博世EPS100试验台使用说明汇编.docx

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博世EPS100试验台使用说明汇编

EPS100试验台使用手册

1.安全说明1

2.概述2

2.1使用3

2.2设计3

2.3试验台描述3

3.供货范围4

4.运行安装4

5.测试6

5.1测试前提6

5.2测试说明/测试规范/校准6

5.3连接被测喷嘴6

5.4扭紧力矩6

5.5．渗出系统7

5.6开启压力7

5.7针阀运动情况8

5.8座的紧固（目视检查）8

5.9渗漏的后续测试8

5.10喷油形状（视觉检查）9

6．喷嘴试验台的保养和服务10

6.1更换压力计11

6.2测试环境11

6.3抽气减压11

6.4整个系统的松紧度12

6.5压力计绝缘真空阀和止回阀的松紧度12

6.6压力表（压力计）的功能和精度（相关测量仪器的安装：

见图）13

6.7泵旋钮和进气阀的松紧度14

6.8检查容积弹性15

6.9测量流体粘稠度17

7.标定工具18

8.特殊附件20

1.安全说明

所有针对EFEP60H/67D和EPS100喷嘴试验台的说明，其出版系列编号1689979919。

2.概述

喷油嘴在安装前必须进行功能测试，此测试由喷嘴试验台进行。

由于不同厂家喷嘴试验台设计不同，没有统一的适用测试结果。

喷油嘴测试时，结果受到一些因素的影响，如喷嘴试验台的油箱的无用容积（不同厂家检测器及压力计设计不同性）

ISO8984标准（部分1：

检测器的要求；部分2：

测试过程）定义了统一的喷嘴试验台规范和喷油嘴测试条件）。

EPS100喷嘴试验台遵从这些规范和测试条件。

其他喷油嘴试验台的标准：

ISO4020喷油嘴测试

ISO4020柴油机滤请器

ISO4093测试高压油管

ISO4113测试油

ISO7440孔板

标准喷油器总称

术语

_冲程

定义升程

_特定输送速率

柱塞面积X升程

_流体刚度

液体连接机械系统的量

_弹性量

用于作为流体测量的流体硬度的绝对值量。

_无用容积

在工程产品术语中不能避免而在理论中不需要的量。

2.1使用

EPS100喷嘴试验台用于P、R、S和T尺寸的喷嘴及相应的喷油器总成的测试，测试项目包括：

–开启压力

–滴漏情况

–喷油雾化（目视检查）

–试验台安装紧固（目视检查）

–连接紧固

2.2设计

技术数据

压力计质量级0.6

读数范围0—400bar

刻度值2bar

直径160mm

补偿绝对修正量

测试油箱填充量600ML

测试油箱过滤

静度ISO4020-2=330000（大约15μ）

2.3试验台描述

附带隔离阀及量补偿室的阀体固定在包含吸力泵和传输阀的台子上。

内带油滤清器的透明测试油箱固定在有支架的台子上。

阀体上安装有压力表。

泵杆把手上的小孔用于试验台标定时钩住负荷物。

当泵杆动作，测试油在高压下被吸入并喷射在测试区。

3.供货范围

1x喷嘴试验台0684200705

1x测试高压油管M14x1.5/M14x1.51680750008

1x测试高压油管M14x1.5/M12x1.51680750014

4.运行安装

下列方法在运行安装中应强制执行：

在充入测试油后方可操纵泵杆，系统内的空气阻止测试油的传送。

1.在固定试验台前检查是否有力传到台子上。

必须使用软管连接泵杆末端压力单元与平台的活塞。

如果泵杆被正确安装，不使用任何外力其会自动压下。

如果压力单元与活塞安置在边缘，泵杆负荷物会通过滑动调整压力单元的位置。

2.测试器被固定在一个扭转的刚性平台，使用带孔的台子定位固定试验台。

3.填充洁净测试油（ISO4113）至油箱，最大600ml.

