骨）全部采用双钢管，立杆顶部全部采用顶托与托梁连接，可调节顶托外伸长度不大于200mm。
支模高度按相应结构设计图纸层高施工。
4.5.2梁模设计
结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=500mm，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：
夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁底第一层龙骨（木枋）间距150mm，第二层龙骨（双钢管）间距400mm，梁侧模木枋间距200mm，梁边至板支撑的距离0.45m；支撑采用Φ48钢管:
横向间距600mm，纵向间距800mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm。
4.5.3板模板设计
结构板厚100mm，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：
夹板底模厚度18mm；第一层龙骨（木枋）间距lc=200mm，第二层龙骨（双钢管）间距1200mm，支撑采用Φ48×3.5mm钢管：
横向间距1200mm,纵向间距1200mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.5mm。
（板支模相应层高按现场实际层高搭设）。
4.6模板工程施工
4.6.1支模体系搭设施工方法
支架搭设必须按照平面布置图及方案设计要求进行搭设。
基层支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能进行该层混凝土浇筑施工。
模板支架必须垫在垫板或底座上。
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进出，有专人指挥。
支架及时与结构拉结，以保证支架整体稳定和搭设过程的安全。
4.6.2施工工艺
4.6.2.1梁、板施工顺序：
支撑体系基础处理→测量放线，确定本层梁、板位置→按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨（木枋）及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→梁、板预留洞口及机电预埋→验收钢筋→浇注梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后，拆除梁、板模板及支模架体。
4.6.2.2钢管支顶安装
1、钢管、碗扣等所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，并应有证明依据，存档备查。
2、钢管统一选用φ48×3.5，严禁与φ51×3钢管混用，使用前必须经验无严重锈蚀，无弯曲变形。
3、支顶安装在回填土经混凝土硬化面上或楼板上。
4、钢管立柱必须垂直设置，大小横杆要平整。
5、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6、钢管支顶必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用碗扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7、模板施工按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定执行。
4.6.2.3模板安装
1、先在硬化好的地面或楼面上弹出轴线、梁位置线，然后将钢管立在地面或楼面上，在立杆顶放置可调节顶托，然后在横杆钢管上安放85mm×35mm木枋，固定后在木枋上安装梁底龙骨，龙骨采用85mm×35mm木枋。
龙骨安装完成后，安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按规范要求起拱。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑板，斜撑板采用18厚模板。
2、楼面模板的安装
通线调整钢管满堂架的标高，将其调至预定的高度，在横杆钢管上架设85mm×35mm木枋，然后在小龙骨上安装模板。
3、模板安装的允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.6.2.4模板施工注意问题
1、对于楼板支撑跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100％后方能拆除，以免发生安全事故。
2、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
3、楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，模板拼缝处应严密，防止漏浆。
4、在混凝土终凝之前有以下杆件务必不能拆除：
支撑体系
杆件
钢管架体系
扫地杆，水平杆
4.6.2.5模板的拆除
1、拆模前取试压件，并将混凝土强度报告及拆模申请表送监理审批，同意后方可拆模。
2、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
3、模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责，并且其内不得有其他工种作业，拆下的模板、零配件严禁抛掷。
4、拆模时间：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
5、拆除顺序
先装后拆，后装先拆。
6、拆除模板支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。
7、模板支顶拆除注意事项
1）.支顶架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在专人统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行；并设安全通道以便搬运材料。
2）.支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。
3）.同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；从高处拆长钢管时，要两人操作以防失稳坠落。
4）.在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步；当必须超过两步时，应加设临时拉结；
5）.通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除；
6）.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
7）.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；
8）.拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉。
9）.支撑架拆除人员必须执证上岗，严禁酒后作业。
10）.操作人员必须佩带安全帽、安全带等保护安全配件。
5混凝土施工要求
（1）混凝土采用插入式振捣器振捣。
（2）混凝土浇筑顺序、工艺、方法及保证措施应按照施工组织设计、技术交底内容要求执行，除此外还应符合以下要求：
垂直构件和水平构件不应采用一次浇筑混凝土施工工艺：
垂直构件包括墙、柱、楼梯等，水平构件包括梁、板、部分悬挑结构，要求为保证整个支模架体系的整体稳定性和安全，墙、柱内砼需提前进行混凝土浇筑施工，在梁底、板底或设计明确要求处留设施工缝，及时进行砼养护，要求不允许进行拆除墙柱支模体系，并需待墙柱新浇砼硬化（3~7天后）方可进行其上层水平梁、板砼浇筑施工，及时安
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