干挂石材施工组织设计doc修改后.docx
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干挂石材施工组织设计doc修改后
第一章各分部分项工程的主要施工方法
具体施工方案
（一）施工前准备
施工前准备工作对工程的施工有很大的影响，项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
（二）施工前准备的内容范围：
1、工程概况
对工地概况了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。
2、技术资料准备
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格、有关工程的竣工验收需用的资料等。
3、工具、器具准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。
4、材料准备
根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。
5、人员准备
项目经理对自己管辖工程中的人员安排要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。
（三）施工方案
一）搬运及保管
花岗岩板材在装修时，应细心保护，当直立搬运边角着地时，要避免正面边角先着地；同时要避免一角先着地。
尺寸较大的花岗岩板材，不宜平运，以防止因受自重产生的弯矩而破裂，近几年来，在花岗石板材装饰过程中，因为单位面积大，墙面接缝少，装饰后整体效果好，所以加工的单位面积趋向大。
在保管期间，因为花岗岩之间有一定的空隙，颗粒有一定的染色力，遇到有色染体，便会渗透吸收。
因此，要防止酸碱类、化学药品、有色染体直接接触光面。
花岗岩通病为缺角爆边。
所以施工过程应尽量减少二次搬运，减少相互碰撞。
对一些少量的破损可采用同品种花岗岩磨成粉末，用粘结剂调和，注意调整色差，使接近于母材颜色，然后修补于爆缺部位，待干后用200#砂轮磨光表面即可。
二）连接件
连接件是幕墙与主体结构连结的结构构件之一，连接件制作，安装的质量好坏直接影响幕墙与主体结构的连接功能。
其安装的精确程度也直接影响到幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
1、主要材料说明：
连接件、电焊条及辅助用钢筋
连接件：
镀锌钢板，锚筋为直径12，在安装前要检查连接件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。
电焊条：
采用E43XX型直径3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
2、连接件施工工艺流程
熟悉了解图纸要求→在施工现场找准连接件区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验收分割准确性→预置连接件→调整连接件位置并点焊连接件→加固件
熟悉图纸：
安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：
（1）图纸的页数和图号图幅；
（2）对图纸内容进行全面的了解；
（3）找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；
（4）对图纸进行质疑；
（5）制定连接件施工方案和技术交底；
（6）明确转角及异形处的处理方法；
（7）对照土建图纸验证施工方案及设计。
找出定位轴线：
将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
定位轴线的作用有：
（1）帮助确定墙的起始点；
（2）验收安装是否准确；
（3）调整误差，确定误差调整范围。
找出定位点：
根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定保证定位准确无误。
抄平（打水平）：
用水准仪，对两个定位点确定水平位置。
水准精度要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象。
拉水平线：
在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝，保证铁丝的水平度。
连接件：
根据复检确定距分割位置，先将连接件预置在各自的位置，预置的目的是检查连接件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理后才可固定的情况。
防锈防腐处理：
连接件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理需涂铁红防锈底漆一道。
连接件在模板拆除，凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需要进行防腐处理，具体处理如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防水要求时要刷防锈漆。
