土木工程课程设计.docx

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土木工程课程设计

土木工程施工课程设计

一、工程简介

1、工程概况

某厂金工车间，柱网尺寸为6米，建筑总厂108m宽42m设有一道伸缩缝，采用装配式钢筋混凝凝土排架结构，共两跨。

低跨柱顶标高8.40m,跨度为18m

配有5T桁车，轻轨标高6m,高跨柱顶标高为11.10m,跨宽为24m配有10T桁车，轻轨标高8.4m，高跨柱设有天窗架。

1）建筑平面图及剖面见任务书图1。

2）柱子采用预制混凝土工字型断面柱，混凝土为C30,见任务书图2。

3）采用T型断面钢筋混凝土吊车梁及预应力大型屋面板。

4）屋架采用预应力混凝土梯形屋架，混凝土为C40,见任务书图2。

5）采用普通钢筋混凝土地基梁和连续梁。

2、施工条件

1）施工现场已经“三通一平”，基础工程已完；施工现场土质为粘土，其地基承载力为200kPa。

2）施工单位有两台起重设备使用，一台为W1-100。

另一台为W2-200,其起重性能见任务书附录1。

3）结构构件的制作：

要求柱、屋架在现场预制，其余构件如吊车梁、连系梁、大型屋面板及地基梁等可在距离现场5公里的构件厂制作，采用汽车运至现场进行安装。

4）施工现场所需人力、材料及设备均可按设计需要给予满足。

5）工期：

主体结构安装，其施工日期定为年，月至月，共个月。

施工期间最热月平均气温29.3C，极端最高温度40C。

6）结构安装定额见任务书附录2。

7）混凝土强度资料见附录3.

、施工方案的选择以及施工顺序的设计

1、施工部署

本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。

首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台W1-200型履带式起重机作为吊装机具。

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

【1】施工准备阶段

（1）技术准备工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。

在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。

编制各分部分项工程施工作业方案和关键过程作业技术。

进行技术交底，制定本工程项目质量计划。

配备本工程所需规范，标准和资料表格。

做好现场

交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。

专业安装配合土建埋设铁件，

埋管，接地线等。

（2）资源准备材料准备：

根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。

安排运输及储存，并做好验收检验工作。

机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。

劳动力准备：

项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。

（3）施工现场准备做好三通一平工作，按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施安装调试施工机具。

（4）基础施工阶段

【2】构件预制施工阶段

根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，柱，屋架在现场就地预制，本阶段与施工阶段平行搭接。

【3】厂房结构安装阶段

本工程大型屋面板，吊车梁、联系梁等由公司预制厂加工外，由平板汽车运输到施工现场安装。

柱，屋架在现场就地预制。

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－100型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。

3.1.4维护及装修施工在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。

3.1.5收尾，交工阶段此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。

整理好工程交研资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。

2、土方工程

【1】土方开挖方案

地基及基础：

本工程基础设计为钢筋混凝土独立基础的结构形式，基底标高为-1.55m,100mm厚的C10素混凝土垫层。

（1）本工程基坑土方采用自然放坡,坡度为1:

0.6。

（2）根据以上情况和结合施工现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖。

3.2.3土方开挖

（1）基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm,作为施工操作面、排水沟、集水井位置。

（2）挖土顺序：

从西整体向东后退。

（3）基础土方工程考虑采用机械开挖,人工修整平底的方法施工。

（4）整个

工程的土方均按独立基础的形状开挖成基坑形式。

（5）土方开挖考虑安排二台WY100-1反铲挖掘机,土方堆放在业主指定位置。

（6）为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，

应由测量放线员测定水平桩和轴线位置,确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位,然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。

（7）土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm,

沟深为200mm，纵坡2%。

，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。

然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。

3.2.4基坑排水

由于建设单位没有提供水文资料，在自然地坪以下0.5-1m，便有地下水，因此

采用以下措施：

1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20X30cm（深）的明沟，并在转角处开挖①600深50cm的集水井，用潜水泵排出。

2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入市政下水道内。

3、基础工程

【1】施工顺序

基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。

独立基础施工工艺流程：

挖土至设计标高-验槽一垫层一放线-

基础侧模扎、扎筋—基础砼—柱扎筋、支模—柱砼—拆模—回填—分层夯实。

【2】挖土及垫层施工

（1）挖土施工

根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑（槽）

的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。

（2）垫层

在挖至接近设计标高进，在坑（槽）壁抄平打水平控制小桩，留坑（槽）底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去

余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。

垫层均为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。

【3】基础模板

（1）本工程的基础全部采用多层板模，支撑系统采用钢管扣件。

模

板支撑这前功尽弃制定好实施方案，做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高几何尺寸应认真测设，标注正确。