4.打开测试压力线上的封闭帽，并连接到试验台上。

5.将隔离阀打开，操作泵杆使得浮动的测试油无泡末。

如果当泵杆操作无油被泵入（无油进入装置）按以下操作。

请注意

清洁，不允许变换阀锥体。

-拧松夹具片（座头螺丝帽）移动带压力计的阀体和平台的隔离阀。

-从输送柱塞活塞上升起可见的吸力阀的锥体（带压力弹簧）。

-通过压下泵杆并保持不动,通过提起阀体使它离开原位（扭曲拉出）

-从输送柱塞活塞上升起吸力阀的锥体（带压力弹簧）。

-用纯净的测试油充满输送柱塞,它必须全部被测试油覆盖。

-将阀锥体用压力弹簧插入输送柱塞,确认其位于正确位置。

-重新插入阀体并压至不动,吸入阀的弹簧被插入阀体孔中。

-将吸入阀充满纯净的测试油。

-重新插入阀锥体和压力弹簧。

-小心重新安装带压力计和隔离阀的阀体并滑动到平台不动.

拧紧力矩:

30+10Nm

-测试油箱充满后，扳动泵杆使油无泡末出现。

-取下测试高压油管，关闭装置拧开螺丝插头使之在均量室渗出。

-当油无泡末浮出后，拧紧均量室的螺丝插头。

拧紧力矩:

50+10Nm

6.连接好喷嘴后，试验台即可使用。

注意：

如果试验台EPS100替代EFEP60H，需要带EPS100中间盘1682310086附带孔板作为特殊的附件。

功能图

1压力计

2关闭阀

3量补偿室

4量修正填充件

5压力输出

6发送阀

7吸入阀

8泵活塞

9测试油箱

10泵杆

11“S测试点

5.测试

5.1测试前提

测试和设置喷嘴和喷油器总成的要求可以在ESI信息光盘喷嘴和喷油器总成的测试说明中找到。

5.2测试说明/测试规范/校准

Bosch的测试说明/测试规范未含在喷嘴试验台交货范围，而在Bosch专业售后服务机构范围内。

Bosch产品的测试规范可在博世客户服务机构内得到。

喷嘴测试的测试说明包含在ESI中喷油器总成的测试说明中。

工作中必须遵循相应的喷油器测试的安全规章。

5.3连接被测喷嘴

所要求的初步工作已在喷油器总成的测试说明中描述。

1.安装要求的测试高压油管，如果需要可相应减少试验台的装配。

在安装时弯曲半径一定要大，因为油管绷紧会减少截面面积。

最小弯曲半径=50mm

!