防风、防雨、防雷措施
1、《施工防风、防雨、防雷措施》必须纳入安全施工技术交底，做到每个施工人员都接受培训。
2、天气情况记录
坚持由安全员负责收听、收看天气预报，并定时记录，随时通报，以便尽快做好工地施工安排以及采取预防措施。
3、防雨、防潮、防雷措施的落实
1）雨季来临前，提前做好材料供应计划，减少暴雨期间的露天材料堆放数量、以及材料的装卸工作。
2）做好材料的保护工作，特别是对防雨、防潮有特殊要求的材料，如果不能放在室内，则应垫起并用防水雨布盖好。
天气转睛后，应尽快揭开雨布，保持空气流通。
3）焊接材料应放置在室内干燥、通风的地方，而且离地不得低于30mm。
雨季应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长。
4）所有进场设备、材料不得放在低洼地方，防止被水浸泡。
5）露天存放的钢材应用方木垫起，避免被水浸泡。
6）做好现场各种电器设备的防雨、防潮措施，保证用电安全，设备工作前，应进行试运行，以防止触电、设备失控等情况出现。
7）经常检查漏电开关、检查用电设备是否有接地保护、检查电缆是否有破裂的现象、检查是否有违章接电操作，以防雷电。
8）电源线不得使用裸导线，不得沿地面敷设。
配电箱必须有防雨、防水等保护措施，机电设备的金属外壳必须采用可靠的接地或接零保护。
9）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。
暴雨时，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地段并拉断电闸。
雨天必须进行电焊工作时，应搭设防雨棚，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁雨天作业。
10）高出建筑物的脚手架应安装避雷装置。
二）石材安装
干挂法施工工艺
1.1 使用材料
L40×3角钢，穿墙螺栓，镀锌钢配件。
1.2 使用工具
冲击钻、电焊机、云石锯、电锤、水平尺、线锤、刨光机。
1.3 干挂准备工作
（1）外脚手架要求
挂石材前，首先搭设适用于干挂石材的外脚手架，因板离墙10cm,再留出挂板的操作距离，故外脚手架须离墙40cm，宽度须1.5m。
（2）基层的处理
墙上布置钢骨架，布置原则如下：
首先布置竖向槽钢：
在墙两侧把10mm厚150mm×200mm镀锌钢板用螺母化学螺栓拧紧在墙上，槽钢锁接在钢板上。
对于混凝土基体，用M12化学螺栓固定150mm×200mm铁板。
对于填充墙砌体基体，因为花岗岩板材因本身较重，为安全牢固，在安装上采用M12化学螺栓穿透墙体，两侧用10mm厚150mm×200mm镀锌钢板固定。
1.4 干挂石材
（1）饰面板用连接件和螺栓固定于角钢或水平槽钢上，先将下部连接件固定，并插入板材槽内，再固定上部连接件及两侧连接件，勾住板材。
（3）板缝处理。
板缝间填充膨胀条,并打密封防水胶，密封防渗。
打密封防水胶时，在板缝两侧粘贴纸胶带,防止打胶污染板面,密封胶采用硅酮耐侯密封胶防止渗水,打胶完毕后,撕掉胶带即可。
2 施工技术措施
2.1 对螺栓、不锈钢配件（包括连接件）和外挂板的产品质
量和安装质量严格验收，不合格产品不得安装上墙。
2.2 钢骨架应连接牢固，不得有颤动和变形现象，焊缝要焊牢
固。
2.3 膨胀螺栓与墙体锚固牢固，不锈钢连接件与钢骨架及板之
间无松动，外挂板安装就位后无松动。
2.4 挂板的基层应尽量平整，不锈钢挂件可调节平整15mm，
3 工程质量检验标准及验收
安装石材必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝现象，石材表面应平整、洁净、色调协调一致，饰面板的接缝应镶嵌密实、平直、宽度一致，并符合规定（见表）。
饰面石材质量允许偏差表（mm）
序号
项目
天然石材
人造大理石
检验工具
光面
条纹面
天然面
1
立面垂直
3
6
3
2m托线板
2
表面平整
1
3
1
2m直尺和塞尺
3
阳角方正
2
4
2
200mm方尺
4
接缝平直
2
4
5
2
5m线
5
接缝高底
0.3
3
0.5
直尺和塞尺
6
接缝宽度
0.5
1
2
0.5
尺
各种施工措施及方法
一、前期阶段
该阶段的主要工作有测量、放线、定位、连接件的安装。
该阶段主要的质量问题
（1）放线、定位不准确，造成下一步骨架安装偏差超标。
（2）连接件安装不牢固，造成整体安全隐患。
施工防治措施
（1）对主体结构的轴线、标高进行复核，确认无误后用激光垂准仪测放钢线，确定幕墙安装轴线、标高。
按幕墙布置设计图进行全面测量放线，在楼层外立面固定悬挂2kg重锤的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定一个支点，由水平仪检测严格控制误差，确保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。
测量时还要注意天气情况，要求测量控制线时风力不得大于4级，并做好记录。