（2）模板接头处、柱基交叉处的模板应认真配制，防止烂板、移位、

胀模等现象的出现。

本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。

为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。

支模时杯口模板要固定牢固并压浆。

（3）模板的支撑系统应联成整体。

（4）模板工程施工中奕随做随检，做好记录，符合要求后方可下道工序的施工。

3.1、基础钢筋工程

（1）施工准备

在钢筋工程施工前组织有关人员认真学习图纸，精心做钢筋翻样工作，并在制作

前对钢筋料单经有关人员进行审核校对。

把工程的控制线放到垫层上。

（2）钢筋绑扎的顺序

钢筋翻样一钢筋制作T按放垫块一底层底板钢筋排放一下层钢筋绑扎一绑扎支架一上层钢筋绑扎一柱插筋

（3）钢筋翻样根据底板设计意图及规范要求绘制出钢筋翻样图，根据钢筋实际长度合理布置钢筋接头位置。

根据钢筋翻样图编制底板钢筋的下料表，成型时按料表加工然后根据使用的顺序挂牌堆放。

（4）钢筋的排放

在钢筋的排放前先进行划线，钢筋搭接部位用20号铁丝绑扎固定，绑扎点数量，以保证钢筋不产生滚动为标准，钢筋排放要保证钢筋位置正确不得错位。

（5）钢筋材料本工程使用的钢筋一定要有质保书和出厂合格证，合格证上注明厂家出厂日期、规格、型号、化学成份、物理性能等。

钢筋进场后每批要取样见证进行原材料试验，取样的数量、方法应符合规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求，使用的钢筋还要平直表面干净、无损伤及弯点，铁锈、油污等。

3.2、基础砼工程

（1）施工准备施工前必须做好充分的准备工作,明确管理人员和生产人员的工作职责、内容要求。

制定落实浇筑施工中的技术措施。

成立砼浇筑质量监督检查小组，落实专职人员，组织质量检查会同监理单位进行钢筋隐蔽工程验收。

制定混凝土浇筑计划，明确供应日期、时间、数量。

（2）砼浇筑在浇筑时应注意地梁的位置，注意插入深度，严禁漏振，严格要求按照砼振动的操作规程，注意插点密度和振动的时间，插入的间距为400-600MM梅花状布置采用自后向前振动的顺序，振动器垂直插下直至表面气泡泛出完毕为止，上下、邻边结合良好。

（3）浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。

杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。

如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5〜1h,待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。

基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。

如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。

基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。

并将杯口内侧表面混凝土划毛。

（4）由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

3.3、土方回填

当基础拆模且坑底清除积水、淤泥、杂物后进行土方回填。

回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm,其含水率粘土最优为19〜23%,压实系数要求》0.94,干容重1.44〜1.52g/cm2,填土超过1.2m时，应填加20〜30%碎石，基层表面应以碎石加强处理。

填土一般应中间稍高,以利排水,当天回填应当天夯实。

回填土应两侧均匀下料,分层回填夯实,每层夯数为3-4遍,不能机夯的边角处,采用手工夯实。

4、预制工程的施工

1】构件平面布置见附录【2】钢筋砼构件制作本工程现场预制的普通钢筋砼构件包括：

柱、天窗架、砼托梁。

模板工程：

（1）模板支设方法本工程现场预制的砼构件底模均采用砖砌筑成底模,用木料作侧模,均采用两层叠浇。

其支模示意如附录。

下层混凝土强度达30%后,翻

转上模,再浇上层构件。

下层柱浇筑前必须检查好底模的平整度。

上下两层之间采用塑料薄膜或油纸作隔离层。

（2）模板支设的质量要求

⑴、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

⑵、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

⑶、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。

（3）模板的拆除

为保证后续工作能迅速插入，采取在砼浇筑过程中加入外加剂，以利拆模工作的提早进行。

模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据。

拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。

【3】钢筋工程

（1）钢筋加工本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。

所有钢筋堆放及加工均在现场进行。

现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台，闪光对焊机1台。

钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。

现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

（2）钢筋连接

本工程钢筋连接拟采用采用闪光对焊。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。

（3）钢筋焊接

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。

受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。

（4）钢筋绑扎

钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。

在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。

（5）钢筋工程施工要求

⑴、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。

⑵、在工程开工或每批钢筋正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋、焊条以及相同的焊接条件和接头形式制作三个抗拉试件，试验合格后，才允许正式生产。

⑶、钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工

⑷、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。

【4】砼工程

（1）工艺流程

配合比计算—原材料计算、外加剂—砼搅拌—砼运输—砼浇筑及振捣一T养护。

（2）砼的配合比

⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。

⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、由试验室出具配合比。

施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。

（3）砼的搅拌搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。

进行一次浇筑。

严格控制搅拌时间

（＞1.5min），切实保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50〜

70MM。

（4）砼的运输及浇筑⑴、砼的运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。

⑵、砼的浇筑

1、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、数量及模板系统牢固情况进行综合检查，合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。