弯曲一定不能由锥体处开始，弯曲处与锥体保持距离≥10mm

2.如需要安装测试高压油管可使用相应喷油器适配器，喷油器需要必要的固定，以便测试高压油管在被扭紧和松弛时不扭曲。

5.4扭紧力矩

试验台测试与高压油管：

15+10Nm

喷油器与高压油管：

15+10Nm

喷油器减力件：

15+10Nm

喷油器连接适配器：

15+10Nm

修正量螺丝头：

50+10Nm

阀体夹螺丝（固定在台子上）30+10Nm

CCW/CW螺丝帽：

200+20Nm

5.5．渗出系统

在测试中下列要求必须被满足：

–测试油：

ISO4113测试油

–测试油温度：

23±5°C（油箱中测量）

渗出：

测量中测试系统的输油能力是准确测试的先决条件。

–喷油器试验台在输油试验中应至少做10次压油试验，即关闭隔离阀，把喷油器连接在试验台另一端，把操纵杆压倒最大位置至少10次。

–如整个试验台压力系统在试验中又泄露，输油试验应被重复。

5.6开启压力

测量开启压力必须采取下列步骤：

1.打开压力计隔离阀。

2.缓慢放下泵杆。

3.泵油时观察压力计指示停止或压力忽然下降的压力。

4.此步骤的最高压力是油嘴开启压力。

被测喷嘴的标准开启压力在以下途径可以查询到：

-在相关测试规范单上。

-在发动机或车辆操作说明中。

-一些喷油器上标明。

如显示的压力偏离指定开启压力，应进行以下设置步骤：

-旋动设置螺丝（放松、调节、再拧紧）

或

-增加或拿掉垫片

当隔离阀打开，让压力缓慢增加，注意让压力缓慢下落，否则压力计会损坏。

5.7针阀运动情况

1.测试喷嘴针阀运动情况前，通过关闭隔离阀使压力计与系统压力断开。

（高压峰值会损坏压力计）

3.开始缓慢移动泵杆直到听到卡踏声。

如听不到声音，应加速泵杆移动。

卡踏声表示喷嘴针阀未被限制运动，例如喷嘴座和导杆机械运行正常。

新喷嘴在移动（缓慢连续至突然加快）泵杆也不发出卡踏声，不能被使用，应更换。

.