（2）后置连接件按设计工艺要求用10mm厚钢板冷轧成型，再进行镀锌处理，构件加工过程需要加强对焊接、镀锌等关键工艺的后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓除需具备合格证试验报告单外，还要进行现场拉拔力试验，合格后方可进行安装。
埋件前后左右偏差不得大于20mm，平整度标高偏差也不得大于10mm。
二、骨架安装、调试阶段
对件校核无误后，依据施工图纸分格形式安装工程骨架，即将竖向主、次龙骨固定在后置连接件上，形成钢制框架。
该阶段主要的质量问题
（1）钢制框架的垂直度、平整度超标，将直接影响下一步板材安装的精确度。
（2）构件间连接不牢固，留有安全隐患。
施工防治措施
（1）骨架安装由下向上，先安装竖向龙骨，根据控制线对其进行复核，调整其垂直度、平整度，达到要求后，再进行固定。
横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上，安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。
为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形，应尽可能地采用螺栓连接，待骨架安装校正后，再在各连接部位处理短焊缝以防滑定位。
为防止螺栓紧固时松脱，螺母下应加设弹簧垫，骨架各连接部位的孔洞均开成长孔形，以便安装时调整。
（2）加强操作人员的质量意识，使用专业队伍，严格特殊工种持证上岗制度。
严格控制焊缝长度和高度，做好施焊部位的防腐处理，质检人员及时检查。
质量通病的防治措施
A、板材安装阶段
龙骨框架安装、调试后，检查并复核龙骨上挂件间距，合格后可进行花岗岩板材的安装。
常见质量通病
1）石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀。
2）板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大。
防治措施
1）选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致的原料，派质检人员监控加工质量按安装顺序进行编码加工，顺序进场。
2）采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块花岗岩板作样板，分别为标准色和深、浅色，确定色差范围。
在施工前要进行挑选、预排。
3）板材现场机械开槽。
使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人员操作严格控制开槽位置、深度、垂直度及平直度，要保证槽内光滑洁净。
4）石材安装时，先进行试安装。
先简单固定石材挂件，平衡地将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件，然后再将上面的挂件插入槽内，并用螺栓连接在横梁上。
进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。
5）按控制线安装板材，板材之间必须设缝，缝宽8mm~10mm，采用小拉缝，大分格方法。
B、密封、打胶、清理阶段
在板块安装调试检查合格后，为保证板材的弹性连接，阻挡空气中有害物质的侵蚀，要进行密封打胶工作。
常见的质量通病
1）密封胶不均匀，粘接力差。
2）打胶造成板面污染，影响观感质量。
防治措施
1）密封胶在使用前做好相容性试验。
2）将板材间缝隙清理干净后，方可进行密封。
3）打胶前，先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的胶带，再将泡沫均匀填入胶缝。
将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm~7mm之间，用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内，并立即用刮刀刮平，对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。
将表面清洁后，撕去保护胶带。
4）打胶时注意天气情况，避免5℃气温下或高温天气及雨天时作业施工。
第二章、工程投入的主要施工机械设备及进场计划
主要施工机具表
序号
设备名称
型号规格
数量
制造
备注
1
电焊机
BS-2002
10
2000
2
切割机
SLJ-26SB2
15
2000
3
手电钻
JI2-SD30
32
2001
4
标测尺
2
5
注胶枪
若干
6
水平尺
若干
7
电锤
Z1C-JD-16
20
2002
8
冲击钻
手提式
20
2001
9
电缆线
3000m
10
配电箱
8个
11
经纬仪
ACPPC
1
2001
第三章、确保工程质量的技术组织措施
一、制定工程质量方针及质量管理目标
1、质量方针
遵纪守法，交优良工程
信守合同，让业主满意
坚持改进，达行业先进
2、质量目标
分部工程优良率达到85%以上，分项工程优良率达到90%以上，一次交工验收合格率达到100%，单位工程质量达省级优良标准要求，质量管理达同行业先进水平。
二、质量管理措施