并作自检和工序交接记录。

②、钢筋上的泥土、油污，模

板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。

3、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。

本工程所有预制构均不允许留设施工缝。

4、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。

⑤、振捣插点

间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

⑥、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不

再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20〜30S。

（5）砼的养护

在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。

（6）保证质量要点

1、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进生料的方法。

2、严格控制水灰比和坍落度及外加剂掺量，未经试验人员同意，不得随意调整坍落度。

3、砼浇筑过程中，按照现行规范的要求，随机取样制作试块，28天作抗

压强度检验。

（7）砼试块留置

1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

5、结构吊装方案设计

1.预制工程本工程的现场预制构件包括后张预应力混凝土屋架和钢筋混凝土工字型柱。

（1）现场预制工程流水分段：

按照安装顺序将现场工程划分为四个流水段，即A列柱、B列柱、C列柱、预应力屋架。

（2）现场预制工程工艺流程：

场地平整、夯实一放线一绑扎钢筋和安装预埋铁件

-支模一浇灌混凝土一拆模一养护。

在已铺设的预制构件底模基础上进行砖底模施工，砖底模为2-3匹红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其中水泥砂浆（1:

3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制保证预制柱和屋架平直。

柱和屋架侧模采用18mm厚夹板，80mm*100mm木背枋，①48*3.5钢管作支撑。

叠加预制柱或屋架是在底层柱或屋架混凝土强度达到1.2Mpa后方能进行上层砖

镀膜施工。

砖模（2层红砖）砌筑前采用2-3mm石灰膏层进行隔离，便于柱（屋架）之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱（屋架）的翻身脱模。

上层预制柱或屋架只有在底层预制柱混凝土强度达到30%后方能进行混凝土

的浇筑。

（3）由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉。

屋架混凝土达到设计规定强度后才能张拉预应力钢筋，24小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔管道灌实，其后3-4天可以翻身扶直屋架。

预制构件施工按前述分段进行流水施工。

（4）柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。

（5）预制构件平面布置：

A列柱布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列布置在C列的南面预制，山墙抗风柱布置在1线和20线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。

2.吊装方案

（1）确定厂房结构安装顺序吊装方案，根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：

A列柱（1线—19线）—E列柱（19线—1线）—C列柱（1线—19）—AB跨柱间支撑、吊车梁（19线—1线）—AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线—19线）—BC跨柱间支撑、吊车梁（19线—1线）—BC跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线—19线）。

（2）主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。

1）预制桩的吊装

A、施工准备a基础杯口底表面找平；b、基础面中心标记清晰;c、钢楔准备充足d、柱四面中心线标记清晰；e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等;f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。

B、柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。

在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。

C、柱的吊装方法柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。

柱起吊时不得在地面上拖拉。

就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。

然后利用爬梯拆除索具。

D、柱的找正

E、预制柱最后固定预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石混泥土并振捣密实作最后固定。

2）柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。

3）吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）。

吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。

吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。

4）屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。

A、屋架系统吊装工艺流程：

屋架扶直—第一榀屋架吊装找正（风剩临时固定）—第二榀屋架吊装—屋架找正（临时固定）—各种支撑及天窗架安装—屋面板安装。

B、屋架吊装屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。

先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。

从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。

C、天窗架安装天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。

屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。

3.主厂房结构安装注意事项

（1）各跨厂房屋面安装退出时，最后两榀，或空一档，应在车间内10t吊装安

装后，方可进行。

（2）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。

（3）预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。

（4）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作。

（5）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙的调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。

（6）吊车梁的最终

校正应是在屋盖系统安装后进行。

（7）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。

（8）严格控制屋

架间距及垂直度，不允许有超差现象。

4.结构吊装质量控制措施

1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。

2、吊装柱轴线允许误差为土5mm,柱垂直度允许误差为H/1000（H为柱高），所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。

3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋，错埋。

4、加强构

件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。

6、围护结构工程

1、施工过程中的材料等布置：

（1）、施工围墙

施工现场四周按要求位置修建要求围墙，墙高2m,并在场地入口处安装带锁的门。

（2）、混凝土供应本工程搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库。

（3）、加工房本工程每个场地均设置钢筋房和木工房。

（4）、材料临时堆场

所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。

7装修工程

1、抹灰工程一般抹灰工程是分层进行的，以利于抹灰牢固，抹面平整，保证质量。

如一次抹的太厚，由于内外收水快慢不同，容易出现干裂、起鼓和脱落现象。

抹灰前必须对基层予以清理，如砖墙灰缝剔成凹形，混凝土墙面打毛，板条间应有8~10mm间隙，使基层表面与抹灰层粘结牢固，形成整体。

抹灰一般遵循先外墙后内墙，先上面