Bosch喷嘴可分类为震颤类特性，请见ESI喷嘴和喷油器总成说明。

5.8座的紧固（目视检查）

喷嘴座的紧固应如下测试：

1.打开隔离阀

2.弄干喷嘴底部和固定器以准确测定喷嘴。

3.缓慢下压试验台的泵杆直到压力表显示低于较以前开启压力的20bar.以此压力保持10秒，若喷嘴在安装处不滴油，允许喷嘴处潮湿；无渗漏则测试无效。

喷嘴和喷油器总成测试请参照其ESI说明书

4.如喷嘴口10秒内仍滴油，喷油器总成需更换清洁。

如重复出现泄漏，喷嘴及相应连接部件须更换为新部件。

不允许重新加工喷嘴元件（喷嘴体及针）

5.9渗漏的后续测试

此测试前提喷嘴有紧密的座体。

1.用隔离阀的开关重复冲洗喷嘴固定连接器。

2.打开隔离阀

3.与ISO4008-3一致，下列数据可用于喷嘴固定连接器测量开关压力。

（见§5.6）

>125bar<125bar

PA=120barPA=100bar

PB=100barPB=80bar

PC=70barPC=50bar

3.以泵杆减少系统压力PA。

5.释放泵杆并计时由PB降至PC的时长。

允许的降压时长可见ESI喷嘴及固定器测试说明。

6.如允许降压时长低于下限，请重复测试2次，单独测试之间可通过压力表关冲刷喷嘴及固定器。

7.如重复测试时允许时长仍低于下限请更换喷嘴。

5.10喷油形状（视觉检查）

5.10.1新喷嘴的喷射形状

请按以下步骤测试喷嘴喷射形状

1.关闭隔离阀断开压力表与系统连接（以免高压损坏压力表）

2.均匀压下泵杆测试喷射式喷嘴，见AA测试说明。

下列标准用于目视检查

-对于孔式喷嘴（双弹簧喷油器除外）所有喷孔喷射雾状良好，双孔式喷嘴不能测试。

-喷嘴喷射油束分叉或弯曲为不良品，不能再使用。

-DN..SD喷嘴的喷雾按结构不同有区别，喷雾应是规则的。

-DN..SD表面轴针式喷嘴侧部有镀光枢轴产生特殊的喷雾。

轴针式喷嘴表面产生喷雾交叉为椭圆形，较侧面无枢轴面的封闭式喷嘴喷雾大。

5.10.2用过的喷嘴喷雾形状

–由于针阀座的磨损，喷嘴针阀老化。

–在测试器测试中，用过的喷嘴在泵快速动作或喷雾良好时会听到震颤声音。

–喷雾形状偏离理想的形状不会对马达产生明显的损伤。

–用过的喷嘴的喷雾形状通过适当清洗可明显改善（例如超生波清洗）

–Bosch的产品喷嘴及喷油器总成的测试说明附在ESI中。

–喷嘴及喷油器总成测试规范附在ESI中。

6．喷嘴试验台的保养和服务

每个操作者在指定时间都应负责喷嘴试验台的保养。

保养计划

必须有测试的间隔时间

1.每次测试前或系统压力100BAR时要预先作好准备。

2.每24个月检查全系统紧固件的紧密性。

4.每24个月检查隔离阀、参考压力表、回流阀的紧密性。

4.每24个月检查参考压力表的功能和准确性。

5.每24个月检查泵活塞、量具、进口阀的紧密性。

6.检查压力量具的弹性量的变化。

*=流体硬度的测试不指定。

此测试使用量具完成。

见6.9

量度测试仪的功能表

1压力计

2关闭阀

3量补偿室

4量修正填充件

5压力输出（对被测喷嘴）

6发送阀

7吸力阀

8泵活塞

9测试油箱

10泵杆

11测试点S

12测试钮0位凹槽

13封闭帽、压力传感器连接、

参考压力表

14调节钮

15测量钮

在保养中，下列功能测试必须完成：

量具部件号1688130194、所有用到的部件和设备。

下列描述以此量具为基础。

6.1更换压力计

由于制造工艺或者不同压力计厂商使用的模具的不同，更换压力计会导致喷嘴测试仪死区容积的变化。

如果想要更换压力计，那么参考压力表和容积测量仪（量规为1688130194）对于死区容积的测量来说是必不可少的。