一）建立质保体系
①质量保证体系
②质量领导小组
③施工过程流程图
1、认真贯彻IS09002执行标准，加强项目管理水平，加强项目全方位，全过程的监督控制。
认真执行公司编制的《质量保证手册》，以及与和GB/T9001-2000标准相对应的《质量手册》中的质量管理程序文件。
贯彻执行ISO9002标准，在项目管理中着重体现五个方面：
一是完善质量保证措施；二是加强预防措施；三是强化过程控制；四是重视质量记录的追溯作用；五是发挥质量职能部门对质量管理的制约作用。
通过做好五个方面的工作，可以进一步提高项目的质量管理水平。
2、完善保证措施
质量控制必须是以人为核心，以人的工作质量来保证工程质量。
项目主要岗位人员包括：
项目经理、项目工程师、工长、质检员、施工安全员、试验计量员、材料员、机械员、测量员、班组长等岗位的工作人员，必须认真履行岗位职责，对项目经理到特殊工程作业人员都要符合《人力资源培训程序》，先培训挂牌再上岗，对新引进的劳务队伍，必须进行法律、法规、劳动纪律、安全技术操作等方面的培训教育，才能保证所需要的所有人员都能够具备工程质量要求的业务技术素质。
3、加强预防措施
系统的质量管理，只重视质量的事故检查评定，而GB/T19001—2000标准重视的是对质量的发生控制，故必须要加强预防措施。
具体要执行贯彻好公司制订的GB/T19001-2000《质量手册》中的《人力资源控制程序》、《采购控制程序》、《设施和工作环境预防措施控制程序》等程序文件。
通过实施这些预防性的程序，确保工程项目从人员的选用，到材料的采购，以及检验、试验、测量、设备的控制等，都能够满足工程质量的要求。
4、强化过程控制：
贯彻GB/T19001—2000idtISO9001：
2000标准的重要环节，是把过去的最终控制转变为过程的控制。
在《施工过程控制程序》、《顾客满意程度测量控制程序》中，对施工过程分为三个阶段并加以控制：
一是开工前的准务阶段，二是正常施工阶段；三是产品的交付阶段，都制订出相应的详细内容。
为保证工程质量，还要执行《不合格品的控制程序》。
5、重视质量记录的追溯作用
要做到“写我们所做的，做我们所写的，记我们所做过的”。
“记下我们所做的”就是强调要做好质量记录。
施工生产中的每一项质量活动，都必须随时记录，以便对每一项质量活动的追溯，而不是事后补充资料的记录。
必须严格按照《质量记录控制程序》去作好记录。
6、发挥质量职能主控部门对质量管理的制约的作用每个程序文件都明确一个主控部门，也就是把过去的部门管理的分割形式转换为部门管理的职能辐射形式。
每一个质量活动出现失控都有相应的部门承担责任。
7、加强质量意识宣传教育，开展目标管理创优工程活动，责任目标分解落实到人，签订责任合同书，确立质量否决权，实行优质优价，奖优罚劣，提高全员的质量意识和责任感。
8、针对以上内容，我公司建立了一套保证工程施工质量的质量体系和质量责任制，详见“质量保证体系”、“质量领导小组”。
9、贯彻执行“交底工作”和“六检制度”
每分项工程施工前，技术员、质检员必须对班组进行书面技术交底，交底要落到实处，项目经理要随时检查交底工作的落实情况。
“六检制度”是在施工过程中，对质量的一项有力保障。
1）班组自检：
每分项工程完毕，必须要求班组进行自检，做好自检表，没有自检的，不可验收，不结算任务单，每月对自检表的准确率进行评估，准确率达不到80%的，给予经济处罚；
2）互检：
在施工过程中鼓励工人相互监督、相互检查，及时发现问题，及时处理；
3）交接检：
分项工程班组施工完毕，做好自检后，由工长组织质检员、技术员、该分项工程的施工班长和下道工序班长进行检查评定、验收，并做好工序交接记录。
4）周检：
由项目经理、总工组织、工长、技术员，每周一对各分部、分项工程进行抽检，核对评定。
5）每天二检：
技术员和质检员每天上午一次，下午一次对工人当天所干的工作进行抽检，对于不合格产品及时修补或返工，将质量问题处理在萌芽状态。
10、坚持质量分析会
每周五组织班组进行质量活动，总结经验，就检查的结果进行分析，对于优良的项目总结经验，加以固定和发展，对于各种问题，分析原因，制定预防措施，不断加以改善。
11、加强工种之间配合与衔接。
在施工中，工种应与其密切配合，设专人检查预留洞、连接件的位置，逐次跟上，不得遗漏。
12、工程中，坚持样品检查的措施，使各种问题在小面积上显露，提前预防，以防大面积出现问题。
13、注意成品保护
二）关键过程和特殊过程的控制
1、关键过程
根椐本工程特点，关键过程的隐蔽工程、样板工程
1.1关键过程的控制
（1）隐蔽工程
在隐蔽工程进行隐蔽之前，必须经过项目部检查和认可，并报送监理工程师进行验收，方可组织隐蔽，在隐蔽时应派专职施工技术人员现场指挥，并做好记录。
要求：
A、各种资料齐全，原材料试验合格。
B、对关键过程的操作人员，必须持证上岗。
2、特殊过程
（1）特殊过程应由公司技术质检科制订详细的作业指导书，确保各项目说明明确，操作性强。
（2）特殊过程使用的设备材料要重点管理。
（3）项目部技术负责人要定期检查特殊过程对规范执行情况，并运用“纠正措施控制程序”、“预防措施控制程序”进行预防不合格或潜在不合格的发生。