维修计划的第二步和第六步必须在更换压力计的时候才能进行。

6.2测试环境

在所有测试过程中，必须满足下列要求：

–测试油：

测试油满足ISO4113

–测试油温度：

23+5℃

–抽气减压：

去除测试系统中的所有气体，是获得精确测试结果的先决条件

6.3抽气减压

为了抽气减压，喷嘴测试仪必须与喷嘴座连接，并抽气至少10次（控制杆满行程）。

所有的气体都被抽出或者溶解在测试油中是非常重要的。

系统必须在100bar的压强下，经受至少1小时，这样才能把剩余气体溶解在测试油里。

在整个测试过程中，如果液压系统在任何环节中有漏气或者开放状态，则整个操作必须重新来过。

6.4整个系统的松紧度

1.在锁定环1683312051拧在量规上，但是不要拧紧。

通过移动泵的控制杆，清空测试仪。

然后再拧紧锁定环（拧紧的力矩15+10Nm）。

2.打开绝缘的真空阀（1/2圈），使系统获得400bar的压强。

在30分钟的时间内，要多次达到该压力，使得测试油中的气体被完全分散。

由于测试油的高压，所以在系统中的任何气体都被以分子形式吸收了。

3.当系统压力在400bar时，测量系统压力的下降速度一分钟，此时泵的控制杆在开始位置（在顶端，未被压下）。

当压力为400bar时，压力下降速度必须小于1bar/分钟。

6.5压力计绝缘真空阀和止回阀的松紧度

（相关测量仪器的安装：

见图）

1.利用连接件1683458022，将参考压力表1688130193安装在喷嘴测试仪上。

2.关闭压力计绝缘真空阀。

3.慢慢移动泵的控制杆，建立系统压力为400bar。

当压力稍有下降时，通过多次启动泵以维持压力30分钟。

在20分钟以后，参考压力表的压力读数下降速度不得超过1bar/分钟，并且测试仪压力计的读数不得上升。

6.6压力表（压力计）的功能和精度（相关测量仪器的安装：

见图）

1.关闭绝缘阀；使用泵的控制杆清空系统；

2.用连接件1683458022，将参考压力表1688130193安装在喷嘴测试仪上。

3.开绝缘的真空阀（1/2圈），将压力计连接到系统上。

3.逐步缓慢的升高系统压力（见表）

注意：

使用泵的控制杆将一个封闭系统的压力控制在一个确定值上，几乎是不可能的，因此可以通过旋转绝缘阀来进行“精确调整”。

在这个过程中不要关闭绝缘阀。

在误差许可范围内，这两个压力表的读数要保持一致。

4．许可误差：

参考压力表

压力计

100bar

96.8–103.2bar

200bar

196.8–203.2bar

300bar

296.8–303.2bar

400bar

396.8–403.2bar

将参考压力表的许可误差（0.2%）加上压力表的许可误差（0.6%）可以得出压力计的许可误差。

当设置打开压力时，必须记录和考虑到对特定压力的误差。

如果误差大于表中的值，压力计必须修理或更换。

此时，对喷嘴测量仪体积弹性的测量是必须的，请参考6.8节。

参考压力表

1——外接电源

2——模拟输出

3——压力传感器连接

4——分压计P1

压力传感器连接

1——连接件

2——参考压力表的压力传感器

6.7泵旋钮和进气阀的松紧度

（相关测量仪器的安装：

见图）

1.使用锁紧件1683312051关闭装置；

2.如6.3节中所讲抽净全部系统气体；

3.将夹具杆1681314029安装在喷嘴测量仪支架上，以便读取控制杆沿垂直线到S点的精确读数。

4.在泵控制杆上，钩住力矩杆1688006102并保持支架1688005114在导销1683100072上（使用安全结），并保持4x2.5kg（根据力矩杆的位置，在S点上可以产生20kg的负荷）。