（4）对特殊过程的操作人员，必须经过专业培训并有上岗证。
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第四章、确保安全生产的技术组织措施
一、制定安全管理目标：
１、杜绝较重大伤亡事故发生，减少一般工伤事故。
２、施工现场的施工等级达到“建筑施工安全检查评分标准”（JGJ59─88）规定的优良标准。
3、制定安全责任目标分解方案，责任到人。
二、制定安全管理措施
１、落实安全责任、实施责任管理
1）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
严格执行《安全保证体系》（附后）
2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
3）全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，并得到认可。
4）一切管理、操作人员均需与施工项目部签定安全责任书，向施工项目部做出安全保证。
5）对安全生产责任落实情况的检查，要做出认真、详细的记录。
6）制定各工种安全技术操作规程。
7）按规定配备专职安全员。
8）管理人员安全责任制考核必须合格，方能进行工作。
２、安全教育与训练
进行安全教育与训练，能增强工人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止工人的不安全行为，减少工人的操作失误。
1）安全知识教育。
使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素
及防范措施。
2）安全技能训练。
使操作者逐渐撑握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误。
3）安全意识教育。
激励操作者自觉坚持实行安全技能。
4）新工人入场前应完成三级安全教育。
5）结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育。
每10天组织一次。
3、安全检查
通过安全检查发现不安全行为和不安全状态、因素，消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件。
1）安全检查主要是：
查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理；
2）施工项目的安全检查以自检形式为主，每周检查一次，班组每天检查一次；
3）各级生产组织者，应进行全面安全检查，每月检查一次，严格按以下安全检查网络程序进行。
4、事故调查处理
1）如发生事故；按照规定及时、准确上报；
2）积极抢救负伤人员，同时保护好现场；
3）分析事故，查找原因预防事故再次发生。
5、施工组织设计
1）施工组织设计中的安全措施，必须经审批；
2）专业性较强的项目，必须有单独编制的专项安全施工组织设计；
3）安全措施要全面，有针对性，并狠抓落实。
6、分部（分项）工程技术交底
1）分部（分项）工程必须有书面安全技术交底；
2）分部（分项）工程的安全技术交底要全面、针对性强并履行签字手续。
三、高处作业时的安全防护措施
（1）凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等.作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
（2）凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育：
特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
（3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
（4）施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
（5）高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。
（6）高处作业应设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登。
（7）当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业.
（8）高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。
（9）高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。
高处作业时应注意事项:
（1）发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。
（2）遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全
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