5.钩住在力矩杆上的标尺1681030046。

为了能更好的读数，悬挂销的位置可以调整到一个槽中。

6.打开配件上的止锁件。

因为负荷到0bar，这将导致压力的下降。

然后再次关闭止锁件。

意外危险：

当打开止锁件时，由于泵控制杆上的负荷，它将会下降。

必须停止它的下降。

7.举起带有负荷的泵控制杆到开始位置（2x是必须的），并在不加外力的情况下，让附加载荷低于泵控制杆。

沿着垂直线S，泵控制杆下降速度不能超过10mm/分钟。

6.8检查容积弹性

（相关测量仪器的安装：

见图）

1.在设备上安装容积测量仪1688132040，使得在纵向看到读数。

调整测量位置，使得仪器在“0”位。

调整旋钮也必须在“0”位（旋转盖子到罗纹的凹槽处）。

2.将参考压力表的压力传感器连接到容积测量仪上；不要拧紧。

为做到这点，卸下容积测量仪上面的螺丝帽。

3.再次清空系统；在此过程中拧紧里连接头。

4.打开压力计的绝缘阀（1/2圈），使用泵控制杆调整系统压力到100bar。

使用调整旋钮，可以精确调整系统压力。

如果需要，30秒后再次调整。

如果在2分钟内压力不能稳定，则在系统中有地方泄露。

可以在压力计上读出压力（压力计的绝缘阀必须打开），并且在参考压力表上也能读到压力值。

5.从0到60立方毫米+1.5立方毫米移动测量旋钮，则定义的压力会下降20bar，比如从100bar下降到70bar。

从0到60立方毫米+1.5立方毫米移动测量旋钮，则定义的压力会下降20bar，比如从100bar下降到70bar。

根据下表确定改变的体积。

1夹具杆

2力矩杆

3保持支架

4导销

5负荷

6标尺

7悬挂销

SS点的工作线

有压力传感器的容积测量仪

1在60立方毫米处拔出测量旋钮

2调整旋钮

4参考压力表的压力传感器

所需要的填充件图

A=当压力从100下降到70bar时，确定填充值

例子1=在64立方毫米时，容积必须减少1.5立方厘米

例子2=在51立方毫米时，容积必须增加3.5立方厘米

确定值允许误差例子½

6.9测量流体粘稠度

（相关测量仪器的安装：

见图7.3）

1.使用止锁件1683312051关闭设备。

2.根据6.3所述，打开绝缘阀（1/2圈）清空整个系统。

3.在喷嘴测量仪支架上夹具1681314029，使得从S点在纵向看到读数。

4.在泵控制杆上，钩住力矩杆1688006102并保持支架1688005114在导销1683100072上（使用导销）。

5.在力矩杆上钩住标尺1681030046。

为了能更好的读数，悬挂销的位置可以调整到槽中。

6.使用力矩杆在泵控制杆上挂2.5kg的负荷（使用力矩杆，在S点可以产生5kg负荷）。

等到指示的压力不再变化（大约1分钟）。

记录此时的指示压力为P1。

7.加大载荷到3个2.5kg（使用力矩杠杆，可以在S点产生15kg载荷）。

等到指示的压力不再变化（大约1分钟）。

记录此时的指示压力为P2。

记录此时的指示压力为P2。

8.小载荷，通过打开和关闭止锁件减轻产生的压力，并关闭压力计的绝缘阀。

9.如6和7中所述处理。

在处理过程中，2个加载过程中标尺上读到数据的差值，记为s（由于关闭绝缘阀，没有压力读出）。

10.P2-P1------------（bar/mm）

8．使用下面的公式计算液体粘稠度：

Ø当泵控制杆在50到350之间时，喷嘴测量仪的流体粘稠度必须>2.0bar每毫米。

7.标定工具

量具1688130194中的部件都是经过挑选的，允许喷嘴测量仪EPS100可以根据ISO4984进行检测。

这要求各部件在一定范围内变化。

部件号码使用时段

止锁件1683312051泄露测试

参考压力表1688130193压力计检查

设备1683458022

伴随O环1680210103

容积测量仪1688132040液体粘稠度

力矩杆1688006102旋钮值松紧度

保持支架1688005114

夹具1681314029

标尺1681030046

载荷（2.5kg）4x1680201041

磁性把手1687959018容积校正

0.5毫升填充1x1680001003

1毫升填充3x1680001004

2毫升填充2x1680001023

铅封1687010072需要更换时

7.1功能描述

7.1.1技术数据

测量范围：

0到400bar

极限范围：

500bar

精度：

0.2%+1位

电源：

9伏单体电池

数字高度：

9毫米

允许环境温度：

-10到+50℃

模拟输出：

0到1伏

参考压力表包含：

——压力传感器

——显示模块

——连接线

注意：

压力传感器和显示模块必须具有相同的序列号。

压力传感器直接与容积测量仪连接。

使用装置1683458022连接喷嘴测量仪。

在显示模块上使用一个9伏特的单体电池。

显示模块具有如下连接头：

——压力传感器的7针封装的二极管显示阵列

——模拟输出（打印机）的3针封装的DIN

——2.5毫米的闭锁封装的外接9伏DC电源连接头

连接线用于连接压力传感器和显示模块。

测量仪的开、关在键盘上。

当ON键按下时，显示下图：

这将检查显示模块的功能。

所有的指示灯都亮起来。

当出现>CONTINUITY<时，表示所有功能正常。

通常显示为下图：

000.0

如果除了压力外，在屏幕上出现，需要更换电池。

000.0

零点设置

压力传感器连接到测试仪，并打开测试仪，在没有压力时，则一定显示>000.0<（参看通常显示部分）。

如果显示内容不是这个，使用电位计P1（在大约一分钟后）确定0点。

7.1.2容积测量仪

技术参数

内部容积：

大约0立方毫米，使用补偿时

最大容积：

100立方毫米

许可误差0.5立方毫米

压力传感器端口：

提供

与常用的容积测量仪器不同，容积测量仪1688132040具有一个特殊的属性。

在测量阶段，容积测量仪的容积被包含在测量结果中，因此必须把它减掉。

可通过将连接件的容积替换仪器内容积的办法得到补偿，从而消除了多余的测量和计算过程。

容积测量设备具有两个旋钮。

在10立方毫米内的容积变化可以通过测量旋钮测出。

在测量100立方毫米撕，可能出现最大的偏差。

可以通过放松六角螺母获得不同的纵向缩放比例。

如果缩放比例变化了，则必须重新调整缩放环。

可以通过放松螺母，转动缩放环到新的零点然后拧紧做到这点，而不比移动测量旋钮。

有凸边的螺母是用来驱动调节旋钮的。

该旋钮只产生容积测量仪器中的内部容积的最小变化。

在容积上的微小变化使得在喷嘴测量仪器上设置特定压力变的容易，而通过泵控制杆却难以做到这点。

在每次测量前把调整旋钮设置为0。

六角形的落墨关闭与压力传感器的连接。

一个O环用来锁住它。

8.特殊附件

名称编号